CN204575509U - 一种自动化的钢帘线起鼓检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的钢帘线起鼓检测仪，支架（8）上水平设置有导轨（9），在导轨（9）上设有移动滑块（6），支架（8）尾部的侧面连接有从动带轮（12），主动带轮（3）与从动带轮（12）之间设有传动带（11），移动滑块（6）的一侧与传动带（11）连接，移动滑块（6）的另一侧设有压力杆（5），压力杆（5）上连接有挂锤Ⅰ（4），前支座（21）上安装有前帘线夹具（1），支架（8）尾部设有后支座（22）和帘线预张力设定点（14），滑轮（15）与支架（8）相互垂直，移动滑块（6）的内部的中间位置设有压模（7），前帘线夹具（1）、压模（7）、后帘线夹具（13）和帘线预张力设定点（14）在同一直线。

Description

一种自动化的钢帘线起鼓检测仪

技术领域

本发明涉及一种自动化的钢帘线起鼓检测仪。

背景技术

钢帘线在生产过程中有各种仪器的检测来保证生产的帘线产品质量达到用户的要求。钢帘线起鼓检测仪是一种钢帘线生产所必须的检测设备，其工作原理是通过移动滑块上的两块橡胶皮垫，加上额定的重力压住帘线，操作人员用手推动移动滑块从起鼓检测仪的起始端推到尾端，然后观察钢帘线单丝间的起鼓间隙情况，从而判断帘线捻制的紧密度、是否存在松散的缺陷。现有的钢帘线起鼓检测仪存在以下的弊端：一是移动滑块需要用手来推，因靠手力推动无法保证速度的均匀，易造成帘线松散检测效果的不准确，因此对操作人员的规范性要求较高，检验的帘线存在很大的质量风险且耗费人力、浪费时间；二是移动滑块内的检测皮垫每次都要更换与帘线的接触面，不换就会影响到帘线起鼓的准确性，且每只皮垫使用两次就要报废，频繁更换皮垫不但影响检测效率，且耗费较高的检测费用。

发明内容

本发明提供了一种自动化的钢帘线起鼓检测仪，它不但实现电机减速箱自动推动移动滑块，保证检测数据的准确，而且配备硬质合金压模来避免使用检测皮垫造成检测成本的增加。

本发明采用了以下技术方案：一种自动化的钢帘线起鼓检测仪，它包括电机减速箱和支架，在支架上水平设置有导轨，在导轨上设有移动滑块，电机减速箱位于支架头部的一侧，电机减速箱的输出轴上连接有主动带轮，电机减速箱的输出轴与主动带轮为传动连接，在支架尾部的侧面连接有从动带轮，从动带轮与主动带轮位于支架的同一侧，在主动带轮与从动带轮之间设有传动带，移动滑块的一侧与传动带连接，主动带轮带动传动带滑动，传动带带动从动带轮转动，传动带带动移动滑块在导轨上滑动，在移动滑块的另一侧设有压力杆，在压力杆上连接有挂锤Ⅰ，在支架头部设有前支座，在前支座上安装有前帘线夹具，在支架尾部设有后支座和帘线预张力设定点，在后支座上安装有后帘线夹具，在支架的后端端头设有滑轮，滑轮与支架相互垂直，在移动滑块的内部的中间位置设有压模，前帘线夹具、压模、后帘线夹具和帘线预张力设定点在同一直线，钢帘线由头至尾依次经过前帘线夹具、压模、后帘线夹具、帘线预张力设定点和滑轮后向下连接有挂锤Ⅱ。

所述的传动带为三角带。所述的支架的头部和尾部分别设有前行程开关和后行程开关，前行程开关和后行程开关相对应，前行程开关安装在前支座的一侧，后行程开关安装在后支座的一侧，电机减速箱通过传动带带动移动滑块移动，当移动滑块移动至支架头部触碰到前行程开关后自动停止，当移动滑块移动至支架的尾部触碰到后行程开关后自动停止。所述的支架的侧面设有控制箱，在控制箱上设有前进/后退按钮。所述的压膜包括上压膜和下压膜，上压膜和下压膜相对设置。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明可以实现电机自动推动移动滑块，保证检测数据的准确，配备硬质合金压模来避免使用检测皮垫造成检测成本的增加，本发明为保证帘线起鼓仪的检测效果和降低检测的成本，安装电机减速箱和传动带总成，通过电机的传送使移动滑块匀速前进。检测时，夹住帘线两端后，通过压模施加的张力，只需按前进和后退按扭即可进行操作，这样不但方便和简化了员工的操作，通过机器的改进也提高了检测的规范性，稳定了产品质量；用硬质合金压线模取代检测皮垫，不同规格帘线使用用不同孔径的压模，代替皮垫的使用，可大大提高其使用寿命。采用上述方法对起鼓检测仪实施自动化改造后，有效的提高了钢帘线起鼓检测仪的准确度，减轻检测人员劳动强度，降低了检测费用，使用效果很好。由于采用上述措施，钢帘线起鼓检测仪工作时不需人工推动，只需按动按钮即可完成检测工作，且无需每次检测都要更换皮垫。本发明可以提高了起鼓检测仪的检测准确性与稳定性，减轻了操作人员劳动强度，并且每月可节约检测费用约13400元。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明提供了一种自动化的钢帘线起鼓检测仪，它包括电机减速箱2和支架8，在支架8上水平设置有导轨9，在导轨9上设有移动滑块6，电机减速箱2位于支架8头部的一侧，电机减速箱2的输出轴上连接有主动带轮3，电机减速箱2的输出轴与主动带轮3为传动连接，在支架8尾部的侧面连接有从动带轮12，从动带轮12与主动带轮3位于支架8的同一侧，在主动带轮3与从动带轮12之间设有传动带11，传动带11为三角带，移动滑块6的一侧与传动带11连接，主动带轮3带动传动带11滑动，传动带11带动从动带轮12转动，传动带11带动移动滑块6在导轨9上滑动，在移动滑块6的另一侧设有压力杆5，在压力杆5上连接有挂锤Ⅰ4，在支架8头部设有前支座21，在前支座21上安装有前帘线夹具1，在支架8尾部设有后支座22和帘线预张力设定点14，在后支座22上安装有后帘线夹具13，在支架8的后端端头设有滑轮15，滑轮15与支架8相互垂直，在移动滑块6的内部的中间位置设有压模7，前帘线夹具1、压模7、后帘线夹具13和帘线预张力设定点14在同一直线，钢帘线10由头至尾依次经过前帘线夹具1、压模7、后帘线夹具13、帘线预张力设定点14和滑轮15后向下连接有挂锤Ⅱ16，所述的支架8的头部和尾部分别设有前行程开关17和后行程开关18，前行程开关17和后行程开关18相对应，前行程开关17安装在前支座21的一侧，后行程开关18安装在后支座22的一侧，电机减速箱2通过传动带11带动移动滑块6移动，当移动滑块6移动至支架8头部触碰到前行程开关17后自动停止，当移动滑块6移动至支架8的尾部触碰到后行程开关18后自动停止，所述的支架8的侧面设有控制箱19，在控制箱19上设有前进/后退按钮20，所述的压膜7包括上压膜和下压膜，上压膜和下压膜相对设置。

本发明加装电机减速箱2，主动带轮3，从动带轮12，三角带11，使移动滑块的一端与三角带11固定，内部可以安装压模7。操作人员使用起鼓检测仪时，首先按后退按钮，电机减速箱2使其带动移动滑块6移动至支架8左端，当移动滑块6触碰到前行程开关17后自动停止，使检测还原到准备状态。打开移动滑块6上的压力杆5，取钢帘线10线样3米，将钢帘线10一端固定在帘线预张力设定点14上，沿着下压模7，向左拉紧钢帘线10，并使帘线预张力设定点14拉至左侧限位处，同时压下前帘线夹具1，固定住钢帘线10，再压下后帘线夹具13，放好上压模7，合上压力杆5，将挂锤Ⅰ4挂在对应档位上，按前进按钮，启动电机减速箱2，三角带11随之运动并带动移动滑块6向右运动，当移动滑块6运动到右端碰触后行程开关18时自动停止，帘线起鼓结束，此时便可以很方便的观察钢帘线10的起鼓情况，判断帘线的质量情况。

Claims (4)

1.一种自动化的钢帘线起鼓检测仪，其特征是它包括电机减速箱（2）和支架（8），在支架（8）上水平设置有导轨（9），在导轨（9）上设有移动滑块（6），电机减速箱（2）位于支架（8）头部的一侧，电机减速箱（2）的输出轴上连接有主动带轮（3），电机减速箱（2）的输出轴与主动带轮（3）为传动连接，在支架（8）尾部的侧面连接有从动带轮（12），从动带轮（12）与主动带轮（3）位于支架（8）的同一侧，在主动带轮（3）与从动带轮（12）之间设有传动带（11），移动滑块（6）的一侧与传动带（11）连接，主动带轮（3）带动传动带（11）滑动，传动带（11）带动从动带轮（12）转动，传动带（11）带动移动滑块（6）在导轨（9）上滑动，在移动滑块（6）的另一侧设有压力杆（5），在压力杆（5）上连接有挂锤Ⅰ（4），在支架（8）头部设有前支座（21），在前支座（21）上安装有前帘线夹具（1），在支架（8）尾部设有后支座（22）和帘线预张力设定点（14），在后支座（22）上安装有后帘线夹具（13），在支架（8）的后端端头设有滑轮（15），滑轮（15）与支架（8）相互垂直，在移动滑块（6）的内部的中间位置设有压模（7），前帘线夹具（1）、压模（7）、后帘线夹具（13）和帘线预张力设定点（14）在同一直线，钢帘线（10）由头至尾依次经过前帘线夹具（1）、压模（7）、后帘线夹具（13）、帘线预张力设定点（14）和滑轮（15）后向下连接有挂锤Ⅱ（16）。

2.根据权利要求1所述的自动化的钢帘线起鼓检测仪，其特征是所述的传动带（11）为三角带。

3.根据权利要求1所述的自动化的钢帘线起鼓检测仪，其特征是所述的支架（8）的头部和尾部分别设有前行程开关（17）和后行程开关（18），前行程开关（17）和后行程开关（18）相对应，前行程开关（17）安装在前支座（21）的一侧，后行程开关（18）安装在后支座（22）的一侧，电机减速箱（2）通过传动带（11）带动移动滑块（6）移动，当移动滑块（6）移动至支架（8）头部触碰到前行程开关（17）后自动停止，当移动滑块（6）移动至支架（8）的尾部触碰到后行程开关（18）后自动停止。

4.根据权利要求1所述的自动化的钢帘线起鼓检测仪，其特征是所述的支架（8）的侧面设有控制箱（19），在控制箱（19）上设有前进/后退按钮(20)。