CN102803632A - 预制楼梯和饰面装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种骨架形式的楼梯(1，71)及其安装方法，所述楼梯是预制的且设有用于踏步部(8)、起步部(10)和纵板部(2，4)的预制的装饰性包覆饰面板(16，12，40，42)，所述板(16，12，40，42)被预先钻孔以便于装配，多个饰面板在安装到预制楼梯(1，71)的一部分上之前可以被预先装配好(80)或在工厂装配。

Description

预制楼梯和饰面装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种预制楼梯及因此的饰面板装置和安装它们的方法。

背景技术

本领域中众所周知的是，为毛面的楼梯框架的毛面踏步部(tread)、起步部(riser)和/或纵梁提供光制木材或其他材料的饰面板。典型地，在将毛面的楼梯框架安装在建筑物中之前安装饰面板。一般而言，对于每个踏步部和起步部，由工人测量踏步部，并切割、安装相应的光制踏步板和起步板，然后将其固定到框架的踏步部和起步部。相似地，可以测量、切割光制纵梁板并将其安装到一个或多个纵梁，不管其是开放地面对周围房间的未覆盖的纵梁还是在墙壁附近延伸的壁纵梁。

不幸地，对于这种传统的楼梯和饰面板，饰面板的测量、切割和安装常常必须由工人在建筑物就地进行并且要求熟练工人以确保漂亮的磨光，特别是在起步板和楼梯开放侧纵梁板之间的交叉角处。因而，安装是劳动密集的，因而是成本高的。另外，由于板的尺寸调整和安装可能涉及大量的饰面板的就地手工切割，所以存在切割和尺寸调整出错的风险，这可能进一步增加成本。最后，板在建筑物中的就地切割、尺寸调整和安装进一步增大了损坏饰面板的风险。

因而，需要一种改进的预制楼梯和因此的饰面板装置其安装方法。

发明内容

因而，本发明的一般目标是提供一种改进的预制楼梯及因此的饰面板装置及因此的安装方法，其解决了上述问题。

本发明的优点是楼梯及因此的饰面板是预制的，因而减少了切割和固定楼梯框架和饰面板所需的手工劳动。

本发明的另一个优点是用最少的工具容易地安装楼梯框架和板。

本发明的另一个优点是预将板预定成正确尺寸和形状以安装到预制的楼梯框架，因而减小了出错和损坏的风险。

本发明的又一个优点是与传统的板和楼梯相比，能以较少的时间安装楼梯框架和板。

本发明进一步的优点是用于覆盖预制楼梯的多个相邻台阶的饰面板装置可以被预先装配好，或在工厂装配好，以改进装配质量并减少其成本，因为预制楼梯框架的尺寸是众所周知的。

在第一方面中，本发明提供了一种用于安装在预制楼梯框架的至少一部分上的楼梯饰面成套工具，预制楼梯框架具有至少一个垂直的起步部、至少一个水平的踏步部，框架在其相反的框架端部可连接到建筑物的第一和第二地板构件，其中框架在第一和第二地板构件之间延伸，成套工具包括：

-至少一个预制的光制纵梁板，所述纵梁板对于每个踏步部都具有与其水平对齐的相应的水平板边缘，并且所述纵梁板对于每个起步部都具有与其垂直对齐的相应的垂直板边缘；

-对于每个起步部，相应的预制的光制起步板可连接到所述至少一个纵梁板以覆盖相应的起步部，其中起步板的顶部垂直板边缘与相邻的踏步部及因此的相应的水平板边缘垂直对齐，并与相邻的垂直板边缘相交以与其形成起步部拐角；和

-对于每个踏步部，预制的光制踏步板具有装饰性突边，装饰性突边至少沿着踏步部的前边缘延伸并且具有紧靠相邻的起步板的唇部，踏步板通过与相邻的水平板边缘相交可连接到至少一个纵梁板，并随着踏步板邻接地覆盖相应的踏步部可连接到相邻的起步板。

方便地，至少一个纵梁板的每个垂直板边缘纵向地斜拼接以与相应的所述起步板的斜拼接侧边缘相交，从而与其形成起步部拐角。每个垂直板边缘和相应的侧边缘具有相应的狭槽，狭槽至少部分的沿着垂直板边缘和侧边缘延伸并且彼此对齐以同时在其中接收固定件，从而将起步板固定到纵梁板。

方便地，所述至少一个纵梁板的每个水平板边缘从在上的垂直板边缘向内延伸，以允许相应的踏步板与所述在上的垂直板边缘相交并让相应的踏步板局部地夹在纵梁板和对应的在上的起步板之间。

在一个实施例中，饰面成套工具在工厂装配好并且覆盖预制楼梯的多个台阶。

除了根据本发明第一方面的楼梯饰面成套工具之外，本发明的另一个方面包括预制楼梯框架。

方便地，装饰性突边包括在踏步板下面从其唇部向内水平延伸的多个隔开的长钉元件，踏步板可连接到相邻的起步部，其中通过在将唇部紧靠相邻的起步板而将长钉元件穿过相邻的起步板并插入相邻的起步部，踏步板邻接地覆盖踏步部。

在本发明的另一个方面中，提供了一种楼梯，包括：

-预制楼梯框架，其具有至少一个垂直的起步部、至少一个水平的踏步部和至少一个纵板部(stringer board)，每个起步部和每个踏步部连接到所述纵板部，框架在其相反的框架端部可连接到建筑物的第一和第二地板结构，框架在第一和第二地板结构之间延伸；

-至少一个预制的光制纵梁板，其对于每个踏步部都具有相应的水平板边缘，且对于每个起步部都具有相应的垂直板边缘，纵梁板可连接到纵板部以邻接地覆盖纵板部，其中每个相应的水平板边缘与相应的踏步部水平对齐并且每个相应的垂直板边缘与相应的起步部垂直对齐；

-对于每个起步部，相应的预制的光制起步板可连接到起步部以覆盖起步部，其中起步板的顶部垂直板边缘与相邻的踏步部和因此的相应的水平板边缘垂直对齐，并与相邻的垂直板边缘相交以与其形成起步部拐角；和

-对于每个踏步部，预制的光制踏步板具有至少沿着其前边缘延伸的装饰性突边，踏步板可连接到相邻的起步板，其中所述踏步板通过利用突边的唇部紧靠相邻的起步板而邻接地覆盖踏步部。

在本发明的又一个方面中，提供了一种用于安装预制楼梯的方法，该方法包括下列步骤：

-将预制楼梯框架的大体上相反的框架端部连接到建筑物的第一和第二地板结构，框架在第一和第二地板结构之间延伸，框架具有至少一个垂直的起步部、至少一个水平的踏步部和至少一个纵板部，每个起步部和每个踏步部连接到纵板部，框架在其相反的框架端部可连接；

-在连接大体上相反的框架端部之后，利用固定装置将至少一个预先装配好的饰面板装置连接到预制楼梯框架的至少一部分。

方便地，所述至少一个预先装配好的饰面板装置包括至少一个预制的光制纵梁板、至少一个预制的光制起步板和至少一个预制的光制踏步板，连接所述至少一个预先装配好的饰面板装置的步骤包括：

-在连接大体上相反的框架端部之后，对于每个纵板部，将用于其的相应的预制的光制纵梁板连接到纵板部以覆盖纵板部，其中对于每个踏步部，纵板部的相应的水平板边缘与踏步部水平对齐，并且对于每个起步部，相应的垂直板边缘与起步部垂直对齐；

-在连接每个纵梁板之后，对于每个起步部，连接相应的预制的光制起步板以邻接地覆盖起步部，其中起步板的顶部水平边缘与相邻的踏步部和因此的相应的水平板边缘水平对齐，并与相邻的垂直板边缘相交以与其形成起步部拐角；和

-在连接相应的预制的起步板之后，对于每个踏步部，将预制的光制踏步板连接到相邻的起步板，踏步板具有至少形成其前边缘的装饰性突边，其中踏步板通过利用突边的唇部紧靠相邻的起步板而邻接地覆盖踏步部，和其中踏步板的踏步板侧边缘与水平板边缘对齐。

方便地，装饰性突边包括在踏步板下面从其唇部向内水平延伸的多个隔开的长钉元件，和其中连接预制的光制踏步板的步骤包括将预制的光制踏步板连接到相邻的起步部，其中通过将唇部紧靠相邻的起步板而将长钉元件穿过相邻的起步板并插入相邻的起步部，踏步板邻接地覆盖踏步部。

在一个实施例中，至少一个所述纵梁板的至少一个所述垂直板边缘纵向地斜拼接，以与相应的所述起步板的斜拼接侧边缘相交以与其形成起步部拐角，并且所述斜拼接的垂直板边缘和所述斜拼接的侧边缘具有相应的狭槽，狭槽至少部分的沿着垂直板边缘和侧边缘延伸并且彼此对齐，和其中连接相应的预制的光制起步板的步骤包括通过将固定件滑动且同时地插入所述斜拼接的垂直板边缘和对应的所述斜拼接侧边缘而将起步板固定到纵梁板。

为了将纵梁板与纵板部对准和为了应用合适的固定器以将纵梁板固定到纵板部，所述或每个纵梁板可以方便地设有预成型的对齐点，用于与在预制纵梁板上预成型的适当定位的对齐点匹配。例如，可以在纵梁板和纵板部上预先钻出定位销孔，并且可以在对准的孔中用销钉将纵梁板连接到纵板部。

可以应用另外的固定器以将纵梁板固定到楼梯，特别地所述另外的固定器可以呈倾斜螺钉的形式，当纵梁板处于关于它的包覆位置中时，倾斜螺钉从踏步部伸出穿过纵板部并进入纵梁板。应该懂得，用于螺钉的凹孔将会被预先钻出并且精确地定位以便正确地固定到纵梁板而不会刺穿其装饰表面。在楼梯的预制中，典型地用钻模产生固定孔，以使得能建立楼梯的不同元件之间的标准化的尺寸相互关系以便于装配。

可以在纵梁板和楼梯脚部处的最终的饰面起步板之间的斜拼接接合部处设置另外的固定器。这种固定器可以呈中国式钉子的形式，所述中国式钉子在斜拼接处的对准的对齐狭槽内在饰面板之间延伸。

通过合适地参考附图仔细阅读在下面提供的详细说明，本发明的其他目标和优点将变得显而易见。

附图说明

参考关于下面附图的说明，将更好地理解本发明进一步方面和优点，其中在不同的图中使用的相似的附图标记表示相似的部件，其中：

图1是根据本发明一实施例的包括饰面板装置的楼梯的顶部透视图；

图2是与图1类似的顶部透视图，示出了图1的楼梯，其中在预制楼梯框架上方以分解图形式示出了饰面板装置；

图3是图1中所示的固定器的细节的分解平面图；

图4是图3的固定器细节的透视图，示出为了应用而对准的固定器；

图5是楼梯的局部下侧视图，示出了其安装到建筑物的地板结构；

图6是根据本发明另一个实施例的包括饰面板装置的楼梯的透视分解图，其中饰面板在安装到预制楼梯框架的至少一部分上之前被预先装配在一起；和

图7和8是分别沿着线7和8获得的放大切片图，示出了不同板的附接细节。

具体实施方式

参考附图，在此仅为了说明的目的而非作为限制来描述本发明的优选实施例。

首先参考图2，以骨架的形式示出了预制楼梯1，其在尺寸上总的来说是精确的，预制楼梯1包括用来为四个台阶6提供底座的两个隔开的纵板部2、4。每个台阶6以公知方式包括带起步部10的踏步部8，起步部10和踏步部8分别相对于彼此正交地水平和垂直布置，每个踏步部都具有覆盖其在下起步部的顶边缘的前边缘。

带有斜拼接端部12’的装饰性的预先光制的起步板12被提供给每个台阶6的起步部10，并通过合适的粘合剂粘接到其上，粘合剂由胶水珠14概略地表示。装饰性的预先光制的踏步板16被提供给踏步部8。每个踏步板16都具有形成其前边缘的装饰性突边18和多个隔开的长钉元件20，多个隔开的长钉元件20在踏步板下面从突边18的唇部17向内水平延伸到在下的起步部10，其中通过将唇部17紧靠相邻起步部10而将长钉元件穿过相邻的起步板12并插入相邻的起步部10，踏步板16邻接地覆盖踏步部，以及其中踏步板16的侧边缘与踏步部8和相应纵板部2、4的垂直表面2a、4a对齐。在这个例子中，由于踏步板将会是楼梯开放侧的一部分，所以每个踏步板16的至少一个侧边缘具有装饰性突边19，由于另一个边缘的位置与相关建筑物的围墙结构(未示出)相邻，所以在另一个边缘不需要这种边缘突边。

在楼梯1的开放侧上，如能看到的，在纵梁2的垂直表面2a上形成水平的预先钻出的定位销孔22，在预先的光制纵梁板40的隐藏侧上形成对应的位置隐蔽的定位销孔22’(看图3)。提供销钉23以便通过在对齐的定位销孔22和它们在板30中的对应部22’中的正的和摩擦的啮合而使预先光制的纵梁板40相对于对应的纵梁2精确定位。

与其每个侧边缘相邻的每个踏步部8预先钻有凹孔33，凹孔33延伸入并穿过相应的纵板部2、4，如能在33a处看到的。

在楼梯1的开放侧上提供预制的装饰性纵梁板40，并且如所示，其基本上复制了纵板部2的形式，预制的装饰性纵梁板40可通过与孔22及它们在板40隐藏侧中的隐蔽的对应部22’(看图3)对齐的销钉23、凹孔螺钉(未示出)附接到纵板部2上。板40的起步部边缘41是斜拼接的，如41’处所示。

在楼梯1的封闭侧上，提供预制的纵梁板42并且其也可以具有预先钻出的定位销孔(未示出)，如果它可应用于其安装的话，板42是类似梯形的形状以使得它就地覆盖从而封闭楼梯1的另一侧(看图1)。典型地，在楼梯1的封闭侧上，这种纵梁板42可滑动地插入留在楼梯和粗糙的相邻墙壁之间的对应的开口中。

楼梯1的骨架的安装以传统方式实现，如能从图5看到的，其底座50设有角板52，用于通过所提供的合适的螺栓连接装置56放置在地板54上。如能从该图5中看到的，螺栓连接装置56是可调节的，因而便于校平。然后如前面指出的可将起步板12应用于起步部6，并通过合适的胶水将其粘接到其上。然后利用销钉23和穿过踏步部8、纵板部2、4并进入板40、42的凹孔螺钉(未示出)将纵梁板40、42固定到相应的纵板部2、4。

起步板12上的斜拼接部12’和纵梁板40的垂直边缘41上的斜拼接部41’彼此对齐，并且如能从图3和4看到的，设有沿着它们的长度部分延伸的狭槽60。

当斜拼接部完全接触狭槽60时，如看到的，对准和固定钉子61被可滑动地插入，当通过锤击时，以摩擦的方式进一步插入以固定板40，其防止起步板12相对于纵梁板40滑动并确保精确的装配完成。关于最终的、最后一个步骤为板42提供相似的固定器装置。

最后，将踏步板16应用于踏步部8，踏步板16基本上在踏步部上滑动并被推入合适位置中，长钉元件20穿透起步板和起步部10和起步板12，装饰性侧突边20悬于板40之上，如图1中看到的。如在图2和4中更好地看到的，纵梁板40的每个水平边缘43从在上的垂直边缘41向内延伸并形成对应的踏步部狭槽43’以允许相应的踏步板16与在上的垂直板边缘41’相交，并且让踏步板16被局部地夹在纵梁板40和对应的在上的起步板12之间。

现在更具体地参考图6至8，示出了饰面板装置80或成套工具的另一个实施例，其被预先装配成或在工厂装配成三个部分，下部部分81、中间部分82和上部部分83，加上中间部分和上部部分82、83之间的连接踏步板84。装置80适合于安装在预制楼梯框架71上面，预制楼梯框架71除了下部部分81的一侧和开放的中间部分82的最低的踏步板16之外都被相关建筑物的相邻围墙结构72包围，所述相邻围墙结构72以点画线示出。

为了安装三个部分81、82、83，必须首先安装最低的部分81，因为在上的部分82的底部部分一般在在下的部分81的顶部部分上面滑动。在本实施例中，中间部分82的最低的踏步板16的装饰性前突边18邻接地覆盖到下半部分81最上面的起步板12的顶边缘和纵梁板40的对应水平边缘43。此外，中间部分82的向下突出的楼梯内拐角纵梁板，其在此由纵梁柱42’或类似物代表(因为中间部分82是90度角度部分)，也在对应的凹入部45之内滑动以更好地使两个部分81、82彼此固定，凹入部45形成在下半部分81的封闭侧纵梁板44中。

相似地，为了在安装上部部分83时使装配容易，其最低的踏步板84安装在端部以适当邻接地覆盖最上面的起步板12和纵梁柱42’。虽然为具体示出，但可以利用任何合适的化学和/或机械固定手段如粘合剂、螺钉等等将每个部分81、82、83、84安装到预制楼梯框架71的对应部分上。

在该装置80中，紧靠相邻墙壁结构72的纵梁板44适合于邻接对应的起步板和踏步板12、16的暴露的前光制表面和暴露的顶光制表面，以通过固定螺钉46分别从板12、16的后部和下侧连接到纵梁饰面板44上，如图7和8中所示。另外，相邻的起步板和踏步板12、16也通过多个固定螺钉46或类似附接装置彼此固定。典型地，在不同的位置提供预先钻出的孔以确保相邻的板12、16、40、42’、44的正确对齐并防止螺钉46在插入时对其造成损害。

虽然在图6和8中未示出，但具有对应中国式钉子(Chinese nail)或类似物的狭槽也可以用来更好地固定纵梁板40的对应斜拼接边缘和对应的起步部边缘，如图4中所示。

在本发明的不同实施例中，预制楼梯框架1、71也可以是其一部分，特别是当它们可以被出售成整个完整的楼梯成套工具时，该成套工具包括粗制的框架和对应的饰面板。

因而，本发明提供了一种带有附加的美感包覆层的具有相对简单的骨架构造的楼梯，美感包覆层由容易应用的预制装饰板提供以覆盖楼梯骨架的踏步部、起步部和纵梁，因而楼梯骨架可以由相对毛面的木材制造。此外，可以在对将木头切割成合适尺寸没有任何要求的最少技能的情况下安装楼梯，因为所有元件都是根据需要预制的和预先钻好孔的。

Claims (19)

1.一种用于安装在预制楼梯框架(1，71)的至少一部分上的楼梯饰面成套工具，所述预制楼梯框架具有至少一个垂直的起步部(10)、至少一个水平的踏步部(12)，所述框架(1，71)在其相反的框架端部可连接到建筑物的第一地板结构和第二地板结构，其中所述框架(1，71)在所述第一地板结构和第二地板结构之间延伸，所述成套工具包括：

-至少一个预制的光制纵梁板(40，42)，所述纵梁板对于每个踏步部(8)都具有与其水平对齐的相应的水平板边缘(43)，并且所述纵梁板对于每个起步部(10)都具有与其垂直对齐的相应的垂直板边缘(41)；

-对于每个起步部(10)，相应的预制的光制起步板(12)可连接到至少一个纵梁板(40，42)以覆盖相应的起步部(10)，其中所述起步板(12)的顶部垂直板边缘与相邻的踏步部(8)及因此的相应的水平板边缘(43)垂直对齐，并与相邻的垂直板边缘(41)相交以与其形成起步部拐角；和

-对于每个踏步部(8)，预制的光制踏步板(16)具有装饰性突边(18)，所述装饰性突边至少沿着踏步部的前边缘延伸并且具有紧靠相邻的起步板(10)的唇部(17)，所述踏步板(16)通过与相邻的水平板边缘(43)相交可连接到所述至少一个纵梁板(40，42)，并且随着踏步板(16)邻接地覆盖相应的踏步部(8)可连接到相邻的起步板(12)。

2.如权利要求1所述的成套工具，其中所述预制楼梯框架(1，71)还具有至少一个纵板部(2，4)，每个起步部(10)和每个踏步部(8)连接到所述至少一个纵板部，和其中至少一个所述纵梁板(40，42)的至少一个所述垂直板边缘(41)纵向地斜拼接以与相应的所述起步板(12)的斜拼接侧边缘(12’)相交以与其形成起步部拐角。

3.如权利要求2所述的成套工具，其中每个垂直板边缘(41)和相应的侧边缘(12’)具有相应的狭槽(60)，所述狭槽至少部分地沿着垂直板边缘(41)和侧边缘(12’)延伸并且彼此对齐以同时在其中接收固定件(61)，从而将所述起步板(12)固定到所述纵梁板(40)。

4.如权利要求3所述的成套工具，其中所述固定件是固定钉子(61)。

5.如权利要求1所述的成套工具，其中所述至少一个纵梁板(40)的每个水平板边缘(43)从在上的垂直板边缘(41)向内延伸，以允许相应的踏步板(16)与所述在上的垂直板边缘(41)相交并让相应的踏步板(16)局部地夹在所述纵梁板(40)和对应的在上的起步板(12)之间。

6.如权利要求1所述的成套工具，其中所述至少一个预制的光制纵梁板(12)设有预成型的对齐点(22’)，用于与在预制楼梯框架(1)的对应纵板部(2)上对应定位的对齐点(22)匹配，每个起步部(10)和每个踏步部(8)连接到所述纵板部，固定件(23)与相应的所述纵梁板对齐点(22’)和相应的所述纵板部对齐点(22)连接以便将所述纵梁板(40)对齐并固定到所述纵板部(2)。

7.如权利要求6所述的成套工具，其中所述对齐点是预先钻出的定位销孔(22，22’)，所述固定件是适合于与对应的所述纵梁板和纵板部定位销孔(22，22’)对齐的销钉(23)。

8.如权利要求1所述的成套工具，其中所述装饰性突边(18)包括在所述踏步板(16)下面从其唇部(17)向内水平延伸的多个隔开的长钉元件(20)，所述踏步板(16)可连接到相邻的起步部(10)，其中通过将所述唇部(17)紧靠相邻的起步板(12)而将所述长钉元件(20)穿过相邻的起步板(12)并插入相邻的起步部(10)，所述踏步板(16)邻接地覆盖所述踏步部(8)。

9.如权利要求1所述的成套工具，其中所述成套工具是在工厂装配好的(80)并且覆盖所述预制楼梯(71)的多个台阶(6)。

10.一种楼梯，包括：

-预制楼梯框架(1，71)，其具有至少一个垂直的起步部(10)、至少一个水平的踏步部(8)和至少一个纵板部(2，4)，每个起步部(10)和每个踏步部(8)连接到所述纵板部，所述框架(1，71)在其相反的框架端部可连接到建筑物的第一地板结构和第二地板结构，所述框架(1，71)在所述第一地板结构和第二地板构件之间延伸；

-至少一个预制的光制纵梁板(40，42)，其对于每个踏步部(8)都具有相应的水平板边缘(43)，且对于每个起步部(10)都具有相应的垂直板边缘(41)，所述纵梁板(40，42)可连接到所述纵板部(2，4)以邻接地覆盖所述纵板部(2，4)，其中每个相应的水平板边缘(43)与相应的踏步部(8)水平对齐并且每个相应的垂直板边缘(41)与相应的起步部(10)垂直对齐；

-对于每个起步部(10)，相应的预制的光制起步板(12)可连接到所述起步部(10)以覆盖所述起步部(10)，其中所述起步板(12)的顶部垂直板边缘与相邻的踏步部(8)和因此的相应的水平板边缘(43)垂直对齐，并与相邻的垂直板边缘(41)相交以与其形成起步部拐角；和

-对于每个踏步部(8)，预制的光制踏步板(16)具有至少沿着其前边缘延伸的装饰性突边(18)，所述踏步板(16)可连接到相邻的起步板(12)，其中所述踏步板(16)通过利用所述突边(18)的唇部(17)紧靠相邻的起步板(12)而邻接地覆盖所述踏步部(8)。

11.如权利要求10所述的楼梯，其中至少一个所述纵梁板(12)的每个垂直板边缘(41)纵向地斜拼接，以与相应的所述起步板(12)的斜拼接侧边缘(12’)相交以与其形成起步部拐角。

12.如权利要求11所述的成套工具，其中至少一个所述垂直板边缘(41)和相应的侧边缘(12’)具有相应的狭槽(60)，所述狭槽至少部分地沿着垂直板边缘(41)和侧边缘(12’)延伸并且彼此对齐以同时在其中接收固定件(61)，从而将所述起步板(12)固定到所述纵梁板(40)。

13.如权利要求12所述的成套工具，其中所述固定件是固定钉子(61)。

14.如权利要求10所述的成套工具，其中所述至少一个纵梁板(40)的每个水平板边缘(43)从在上的垂直板边缘(41)向内延伸，以允许相应的踏步板(16)与所述在上的垂直板边缘(41)相交并让相应的踏步板(16)局部地夹在所述纵梁板(40)和对应的在上起步板(12)之间。

15.如权利要求10所述的成套工具，其中所述装饰性突边(18)包括在所述踏步板(16)下面从其唇部(17)向内水平延伸的多个隔开的长钉元件(20)，所述踏步板(16)可连接到相邻的起步部(10)，其中通过将所述唇部(17)紧靠相邻的起步板(12)而将所述长钉元件(20)穿过相邻的起步板(12)并插入相邻的起步部(10)，所述踏步板(16)邻接地覆盖所述踏步部(8)。

16.一种用于安装预制楼梯的方法，该方法包括下列步骤：

-将预制楼梯框架(1，71)的大体上相反的框架端部连接到建筑物的第一地板结构和第二地板结构，所述框架(1，71)在第一地板结构和第二地板构件之间延伸，所述框架(1，71)具有至少一个垂直的起步部(10)、至少一个水平的踏步部(8)和至少一个纵板部(2，4)，每个起步部(10)和每个踏步部(8)连接到所述纵板部(2，4)，所述框架(1，71)在其相反的框架端部可连接；

-在连接所述大体上相反的框架端部之后，将至少一个预先装配好的饰面板装置(80)连接到所述预制楼梯框架(1，71)的至少一部分。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述至少一个预先装配好的饰面板装置(80)包括至少一个预制的光制纵梁板(40，42)、至少一个预制的光制起步板(12)和至少一个预制的光制踏步板(16)，连接所述至少一个预先装配好的饰面板装置(80)的步骤包括：

-在连接所述大体上相反的框架端部之后，对于每个纵板部(2，4)，将用于其的相应的预制的光制纵梁板(40，42)连接到所述纵板部(2，4)以覆盖所述纵板部(2，4)，其中对于每个踏步部(8)，所述纵板部(40，42)的相应的水平板边缘(43)与所述踏步部(8)水平对齐，并且对于每个起步部(10)，相应的垂直板边缘(41)与所述起步部(10)垂直对齐；

-在连接每个纵梁板(40，42)之后，对于每个起步部(10)，连接相应的预制的光制起步板(12)以邻接地覆盖所述起步部(10)，其中所述起步板(12)的顶部水平边缘与相邻的踏步部(8)和因此的相应的水平板边缘(43)水平对齐，并与相邻的垂直板边缘(41)相交以与其形成起步部拐角；和

-在连接相应的预制的起步板(12)之后，对于每个踏步部(8)，将预制的光制踏步板(16)连接到相邻的起步板(12)，所述踏步板具有至少形成其前边缘的装饰性突边(18)，其中所述踏步板(16)通过利用所述突边(18)的唇部(17)紧靠相邻的起步板(12)而邻接地覆盖所述踏步部(8)。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述装饰性突边(18)包括在所述踏板板(16)下面从其唇部(17)向内水平延伸的多个隔开的长钉元件(20)，和其中连接预制的光制踏步板(16)的步骤包括将预制的光制踏步板(16)连接到相邻的起步部(10)，其中通过将所述唇部(18)紧靠相邻的起步板(12)而将所述长钉元件(20)穿过相邻的起步板(12)并插入相邻的起步部(10)，所述踏步板(16)邻接地覆盖所述踏步部(8)。

19.如权利要求17所述的方法，其中至少一个所述纵梁板(40)的至少一个所述垂直板边缘(41)纵向地斜拼接，以与相应的所述起步板(12)的斜拼接侧边缘(12’)相交以与其形成起步部拐角，并且所述斜拼接的垂直板边缘(41)和所述斜拼接的侧边缘(12’)具有相应的狭槽(60)，所述狭槽至少部分的沿着垂直板边缘(41)和侧边缘(12’)延伸并且彼此对齐，和其中连接相应的预制的光制起步板(12)的步骤包括通过将固定件(61)滑动且同时地插入所述斜拼接的垂直板边缘(41)和对应的所述斜拼接侧边缘(12’)而将所述起步板(12)固定到所述纵梁板(40)。

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