CN102796634A - 一种透明皂的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

发明一种透明皂的生产工艺。该工艺在保证透明皂使用功能不变的同时，通过对传统工艺的改进，本发明的工艺是通过将原料混合后加热搅拌，再进行中和，最后冷却成型制成透明皂。此种工艺降低了生产成本；简化工艺流程；缩短生产周期；提高生产效率；有效减少生产过程中三废的排放，减少工业生产对环境的污染。工业化生产时只要按配比投料，即可扩大生产。

Description

一种透明皂的生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种透明皂的生产工艺，特别是一种完全透明，具有清洁、润肤功效的透明皂的生产工艺。
背景技术：
现代透明皂的制法大致上可分为两大类：一类是“研压法”，调整配方后通过碾磨、压条来改变肥皂的晶相，使其具有更多的β相以达到透明的效果；另一类是“加入物法”，通过添加乙醇、甘油和糖等透明剂，阻止肥皂晶体化，改善其晶相，使其在适当的冷凝条件下成为无晶体的超冷液体结构。
透明皂外观漂亮，晶莹剔透，但其生产工艺复杂、生产周期长、劳动强度大、生产效率低等缺点制约了透明皂的发展，现透明皂生产主要集中在东南沿海地区，基本只能满足出口需要。而且传统的透明皂生产工艺在生产过程中伴随着废水、废气和废渣的排放，不仅耗能高，增加生产成本，还对环境造成严重污染，违背了可持续发展战略的要求。
发明内容：
本发明的目的是发明一种能缩短生产周期、提高生产效率、减少在生产过程中造成的工业污染，保留使用功效不变的透明皂的生产工艺。
本发明的生产工艺是：
(1)按配方量称取下列原料：甘油、山梨醇、丙二醇、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸、液碱、氢氧化钾、AES、碳酸钠、去离子水；
(2)将上述(1)中的山梨醇、甘油和AES加入预混锅中，混合均匀并加热至60-75℃，备用；
(3)在开料锅中加入去离子水；
(4)在上述(3)中加入丙二醇和甘油；
(5)在上述(4)中加入十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸和十八烷酸；
(6)将上述(5)中的物料进行搅拌加热，当温度升至65-75℃时停止加热；
(7)在上述(6)中加入氢氧化钾和液碱进行中和3-10分钟；
(8)将上述(2)中的混合液加入到上述(7)中，加完后继续搅拌；
(9)搅拌10-30分钟，待均匀后取样化验酸价；
(10)根据化验结果确定所需碳酸钠的量，将确定量的碳酸钠溶解后加入上述(8)中，搅拌5-10分钟；
(11)出料、浇模、冷却成型得产品。
本发明所得成品符合以下标准：
  指标名称   感官要求   含量(％)
  外观   透明
  色泽   淡黄色
  总有效物   ≥60
  水分及挥发物   ≤30
  总游离碱(以NaOH计)   ≤0.3
  游离苛性碱(以NaOH计)   ≤0.1
  氯化物(以NaCl计)   ≤1.0
本发明的优点是：
依托奥奇丽股份有限公司的科研力量与符合QB/T2485-2008的产品要求，保证透明皂使用功能不变的同时，改进生产工艺，降低生产成本，简化工艺流程，缩短生产周期，提高生产效率，有效减少生产过程中三废的排放，减少工业生产对环境的污染。
具体实施方式：
实施例1
(1)称取下列原料：
甘油26kg、山梨醇28kg、丙二醇5kg、十二烷酸3kg、十四烷酸2kg、十六烷酸4kg、十八烷酸9kg、液碱8.5kg、氢氧化钾0.4kg、AES11kg、碳酸钠0.1kg、去离子水3kg；
(2)将上述(1)中的山梨醇、甘油和AES加入预混锅中，混合均匀并加热至65℃；
(3)在开料锅中加入去离子水；
(4)在上述(3)中加入丙二醇和甘油；
(5)在上述(4)中加入十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸和十八烷酸；
(6)将上述(5)中的物料进行搅拌加热，当温度升至70℃时停止加热；
(7)在上述(6)中加入氢氧化钾和液碱进行中和，时间3分钟；
(8)将上述(2)中的混合液加入到上述(7)中，加完后继续搅拌；
(9)搅拌15分钟，待均匀后取样化验酸价；
(10)根据化验结果确定所需碳酸钠的量，溶解后加入上述(8)中搅拌5分钟；
(11)出料、浇模、冷却成型；
实施例2
(1)称取下列原料：
甘油28kg、山梨醇25kg、丙二醇4kg、十二烷酸2kg、十四烷酸4kg、十六烷酸2kg、十八烷酸10kg、液碱9.1kg、氢氧化钾0.2kg、AES 10kg、碳酸钠0.1kg、去离子水5.6kg；
(2)将上述(1)中的山梨醇、甘油和AES加入预混锅中，混合均匀并加热至60℃；
(3)在开料锅中加入去离子水；
(4)在上述(3)中加入丙二醇和甘油；
(5)在上述(4)中加入十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸和十八烷酸；
(6)将上述(5)中的物料进行搅拌加热，当温度升至75℃时停止加热；
(7)在上述(6)中加入氢氧化钾和液碱进行中和，时间5分钟；
(8)将上述(2)中的混合液加入到上述(7)中，加完后继续搅拌；
(9)搅拌20分钟，待均匀后取样化验酸价；
(10)根据化验结果确定所需碳酸钠的量，溶解后加入上述(8)中，搅拌8分钟；
(11)出料、浇模、冷却成型。
实施例3
(1)称取下列原料：
甘油23kg、山梨醇30kg、丙二醇4kg、十二烷酸2kg、十四烷酸1kg、十六烷酸6kg、十八烷酸9kg、液碱8.8kg、氢氧化钾0.1kg、AES 10kg、碳酸钠0.2kg、去离子水5.9kg；
(2)将上述(1)中的山梨醇、甘油和AES加入预混锅中，混合均匀并加热至70℃；
(3)在开料锅中加入去离子水；
(4)在上述(3)中加入丙二醇和甘油；
(5)在上述(4)中加入十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸和十八烷酸；
(6)将上述(5)中的物料进行搅拌加热，当温度升至65℃时停止加热；
(7)在上述(6)中加入氢氧化钾和液碱进行中和，时间5分钟；
(8)将上述(2)中的混合液加入到上述(7)中，加完后继续搅拌；
(9)搅拌25分钟，待均匀后取样化验酸价；
(10)根据化验结果确定所需碳酸钠的量，溶解后加入上述(8)中搅拌10分钟；
(11)出料、浇模、冷却成型。

Claims (1)

1.一种透明皂的生产工艺，其特征在于其主要步骤如下：
(1)按配方量称取下列原料：甘油、山梨醇、丙二醇、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸、液碱、氢氧化钾、AES、碳酸钠、去离子水；
(2)将上述(1)中的山梨醇、甘油和AES加入预混锅中，混合均匀并加热至60-75℃，备用；
(3)在开料锅中加入去离子水；
(4)在上述(3)中加入丙二醇和甘油；
(5)在上述(4)中加入十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸和十八烷酸；
(6)将上述(5)中的物料进行搅拌加热，当温度升至65-75℃时停止加热；
(7)在上述(6)中加入氢氧化钾和液碱进行中和，时间3-10分钟；
(8)将上述(2)中的混合液加入到上述(7)中，加完后继续搅拌；
(9)搅拌10-30分钟，待均匀后取样化验酸价；
(10)根据化验结果确定所需碳酸钠的量，将确定量的碳酸钠溶解后加入上述(8)中，搅拌5-10分钟；
(11)出料、浇模、冷却成型得产品。
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