CN102807751A - 一种 tpu与pvc共混压延薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法，该方法包含以下具体步骤：步骤1，分别称取原料：PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU与PVC按重量比例计为1：1.5~2.5；步骤2，共混，塑化：将上述原料共混，并经轧轮机塑化；步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。通过本发明制备的TPU与PVC共混压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间，既保留了TPU的良好的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度等，还具有好的耐寒性和耐化学性，而且，由于PVC的加入，成本大大降低。

Description

一种 TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料薄膜制品，具体地，涉及一种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法。

背景技术

 现有压延薄膜的生产工艺都是对单一的聚合物原料进行加工，如图1所示，首先通过计量系统称取原料（PVC或TPU），将原料加入到高搅混合机混合，再经密炼机处理，然后依次转入到A轧轮机、B轧轮机中使得原料塑化，再经过滤机过滤后，转入到压延机压延成型，再经引取压花，冷却段冷却，转入到卷取机中卷绕、最后包装。

但单一的TPU（即聚氨酯）虽然性能优良，采用上述的压延设备加工难以获得厚度均一的薄膜；而且，其价格偏高，不利于成本的控制。

而单一的PVC（即聚氯乙烯）制品的机械性能和耐寒性、耐化学性能又不能满足用户的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种TPU与PVC共混压延薄膜的工艺，该工艺将TPU与PVC共混，既保持了TPU的韧性、耐冲击性能等物理性能，又降低了成本。 

为实现上述目的，本发明提供了一种TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，该方法包含以下具体步骤：

步骤1，分别称取原料：PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU与PVC按重量比例计为1：1.5~2.5，优选为1：2；

步骤2，共混，塑化：将上述原料共混，并经轧轮机塑化；

步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤1中还加入按PVC料重量比例计为0.3~0.8%的硬脂酸，优选为0.5PHR的硬脂酸。硬脂酸的加入提高产品的加工流动性，减小TPU粘辊的现象。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤1中的原料还加入液体增塑剂，其用量为20PHR-41PHR，即该增塑剂的用量为PVC料重量的20%-41%。液体增塑剂的加入既可以增加PVC薄膜的软硬度，又可以增加PVC与TPU共混的加工性能。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的液体增塑剂是指对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、非邻苯二甲酸酯类增塑剂DINCH以及邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等酯类PVC增塑剂。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤1中还加入按PVC料重量计为1.5~2.0%的安定剂，优选为1.8PHR的安定剂。安定剂的加入是为了避免PVC在加工过程中的分解。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的安定剂是指钡锌类液体安定剂。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，在所述的步骤1之后，且在所述的步骤2之前，还包含以下步骤：将PVC薄膜原料投入高搅混合机搅拌，再经密炼机处理后，再加入到轧轮机中。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的轧轮机包含A轧轮机及B轧轮机。

本发明还提供了一种根据上述的方法制备所得的 TPU与PVC共混压延薄膜，TPU与PVC的用量按重量比例计为1：1.5~2.5，优选为1：2，压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间。 

    本发明提供的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，工艺简便，所得到的压延薄膜既保留了TPU的良好的物理性能，如韧性、耐冲击性能等，还具有好的耐寒性和耐化学性，而且，由于PVC的加入，成本大大降低。

附图说明

图1为现有技术的薄膜的生产工艺流程图。 

图2为本发明的TPU与PVC共混压延薄膜的生产工艺流程图。

具体实施方式

以下结合图2，详细说明本发明的一个优选的实施例。

如图2所示，先将PVC薄膜原料投入高搅混合机混合，经密炼机处理，再转入到A轧轮机；TPU经过烘箱干燥后，与硬脂酸一起加入A轧轮机。PVC和TPU在A 轧轮机上实现共混。然后，转入到B轧轮机实现塑化，最后进入成型设备成型包装薄膜制品，即，经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装。

本发明的实施例中，TPU通常是由二异氰酸酯、低分子二元醇及双官能团聚酯型和聚醚型长链二元醇反应而成；与聚酯型反应的成为聚酯型TPU，与聚醚型反应的成为聚醚型TPU。通过对于TPU和PVC相容性分析。本发明优选软的聚酯型TPU与PVC共混应用于压延薄膜生产。更优选地，选用80A左右的聚酯型TPU作为共混原料，该TPU作为PVC的内增塑剂能减少液体增塑剂的用量，可以降低液体增塑剂的迁移。 

本发明的实施例中选用聚合度1300的PVC粉作为原料。

一些优选的实施例中，所述的液体增塑剂选择DOTP；所述的安定剂选择BZ-695A。

实施例1

以下用量均按重量份数计，取100份聚合度1300的PVC粉，与41份液体增塑剂DOTP及2份安定剂BZ-695A一起投入到高搅混合机混合5分钟，再经密炼机处理2.5分钟，再转入到A轧轮机；再取40份TPU，经过烘箱干燥后，与0.3份硬脂酸一起加入A轧轮机。PVC和TPU在A 轧轮机上共混6分钟。然后，转入到B轧轮机混炼处理6分钟实现塑化，再经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装成型的薄膜制品，经检测，该压延薄膜的软硬度约为40P，其拉伸强度为35MPA，撕裂强度为90KN/M。 

实施例2

以下用量均按重量份数计，取100份聚合度1300的PVC粉，31份液体增塑剂DINCH及1.8份安定剂BZ-695A一起投入到高搅混合机混合5分钟，再经密炼机处理2.5分钟，再转入到A轧轮机；再取50份TPU，经过烘箱干燥后，与0.5份硬脂酸一起加入A轧轮机。PVC和TPU在A 轧轮机上共混5分钟。然后，转入到B轧轮机混炼处理5分钟实现塑化，再经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装成型的薄膜制品，经检测，该压延薄膜的软硬度约为50P，其拉伸强度为30MPA，撕裂强度为85KN/M。

实施例3

以下用量均按重量份数计，取100份聚合度1300的PVC粉，20份液体增塑剂DINP及1.5份安定剂BZ-695A一起投入到高搅混合机混合5分钟，再经密炼机处理2.5分钟，再转入到A轧轮机；再取66份TPU，经过烘箱干燥后，与0.8份硬脂酸加入A轧轮机。PVC和TPU在A 轧轮机上共混4.5分钟。然后，转入到B轧轮机混炼处理4.5分钟实现塑化，再经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装成型的薄膜制品，经检测，该压延薄膜的软硬度约为60P，其拉伸强度为27MPA，撕裂强度为82KN/M。

本发明选择的热塑性聚氨酯(TPU)是良好的热塑性弹性体，其与PVC可以相容共混，共混物既保持了TPU 的韧性、耐冲击性能等物理性能，又具有PVC的低成本性能，具有很强的实用价值。 

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包含以下具体步骤：

       步骤1，分别称取原料：PVC料及TPU料，其中，TPU与PVC按重量比例计为1：1.5~2.5；

       步骤2，共混，塑化：将上述原料共混，并经轧轮机塑化；

       步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。

2.如权利要求1所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中还加入按PVC料重量计0.3~0.8%的硬脂酸。

3.如权利要求2所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中还加入按PVC料重量计20~41%的液体增塑剂。

4.如权利要求3所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的液体增塑剂为酯类PVC增塑剂。

5.如权利要求3所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中还加入按PVC料重量计1.5~2.0%的安定剂。

6.如权利要求5所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的安定剂是指钡锌类液体安定剂。

7.如权利要求1所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，在所述的步骤1之后，且在所述的步骤2之前，还包含以下步骤：将PVC料投入高搅混合机搅拌，再经密炼机处理后，再加入到轧轮机中。

8.如权利要求1所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的轧轮机包含A轧轮机及B轧轮机。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的方法制备所得的 TPU与PVC共混压延薄膜，其特征在于，TPU与PVC的用量按重量比例为1：1.5~2.5，压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间。

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