CN102260395A - 一种耐低温的pvc软管及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐低温的PVC软管，包括PVC树脂100～120重量份，热塑性聚氨酯弹性体100份，增塑剂40～48重量份，热稳定剂1.5～3.5重量份，润滑剂0.2～1.5重量份，加工助剂0.5～3重量份，碳黑10～15重量份。其制作方法为：先将各组分按重量分数比加入到辊筒温度达150～160℃的双辊压延机中混炼，保温10-20min，混炼成片料；再将片料置于烘箱内于80℃预热0.5～1h；最后将预热的片料置于液压模板上，升温至150～160℃，加压成型，保温20min，冷却至60℃以下出模，得产品。该PVC软管具有良好的耐低温性能、柔韧性和抗静电性能，能够满足低温运输的管材要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC软管，尤其是一种耐低温的PVC软管及制备方法。
背景技术
PVC软管由于具有良好的的耐化学药品性、耐臭氧、阻燃和强度高等优点，因此得到广泛应用。但是这种材料的耐油性、耐候性性能较差，为了弥补PVC管材性能上的不足，通常采用丁腈橡胶改性PVC以提高其耐油性和耐候性，添加导电炭黑以提高其抗静电性能，但是NBR、导电炭黑改性的PVC输油软管材料仍存在着熔体粘结性能较差、不能满足低温的使用要求。比如，低温油品或气体如低温成品油、液化天然气、环氧乙烷、液态二氧化碳及压缩天然气等在储藏和使用过程中都要求使用耐低温的软管。但常用的PVC软管的不耐低温，脆性大，运输和安装不便，制作成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述软管的缺陷，通过采用PVC树脂为原料，加入相应改性剂对其进行改性，从而提供一种具有良好的耐低温性能、柔韧性和抗静电性能，能够满足低温运输的PVC软管。
本发明所采用的技术方案为：一种耐低温的PVC软管，其特征在于含有如下份数的组分：PVC树脂100～120重量份，热塑性聚氨酯弹性体100份，增塑剂40～48重量份，热稳定剂1.5～3.5重量份，润滑剂0.2～1.5重量份，加工助剂0.5～3重量份，碳黑10～15重量份。
根据本发明的另外一个实施例，一种耐低温的PVC软管进一步包括所述的PVC树脂为PVC-SG2型、PVC-SG3型、PVC-SG4型或PVC-SG2型中的一种或几种的混合物。
根据本发明的另外一个实施例，一种耐低温的PVC软管进一步包括所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸乙二醇丁酯或柠檬酸三丁酯等的一种或几种混合物。
根据本发明的另外一个实施例，一种耐低温的PVC软管进一步包括所述的热稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、二月桂酸二正丁基锡、硬酯酸镉、硬酯酸钡、硬酯酸锌、钙-锌复合稳定剂或钡-镉液体稳定剂中的一种或几种混合物。
根据本发明的另外一个实施例，一种耐低温的PVC软管进一步包括所述的加工助剂为丙烯酸脂类聚合物或丙烯酸脂类与苯乙烯的共聚物。
根据本发明的另外一个实施例，一种耐低温的PVC软管进一步包括所述的碳黑为高色素炭黑、中色素炭黑或普通色素炭黑。
本发明还提出了一种耐低温的PVC软管的制备方法，其具体工艺为：
(1)将所述的PVC树脂、热塑性聚氨酯弹性体、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂和碳黑按重量配比份数加入到辊筒温度达150～160℃的双辊压延机中混炼，保温10-20min，混炼成片料；
(2)将片料置于烘箱内于80～100℃预热0.5～2h；
(3)将预热的片料置于液压模板上，升温至150～160℃，加压成型，在150～160℃下保温20min，冷却至60℃以下出模，得产品。
根据本发明的另外一个实施例，一种耐低温的PVC软管的制备方法进一步包括步骤(3)所述的加压压力为5～8MPa。
本发明的有益效果是：本发明采用在PVC树脂中加入热塑性聚氨酯弹性体、增塑剂和热稳定剂和碳黑等制备的PVC软管具有良好的耐低温性能、柔韧性和抗静电性能，综合性能好，能够满足-30℃下输油软管材料的使用要求，产品质量好，不易老化，可运用于低温油，气体或液体的储藏和使用过程中。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。
(1)在100～120重量份的PVC树脂中添加热塑性聚氨酯弹性体100～120份，增塑剂40～48重量份，热稳定剂1.5～3.5重量份，润滑剂0.2～1.5重量份，加工助剂0.5～3重量份，碳黑10～15重量份。置入到辊筒温度达150～160℃的双辊压延机中混炼，保温10-20min，混炼成片料，备用；
(2)将片料置于烘箱内于80～100℃预热0.5～2h；
(3)将预热的片料置于液压模板上，升温至150～160℃，加压成型，加压压力为5～8MPa，在150～160℃下保温20min，冷却至60℃以下出模，得产品。
实施例1
(1)在100重量份的PVC树脂中添加热塑性聚氨酯弹性体100份，增塑剂40重量份，热稳定剂1.5重量份，润滑剂0.2重量份，加工助剂0.5重量份，碳黑10重量份。置入到辊筒温度达150～160℃的双辊压延机中混炼，保温10min，混炼成片料，备用；
(2)将片料置于烘箱内于80℃预热2h；
(3)将预热的片料置于液压模板上，升温至150～160℃，加压成型，加压压力为5MPa，在150～160℃下保温15min，冷却至60℃以下出模，得产品。
实施例2
(1)在100重量份的PVC树脂中添加热塑性聚氨酯弹性体120份，增塑剂44重量份，热稳定剂2重量份，润滑剂0.4重量份，加工助剂1重量份，碳黑11重量份。置入到辊筒温度达150～160℃的双辊压延机中混炼，保温15min，混炼成片料，备用；
(2)将片料置于烘箱内于85℃预热2h；
(3)将预热的片料置于液压模板上，升温至150～160℃，加压成型，加压压力为6MPa，在150～160℃下保温17min，冷却至60℃以下出模，得产品。
实施例3
(1)在110重量份的PVC树脂中添加热塑性聚氨酯弹性体100份，增塑剂46重量份，热稳定剂3重量份，润滑剂1.0重量份，加工助剂2重量份，碳黑12重量份。置入到辊筒温度达150～160℃的双辊压延机中混炼，保温17min，混炼成片料，备用；
(2)将片料置于烘箱内于90℃预热1h；
(3)将预热的片料置于液压模板上，升温至150～160℃，加压成型，加压压力为7MPa，在150～160℃下保温18min，冷却至60℃以下出模，得产品。
实施例4
(1)在120重量份的PVC树脂中添加热塑性聚氨酯弹性体100份，增塑剂48重量份，热稳定剂3.5重量份，润滑剂1.5重量份，加工助剂3重量份，碳黑15重量份。置入到辊筒温度达150～160℃的双辊压延机中混炼，保温20min，混炼成片料，备用；
(2)将片料置于烘箱内于100℃预热0.5h；
(3)将预热的片料置于液压模板上，升温至150～160℃，加压成型，加压压力为8MPa，在150～160℃下保温20min，冷却至60℃以下出模，得产品。
实施例1-4制备的PVC软管的综合性能如下：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 拉伸强度/MPa | 13.0 | 13.5 | 14 | 15 |
| 断裂伸长率/％ | 450 | 480 | 500 | 520 |
| 硬度(A) | 70 | 75 | 85 | 90 |
| 表面电阻率/Ω | 106 | 107 | 110 | 115 |
| 脆化温度/℃ | -35 | -34 | -38 | -40 |
| 质量变化率/％(耐溶剂性) | 3.5 | 3.6 | 3.8 | 4.2 |
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种耐低温的PVC软管，其特征在于含有如下份数的组分：PVC树脂100～120重量份，热塑性聚氨酯弹性体100～120份，增塑剂40～48重量份，热稳定剂1.5～3.5重量份，润滑剂0.2～1.5重量份，加工助剂0.5～3重量份，碳黑10～15重量份。
2.如权利要求1所述的一种耐低温的PVC软管，其特征在于所述的PVC树脂为PVC-SG2型、PVC-SG3型、PVC-SG4型或PVC-SG2型中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的一种耐低温的PVC软管，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸乙二醇丁酯或柠檬酸三丁酯等的一种或几种混合物。
4.如权利要求1所述的一种耐低温的PVC软管，其特征在于所述的热稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、二月桂酸二正丁基锡、硬酯酸镉、硬酯酸钡、硬酯酸锌、钙-锌复合稳定剂或钡-镉液体稳定剂中的一种或几种混合物。
5.如权利要求1所述的一种耐低温的PVC软管，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸、石蜡、氯化石蜡或氧化聚乙烯石蜡的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1所述的一种耐低温的PVC软管，其特征在于所述的加工助剂为丙烯酸脂类聚合物或丙烯酸脂类与苯乙烯的共聚物。
7.如权利要求1所述的一种耐低温的PVC软管，其特征在于所述的碳黑为高色素炭黑、中色素炭黑或普通色素炭黑。
8.一种耐低温的PVC软管的制备方法，其特征在于具体工艺为：
(1)将所述的PVC树脂、热塑性聚氨酯弹性体、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂和碳黑按重量配比份数加入到辊筒温度达150～160℃的双辊压延机中混炼，保温10-20min，混炼成片料；
(2)将片料置于烘箱内于80～100℃预热0.5～2h；
(3)将预热的片料置于液压模板上，升温至150～160℃，加压成型，在150～160℃下保温15～20min，冷却至60℃以下出模，得产品。
9.如权利要求8所述的一种耐低温的PVC软管的制备方法，其特征在于步骤(3)所述的加压压力为5～8MPa。
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