CN102634425B

CN102634425B - 一种浓缩洗衣粉的生产工艺及设备

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Publication number: CN102634425B
Application number: CN201210105514.4A
Authority: CN
Inventors: 何宜斌; 黄洋庭; 温辉华; 周西勇; 常李洁; 吴兴君; 宋红星
Original assignee: Guangzhou Liby Enterprise Group Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Liby Enterprise Group Co Ltd
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-04-11
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2032-04-11
Also published as: CN102634425A

Abstract

本发明公开了一种浓缩洗衣粉的生产工艺及设备。该工艺是将主要固体原料和液体原料在预混器(卧式螺带混合器)中加工成预混料后，经输送带送至旋转混合器(转鼓)中，与来自喷雾干燥塔生产的基粉及其他后配物料按比例进行二次混合，生产浓缩洗衣粉。本发明是在现有生产洗衣粉采用的高塔喷雾干燥工艺基础上，进行改良和突破，增加了预混料配制系统，实现了预混料、喷雾干燥塔生产的基粉和后配物料三者的联动加工。本发明实现了浓缩粉的连续化生产，极大的提高了浓缩洗衣粉的产能，且整套系统(预混料配制系统、高塔喷雾生产基粉系统，后配物料加入系统)够适应多种配方的要求，生产所用的一些物料可以在三个单元系统中灵活调配。

Description

一种浓缩洗衣粉的生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种洗衣粉生产技术，属于合成洗涤剂的工业化大生产技术领域，特别是涉及一种浓缩洗衣粉的生产工艺及设备。

背景技术

随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，消费市场对绿色、节能的呼声也越来越高。在洗涤用品方面，减少非有效化学品的使用量，提高有效化学品的利用率已成为重要课题，国内外洗涤剂行业曾做了积极的探索，其中最主要的措施之一就是洗衣粉的浓缩化。

目前，行业内生产浓缩洗衣粉的主要工艺是：“无塔混合成型法”和“附聚成型法”。其中“无塔混合成型法”也叫“一步成型法”，“无塔混合成型法”即将所有物料(粉体原料、液体原料、香精、辅料等)按预先设定的次序投入混合器中进行混合来配制浓缩粉，此工艺的缺点是：属于间歇式生产，产量较小、劳动强度大、产品的生产受配方的制约，且粉体在较强的机械搅拌和研磨下，流动性欠佳，难以实现自动化包装。

“附聚成型法”是将预混后的各种粉体原料通过计量装置计量后送入造粒系统内，即被卷入强烈的螺旋型喘流中，液体原料通过装在造粒机上的喷嘴喷入。固体颗粒的表面因雾化的液体粘附作用而被均匀性沾湿，随着掺入液体的数量增多，湿颗粒在喘流中聚集，其尺寸逐渐增大，再经干燥老化系统，完成造粒过程。附聚成型法的生产系统较为复杂，主要由原料输送系统、固液体计量控制系统、预混合系统、造粒系统、干燥老化系统、后配料系统、电气控制系统等组成，且主要设备昂贵，投资成本较大。

发明内容

针对上述生产工艺中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种浓缩洗衣粉的生产工艺及设备，在现有生产洗衣粉采用的高塔喷雾干燥工艺基础上进行突破和改进，增加了预混料配制系统，实现了预混料、基粉和后配料三者的联动生产，以此工艺生产的浓缩粉，外观和流动性等都达到了满意的效果，能够实现自动化包装，满足浓缩粉连续化大生产的要求，极大的提高了浓缩粉的产能。

为了实现上述浓缩洗衣粉的连续化生产模式和满足品质要求，本发明浓缩洗衣粉的生产工艺包括以下工艺步骤：

1)将主要固体原料和部分液体原料分别经风力输送装置和液体输送装置送至相应的固体原料仓和液体高位储罐，经过预混器搅拌、混合，配制好预混料；

2)将上述配制完毕的预混料经由预混器底部的排料阀排放到振动筛处，筛除少量的团块后送至预混料仓，由预混料输送带送至旋转混合器中；及

3)将上述旋转混合器中的预混料，与来自高塔喷雾系统生产的基粉及其他后配物料同步进行二次混合，生产浓缩洗衣粉。

步骤1)中，固体料由螺旋下料机加入，液体原料由安装在预混器的内部的雾化喷头加入，预混器在设定的时间和搅拌速度下，完成对预混料的配制。

步骤3)中，高塔喷雾系统生产的基粉所用的固体和液体原料分别经由各自输送和计量系统送入配料釜完成料浆的配制；料浆由高压泵送至高塔喷雾系统进行雾化造粒，由喷粉塔出来的基粉在气提塔的作用下进一步风送老化，成型后、再经振动筛筛分后送至基粉仓完成基粉的生产；基粉经由所属的计量和输送系统送至旋转混合器中来配制浓缩粉。

步骤3)中，后配物料系统，如酶制剂、色粒等经称量后汇集于传送带处送至后配旋转混合器，香精和一些液体原料经由单独的计量罐计量后打入旋转混合器中，和基粉、预混料按比例同步混合，完成浓缩粉的配制过程。

另外，本发明还提出了一种浓缩洗衣粉的生产设备，包括：

预混料配制系统，包括预混器和预混料仓及其对应的输送和计量设备，分别将固体原料仓和液体高位储罐中的原料加入到预混器中，完成对预混料的配制；配制完毕的预混料经由上述预混器底部的排料阀排放到振动筛处，筛除少量团块后送至预混料仓，进行预混料生产；

基粉生产系统，固体原料和液体原料分别经相应的输送系统和计量系统后，输送至高塔喷雾干燥系统生产基粉，后送至基粉仓完成基粉的生产；以及

分别连接预混料仓、基粉仓及后配物料输送系统的旋转混合器，上述基粉由其计量和输送系统同步送入旋转混合器中，与上述预混料配制系统中的预混料及后配物料输送系统中的后配物料混合，生产浓缩粉。

所述固体原料仓的顶部设有除尘管道和除尘风机。

所述预混器连接有螺旋下料机，用于固体原料的加入，所述螺旋下料机的下面连接有固体称量斗；所述预混器内部设置有雾化喷头，用于液体原料的加入。

所述预混料仓的顶部设有除尘管道和除尘风机。

所述固体原料采用风力输送装置送至所属料仓，液体原料经高压输送泵输送至相应储罐。

所述高塔喷雾干燥系统包括配料釜，用于固体原料和液体原料的搅拌反应，反应后的料浆经老化釜老化后，由高压泵输送至喷粉塔，完成雾化造粒，由喷粉塔出来的基粉再经过气提塔进一步老化、成型，然后经沉降分离器分离和振动筛筛分后，送至基粉仓。

本发明的浓缩洗衣粉的生产工艺及设备具有如下优点和有益效果：

1.在高塔喷雾干燥成型工艺的基础上进行改良和突破，以较少的设备投资实现了对洗衣粉的浓缩增效；

2.在产品配方变动的情况下，可根据原料性质，灵活调配原料在预混料、基粉中的配比，浓缩粉的形态和表观密度更加可控，且能够满足自动化包装的要求；

3.应用新型工艺，实现了预混料、基粉和后配料三者的联动加工，极大的提高了浓缩粉的产能；

4.本发明的新型加工工艺和设备同样适用于普通洗衣粉的生产，且能耗更低；将一些不宜在高塔喷粉中加入的物料及一些特殊功能的原料加入到预混器内进行加工，以降低原料的损耗，增加粉的特殊性能等。

附图说明

图1是本发明的预混料配制系统及普粉生产系统的设备简图；

图2是本发明浓缩洗衣粉的生产设备整体结构简图；

图3是本发明浓缩洗衣粉的生产工艺流程框图。

10：固体原料仓11：除尘管道12：除尘风机13：螺旋给料机

14：固体称量斗15：螺旋下料机20：液体高位储罐21：液体计量罐

30：预混器31：喷淋头32：排料阀40：振动筛

50：预混料仓51：预混料皮带秤52：预混料输送带60：旋转混合器

70：高塔喷粉系统71：配料釜72：老化釜73：高压泵

74：喷粉塔75：气提塔76：基粉仓

80：后配物料输送系统

具体实施方式

下面通过具体实施例结合图示对本发明的浓缩洗衣粉的生产工艺及设备作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。

实施例1-1(预混料配制工艺及系统)

请参阅图1所示，本发明的浓缩洗衣粉的预混料配制系统的设备结构示意图。预混料按其配方将各种固体原料(如：芒硝、无水偏硅酸钠、沸石、纯碱)和液体原料(如：非离子表面活性剂AEO₉)分别经风力输送装置和液体输送装置送至相应的固体原料仓10和液体高位储罐20。固体原料仓10的顶部设有除尘管道11和除尘风机12，符合清洁生产的要求。固体料在螺旋给料机15的推动下送至相应的固体称量斗14中，液体原料打入液体计量罐21中备用。

启动预混器30，将计量后的固体料在螺旋下料机15的推动下送至预混器30中进行搅拌、混合。将计量后的液体原料由设置在预混器(卧式螺带混合器)30内部的喷淋头(雾化喷头)31加入。整个预混料配制过程要设定好预混器30的搅拌频率和搅拌时间，预混器30在设定的时间和搅拌速度下，完成对预混料的配制。

配料完毕后，在搅拌状态下，打开预混器30底部的排料阀32，放料至振动筛40上，筛分出的少量粉团经由预留通道接出，过筛后的预混料送至预混料仓50，经过皮带失重称(预混料皮带秤51)称量后，由预混料输送带52送至旋转混合器60，再和高塔喷雾系统70中出来的基粉、后配物料输送系统80中的后配物料进行二次混合，生产浓缩粉。预混料仓50的顶部同样设有除尘管道和除尘风机，用以降低粉尘和收集细粉料。

实施例1-2(基粉生产工艺及系统)

请参阅图1和2所示，来自高塔喷雾系统的基粉与预混料配置系统中的预混料为同步生产。生产高塔喷雾系统的基粉所用固体原料(如芒硝、无水偏硅酸钠、沸石、纯碱等)和液体原料(表面活性剂AES/AOS/AEO₉)分别经相应的输送系统和计量系统后，加入配料釜71中搅拌反应，反应后的料浆经老化釜72老化后，由高压(输送)泵73输送至喷粉塔74，完成雾化造粒。由喷粉塔74出来的基粉再经过气提塔75进一步老化、成型，然后经沉降分离和筛分后送至基粉仓76完成基粉的生产。基粉再由其计量和输送系统同步送入旋转混合器60中，与上述预混料配制系统中的预混料仓50出来的预混料和后配物料输送系统80中的后配物料按比例同步混合，生产浓缩粉。

实施例1-3(后配物料输送工艺及系统)

请参阅图2及3所示，在旋转混合器(转鼓)60中加入的其他后配物料(如酶制剂、色料等)，经失重称称量后，汇集于传送带并送至后配旋转混合器中。香精和一些液体原料(如AEO₉)经由单独的计量装置后打入旋转混合器60，与基粉、预混料按比例同步混合，完成浓缩粉的配制过程。从旋转混合器60出来的半成品由其存储和输送系统，送至包装线处，完成对半成品粉的包装，完成整个浓缩洗衣粉的生产过程。

综上所述，本发明的浓缩洗衣粉的生产工艺及设备，并不是用来生产一种具体浓缩洗衣粉，也就是说整个系统能够适应多种配方，生产所用的物料可以在三个单元系统中灵活调配，这也是本发明整个系统(预混料配置系统+高塔喷粉的基粉生产系统+后配物料输送系统)的优势所在。高塔喷粉与后配料技术相结合体现在：先将一部分物料在预混器(卧式预混器)中混合，再经过失重秤计量进入后配转鼓中，与现有的基粉生产系统形成联动，进行二次混合，非离子表面活性剂(AEO₉)可分别在预混器和转鼓中加入。其中，基粉无须预先生产，而是在后配转鼓中与预混料及其他后配物料同步加入，这样基粉的破碎程度较低，生产出来的浓缩粉颗粒度和流动性较好，可实现自动化配料生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种浓缩洗衣粉的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）将主要固体原料和部分液体原料分别经风力输送装置和液体输送装置送至相应的固体原料仓和液体高位储罐，经过预混器搅拌、混合后，配制好预混料；

2）将上述配制完毕的预混料经由预混器底部的排料阀排放到振动筛处，筛除少量的团块后送至预混料仓，由预混料输送带送至旋转混合器；及

3）将上述旋转混合器中的预混料，与来自高塔喷雾干燥系统生产的基粉及其他后配物料同步进行二次混合，生产浓缩洗衣粉；

该工艺所采用的生产设备包括：

预混料配制系统，包括预混器和预混料仓及其对应的输送和称量设备；分别将固体原料仓和液体高位储罐中的原料加入到预混器中，完成对预混料的配制；配制完毕的预混料经由上述预混器底部的排料阀排放到振动筛处，筛除少量团块后送至预混料仓，完成预混料生产；

基粉生产系统，固体原料和液体原料分别经相应的输送系统和计量系统后，输送至高塔喷雾干燥系统生产基粉，基粉再由传送皮带送至基粉仓完成基粉的生产；以及

对预混料、基粉及后配物料进行混合加工的旋转混合器，上述基粉由其计量和输送系统同步送入旋转混合器中，与上述预混料配制系统中的预混料及后配物料输送系统中的后配物料混合，生产浓缩粉；

2.根据权利要求1所述的浓缩洗衣粉的生产工艺，其特征在于：步骤1）中，固体料由螺旋下料机加入，液体原料由安装在预混器的内部的雾化喷头加入，预混器在设定的时间和搅拌速度下，完成对预混料的配制。

3.根据权利要求1所述的浓缩洗衣粉的生产工艺，其特征在于：步骤3）中，高塔喷雾系统生产的基粉所用的固体和液体原料分别经由各自输送和计量系统送入配料釜完成料浆的配制；料浆由高压泵送至高塔喷雾系统进行雾化造粒，由喷粉塔出来的基粉在气提塔的作用下进一步风送老化，成型、筛分后送至基粉仓完成基粉的生产；基粉经由所属的计量和输送系统送至旋转混合器中来配制浓缩粉。

4.根据权利要求1所述的浓缩洗衣粉的生产工艺，其特征在于：步骤3）中，后配物料系统中，酶制剂、色粒经称量后汇集于传送带处送至旋转混合器，香精和一些液体原料经由各自的计量罐计量后加入旋转混合器中，和基粉、预混料按比例同步混合，完成浓缩粉的配制过程。

5.根据权利要求1所述的浓缩洗衣粉的生产工艺，其特征在于：所述固体原料仓的顶部设有除尘管道和除尘风机。

6.根据权利要求1所述的浓缩洗衣粉生产工艺，其特征在于：所述预混料用固体原料仓的底部连接有螺旋给料机，输送物料至称量斗，顶部设有除尘管道和除尘风机。