CN1028013C - 一种明矾的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉状或块状明矾的生产方法，其工艺为将硫酸铝、碳酸氢铵及硫酸按重量百分比1∶0.25∶0.18混合进行复分解反应生成明矾水溶液，经结晶、烘干即为本发明的产品。溶液结晶温度控制在72-78℃，比重控制在24Be′-26Be′。用该方法生产块状、粉状明矾具有设备投资少、工艺简单、能源消耗少、原料易得、产品纯度高、无三废污染等优点，推广使用基本可解决各地明矾供应不足问题，具有很好的经济效益。

Description

本发明涉及一种粉状或块状明矾的生产方法。

明矾的化学名称是硫酸铝铵，主要用于造纸、印染、制革、污水净化、水产品加工、食品及医药工业。

目前生产明矾的工艺方法主要是焙烧法和酸浸法。

焙烧法工艺：矿石粉碎→焙烧600℃熟化3-6个月水浸100℃加氨→结晶15天烘干→成品包装，收率为15-17%。

酸浸法工艺：矿石粉碎加酸浸泡。

上述的明矾生产工艺生产周期长，产率低、能源消耗大，有一定的三废污染，质量和产量均不能满足社会的需要。

再如，中国专利申请87103820“粉状明矾生产方法”，公开的技术是将明矾石焙烧工艺生产明矾过程中的带泥明矾热液或块状颗粒明矾配水加热溶解所得的明矾热液，注入敞光容器中结晶所得的粉状明矾产品。又如中国专利申请89109109.2“用含铝废水制硫酸铝铵的方法”，该方法提出了不使用铝土矿及硫酸铵，而对弗瑞德-克来福反应中三氯化铝及酸化分解过程中的废硫酸进行回收利用生产硫酸铝铵。上述两项申请主要公开了含铝废水利用及一种粉状明矾的结晶方法。

本发明的目的是提供一种工艺简单、收率高、无三废排放、成本低、能源消耗少的明矾生产方法。

本发明的目的是按以下方式实现的，直接采用硫酸铝、碳酸氢铵、硫酸加水按比例混合进行复分解，所得明矾水溶液再经结晶、烘干得块状或粉状明矾产品。

利用本发明的方法生产明矾，原料容易解决，硫酸铝为一些化工厂的副产品。如：硫酸厂、炼硫厂等，碳酸氢铵即农用化肥，硫酸为普通工业硫酸。

本发明的明矾生产方法，其化学反应式如下：

生产方法如下：

生产初期向反应池里注入1/3的清水，升温至80℃开动搅拌机，向反应池中按重要百分比加入：

硫酸铝∶碳酸氢铵∶硫酸＝1∶0.25∶0.18（重量比）。各原料，待原料搅拌溶解后，测其比重，控制在24Be′-26Be′然后将该溶液移到结晶池中，结晶温度控制在72-78℃，此时析出的结晶即是明矾，再通过离心脱水烘干即为产品包装出售。

实施例1：

粉状明矾的生产方法：

将硫酸铝、碳酸氢铵、硫酸按重量比1∶0.25∶0.18加入反应池的水中或母液中，搅拌溶解，温度控制在72℃-78℃，比重控制在24Be′-26Be′，然后将溶液移到结晶池，边结晶边搅拌，将结晶离心脱水烘干，即为粉状明矾产品。

实施例2：

块状明矾的生产方法：

将硫酸铝、碳酸氢铵、硫酸按1∶0.25∶0.18的重量混合比例，投入到反应池的水中或母液中搅拌溶解，温度控制在72℃-78℃，比重控制在24Be′-26Be′，然后将溶液移到结晶池中，析出的是块状明矾，块状明矾析出后烘干包装即可作产品出售。

本发明的明矾生产方法具有工艺简单、设备投资少、能源消耗低、原料纯度高、无三废污染等优点，有较好的经济和社会效益。

Claims (1)

1、一种明矾的生产方法，其特征在于使硫酸铝、碳酸氢铵、硫酸按比例混合进行复分解反应，生成明矾溶液再经结晶、分离、干燥，得到块状明矾或粉状明矾；硫酸铝、碳酸氢铵、硫酸各成分的(重量比)混合比为1∶0.25∶0.18；明矾的结晶温度控制在72-78℃，溶液的比重控制在24Be′-26Be′。