CN103106936B - 一种树脂钨复合材料配方及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于抗辐射的复合材料领域，具体是一种树脂钨复合材料配方及其制作工艺。配方由按重量百分数计的以下原料制备而成：钨粉，92%~98%；塑胶辅助剂，1.5%~7.5%；润滑剂，0.1%~2%；塑化促进剂，0.1%~2%；并且，由钨粉、塑胶辅助剂、润滑剂和塑化促进剂制备的树脂钨复合材料的密度在11.0g/cm3~12.5g/cm3之间。其制作工艺则包括高速混合、原料胶化、过滤杂质、压延成型和冷却的步骤。利用此配方和工艺生产出来的树脂钨复合材料不单于可以替代铅板来遮蔽并降低辐射，更重要的是，该树脂钨复合材料不仅具有柔软性好方便加工，表面具有磨沙感的优点，而且还具有无污染，不含有害物质的优点。
Description
技术领域
本发明属于抗辐射的复合材料领域，具体是一种树脂钨复合材料配方及其制作工艺。
背景技术
在电子配件，X光检查装置领域，或有辐射工作环境中，人们通常会用到遮蔽辐射的材料，以用于降低辐射对人体伤害，如核电厂工作环境中的工作人员使用的保护衣服等。而现有的遮蔽辐射材料一般是使用铅板材料来降低辐射起到遮蔽作用，但铅板材料会造成严重的环境污染，对社会和环境造成极大的危害。因此，如何开发一种同铅板相同效果又具有环保作用的材料，以代替铅板材料来降低辐射并达到遮蔽作用，是目前需要解决的一个问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种树脂钨复合材料配方及其制作工艺，以代替铅板材料来降低辐射起到遮蔽作用，从而降低环境的污染。
为了达到上述目的，本发明一种树脂钨复合材料配方，其由按重量百分数计的以下原料制备而成：
钨粉 92%~98%
塑胶辅助剂 1.5%~7.5%
润滑剂 0.1%~2%
塑化促进剂 0.1%~2%；
并且，该由钨粉、塑胶辅助剂、润滑剂和塑化促进剂制备的树脂钨复合材料的密度在11.0g/ cm3~12.5 g/ cm3之间。在钨粉、塑胶辅助剂、润滑剂以及塑化促进剂这些成分中，钨粉是主要的材料，主要起到遮蔽并降低辐射的作用；塑胶辅助剂的主要作用在于增加钨粉的韧性和柔软性；润滑剂则主要起到增加钨粉与塑胶辅助剂加工胶化程中的流动性的作用；而塑化促进剂则主要起到促进钨粉与塑胶辅助剂加工胶化程中的胶化作用。
优选地，所述钨粉为1微米到3微米粒径的，纯度为99.98%以上的有色金属钨粉。
优选地，所述塑胶辅助剂由按重量百分数计的以下原料制备而成：
丁腈橡胶 20%~80%
氯化聚乙烯 20%~80% ；
在丁腈橡胶和氯化聚乙烯这两个成分中，丁腈橡胶主要起到增加韧性的作用，而氯化聚乙烯则主要起到增加其柔软性的作用。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸，其主要作用在于增加钨粉作为主要材料与塑胶辅助剂加工胶化程中的流动性。
优选地，所述塑化促进剂为丙烯酸酯类共聚物。
一种树脂钨复合材料制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
第一步，高速混合，将配置好的配方原料均匀搅拌混合，经过高速搅拌混合致料温温度达到90度到110度；此步骤中可以利用高速混合机高速搅拌5-8分钟实现；
第二步，原料胶化，让塑胶辅助剂、润滑剂以及塑化促进剂充分胶化，保证其具有粘性，并让塑胶辅助剂、润滑剂以及塑化促进剂与钨粉充分粘合在一起；以确保后面的生产加工；
第三步，过滤杂质，让胶化好的配料经过80目的过滤网过滤杂质；
第四步，压延成型，按照所需的厚度和规格进行压延成型；当压延成型之后，还可以根据实际需要对成品表面进行压纹处理，以使成品更美观；
第五步，冷却，让成品降温到25度至30度；冷却之后，可以对成品进行切边、收卷和切片处理。
优选地，所述第二步的原料胶化包括以下步骤：
初步胶化，把均匀搅拌混合好的材料投入到密炼机中胶化5分钟至8分钟；
进一步胶化，把密炼机中的材料投入到轧轮机中进一步胶化。
在树脂钨复合材料的整个制作工艺过程中，并没有改变钨粉、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硬脂酸以及丙烯酸酯类共聚物的化学特性，其主要作用在于研究改善钨粉的遮蔽及降低辐射的能力。在整个制作工艺过程中，钨粉是主要的材料，主要起到遮蔽并降低辐射的作用；丁腈橡胶的作用主要是增加钨粉的韧性，使钨粉的粉末成团；氯化聚乙烯的作用是改良钨粉作为主要材料的产品的柔软性；硬脂酸则是主要起到减小加工过程中钨粉作为主要材料与机器等外界物体的摩擦力，起到润滑的作用；而丙烯酸酯类共聚物的主要作用则是促进钨粉作为主要材料的产品的胶化。
利用此配方和工艺生产出来的树脂钨复合材料的重要意义不单在于可以替代铅板来遮蔽并降低辐射，更重要的是，该树脂钨复合材料不仅具有柔软性好方便加工，表面具有磨沙感的优点，而且还具有无污染，不含有害物质的优点。
附图说明
图1为本发明的制作工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。
实施例1，本发明实施例1一种树脂钨复合材料配方，由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 钨粉 | 丁腈橡胶 | 氯化聚乙烯 | 硬脂酸 | 丙烯酸酯类共聚物 |
| 比例 | 98% | 0.75% | 0.75% | 0.4% | 0.1% |
；
并且，该由钨粉、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硬脂酸以及丙烯酸酯类共聚物制备的树脂钨复合材料的密度在11.0g/ cm3~12.5 g/ cm3之间。其中，所述钨粉为1微米到3微米粒径的，纯度为99.98%以上的有色金属钨粉。
实施例2，本发明实施例2一种树脂钨复合材料配方，由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 钨粉 | 丁腈橡胶 | 氯化聚乙烯 | 硬脂酸 | 丙烯酸酯类共聚物 |
| 比例 | 92% | 0.75% | 3.75% | 2% | 1.5% |
；
并且，该由钨粉、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硬脂酸以及丙烯酸酯类共聚物制备的树脂钨复合材料的密度在11.0g/ cm3~12.5 g/ cm3之间。其中，所述钨粉为1微米到3微米粒径的，纯度为99.98%以上的有色金属钨粉。
实施例3，本发明实施例3一种树脂钨复合材料配方，由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 钨粉 | 丁腈橡胶 | 氯化聚乙烯 | 硬脂酸 | 丙烯酸酯类共聚物 |
| 比例 | 94% | 3.75% | 1% | 0.1% | 1.15% |
并且，该由钨粉、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硬脂酸以及丙烯酸酯类共聚物制备的树脂钨复合材料的密度在11.0g/ cm3~12.5 g/ cm3之间。其中，所述钨粉为1微米到3微米粒径的，纯度为99.98%以上的有色金属钨粉。
实施例4，本发明实施例4一种树脂钨复合材料配方，由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 钨粉 | 丁腈橡胶 | 氯化聚乙烯 | 硬脂酸 | 丙烯酸酯类共聚物 |
| 比例 | 93% | 1.5% | 1.5% | 2% | 2% |
并且，该由钨粉、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硬脂酸以及丙烯酸酯类共聚物制备的树脂钨复合材料的密度在11.0g/ cm3~12.5 g/ cm3之间。其中，所述钨粉为1微米到3微米粒径的，纯度为99.98%以上的有色金属钨粉。
实施例5，本发明实施例5一种树脂钨复合材料配方，由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 钨粉 | 丁腈橡胶 | 氯化聚乙烯 | 硬脂酸 | 丙烯酸酯类共聚物 |
| 比例 | 96% | 1% | 1% | 1% | 1% |
并且，该由钨粉、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硬脂酸以及丙烯酸酯类共聚物制备的树脂钨复合材料的密度在11.0g/ cm3~12.5 g/ cm3之间。其中，所述钨粉为1微米到3微米粒径的，纯度为99.98%以上的有色金属钨粉。
在实施例1~5中，当按照上述实施例1~5中的比例和要求把原料配制好之后，参照图1，按照以下步骤和工艺进行制作：
S1，高速混合，将配置好的配方原料均匀搅拌混合，并经过高速搅拌混合将料温温度达到90度到110度；此步骤中可以利用高速混合机高速搅拌5-8分钟实现；
S2，原料胶化，让丁腈橡胶、氯化聚乙烯（又称CPE）、硬脂酸以及塑化促进剂充分胶化，保证其具有粘性，并让丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硬脂酸以及塑化促进剂与钨粉充分粘合在一起；以确保后面的生产加工；
S3，过滤杂质，让胶化好的配料经过80目的过滤网过滤杂质；
S4，压延成型，按照所需的厚度和规格进行压延成型；当压延成型之后，再对成品表面进行压纹处理，以使成品更美观；
S5，冷却，让成品降温到25度至30度；冷却之后，再对成品进行切边、收卷和切片处理。
在所述的S2步骤中，原料胶化分以下步骤进行：
S21，初步胶化，把均匀搅拌混合好的材料投入到密炼机中胶化5分钟至8分钟；
S22，进一步胶化，把密炼机中的材料投入到轧轮机中进一步胶化。
按照实施例1~5中的比例和要求把原料配制好之后，然后参照图1的步骤和工艺进行制作出来的成品树脂钨复合材料的密度在11.0g/ cm3~12.5 g/ cm3之间。
在树脂钨复合材料的整个制作工艺过程中，并没有改变钨粉、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硬脂酸以及丙烯酸酯类共聚物的化学特性，其主要作用在于研究改善钨粉的遮蔽及降低辐射的能力。在整个制作工艺过程中，钨粉是主要的材料，主要起到遮蔽并降低辐射的作用；丁腈橡胶的作用主要是增加钨粉的韧性，使钨粉的粉末成团；氯化聚乙烯的作用是改良钨粉作为主要材料的产品的柔软性；硬脂酸则是主要起到减小加工过程中钨粉作为主要材料与机器等外界物体的摩擦力，起到润滑的作用；而丙烯酸酯类共聚物的主要作用则是促进钨粉作为主要材料的产品的胶化。
利用此配方和工艺生产出来的树脂钨复合材料的重要意义不单在于可以替代铅板来遮蔽并降低辐射，更重要的是，该树脂钨复合材料不仅具有柔软性好方便加工，表面具有磨沙感的优点，而且还具有无污染，不含有害物质的优点。
以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。
Claims (6)
1.一种树脂钨复合材料配方，其特征在于，由按重量百分数计的以下原料制备而成：
钨粉 92%~98%
塑胶辅助剂 1.5%~7.5%
润滑剂 0.1%~2%
塑化促进剂 0.1%~2%；
并且，该由钨粉、塑胶辅助剂、润滑剂和塑化促进剂制备的树脂钨复合材料的密度在11.0g/ cm3~12.5 g/ cm3之间。
2.根据权利要求1所述的一种树脂钨复合材料配方，其特征在于，所述钨粉为1微米到3微米粒径的，纯度为99.98%以上的有色金属钨粉。
3.根据权利要求1所述的一种树脂钨复合材料配方，其特征在于，所述塑胶辅助剂由按重量百分数计的以下原料制备而成：
丁腈橡胶 20%~80%
氯化聚乙烯 20%~80% 。
4.根据权利要求1所述的一种树脂钨复合材料配方，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸。
5.根据权利要求1所述的一种树脂钨复合材料配方，其特征在于，所述塑化促进剂为丙烯酸酯类共聚物。
6.如权利要求1所述的一种树脂钨复合材料制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤：
第一步，高速混合，将配置好的配方原料均匀搅拌混合，经过高速搅拌混合致料温温度达到90度到110度；
第二步，原料胶化，让塑胶辅助剂、润滑剂以及塑化促进剂充分胶化，保证其具有粘性，并让塑胶辅助剂、润滑剂以及塑化促进剂与钨粉充分粘合在一起；
第三步，过滤杂质，让胶化好的配料经过80目的过滤网过滤杂质；
第四步，压延成型，按照所需的厚度和规格进行压延成型；
第五步，冷却，让成品降温到25度至30度。
7. 根据权利要求6所述的一种树脂钨复合材料制作工艺，其特征在于，所述第二步的原料胶化包括以下步骤：
初步胶化，把均匀搅拌混合好的材料投入到密炼机中胶化5分钟至8分钟；
进一步胶化，把密炼机中的材料投入到轧轮机中进一步胶化。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151224 Address after: 523000 Guangdong, Dongguan, Tangxia Town, south of the Five Ridges Avenue, building A1, No. 106, building on the ground floor, building 4 Patentee after: Dongguan city Hong Hong Plastic Products Co., Ltd. Address before: 361000 room 341, 302 North Lake Road, Haicang Town, Haicang District, Fujian, Xiamen Patentee before: Liu Jun |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523000 Guangdong, Dongguan, Tangxia Town, south of the Five Ridges Avenue, building A1, No. 106, building on the ground floor, building 4 Patentee after: Dongguan city Jieshiqi Alwayseal Technology Ltd Address before: 523000 Guangdong, Dongguan, Tangxia Town, south of the Five Ridges Avenue, building A1, No. 106, building on the ground floor, building 4 Patentee before: Dongguan city Hong Hong Plastic Products Co., Ltd. |