CN104962411B - 一种洗衣粉生产余热回收利用工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣粉生产余热回收利用工艺及装置。该余热回收利用工艺包括步骤：1)将生产基粉的洗衣粉料浆通过高压泵，经高压泵加压进入喷粉塔内；2)来自热风炉的热风经尾气风机吸入到喷粉塔中，热风将喷粉塔中向下喷射雾化的料浆烘干形成洗衣粉基粉；烘干基粉后的热风尾气被抽出塔顶，并经除尘后通过余热回收换热器排放至大气；3)流经换热器的管程空气被通过换热器的尾气中的余热加热，被加热的空气，通过保温的空气管道，经助燃风机吹入到热风炉中。本发明在不增加尾气风机和燃煤助燃风机功率消耗的情况下，通过利用喷粉塔尾气余热来加热热风炉助燃风的办法，将热风炉助燃风从常温提高到40℃～50℃，从而使热风炉产生的总热量不变的前提下，降低燃料的消耗。

Description

一种洗衣粉生产余热回收利用工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种洗衣粉生产余热回收利用工艺及装置，属于洗衣粉生产技术领域,特别是涉及一种喷粉塔尾气余热回收利用的生产工艺方式。

背景技术

为了适应日化产品的绿色环保发展趋势，洗衣粉产品的生产正在向生产过程节能环保的方面发展。

喷粉干燥是目前洗衣粉生产必不可少的环节。老化过滤后的料浆用高压泵，以4.0MPa～5.5MPa的压力输送至喷粉塔顶，然后经过喷嘴，以雾状向下喷射。热风炉产生热风从喷粉塔塔底入塔，以旋转状向上流动。料浆与热风逆流相遇，料浆雾滴经预热、表面蒸发和内部扩散等过程得到干燥。由料浆干燥形成的空心颗粒状基粉从塔底排出，而干燥后的尾气从塔顶经过旋风除尘器(或布袋除尘器)除尘后外排。

外排尾气主要成分为N₂、O₂、CO₂和水蒸汽，还含有微量烟尘/粉尘、SO₂和NOx等污染物。尾气温度在100℃左右，还具有较多热量。目前的洗衣粉生产过程中，尾气中的余热没有回收利用，直接随尾气外排。若能对这部分热量得以回收利用，将会减低洗衣粉生产的能耗。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种洗衣粉生产余热回收利用工艺，通过利用喷粉塔尾气余热来加热热风炉助燃风的办法，将热风炉助燃风从常温提高到40℃～50℃，从而使热风炉产生的总热量不变的前提下，降低燃料的消耗。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣粉生产余热回收利用装置，在不增加尾气风机和燃煤助燃风机功率消耗的情况下，通过利用喷粉塔尾气余热来加热热风炉助燃风，达到节能环保的功效。

一种洗衣粉余热回收利用的生产工艺，包括以下工艺步骤：

1)将生产基粉的洗衣粉料浆通过高压泵，经高压泵加压进入喷粉塔内；

2)来自热风炉的热风经尾气风机吸入到喷粉塔中，热风将喷粉塔中向下喷射雾化的料浆烘干形成洗衣粉基粉；烘干基粉后的热风尾气被抽出塔顶，并经除尘后通过余热回收换热器排放至大气；

3)流经换热器的管程空气被通过回收换热器的尾气中的余热加热，被加热的空气，通过保温的空气管道，经助燃风机吹入到热风炉中。

进一步而言，步骤1)中，所述洗衣粉料浆的温度约40℃～80℃，经料浆高压泵以4.0～5.5MPa的压力加压送到喷粉塔高压料浆环管中，经均匀分布在高压环管上的料浆雾化喷枪雾化喷射入喷粉塔中。

进一步而言，步骤2)中，所述热风炉中的热风被抽入塔中、与从塔的上方喷入的洗衣粉雾化料浆相遇，将雾化料浆烘干形成洗衣粉基粉，基粉被进一步加工成洗衣粉成品。

进一步而言，所述基粉从喷粉塔中落下，经塔底出料机送到气提给料斗后，经过气提、后配等工序，形成洗衣粉产品。

进一步而言，步骤3)中，烘干雾化料浆后的热风以尾气方式被尾气风机从塔顶抽出；尾气在进入热回收换热器之前，需先经过除尘器除尘；回收的洗衣粉细粉进入喷粉塔中与塔中落下干燥中的雾化料浆混合，随基粉送出。

进一步而言，步骤3)中，所述流经回收换热器的管程空气被吹入的喷粉塔尾气加热，在回收换热器中进行热交换，空气温度由常温加热到40℃～50℃。

另外，本发明还提供了一种洗衣粉生产余热回收利用装置，其包括：洗衣粉料浆的雾化干燥成型装置及尾气余热回收利用装置；所述洗衣粉料浆的雾化干燥成型装置包括料浆高压泵、助燃风机、燃煤热风炉及喷粉塔；所述尾气余热回收利用装置包括尾气旋风除尘器、尾气风机及尾气余热换热器；

所述料浆高压泵将生产基粉的洗衣粉料浆加压后进入喷粉塔；所述尾气余热回收换热器直接加热通过换热器的煤炉助燃风；燃煤热风炉助燃风被喷粉塔尾气中的余热加热到40℃以上，被加热过的燃煤炉助燃风空气被助燃风机吹入到燃煤热风炉内，燃煤热风炉持续燃烧产生洗衣粉喷雾干燥所需热量，喷粉干燥所需热风通过喷粉塔塔顶的尾气风机吸入到喷粉塔内，将喷入塔内的洗衣粉料浆干燥成型。

本发明的洗衣粉生产余热回收利用装置，所述高压环管上均匀分布有多支料浆雾化喷枪，来自洗衣粉配料锅的料浆经料浆高压泵加压后进入料浆高压环管中，并经雾化喷枪喷射到喷粉塔内。

本发明的洗衣粉生产余热回收利用装置，所述助燃风机中设置有助燃空气风管。

本发明的洗衣粉生产余热回收利用装置，所述高压环管上均匀分布有十二支料浆雾化喷枪或二十四支料浆雾化喷枪。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

1)本发明在不增加尾气风机和燃煤助燃风机功率消耗的情况下，通过利用喷粉塔尾气余热来加热热风炉助燃风的办法，将热风炉助燃风从常温提高到40℃～50℃，从而使热风炉产生的总热量不变的前提下，降低燃料的消耗。

2)被加热过的热空气通过助燃空气风管送到热风炉中，帮助燃料在热风炉内的燃烧；助燃空气风管需进行保温，以降低热量损失；与冷空气相比，热的助燃风增加了热风炉内热风的总热量，从而可以达到减少燃料消耗的目的。

3)以每小时生产20吨洗衣粉的系统核算，采用此项技术后，每小时可节约燃料(按5000Ka热值燃煤计算)40Kg左右。工厂按每年300天工作日核算，每年每套装置可燃煤280吨；同时可减少CO₂、SO₂和NO_x等污染物的排放，具有显著的节能降耗和环保意义。

附图说明

图1是本发明的洗衣粉生产余热回收利用装置的设备结构简图。

图2是料浆高压环管上的雾化喷枪结构示意图。

图3是本发明的洗衣粉生产余热回收利用工艺的流程框图。

1：料浆高压泵 2：喷粉塔

3：雾化喷枪 4：尾气旋风除尘器

5：尾气风机 6：尾气余热换热器

7：助燃风机 8：燃煤热风炉

9：塔底出料皮带机 10：气提给料斗

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本发明一种洗衣粉生产余热回收利用的生产工艺作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。

本发明公开的是一种洗衣粉生产余热回收利用工艺，包括洗衣粉尾气余热回收方式；以及尾气余热回收后，在洗衣粉生产的燃煤炉燃煤过程中的利用方式。所述的余热来自于喷粉塔尾气；喷粉塔尾气通过换热器对新鲜的空气进行加热；被喷粉塔尾气加热后的新鲜热空气用于燃煤热风炉的助燃风；燃煤热风炉产生的热风用于烘干被加压雾化到喷粉塔内的洗衣粉料浆；烘干雾化料浆后的热风以尾气方式被尾气风机从塔顶抽出。

以下具体实施例分别介绍洗衣粉料浆的雾化干燥成型及尾气余热回收利用生产工艺及装置。

实施例1

请参阅图1-3所示，来自洗衣粉配料锅的料浆经料浆高压泵1加压，进入料浆高压环管中，并经分布料浆高压环管上的十二支喷枪3雾化喷射到喷粉塔2内。燃煤热风炉8产生的热风经尾气风机5吸入到喷粉塔2内。在喷粉塔2内，雾化料浆向下落下并与来自燃煤热风炉8的逆流向上的热风相遇，雾化料浆被烘干成洗衣粉基粉。所述洗衣粉料浆的温度约40℃～60℃，经料浆高压泵以4.0～5.0MPa的压力加压送到喷粉塔高压料浆环管中，经均匀分布在高压环管上的十二支料浆雾化喷枪雾化喷射入喷粉塔中。基粉经塔底出料皮带机9送到气提给料斗10，经过气提、后配等工序，形成洗衣粉产品。

从喷粉塔2的塔顶吸出的尾气经旋风除尘器4除尘后，被尾气风机5吹入尾气余热换热器6。尾气主要成分为N2、O2、CO2和水蒸汽，还含有微量烟尘/粉尘、SO2和NOx等污染物。尾气温度在100℃左右，还具有较多热量；尾气在进入热回收换热器6之前，需先经过除尘器4除尘；回收的洗衣粉细粉进入喷粉塔2中与塔中落下干燥中的雾化料浆混合，随基粉送出。

在尾气余热换热器6中，燃煤热风炉8用助燃风由常温加热到40～50℃，并经尾气余热换热器6换热后排入大气。所述余热换热器6内安装有自清洗装置(图中未示出)。

冷空气通过尾气余热换热器6的管程后，被加热到40℃～50℃。被加热的空气经助燃风机7(助燃风机7中设置有助燃空气风管)作为助燃风送到燃煤热风炉8中，对燃煤热风炉8内的燃料起到助燃作用。燃煤热风炉8助燃风机运转过程产生负压，将助燃风吸入到喷粉塔尾气余热回收装置中。

在余热回收装置内，燃煤炉助燃风被喷粉塔2尾气中的余热加热到40℃以上。被加热过的燃煤炉助燃风空气被助燃风机7吹入到燃煤热风炉8内，燃煤热风炉8持续燃烧产生洗衣粉喷雾干燥所需热量；喷粉干燥所需热风通过塔顶的尾气风机5吸入到喷粉塔2内，将喷入塔内的洗衣粉料浆干燥成型。

与使用常温冷空气作为助燃风相比，使用被尾气余热换热器6加热的空气作为助燃风可节约燃料的消耗。本发明以每小时生产16吨洗衣粉的系统核算，采用此项技术后，每小时可节约燃料(按5000Ka热值燃煤计算)32Kg左右。

工厂按每年300天工作日核算，每年每套装置可节约燃煤230吨；同时可减少CO₂、SO₂和NOx等污染物的排放，具有显著的节能降耗和环保意义。

实施例2

请参阅图1和图3所示，来自洗衣粉配料锅的料浆经料浆高压泵1加压，进入料浆高压环管中，并经分布料浆高压环管上的二十四支喷枪3雾化喷射到喷粉塔2内。燃煤热风炉8产生的热风经尾气风机5吸入到喷粉塔2内。在喷粉塔2内，雾化料浆向下落下并与来自燃煤热风炉8的逆流向上的热风相遇，雾化料浆被烘干成洗衣粉基粉。所述洗衣粉料浆的温度约60℃～80℃，经料浆高压泵以5.0～5.5MPa的压力加压送到喷粉塔高压料浆环管中，经均匀分布在高压环管的二十四支料浆雾化喷枪(上下各一层，每层十二支)雾化喷射入喷粉塔中。基粉经塔底出料皮带机9送到气提给料斗10后，经过气提、后配等工序，形成洗衣粉产品。

从喷粉塔2的塔顶吸出的尾气经旋风除尘器4除尘后，被尾气风机5吹入尾气余热换热器6。尾气主要成分为N₂、O₂、CO₂和水蒸汽，还含有微量烟尘/粉尘、SO₂和NOx等污染物。尾气温度在100℃左右，还具有较多热量；尾气在进入热回收换热器6之前，需先经过除尘器4除尘；回收的洗衣粉细粉进入喷粉塔2中与塔中落下干燥中的雾化料浆混合，随基粉送出。

在尾气余热换热器6中，燃煤热风炉8用助燃风由常温加热到40～50℃，并经尾气余热换热器6换热后排入大气。所述余热换热器6内安装有自清洗装置(图中未示出)。

冷空气通过尾气余热换热器6的管程后，被加热到40℃～50℃。被加热的空气经助燃风机7(助燃风机7中设置有助燃空气风管)作为助燃风送到燃煤热风炉8中，对燃煤热风炉8内的燃料起到助燃作用。燃煤热风炉8助燃风机运转过程产生负压，将助燃风吸入到喷粉塔尾气余热回收装置中。

在余热回收装置内，燃煤炉助燃风被喷粉塔2尾气中的余热加热到40℃以上。被加热过的燃煤炉助燃风空气被助燃风机7吹入到燃煤热风炉8内，燃煤热风炉8持续燃烧产生洗衣粉喷雾干燥所需热量；喷粉干燥所需热风通过塔顶的尾气风机5吸入到喷粉塔2内，将喷入塔内的洗衣粉料浆干燥成型。

与使用常温冷空气作为助燃风相比，使用被尾气余热换热器6加热的空气作为助燃风可节约燃料的消耗。本发明以每小时生产26吨洗衣粉的系统核算，采用此项技术后，每小时可节约燃料(按5000Ka热值燃煤计算)52Kg左右。

工厂按每年300天工作日核算，每年每套装置可节约燃煤370吨；同时可减少CO₂、SO₂和NOx等污染物的排放，具有显著的节能降耗和环保意义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种洗衣粉生产余热回收利用工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)将生产基粉的洗衣粉料浆通过高压泵，经高压泵加压进入喷粉塔内；所述洗衣粉料浆的温度约40℃～80℃，经料浆高压泵以4.0～5.5MPa的压力加压送到喷粉塔高压料浆环管中，经均匀分布在高压环管上的料浆雾化喷枪雾化喷射入喷粉塔中；

2)来自热风炉的热风经尾气风机吸入到喷粉塔中，热风将喷粉塔中向下喷射雾化的料浆烘干形成洗衣粉基粉；烘干基粉后的热风尾气被抽出塔顶，并经除尘后通过余热回收换热器排放至大气；所述热风炉中的热风被抽入塔中、与从塔的上方喷入的洗衣粉雾化料浆相遇，将雾化料浆烘干形成洗衣粉基粉，基粉被进一步加工成洗衣粉成品；

3)流经换热器的管程空气被通过回收换热器的尾气中的余热加热，被加热的空气，通过保温的空气管道，经助燃风机吹入到热风炉中，在回收换热器中进行热交换，空气温度由常温加热到40℃～50℃；烘干雾化料浆后的热风以尾气方式被尾气风机从塔顶抽出；尾气在进入热回收换热器之前，需先经过除尘器除尘；回收的洗衣粉细粉进入喷粉塔中与塔中落下干燥中的雾化料浆混合，随基粉送出。

2.根据权利要求1所述的洗衣粉生产余热回收利用工艺，其特征在于：所述基粉从喷粉塔中落下，经塔底出料机送到气提给料斗后，经过气提、后配工序，形成洗衣粉产品。

3.一种洗衣粉生产余热回收利用装置，其特征在于其包括：洗衣粉料浆的雾化干燥成型装置及尾气余热回收利用装置；所述洗衣粉料浆的雾化干燥成型装置包括料浆高压泵、高压环管、助燃风机、燃煤热风炉及喷粉塔；所述尾气余热回收利用装置包括尾气旋风除尘器、尾气风机及尾气余热换热器；

所述料浆高压泵将生产基粉的洗衣粉料浆加压后进入喷粉塔；所述尾气余热回收换热器直接加热通过换热器的煤炉助燃风；燃煤热风炉助燃风被喷粉塔尾气中的余热加热到40℃以上，被加热过的燃煤炉助燃风空气被助燃风机吹入到燃煤热风炉内，燃煤热风炉持续燃烧产生洗衣粉喷雾干燥所需热量，喷粉干燥所需热风通过喷粉塔塔顶的尾气风机吸入到喷粉塔内，将喷入塔内的洗衣粉料浆干燥成型；

所述高压环管上均为分布有十二支料浆雾化喷枪或二十四支料浆雾化喷枪，来自洗衣粉配料锅的料浆经料浆高压泵加压后进入料浆高压环管中，并经雾化喷枪喷射到喷粉塔内。

4.根据权利要求3所述的洗衣粉生产余热回收利用装置，其特征在于：所述助燃风机中设置有助燃空气风管。