CN102807129A - 一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，包括底座、摆丝器和控制器，所述底座包括对称设置的第一挡板（1）和第二挡板（2），第一挡板（1）和第二挡板（2）之间通过一侧板（3）连接，侧板（3)上设有驱动装置，所述第一挡板(1)和第二挡板(2)之间还设有从动装置和检测装置，从动装置在驱动装置和检测装置之间，从动装置并与驱动装置连接。本发明的一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，可以自动摆丝，减少了人工，提高了工作效率。

Description

一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置

技术领域

本发明涉及用于生产杜美丝时，绕丝机上的装置，尤其是一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置。

背景技术

目前杜美丝在绕丝的过程中是靠电机直接驱动绕丝盘进行绕丝的，在绕丝的过程中需要人工来将杜美丝左右摆动，才可以使杜美丝均匀的绕在绕丝盘上，这样工作麻烦，工作时还容易将手划伤。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的不足，提供了一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置。

为了达到上述目的，本发明解决的其技术方案是：一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，包括底座、摆丝器和控制器，所述底座包括对称设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间通过一侧板连接，侧板上设有驱动装置，所述第一挡板和第二挡板之间还设有从动装置和检测装置，从动装置在驱动装置和检测装置之间，从动装置并与驱动装置连接。工作时驱动装置带动从动装置运动，当检测装置检测到信号后，传输给控制器，控制器输出信号控制驱动装置的正反转，从而使从动装置可以带动摆丝器实现左右摆动。

根据本发明的技术方案所述，驱动装置包括电机、小齿轮、大齿轮、第一带轮、第二带轮和皮带，所述电机设置在侧板的外侧面，电机的驱动轴穿过侧板与小齿轮连接，大齿轮通过第一转动轴设置在侧板的内侧面，大齿轮与小齿轮啮合，第一带轮同轴设置在大齿轮上，第二带轮通过第二转动轴设置在侧板的内侧面，第二带轮与第一带轮在同一水平面上，第二转动轴与第一转动轴的轴心对称，皮带连接于第一带轮和第二带轮。

根据本发明的技术方案所述，从动装置包括导轨、滑块和连杆，所述导轨的两端分别与第一挡板和第二挡板连接，连杆的两端分别穿过第一挡板和第二档板，连杆活动设置在第一挡板和第二挡板上，滑块设置在连杆和导轨上，滑块与连杆固定连接，滑块与导轨活动连接，滑块的底面固定在皮带上。

根据本发明的技术方案所述，检测装置包括支架、第一光电检测开关、第二光电检测开关和挡块，所述支架的两端分别与第一挡板和第二挡板连接，第一光电检测开关和第二光电检测开关对称固定设置在支架上，挡块固定在滑块的首端，挡块的高度与第一光电检测开关和第二光电检测开关的高度在同一水平位置。这样在工作时，当驱动装置带动传动装置动作时，挡块就会开始移动，当电机正转时，挡块往右开始运动，当挡块到第一光电检测开关的时候，第一光电检测开关上的信号灯就会亮起，表明已经检测到正转信号，第一光电检测开关将信号传输给控制器，控制电机反转。反转时，当挡块到第二光电检测开关的时候，第二光电检测开关上的信号灯就会亮起，表明已经检测到反转信号，第二光电检测开关将信号传输给控制器，控制电机正转。

根据本发明的技术方案所述，连杆的两端分别与摆丝器连接。

根据本发明的技术方案所述，第一光电检测开关的输出端和第二光电检测开关的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与电机连接。

本发明的有益效果是：可以自动摆丝，减少了人工，提高了工作效率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图。

附图标记为，1为第一挡板，2为第二挡板，3为侧板，5为小齿轮，6为大齿轮，7为第一带轮，8为第二带轮，9为皮带，10为导轨，11为滑块，12为连杆，14为支架，15为第一光电检测开关，16为第二光电检测开关，17为挡块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，其特征是，包括底座、摆丝器和控制器，所述底座包括对称设置的第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2之间通过一侧板3连接，侧板3上设有驱动装置，所述第一挡板1和第二挡板2之间还设有从动装置和检测装置，从动装置在驱动装置和检测装置之间，从动装置并与驱动装置连接。

所述驱动装置包括电机、小齿轮5、大齿轮6、第一带轮7、第二带轮8和皮带9，所述电机设置在侧板3的外侧面，电机的驱动轴穿过侧板3与小齿轮5连接，大齿轮6通过第一转动轴设置在侧板3的内侧面，大齿轮6与小齿轮5啮合，第一带轮7同轴设置在大齿轮6上，第二带轮8通过第二转动轴设置在侧板3的内侧面，第二带轮8与第一带轮7在同一水平面上，第二转动轴与第一转动轴的轴心对称，皮带9连接于第一带轮7和第二带轮8。

从动装置包括导轨10、滑块11和连杆12，所述导轨10的两端分别与第一挡板1和第二挡板2连接，连杆12的两端分别穿过第一挡板1和第二档板2，连杆12活动设置在第一挡板1和第二挡板2上，滑块11设置在连杆12和导轨10上，滑块11与连杆12固定连接，滑块11与导轨10活动连接，滑块11的底面固定在皮带9上。

所述检测装置包括支架14、第一光电检测开关15、第二光电检测开关16和挡块17，所述支架14的两端分别与第一挡板1和第二挡板2连接，第一光电检测开关15和第二光电检测开关16对称固定设置在支架14上，挡块17固定在滑块11的首端，挡块17的高度与第一光电检测开关15和第二光电检测开关16的高度在同一水平位置。

所述连杆12的两端分别与摆丝器连接。第一光电检测开关15的输出端和第二光电检测开关16的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与电机连接。

工作原理为，当驱动装置带动传动装置动作时，挡块就会开始移动，当电机正转时，挡块往右开始运动，当挡块到第一光电检测开关的时候，第一光电检测开关上的信号灯就会亮起，表明已经检测到正转信号，第一光电检测开关将信号传输给控制器，控制电机反转，电机带动皮带反转，皮带带动连杆反向运动，连杆带动摆丝器反向运动。反转时，当挡块到第二光电检测开关的时候，第二光电检测开关上的信号灯就会亮起，表明已经检测到反转信号，第二光电检测开关将信号传输给控制器，控制电机正转，电机带动皮带正转，皮带带动连杆正向运动，连杆带动摆丝器正向运动。这样就可以实现自动摆丝，减少了人工，提高了工作效率。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，其特征是，包括底座、摆丝器和控制器，所述底座包括对称设置的第一挡板（1）和第二挡板（2），第一挡板（1）和第二挡板（2）之间通过一侧板（3）连接，侧板（3)上设有驱动装置，所述第一挡板(1)和第二挡板(2)之间还设有从动装置和检测装置，从动装置在驱动装置和检测装置之间，从动装置并与驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，其特征是，驱动装置包括电机、小齿轮（5）、大齿轮（6）、第一带轮（7）、第二带轮（8）和皮带（9），所述电机设置在侧板（3）的外侧面，电机的驱动轴穿过侧板（3）与小齿轮（5）连接，大齿轮（6）通过第一转动轴设置在侧板（3）的内侧面，大齿轮（6）与小齿轮(5)啮合，第一带轮(7)同轴设置在大齿轮(6)上，第二带轮(8)通过第二转动轴设置在侧板(3)的内侧面，第二带轮(8)与第一带轮（7）在同一水平面上，第二转动轴与第一转动轴的轴心对称，皮带（9）连接于第一带轮（7）和第二带轮（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，其特征是，从动装置包括导轨（10）、滑块（11）和连杆(12)，所述导轨(10)的两端分别与第一挡板（1）和第二挡板（2）连接，连杆（12）的两端分别穿过第一挡板（1）和第二档板（2），连杆（12）活动设置在第一挡板（1）和第二挡板（2）上，滑块（11）设置在连杆(12)和导轨(10)上，滑块(11)与连杆(12)固定连接，滑块(11)与导轨(10)活动连接，滑块(11)的底面固定在皮带(9)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，其特征是，检测装置包括支架(14)、第一光电检测开关(15)、第二光电检测开关(16)和挡块(17)，所述支架(14)的两端分别与第一挡板(1)和第二挡板(2)连接，第一光电检测开关(15)和第二光电检测开关(16)对称固定设置在支架(14)上，挡块(17)固定在滑块(11)的首端，挡块(17)的高度与第一光电检测开关(15)和第二光电检测开关(16)的高度在同一水平位置。

5.根据权利要求4所述的一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，其特征是，连杆(12)的两端分别与摆丝器连接。

6.根据权利要求2或4所述的一种杜美丝绕丝机上的摆丝装置，其特征是，第一光电检测开关(15)的输出端和第二光电检测开关(16)的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与电机连接。

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