CN102792458A - 太阳能电池的电极形成系统及太阳能电池的电极形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供可改善生产率的用于太阳能电池的电极形成系统和用于太阳能电池的电极形成方法。用于太阳能电池的电极形成系统（10）和用于太阳能电池的电极形成方法以形成太阳能电池所用的基底构件（11）的电极，其包括：丝网印刷工艺，其中，金属掩模（1）包括构造为覆盖基底构件（11）的一部分表面的覆盖部分、构造为允许基底构件（11）的部分从其暴露的多个开口部分和沿着与开口部分之间的电路图案的纵向方向相交方向设置的桥部分，在金属掩模安装在基底构件（11）的表面上后，用于形成电极的膏（14）由药筒类型的橡胶刮板头（13）在给定压力下提供到金属掩模的上表面，而具有给定长度的橡胶刮板（14）相对滑动在金属掩模（1）的上表面上；以及烘焙工艺，其中以给定的结构设置在基底构件（11）的表面上的膏烘焙为形成作为电极的膏。在丝网印刷工艺中，橡胶刮板头（13）相对于金属掩模（1）设置，使橡胶刮板（14）的纵向方向沿着与开口部分（4）和桥部分（5）的排列方向垂直的方向延伸，并且橡胶刮板（14）相对于金属掩模（1）沿着开口部分（4）和桥部分（5）的排列方向行进。

Description

太阳能电池的电极形成系统及太阳能电池的电极形成方法

技术领域

本发明涉及用于太阳能电池的电极形成系统和用于太阳能电池的电极形成方法，其中诸如焊膏或导电膏的膏印刷在基底构件上。

背景技术

迄今，已经知晓用于太阳能电池的电极形成系统和用于太阳能电池的电极形成方法，其中，在用于形成电极的印刷中，第一导电膏涂镀在基板上以烘焙第一层电极，并且第二导电膏涂镀在第一层电极上以烘焙第二层电极（例如，参见专利文件1）。

相关技术文件

专利文件

专利文件1：JP-A-2010-10245（图1，权利要求1）

发明内容

为了改善太阳能电池的转换效率，希望形成厚的电极。

为了满足该需求，在上面专利文件1中公开的用于太阳能电池的电极形成系统和用于太阳能电池的电极形成方法中，为了形成厚电极的目的，印刷和烘焙工艺的每一个都进行两次。

因此，在上面专利文件1中公开的用于太阳能电池的电极形成系统和用于太阳能电池的电极形成方法中，因为印刷和烘焙工艺的每一个都执行两次，所以难于改善生产率。

本发明已经着手解决上述问题，并且其目标是提供用于太阳能电池的电极形成系统和用于太阳能电池的电极形成方法，其可改善生产率。

解决问题的方法

根据本发明，提供了用于太阳能电池的电极形成系统以形成用于该太阳能电池的基底构件的电极，该电极形成系统包括：丝网印刷工艺，其中金属掩模包括构造为覆盖基底构件一部分表面的覆盖部分、构造为允许基底构件的一部分从其暴露的多个开口部分以及沿着与开口部分之间的电路图案的纵向方向相交的方向设置的桥部分，在金属掩模安装在基底构件的表面上后，用于形成电极的膏由药筒类型的橡胶刮板头在给定的压力下提供到金属掩模的上表面上，而具有给定长度的橡胶刮板相对地滑动在金属掩模的上表面上；以及烘焙工艺，其中以给定的结构设置在基底构件的表面上的膏受到烘焙以形成作为电极的膏，其中在丝网印刷工艺中，橡胶刮板相对于金属掩模沿开口部分和桥部分的排列方向行进。

根据本发明，在丝网印刷工艺中，橡胶刮板相对于金属掩模行进。然后，在烘焙工艺中，烘焙上表面上的膏。

因此，在本发明中，通过一个丝网印刷工艺和一个烘焙工艺形成了厚的电极，因此可改善生产率。

根据本发明，在上述的用于太阳能电池的电极形成系统中，橡胶刮板头相对于金属掩模设置以使得橡胶刮板的纵向方向沿着与开口部分和桥部分的排列方向垂直的方向延伸，并且橡胶刮板相对于金属掩模沿着开口部分和桥部分的排列方向行进。

在本发明中，因为膏可有效地提供到金属掩模中的开口部分和桥部分，所以太阳能电池的电极可保证形成为所希望的构造。

根据本发明，在上述的用于太阳能电池的电极形成系统中，电极通过一次性执行丝网印刷工艺和烘焙工艺形成。

在本发明中，因为印刷工艺和烘焙工艺的每一个仅执行一次，所以可显著减少工时。

根据本发明，在上面的用于太阳能电池的电极形成系统中，电极的横截面形状的纵横比（aspect ratio）为1.0或更高。

在本发明中，纵横比可显著改善，而至今使用的网状掩模的纵横比为0.7或更低。

根据本发明，提供了用于太阳能电池的电极形成方法以形成用于该太阳能电池的基底构件的电极，该电极形成方法包括：执行丝网印刷工艺，其中，金属掩模包括构造为覆盖基底构件的一部分表面的覆盖部分、构造为允许该基底构件的一部分从其暴露的多个开口部分以及沿着与开口部分之间的电路图案的纵向方向相交方向设置的桥部分，在该金属掩模安装在基底构件的表面上后，在由药筒类型的橡胶刮板头以给定的压力提供用于形成电极的膏到金属掩模的上表面而具有给定长度的橡胶刮板相对地滑动在金属掩模的上表面上时，橡胶刮板相对于金属掩模行进；以及在丝网印刷工艺后，执行烘焙工艺，其中以给定结构设置在基底构件的表面上的膏受到烘焙以形成作为电极的膏。

在本发明中，通过一个丝网印刷工艺和一个烘焙工艺形成厚电极，结果可改善生产率。

根据本发明，在上述用于太阳能电池的电极形成方法中，在橡胶刮板相对于金属掩模设置为使橡胶刮板的纵向方向沿着与开口部分和桥部分的排列方向垂直的方向延伸后，橡胶刮板相对于金属掩模沿着开口部分和桥部分的排列方向行进。

根据本发明，在上述的用于太阳能电池的电极形成方法中，电极通过一次性执行丝网印刷工艺和烘焙工艺形成。

本发明的优点

根据本发明的用于太阳能电池的电极形成系统和用于太阳能电池的电极形成方法，在丝网印刷工艺中，相对于金属掩模设置为使其纵向方向沿着与金属掩模的开口部分和桥部分的排列方向垂直的方向延伸的橡胶刮板相对于金属掩模沿着金属掩模中的开口部分和桥部分的排列方向行进。然后，在烘焙工艺中，烘焙基底构件的表面上的膏。

结果，根据本发明的用于太阳能电池的电极形成系统和用于太阳能电池的电极形成方法，通过一个丝网印刷工艺和一个烘焙工艺形成厚的电极，其具有可改善生产率的优点。

附图说明

图1是应用根据本发明实施例的丝网印刷方法的具有打开橡胶刮板的丝网印刷装置的前视图。

图2是应用图1的丝网印刷方法的具有药筒橡胶刮板的丝网印刷装置的前视图。

图3是图1中的丝网印刷装置的侧视图。

图4是图1中的丝网印刷装置的侧视图。

图5是应用于图1的丝网印刷装置的金属掩模的平面图。

图6是图5的金属掩模的放大图。

图7是图5的金属掩模主要部分的放大图。

图8是沿着图7的A-A线剖取的截面图。

图9是沿着图7的B-B线剖取的截面图。

图10是图5的金属掩模中横联（cross link）的周边外观的透视图。

图11是图5的金属掩模的修改示例中横联的周边外观的透视图。

图12是图1的丝网印刷装置的修改示例的主要部分的平面图。

图13是图5的金属掩模的一个修改示例的平面图。

图14是图5的金属掩模的另一个修改示例的平面图。

图15是图5的金属掩模的另一个修改示例的平面图。

具体实施方式

在下文，将参考附图描述丝网印刷装置和根据本发明实施例的丝网印刷方法。

采用根据本发明实施例的丝网印刷方法的丝网印刷装置10包括基底构件11、支撑基底构件11的支撑12、金属掩模1、橡胶刮板头13和清洗机构15，橡胶刮板头13提供形成电路图案的膏P到金属掩模1的表面，同时在金属掩模1的上表面上相对滑动具有给定长度的橡胶刮板，清洗机构15清洗金属掩模1的下表面。

如图1、2、3和4所示，在丝网印刷装置10中，作为基底构件11的定位单元的支撑12通过彼此堆叠Y轴工作台16、X轴工作台17和θ轴工作台18构成。此外，第一Z轴工作台19和第二Z轴工作台20设置为在这些部件之上结合。

第一Z轴工作台19包括水平基板21，并且传输基底构件11而基底构件11的两端由两个传输轨道23支撑，两个传输轨道23设置在基板21之上，与基底构件传输单元22中的基底构件传输方向（X方向）平行。基底构件传输单元22朝着上游侧和下游侧延伸，并且从上游侧带入的基底构件11由基底构件传输单元22传输，并且还由支撑12定位。已经印刷的基底构件11由传输轨道23传输到下游侧。

金属掩模1延伸在掩模框2内。橡胶刮板头13设置在金属掩模1的上方。橡胶刮板头13为打开类型，其中用于上下运动橡胶刮板14的橡胶刮板升降机构25设置在水平板24上，每个橡胶刮板14都具有给定的长度。橡胶刮板头13供应形成电路图案的膏P（参见图10）到金属掩模1的表面，并且随着橡胶刮板升降机构25的驱动，橡胶刮板14上下运动且抵靠金属掩模1的上表面。

图2示出了丝网印刷装置10，其具有药筒类型的橡胶刮板头13而不是打开类型的橡胶刮板头13。与上面的构造类似，丝网印刷装置10提供形成电路图案的膏P（参见图10）到金属掩模1的表面，并且随着橡胶刮板升降机构25的驱动，橡胶刮板14上下运动且抵靠金属掩模1的上表面。药筒类型的橡胶刮板头13与打开类型的相比在填充性上是优秀的。

支架27设置在竖直框26的每一个上。在Y方向上引导轨道28设置在每个支架27上。滑块29的每一个都可滑动地配合到引导轨道28，滑块29连接到板24的两端。采用该构造，橡胶刮板头13可滑动在Y方向上。

在清洗机构15中，清洗头单元30与照相机头单元31整体行进，照相机头单元31摄取基底构件11和金属掩模1的图像。照相机头单元31包括从上面摄取基底构件11图像的基底构件识别照相机32和从下表面摄取金属掩模1图像的掩模识别照相机33。随着照相机头单元30的行进，可同时进行基底构件11的识别和金属掩模1的识别。

在清洗头单元30中设置其上缠绕没有用过的清洁纸的纸辊34、其上缠绕用过的清洁纸的纸辊35和清洁喷嘴36，清洁喷嘴36为金属掩模1的下表面设定具有给定长度的清洁区域。清洗头单元30由头X轴工作台38支撑，头X轴工作台38与竖直框26上设置的引导轨道37可滑动地配合，并且清洗头单元30由头X轴工作台38上的头Y轴行进机构39水平行进。

清洗头单元30在等待期间缩回到支撑12的一侧。在执行清洗中，清洗头单元30与照相机头单元31一起行进到金属掩模1的下侧，然后清洗头单元30向上运动。然后，清洗头单元30允许水平行进以在清洁纸推向金属掩模1下表面的状态下由清洁喷嘴36执行清洗。

随后，将详细描述金属掩模1。如图5、6、7、8、9和10所示，金属掩模1例如具有0.1mm的厚度尺寸T1、550mm的宽度尺寸L1和650mm的长度尺寸L2。金属掩模1包括在掩模框2内的覆盖部分3和多个矩形开口部分4，覆盖部分3覆盖基底构件11的一部分表面，多个矩形开口部分4从其暴露基底构件11的一部分。桥部分5设置为沿着与各开口部分4之间形成的电路图案的纵向方向垂直的方向。金属掩模1具有其中设置开口部分5和桥部分5的平行排列的多个栅格部分6，并且具有在其纵向方向上的各栅格部分6的端部上处与终端开口部分连续的带状母线棒部分7。

栅格部分6的每一个都具有例如0.08mm的线宽尺寸，并且数量为67。在栅格部分6中设置母线棒部分7，其宽度尺寸L6为2mm，在纵向方向上例如153mm的宽度尺寸L3内，图6中的左右各位置的长度尺寸L5为39mm，其间插设的中间部分的宽度尺寸L4为75mm。开口部分4的每一个都具有例如0.08mm的宽度尺寸L7。桥部分5的每一个都具有例如0.05mm的宽度尺寸L8以及例如0.02mm的高度尺寸L9。桥部分5的每一个在开口部分4的上端部都具有例如0.02mm的高度尺寸，开口部分4的厚度尺寸T1例如为0.1mm，并且因此桥部分5的每个下表面相对于覆盖部分3的下表面形成凹陷台阶。

与图11所示的金属掩模1的修改示例一样，桥部分5的每一个都可在厚度方向上设置在矩形开口部分4的中间部分。类似地，在此情况下，桥部分5的每一个都具有相对于覆盖部分3的下表面形成在凹陷台阶中的下表面。

随后，将描述采用丝网印刷装置10的用于太阳能电池的电极形成系统和采用丝网印刷方法的用于太阳能电池的电极形成方法。在用于太阳能电池的电极形成方法中，执行采用药筒类型的橡胶刮板头的丝网印刷工艺和烘焙工艺。

在丝网印刷工艺中，当基底构件11由基底构件传输单元22带入基底构件11的印刷位置时，第二Z轴工作台20被驱动以接收基底构件11的下表面。然后，在此情况下，基底构件11由支撑12相对于金属掩模1定位以使金属掩模1与基底构件11表面接触。在此情形下，橡胶刮板头13相对于金属掩模1设置橡胶刮板14，从而使得橡胶刮板14的纵向方向与垂直于金属掩模1的开口部分4和桥部分5的排列方向的方向一致。然后，当膏P由橡胶刮板14在给定的压力下提供给金属掩模1时，橡胶刮板14在Y方向上沿着开口部分4和桥部分5的排列方向相对于金属掩模1滑动，因此在基底构件11接触金属掩模1的状态下进行接触印刷。在此情形下，随着橡胶刮板14行进在Y方向，膏P受压且从各开口部分4朝着桥部分5的下侧前进，导致包括桥部分5的下侧的开口部分4被膏P完全填充。已经印刷的基底构件11由传输轨道23排放到用于烘焙工艺的下游侧。

就是说，如图7所示，橡胶刮板头13相对于金属掩模1设置橡胶刮板14，使橡胶刮板14的纵向方向与垂直于金属掩模1的开口部分4和桥部分5的排列方向的方向一致。当膏P由橡胶刮板14在给定的压力下提供到金属掩模1时，橡胶刮板14在沿着开口部分4和桥部分5的排列方向在Y方向上相对于金属掩模1滑动，因此在基底构件11接触金属掩模1的状态下执行接触印刷。

膏P由药筒类型的橡胶刮板头13在给定的压力下提供到金属掩模1的表面，因此膏P受压且从各开口部分4朝着桥部分5的下侧前进，结果，包括桥部分5的下侧的开口部分4被膏P完全填充。

随后，在烘焙工艺中，在膏P以给定的结构设置在基底构件11的表面上的状态执行烘焙。结果，膏P形成在太阳能电池的电极上。在此情形下，为了形成电极，药筒类型的橡胶刮板头13用于丝网印刷工艺中，结果一次性执行丝网印刷工艺和烘焙工艺。然后，由于在丝网印刷工艺中采用药筒类型的橡胶刮板头13，电极具有纵横比设定为1.0或更大的截面构造。

在已经完成印刷的丝网印刷装置10中执行清洗时，清洗头单元30中的清洁喷嘴36的纵向方向设置为与金属掩模1的母线棒部分7的纵向方向平行，并且清洗金属掩模1的下表面。

在此情形下，因为清洁喷嘴36的纵向方向设置为与金属掩模1的纵向方向平行，也就是，母线棒部分7宽于栅格部分6，所以母线棒部分7的残留膏量大于栅格部分6的残留膏量。为此，采用在栅格部分6的清洗之前对母线棒部分7进行清洗的喷嘴设置，作为整个金属掩模1可改善清洗质量。

如图12所示，在丝网印刷装置10的修改示例中，采用了这样的金属掩模1，其中桥部分5设置为沿着与各开口部分4之间形成的电路图案的纵向方向垂直的方向。橡胶刮板14相对于金属掩模1设置为以使橡胶刮板14的纵向方向与以给定的角度θ1与垂直于金属掩模1中的开口部分4和桥部分5的排列方向的方向相交的方向一致。橡胶刮板14沿着与金属掩模1中开口部分4和桥部分5的排列方向垂直的X方向相对行进。橡胶刮板14以给定的角度θ1从与金属掩模1中的开口部分4和桥部分5的排列方向垂直的方向相交的方向行进。结果，膏P倾斜受压且从各开口部分4朝着桥部分5的下侧行进，因此包括桥部分5的下侧的各开口部分4被充分地填充膏P。

如图13所示，在金属掩模1的修改示例中，每一个都具有平行四边形形状的各开口部分4设置为沿着所形成的电路图案的纵向方向。为此，桥部分5设置为倾斜于与形成的电路图案的纵向方向垂直的方向。在该修改示例中，橡胶刮板14的纵向方向相对地设置在与金属掩模1中的开口部分4和桥部分5的排列方向垂直的方向上，并且橡胶刮板14相对于金属掩模1沿着与开口部分4和桥部分5的排列方向垂直的X方向行进。结果，膏P受压且从相对于橡胶刮板14的行进方向倾斜设置的桥部分5的每个锐角部分朝着桥部分5的每个下侧行进，结果包括桥部分5的下侧的各开口部分4充分地填充有膏P。橡胶刮板14可在Y方向上相对于金属掩模1行进，该Y方向与开口部分4和桥部分5的排列方向一致。

如图14所示，在金属掩模1的另一个修改示例中，各开口部分4沿着所形成的电路图案的纵向方向设置，每个开口部分4都具有等腰梯形形状，其中上底和下底设置在错列位置。为此，桥部分5相对于与所形成的电路图案的纵向方向垂直的方向倾斜设置。在该修改示例中，橡胶刮板14的纵向方向相对于金属掩模1中开口部分4和桥部分5的排列方向垂直的方向设置，并且橡胶刮板14相对于金属掩模1沿着开口部分4和桥部分5的排列方向行进。结果，膏P受压且从相对于橡胶刮板14的行进方向倾斜设置的桥部分5的每个锐角部分朝着桥部分5的每个下侧行进，结果包括桥部分5的各开口部分4充分地填充有膏P。橡胶刮板14可相对于金属掩模1在Y方向上行进，Y方向与开口部分4和桥部分5的排列方向一致。

如图15所示，在金属掩模1的另一个修改示例中，每一个都具有正方形的各开口部分4设置为沿着所形成的电路图案的纵向方向。在该修改示例中，橡胶刮板14的纵向方向沿着与金属掩模1中开口部分4和桥部分5的排列方向垂直的方向以给定的角度相交的方向相对设置，并且橡胶刮板14沿着与金属掩模1中开口部分4和桥部分5的排列方向垂直的X方向相对行进。结果，随着橡胶刮板14在X方向上的行进，膏P受压且从每个开口部分4朝着桥部分5的每个下侧行进，结果包括桥部分5的下侧的各开口部分4充分地填充有膏P。

如上所述，在根据本发明实施例采用用于太阳能电池的电极形成系统的丝网印刷装置10中，在丝网印刷工艺中，橡胶刮板14相对于金属掩模1沿着金属掩模1中开口部分4和桥部分5的排列方向行进，其中橡胶刮板14相对于金属掩模1设置从而使得其纵向方向与垂直于金属掩模1的开口部分4和桥部分5的排列方向的方向一致。然后，在烘焙工艺中，烘焙基底构件11的表面上的膏。

因此，在采用根据本发明实施例的用于太阳能电池的电极形成系统的丝网印刷装置10中，由于在丝网印刷工艺中采用药筒类型的橡胶刮板头13，通过一个丝网印刷工艺和一个烘焙工艺形成厚电极，结果可改善生产率。

在采用根据本发明实施例的用于太阳能电池的电极形成系统的丝网印刷装置10中，由于在丝网印刷工艺中采用药筒类型的橡胶刮板头13，因为印刷工艺和烘焙工艺的每一个仅执行一次，所以可显著减少工时。

在采用根据本发明实施例的用于太阳能电池的电极形成系统的丝网印刷装置10中，目前的网状掩模的纵横比为0.7或更低，因而在丝网印刷工艺中采用药筒类型的橡胶刮板头13可显著改善纵横比。

在采用根据本发明实施例的用于太阳能电池的电极形成系统的丝网印刷装置10中，因为膏可有效地提供到金属掩模1中的开口部分4和桥部分5，所以可保证太阳能电池的电极形成所希望的结构。

在采用根据本发明实施例的用于太阳能电池的电极形成方法的丝网印刷方法中，执行了丝网印刷工艺，其中橡胶刮板14相对于金属掩模1沿着金属掩模1中的开口部分4和桥部分5的排列方向行进，该橡胶刮板14相对于金属掩模1设置从而使其纵向方向与金属掩模1的开口部分4和桥部分5的排列方向垂直的方向一致。然后，在随后的烘焙工艺中，烘焙基底构件11的表面上的膏。

因此，在采用根据本发明实施例的用于太阳能电池的电极形成方法的丝网印刷方法中，由于在丝网印刷工艺中采用药筒类型的橡胶刮板头13，通过一个丝网印刷工艺和一个烘焙工艺形成很厚的电极，结果可改善生产率。

（示例）

随后，将描述为了确认目的要实施的示例，以确认应用用于太阳能电池的电极形成系统的丝网印刷装置10和应用根据本发明的用于太阳能电池的电极形成方法的丝网印刷方法的作用和优点。在该示例中，比较示例1和比较示例2是准备形成用于太阳能电池的电极，在比较示例1中，采用纵横比为50%或更低的网状掩模，由打开类型的橡胶刮板头执行间隙印刷，在比较示例2中，采用纵横比为50%或更低的网状掩模，由药筒类型的橡胶刮板头执行接触印刷。然后，测量截面区域上所形成电极的高度尺寸和该电极的宽度尺寸的纵横比。

作为示例的结果，比较示例1的纵横比为0.3或更低，并且比较示例2的纵横比为0.7或更低。相反，根据本发明的纵横比为1.0或更高。发现这是因为药筒类型的橡胶刮板头13的橡胶刮板14相对于金属掩模1沿着金属掩模1中开口部分4和桥部分5的排列方向行进，该橡胶刮板14相对于金属掩模1设置为使其纵向方向与垂直于金属掩模1的开口部分4和桥部分5的排列方向的方向一致。采用该构造，纵横比为90%或更高的金属掩模1是适用的。

上面实施例中采用的支撑12、橡胶刮板14和清洗机构15不限于上面的示例，而是可适当改变。

本申请基于2010年3月24日提交的日本专利申请No.2010-068256，其全部内容通过引用结合于此。

参考符号的描述

1：金属掩模

3：覆盖部分

4：开口部分

5：桥部分

10：丝网印刷装置（用于太阳能电池的电极形成系统）

11：基底构件

13：橡胶刮板头

14：橡胶刮板

P：膏

Claims (7)

1.一种用于太阳能电池的电极形成系统，以形成用于该太阳能电池的基底构件的电极，所述电极形成系统包括：

丝网印刷工艺，其中金属掩模包括构造为覆盖该基底构件的一部分表面的覆盖部分、构造为允许该基底构件的一部分从其暴露的多个开口部分以及沿着与该开口部分之间的电路图案的纵向方向相交的方向设置的桥部分，在该金属掩模安装在该基底构件的表面上后，用于形成电极的膏由药筒类型的橡胶刮板头在给定的压力下被提供到该金属掩模的上表面，而具有给定长度的橡胶刮板相对地滑动在该金属掩模的上表面上；以及

烘焙工艺，其中以给定的结构设置在该基底构件的表面上的该膏受到烘焙以形成作为电极的膏，

其中在该丝网印刷工艺中，该橡胶刮板相对于该金属掩模行进。

2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的电极形成系统，

其中该橡胶刮板头相对于该金属掩模设置，以使该橡胶刮板的纵向方向沿着与该开口部分和该桥部分的排列方向垂直的方向延伸，并且

其中该橡胶刮板相对于该金属掩模沿着该开口部分和该桥部分的排列方向行进。

3.根据权利要求1或2所述的用于太阳能电池的电极形成系统，

其中该电极通过一次性执行该丝网印刷工艺和该烘焙工艺形成。

4.根据权利要求3所述的用于太阳能电池的电极形成系统，

其中该电极的横截面形状的纵横比为1.0或更高。

5.一种用于太阳能电池的电极形成方法，用于形成该太阳能电池所用的基底构件的电极，所述电极形成方法包括：

执行丝网印刷工艺，其中金属掩模包括构造为覆盖该基底构件的一部分表面的覆盖部分、构造为允许该基底构件的一部分从其暴露的多个开口部分以及沿着与该开口部分之间的电路图案的纵向方向相交的方向设置的桥部分，在该金属掩模安装在该基底构件的表面上之后，在由药筒类型的橡胶刮板头在给定的压力下提供用于形成电极的膏到金属掩模的上表面而具有给定长度的橡胶刮板相对地滑动在该金属掩模的上表面上时，该橡胶刮板相对于该金属掩模行进；以及

在该丝网印刷工艺后，执行烘焙工艺，其中以给定的结构设置在该基底构件的表面上的膏受到烘焙以形成作为电极的膏。

6.根据权利要求5所述的用于太阳能电池的电极形成方法，

其中，在该橡胶刮板相对于该金属掩模设置为以使该橡胶刮板的纵向方向沿着与该开口部分和该桥部分的排列方向垂直的方向延伸后，该橡胶刮板相对于该金属掩模沿着该开口部分和该桥部分的排列方向行进。

7.根据权利要求5或6所述的用于太阳能电池的电极形成方法，

其中该电极通过一次性执行该丝网印刷工艺和该烘焙工艺形成。

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