CN102807934B

CN102807934B - 一种洗衣皂粉的生产工艺方法及设备

Info

Publication number: CN102807934B
Application number: CN201210272063.3A
Authority: CN
Inventors: 周西勇; 何宜斌; 吴兴君
Original assignee: Guangzhou Liby Enterprise Group Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Liby Enterprise Group Co Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2032-07-31
Also published as: CN102807934A

Abstract

本发明公开了一种洗衣皂粉的生产工艺方法及设备。该工艺方法包括：1）将生产基粉用的固体原料和液体原料送至相应的固体原料仓和液体高位储罐，经计量后在前配系统配制成料浆，再经高压泵加压进入喷粉塔内雾化、烘干成基粉；2）将粉状的脂肪酸钠原料投入到粉状的脂肪酸钠后配原料料仓中；3）将粉状脂肪酸钠原料与洗衣皂粉基粉，连同酶制剂、非离子、香精等后配原料在后配旋转混合器中一同加入，经后配旋转混合器连续均匀地混合成洗衣皂粉半成品，经洗衣粉传送带送至洗衣粉粉仓中后，包装成成品。本发明提高了产品的生产效率、降低洗衣皂粉吨产品生产能耗、降低洗衣皂粉产品中的难溶物；减少洗衣皂粉产品生产过程中脂肪酸钠成分的损失。

Description

一种洗衣皂粉的生产工艺方法及设备

技术领域

本发明涉及一种洗衣皂粉生产工艺方式，属于洗衣粉生产技术领域,特别是涉及一种洗衣皂粉原料中脂肪酸钠原料的计量和添加方式。

背景技术

为适应日化产品的绿色环保发展趋势，洗衣粉产品的生产正在向生产过程节能环保，产品中活性物使用可再生资源原料的方面发展。

洗衣皂粉产品中脂肪酸钠成分原料来源于动物、植物油脂（或动物、植物混合油脂），属可再生资源原料。用脂肪酸钠原料部分代替洗衣粉产品中的石油基表面活性剂生产的洗衣皂粉产品（2008版行业标准要求洗衣皂粉产品中脂肪酸钠含量7%以上），对人手温和、无刺激；宜漂洗，与一般洗衣粉产品相比漂洗节水30%左右。因此，洗衣皂粉产品属绿色环保型的洗衣粉产品，深受消费者喜爱。洗衣皂粉产品的开发和生产为企业带来了良好的经济效益，也产生了良好的社会效益。

洗衣皂粉生产时，使用的脂肪酸钠原料形式有：粉状的脂肪酸钠、颗粒状的脂肪酸钠和液体脂肪酸。洗衣皂粉配料时，将脂肪酸钠（或脂肪酸）、液碱、石油基表面活性剂（烷基苯磺酸）、纯碱、芒硝等原料在配料锅中经化学反应和有效搅拌混合成料浆后，经高压泵加压、喷雾，在高塔内干燥成型。然后再经风送冷却、小料后配、产品包装等工序完成产品的生产。

由于洗衣皂粉产品前配配料时加入了脂肪酸钠原料成分，料浆的粘度增大，使料浆喷雾成型非常困难，且喷雾成型后的产品中难溶物增加。同时，由于脂肪酸钠原料的耐热点低，喷雾过程需降低热风的温度，喷粉塔的热量不能有效利用。当喷粉塔内的温度持续偏高时，会出现塔内壁燃烧的情况。由于这些原因，造成了洗衣皂粉生产效率低（比常规洗衣粉产品生产效率降低约25%）、吨产品能耗高、产品宜发黄等问题。

另一方面，经高塔喷雾后，料浆中的脂肪酸钠成分有一定的挥发，挥发的部分进入到尾气除尘系统，黏附在除尘系统内壁上，使除尘系统的效率降低、并且增加了除尘系统清理的难度；同时，由于脂肪酸钠成分的挥发损失，减少了皂粉产品中的有效成分，使产品的去污力有一定程度的降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种洗衣皂粉的生产工艺方法，在不改变产品配方的情况下，提高产品的生产效率，降低洗衣皂粉吨产品生产能耗，降低洗衣皂粉产品中的难溶物，减少洗衣皂粉产品生产过程中脂肪酸钠成分的损失。

本发明的另一目的在于提供一种上述洗衣皂粉的生产工艺中所需要的设备。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种洗衣皂粉的生产工艺方法，包括步骤：

1）将生产基粉用的固体原料和液体原料送至相应的固体原料仓和液体高位储罐，经计量后在前配系统配制成料浆，再经高压泵加压进入喷粉塔内雾化、烘干成基粉；

2）将粉状的脂肪酸钠原料投入到粉状的脂肪酸钠后配原料料仓中；

3）将上述粉状脂肪酸钠原料与经过高塔喷粉生产的洗衣皂粉基粉，连同酶制剂、非离子、香精等后配原料在后配旋转混合器中一同加入，经后配旋转混合器连续均匀地混合成洗衣皂粉半成品，经洗衣粉传送带送至洗衣粉粉仓中后，包装成成品。

步骤1）中，所述料浆中包含：5-18%的纯碱、10-20%的4A沸石、20-40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸钠、5-10%的硅酸钠（液体泡花碱）、2-6%的前配小料及适量的工艺水。所述液体料包括工艺水、液碱、泡花碱、磺酸等液体原料通过液体料秤，加入到配料锅中；所述固体料包括纯碱、芒硝、4A沸石及前配小料，经固体料秤计量后，通过螺旋输送器投入到前配配料锅中，在设定的时间和搅拌速度下，完成对料浆的配制。

步骤3）中，粉状脂肪酸钠原料经皂粉失重秤计量，连续地与基粉及其他固体、液体原料在后配旋转混合器中混合。皂粉失重秤的出料部分，要选用皮带输送，以免物料被挤压结块。

步骤3）中所述的粉状脂肪酸钠原料在洗衣粉后配旋转混合器中的后配原料加入比例大于1%。

步骤3）中，所述后配原料的重量份配比是：来自喷粉系统的基粉经基粉失重秤秤量70-85%；来自后配料仓的几种固体原料分别经酶制剂失重秤秤量0.3-1.5%、色粒失重秤秤量0.3-1.0%、后配辅料失重秤秤量3-6%、粉状脂肪酸钠失重秤秤量8-15%；来自后配非离子高位槽的非离子经非离子流量计秤量1-4%；来自后配香精高位槽的香精经香精流量计秤量0.1-0.4%。

所述粉状脂肪酸钠原料包括来源于植物油脂的脂肪酸钠；或来源于动物油脂的脂肪酸钠；或来源于植物、动物混合油脂的脂肪酸钠。

另外，本发明还提出了一种上述洗衣皂粉的生产设备，包括：

基粉生产系统，其包括配料釜、高压泵、喷粉塔、气提风送装置及基粉料仓；配料釜用于固体原料和液体原料的搅拌反应；反应后的料浆经老化釜老化后，由高压泵输送至喷粉塔，完成雾化造粒；由喷粉塔出来的基粉再经过气提风管进一步老化、成型，然后经沉降分离器和振动筛，送至基粉仓；

后配粉状脂肪酸钠料仓，用于储放粉状的脂肪酸钠原料；以及

后配旋转混合器，分别通过螺旋输送器及固体料失重秤连接到上述基粉仓及粉状脂肪酸钠料仓，所述基粉与后配料仓中的粉状的脂肪酸钠原料及其他后配固体料、后配系统高位槽中的液体原料，分别经固体失重秤及液体流量计，在PLC系统的控制下连续计量，连同酶制剂、香精等后配原料加入到后配旋转混合器中，在后配旋转混合器中连续混合成洗衣皂粉成品，进入包装粉仓中后包装成成品。

所述固体料仓底部制作成一定的倾斜角度，用于在无外力的作用下，皂粉原料能从料仓底部流出。

所述粉状脂肪酸钠原料仓的顶部设有除尘管道和除尘风机。

所述固体失重秤的秤量斗内部安装有物料活化装置；所述后配原料通过后配系统汇集皮带加入到后配旋转混合器中。

借由上述技术方案，本发明具有如下的优点和有益效果：

1、通过将脂肪酸钠原料以粉状形式在洗衣粉后配工艺中加入，保证了洗衣皂粉溶解度好的同时，避免了原有工艺（脂肪酸钠在洗衣粉前配工艺配料工序加入）中出现的料浆粘度高、流动性差的现象，以及产品中难溶颗粒多、生产效率低、能耗高等问题。

2、通过将脂肪酸钠原料以粉状形式在洗衣粉后配工序中加入，避免了原有工艺（脂肪酸钠在洗衣粉前配工序加入工艺方式）料浆经喷粉后，含脂肪酸钠原料的料浆部分沾塔壁，在喷粉温度较高的情况下，出现塔壁燃烧的现象。

3、通过将脂肪酸钠原料，以粉状的形式在洗衣粉后配工艺加入，避免了原有工艺中脂肪酸钠成分因高温挥发造成的损失；不会出现产品的去污力低于配方设定值的现象。洗衣粉喷粉系统的除尘系统，因无脂肪酸钠原料的粘附，不会造成系统能力的额外降低，及增加除尘系统的清理难度。

4、在不改变产品配方的情况下，提高产品的生产效率（比常规洗衣粉产品生产效率提高约20%），降低洗衣皂粉吨产品生产能耗（比常规洗衣粉产品生产能耗降低约20%）。

附图说明

图1是本发明的基粉配制系统及粉状脂肪酸钠等原料后配加入生产系统的设备简图；

图2是本发明洗衣皂粉的生产工艺流程框图。

20：固体原料仓 30：液体原料高位槽

40：固体料计量秤 50：液体原料计量秤

61：配料锅 62：老化釜

71：高压泵 72：喷粉塔 73：基粉传送带

74：气提风管 75：基粉仓

81：酶制剂失重秤 82：色粒料失重秤 83：辅料失重秤

84：脂肪酸失重秤 85：非离子流量计 86：香精流量计

90：后配物料汇集皮带 100：后配旋转混合器

110：成品传送带 120：成品粉仓

具体实施方式

下面通过具体实施例结合图示对本发明洗衣皂粉的生产工艺作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。

本发明的一种洗衣皂粉的生产工艺方法，包括使用有一定颗粒度分布的粉状脂肪酸钠。该粉状脂肪酸钠原料投入到固体原料仓中，再经过固体料失重秤计量用于后续的生产。该粉状脂肪酸钠原料经固体计量秤计量后，经皮带传送装置连续地加入到洗衣粉后配旋转混合器中，并与通过高塔喷粉产生的洗衣皂粉基粉及其他需通过后配方式加入的原料（包括：酶制剂；固体、液体香精；脂肪醇聚氧乙烯醚；及少量的纯碱、沸石等固体原料）连续均匀地混合。

本发明通过将脂肪酸钠原料以粉状的形式在洗衣粉后配工艺加入，避免了原有工艺中脂肪酸钠成分因高温挥发造成的损失；不会出现产品的去污力低于配方设定值的现象。洗衣粉喷粉系统的除尘系统，因无脂肪酸钠原料的粘附，不会造成系统能力的额外降低及增加除尘系统的清理难度。

基于上述工艺方法，本发明所述洗衣皂粉生产的工作过程及原理可表述如下：

在洗衣皂粉前配部分，向配料锅中加入5-18%的纯碱、10-20%的4A沸石、20-40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸钠、5-10%的硅酸钠（液体泡花碱）、2-6%的前配小料及适量的工艺水。配料锅中的原料经搅拌混合均匀后，经高压泵加压至40Kg左右，在喷粉塔内雾化烘干，形成洗衣皂粉基粉。

洗衣皂粉基粉经风送冷却后，经计量后连续地加入后配旋转混合器中。在后配旋转混合器中，来自喷粉系统的基粉经基粉失重秤秤量70-85%；来自后配料仓的几种固体原料分别经酶制剂失重秤秤量0.3-1.5%、色粒失重秤秤量0.3-1.0%、后配辅料失重秤秤量3-6%、粉状脂肪酸钠失重秤秤量8-15%；来自后配非离子高位槽的非离子经非离子流量计秤量1-4%；来自后配香精高位槽的香精经香精流量计秤量0.1-0.4%，经后配旋转混合器连续均匀地混合成洗衣皂粉半成品，经洗衣粉传送带送至洗衣粉粉仓中后，包装成成品。

实施例1（基粉生产工艺及系统，以下百分含量均为重量百分含量）

请参阅图1和2所示，生产基粉的基粉生产系统所用固体原料芒硝、纯碱、4A沸石、固体小料等，经固体原料风送输送系统分别送至固体原料仓20中。液体原料液碱、泡花碱、磺酸、工艺水分别被泵送至液体原料高位槽30中。液体原料经液体原料计量秤50计量后，加入到配料锅中61中，开启配料锅61的搅拌装置。固体原料经固体料计量秤40计量后，加入到配料锅61中。配料锅61中加入的原料经搅拌反应、混合后，形成料浆。料浆中含18%的纯碱、20%的4A沸石、30%的芒硝、19%的烷基苯磺酸钠、8%的硅酸钠及5%的小料。

反应后的料浆经老化釜62老化后，由高压（输送）泵71输送至喷粉塔72，完成雾化和烘干成空心颗粒。由喷粉塔72出来的基粉再经过基粉输送带73送到气提风管74下方。基粉经气提风管74进一步老化、成型，然后经沉降分离和筛分后送至基粉仓75完成基粉的生产。

实施例2

（洗衣粉基粉、粉状脂肪酸钠及其他后配原料的后配生产工艺及系统，以下百分含量均为重量百分含量）

请参阅图1和和图2所示，来自喷粉系统的基粉经基粉失重秤81秤量80%，皂粉失重秤的出料部分，要选用皮带输送，以免物料被挤压结块。来自后配料仓的几种固体原料分别经酶制剂失重秤82秤量1%；色粒失重秤83秤量0.7%；后配辅料失重秤84秤量5%；所述的脂肪酸钠原料为有一定颗粒度分布的粉状原料。所述的粉状脂肪酸钠原料由固体料仓经固体料失重秤计量。粉状脂肪酸钠失重秤84秤量10%；该后配料仓的料仓底部要有比较大的角度，以便在无外力作用下，便于粉状脂肪酸钠原料的下料。所述粉状脂肪酸钠原料仓的顶部设有除尘管道和除尘风机。

粉状的脂肪酸钠原料要有一定的颗粒度分布范围，以便粉状脂肪酸钠原料在有较好的溶解性的同时，仍具有良好的流动性。作为优选，所述的固体原料失重秤的结构要适合于粉状脂肪酸钠原料流动性差的特性。秤量斗内部安装有物料活化装置、计量装置的下部使用皮带输送粉状脂肪酸钠原料。采用此结构后，固体失重秤能连续计量和输送粉状脂肪酸钠原料。

来自后配非离子高位槽的非离子（脂肪醇聚氧乙烯醚））经非离子流量计85秤量3%；来自后配香精高位槽的香精经香精流量计86秤量0.3%。

以上所有原料，在后配PLC系统的控制下连续计量，通过后配系统汇集皮带90加入到后配旋转混合器100中。

所有后配物料在后配旋转混合器100中连续混合出料，配制成洗衣皂粉半成品。半成品经半成品输送带110输送至成品料仓120中，包装成洗衣皂粉成品。

综上所述，本发明洗衣皂粉的生产工艺方法及设备，并不是用来生产一种具体的洗衣皂粉，也就是说整个系统能够适应多种配方的工艺。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种洗衣皂粉的生产工艺方法，其特征在于其包括步骤：

所述液体原料包括工艺水、液碱、泡花碱、磺酸，通过液体料秤加入到配料锅中；所述固体原料包括纯碱、芒硝、4A沸石及前配小料，经固体料秤计量后，通过螺旋输送器投入到前配配料锅中，在设定的时间和搅拌速度下，完成对料浆的配制；所述料浆中包含：5-18%的纯碱、10-20%的4A沸石、20-40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸钠、5-10%的硅酸钠、2-6%的前配小料及适量的工艺水；

3）将上述粉状的脂肪酸钠原料经皂粉失重秤计量，连续地与经过高塔喷粉生产的洗衣皂粉基粉及其他固体、液体原料在后配旋转混合器中混合，在后配旋转混合器中，来自喷粉系统的基粉经基粉失重秤称量70-85%；来自后配料仓的几种固体原料分别经酶制剂失重秤称量0.3-1.5%、色粒失重秤称量0.3-1.0%、后配辅料失重秤称量3-6%、粉状脂肪酸钠失重秤称量8-15%；来自后配非离子活性剂高位槽的非离子活性剂经非离子表面活性剂流量计称量1-4%；来自后配香精高位槽的香精经香精流量计称量0.1-0.4%混合成洗衣皂粉半成品，经洗衣粉传送带送至洗衣粉粉仓中后，包装成成品。

2.根据权利要求1所述的洗衣皂粉的生产工艺方法，其特征在于：所述固体原料仓底部制作成一定的倾斜角度，用于在无外力的作用下，皂粉原料能从料仓底部流出。

3.根据权利要求1所述的洗衣皂粉的生产工艺方法，其特征在于：所述粉状的脂肪酸钠后配原料料仓的顶部设有除尘管道和除尘风机。