CN105253702A - 往复式转向导丝装置的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种往复式转向导丝装置的安装方法，包括以下步骤：（1）将两个导轮平行地固定在机架的两端，将皮带缠绕在该两个导轮上，并使得皮带在两个导轮的驱动下做往复运动；（2）将导丝器固定在皮带上，使得导丝器可随皮带做同步往复运动；（3）将纺丝一端连接在线筒上，另一端穿设在导丝器上，使得纺丝在导丝器的带动下做往复运动，以均匀缠绕在线筒上。本发明的往复式转向导丝装置的安装方法简便，所安装的导丝装置中的导丝器用移动方式代替了现有技术中的滑动方式，结构更简单，运行稳定，提高了工作效率，降低了运行成本，且转向缠绕效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，更具体地涉及一种往复式转向导丝装置的安装方法。
背景技术
随着生活水平的改善，人们对纺织品的要求越来越高，随之对纺织技术和相应的纺织设备提出了更高的要求。纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝器在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的功能，是纺丝机中必不可少的配件。现有的导丝器一般是进行往复滑动，以在线筒上达到均匀聚纱的目的，然而，这种方法存在着一些缺点，比如：往复滑动，摩擦力大，长期使用后，部件容易损坏，从而影响均匀聚纱；其次，长期使用后，滑动的滑槽内若落入杂物等，易导致运转不正常的现象，造成部件的损坏，大大增加了成本，降低了工作效率。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种往复式转向导丝装置的安装方法，该往复式转向导丝装置的安装方法安装的导丝装置结构简单、运动灵活且稳定。
本发明采用了以下的技术方案：
一种往复式转向导丝装置的安装方法，包括以下步骤：
（1）将两个导轮平行地固定在机架的两端，将皮带缠绕在所述两个导轮上，并使得皮带在两个导轮的驱动下做往复运动；
（2）将导丝器固定在皮带上，使得导丝器可随皮带做同步往复运动；
（3）将纺丝一端连接在线筒上，另一端穿设在导丝器上，使得纺丝在导丝器的带动下做往复运动，以均匀缠绕在线筒上。
进一步地，该导丝器包括底座和设置在底座上的导丝件，导丝件与底座之间设有供往复运动的皮带穿过的安装空间，导丝器通过该安装空间夹设在皮带上。
进一步地，底座的上表面上设有多个凹槽，导丝件位于多个凹槽之上并与多个凹槽之间形成该安装空间，以将导丝器夹设在往复运动的皮带上。
进一步地，导丝件上开设有导丝孔。纺丝通过导丝孔穿设在导丝器上，并随导丝器而反复移动，从而在线筒上均匀地缠绕，达到均匀聚纱的目的
优选地，底座的下部还开设有拱形开口，以方便与其他部件的配合。
优选地，底座表面上的凹槽为3-8个，凹槽与导丝件的底部相配合，以将导丝器夹设在皮带上。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种往复式转向导丝装置的安装方法，该往复式转向导丝装置的安装方法将导丝器固定在往复移动的皮带上，实现了往复式移动，从而实现导丝转向，并带动纺丝均匀地缠绕在线筒上。本发明的安装方法所安装的导丝装置运行更稳定，结构简单，可长期、高效地使用而不易损坏，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为根据本发明的往复式转向导丝装置的安装方法所安装的导丝装置的结构示意图，其中省略了机架和导轮。
图中：1、底座；11、凹槽；2、导丝件；21、导丝孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
本发明提供了一种往复式转向导丝装置的安装方法，包括以下步骤：（1）将两个导轮平行地固定在机架的两端，将皮带缠绕在两个导轮上，并使得皮带在两个导轮的驱动下做往复运动；（2）将导丝器固定在皮带上，使得导丝器可随皮带做同步往复运动；（3）将纺丝一端连接在线筒上，另一端穿设在导丝器上，使得纺丝在导丝器的带动下做往复运动，以均匀缠绕在线筒上。
参阅附图，图1展示了根据本发明一实施例的往复式转向导丝装置的安装方法所得到的导丝装置，其中省略了机架与导轮。导丝器包括底座1和设置在底座1上的导丝件2，导丝件2与底座1之间设有供往复运动的皮带穿过的安装空间，以将导丝器固定在皮带上。底座1的上表面上设有多个凹槽11，凹槽11为6个。导丝件2位于凹槽11之上并与多个凹槽11之间形成该安装空间。通过该安装空间导丝器夹设在皮带上，皮带由两个转动的导轮带动以做往复运动，从而导丝器跟随皮带实现了往复移动。具体地，导丝件2上开设有导丝孔21，纺丝的一端连接在线筒上，另一端通过导丝孔21穿设在导丝器上，纺丝随导丝器的往复移动而往复运动，在线圈上均匀缠绕。在本发明的安装方法所安装的导丝装置中，导丝器的底座1的下部还开设有拱形开口，以与其他部件配合。
以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
Claims (6)
1.一种往复式转向导丝装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将两个导轮平行地固定在机架的两端，将皮带缠绕在所述两个导轮上，并使得皮带在所述两个导轮的驱动下做往复运动；
（2）将导丝器固定在皮带上，使得导丝器可随皮带做同步往复运动；
（3）将纺丝一端连接在线筒上，另一端穿设在导丝器上，使得纺丝在导丝器的带动下做往复运动，以均匀缠绕在线筒上。
2.根据权利要求1所述的往复式转向导丝装置的安装方法，其特征在于：所述导丝器包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的导丝件（2），所述导丝件（2）与底座（1）之间设有供往复运动的皮带穿过的安装空间，所述导丝器通过所述安装空间夹设在所述皮带上。
3.根据权利要求2所述的往复式转向导丝装置的安装方法，其特征在于：所述底座（1）的上表面上设有多个凹槽（11），所述导丝件（2）位于所述多个凹槽（11）之上并与所述多个凹槽（11）之间形成所述安装空间。
4.根据权利要求2所述的往复式转向导丝装置的安装方法，其特征在于：所述导丝件（2）上开设有导丝孔（21），纺丝通过所述导丝孔（21）穿设在所述导丝器上。
5.根据权利要求2所述的往复式转向导丝装置的安装方法，其特征在于：所述底座（1）的下部还开设有拱形开口。
6.根据权利要求2所述的往复式转向导丝装置的安装方法，其特征在于：所述凹槽（11）为3-8个。
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| CN201510758502.5A CN105253702A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 往复式转向导丝装置的安装方法 |
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- 2015-11-10 CN CN201510758502.5A patent/CN105253702A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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