CN102791482B - 具有聚乳酸覆盖层的板复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有聚乳酸(Poly Lactic Acid，PLA)覆盖层的板复合材料，涉及一种如下的技术：包括覆盖材料及在上述覆盖材料的下部形成的板(Board)；上述覆盖材料具有至少一个包含聚乳酸树脂的层；上述板使用选自中密度纤维板(Medium Density Fibreboard，MDF)、胶合板、纤维素纤维增强水泥(Cellulose fiber Reinforced Cement)板、镁板、胶合木、高密度纤维增强板(High density fiberboard，HDF)、碎料板(Particle Board)、陶瓷砖、瓷砖、陶瓷板及棘轮紧固件中的材料中。

Description

具有聚乳酸覆盖层的板复合材料
技术领域
本发明涉及一种具有聚乳酸覆盖层的板复合材料(board complex having aPLA cover)，涉及一种利用作为环保型树脂的聚乳酸来形成板复合材料的技术。
背景技术
在住宅、豪宅、公寓、办公室或者店铺等建筑物中利用的地板材主要利用以聚氯乙烯(PVC)等石油类树脂为基础的地板材。
上述的利用聚氯乙烯等的地板材是使用聚氯乙烯(PVC)等树脂通过挤压或者压延等方式制备的。但是，由于聚氯乙烯树脂的原料以石油资源为基础，因此随着石油资源的枯竭等，往后在原材料的供求上可能会存在很大问题。
并且，聚氯乙烯(PVC)类地板材在使用时或者废弃时产生大量的有害物质，因此在环保的侧面上，有必要扬弃对其的使用。
由此，最近代替聚氯乙烯类地板材，对以环保型树脂为基础的绿色地板材的关心逐渐增长。
但是，就一般的绿色地板材而言，因本身强度低下，在成型或者加工上存在很多问题，并且，具有使用时随着供暖而产生裂缝等的问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，通过使包含聚乳酸树脂的覆盖层薄膜与中密度纤维板(Medium Density Fibreboard，MDF)、胶合板、纤维素纤维增强水泥(Cellulosefiber Reinforced Cement)板、镁板、胶合木、高密度纤维增强板(High densityfiberboard，HDF)、碎料板(Particle Board；PB)、陶瓷砖(Porcelain Tile)、瓷砖(Porcelain Tile)、陶瓷板及棘轮紧固件(Click-Fastened Board)等材料相接合，来提供能够体现环保型复合材料的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料。
同时，本发明的目的在于，提供一种如下的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，该板复合材料能够通过在聚乳酸覆盖层浸渍玻璃纤维的结构的尺寸稳定层来确保尺寸稳定性不受供暖影响，或者能够通过在碎屑镶嵌层添加木粉、糠以及松脂等来提高以往难以体现的天然感。
并且，本发明的目的在于，提供一种具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，上述板复合材料通过在热塑性的聚乳酸覆盖层接合热固性板来改善热塑性地板材的缺点，即因地板材下部的底面的凹凸转移到地板材表面而显得凹凸不平的底面转印问题。
解决问题的手段
本发明的一实施例的具有聚乳酸(poly lactic acid，PLA)覆盖层的板复合材料的特征在于，包括：覆盖材料，其包括至少一个包含聚乳酸(Poly LacticAcid，PLA)树脂的层；在上述覆盖材料的下部形成的粘合层及板(Board)；表面处理层，在上述覆盖材料的上部形成的表面处理层。
在此，上述板的特征在于，该板选自中密度纤维板(Medium DensityFibreboard，MDF)、胶合板、纤维素纤维增强水泥(Cellulose fiber ReinforcedCement)板、镁板、胶合木、高密度纤维增强板(High density fiberboard，HDF)、碎料板(Particle Board，PB)、陶瓷砖、瓷砖、陶瓷板及棘轮紧固件中。
其次，上述覆盖材料的特征在于，包括选自透明层、赋予了印刷的印刷层、碎屑镶嵌层、非发泡层及发泡层中的一种以上的层，特征在于，上述表面处理层为聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯或蜡。在此，覆盖材料是除粘合层及板、表面处理层以外的包含聚乳酸树脂的树脂层整体。
再者，上述覆盖材料的特征在于，在上述印刷层的下部或者上述碎屑镶嵌层的下部还包括尺寸稳定层，上述尺寸稳定层的特征在于，在选自丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂(melamine resin)及聚乳酸树脂中的一种以上的树脂中浸渍有玻璃纤维，上述玻璃纤维的特征在于，具有30～150g/m2的单位面积质量，上述尺寸稳定层的特征在于，相对于100重量份的上述树脂，还包含40～150重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、30重量份以下的粘度降低剂、150重量份以下的碳酸钙及20重量份以下的二氧化钛中的一种以上。
接着，上述透明层的特征在于，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，包含5～50重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、0.1～20重量份的加工助剂，上述透明层的特征在于，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含作为润滑剂的高级脂肪酸0.01～10重量份、扩链剂(chain extender)0.01～10重量份及耐水解剂(anti-hydrolysis agent)10重量份以下的组合物中的一种以上。
此外，上述印刷层的特征在于，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂及0.1～20重量份的加工助剂，上述印刷层的特征在于，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含作为润滑剂的高级脂肪酸0.01～10重量份、扩链剂0.01～10重量份、耐水解剂10重量份以下、碳酸钙(CaCO3)100重量份以下及二氧化钛(TiO2)50重量份以下的组合物中的一种以上。
接着，上述碎屑镶嵌层的特征在于，在上述聚乳酸树脂中还包含非邻苯二甲酸酯类增塑剂、作为加工助剂的丙烯酸类共聚物及耐水解剂(anti-hydrolysisagent)中的一种以上，上述丙烯酸类共聚物的特征在于，重均分子量(Mw)为80万～600万，上述耐水解剂的特征在于，该耐水解剂为碳化二亚胺(Carbodiimide)、哑唑啉。
接着，上述碎屑镶嵌层的特征在于，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含非邻苯二甲酸酯类增塑剂5～100重量份、上述丙烯酸类共聚物0.1～20重量份、作为润滑剂的硬脂酸及高级脂肪酸中一种以上0.01～10重量份、耐水解剂10重量份以下、木粉和糠中一种以上200重量份以下、碳酸钙(CaCO3)500重量份以下、二氧化钛(TiO2)50重量份以下及松脂20重量份以下的组合物中的一种以上。
接着，上述非发泡层的特征在于，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，包含非邻苯二甲酸酯类增塑剂5～60重量份、上述丙烯酸类共聚物0.1～20重量份、作为润滑剂的硬脂酸及高级脂肪酸中一种以上0.01～10重量份、耐水解剂10重量份以下、木粉和糠中一种以上200重量份以下、碳酸钙300重量份以下、二氧化钛5重量份以下及松脂20重量份以下的组合物中的一种以上。
接着，上述板的特征在于，进行了榫槽接合(Tongue and Groove)加工。
接着，上述粘合层的特征在于，该粘合层为选自环氧树脂、聚氨酯树脂、醋酸乙烯酯树脂、丙烯酸树脂中的一种以上，上述粘合层的特征在于，厚度为0.01mm至0.5mm。
接着，特征在于，上述赋予了印刷的位置为印刷层的上部，特征在于，上述印刷为凹版印刷、平板印刷、圆网印刷(rotary screen printing)、喷墨印刷。
再接着，特征在于，上述透明层的厚度为0.1mm至1mm，特征在于，上述印刷层的厚度为0.05mm至0.5mm，特征在于，上述碎屑镶嵌层的厚度为0.3mm至3.0mm，特征在于，上述非发泡层的厚度为0.2mm至2.0mm，特征在于，上述发泡层的厚度为0.5mm至20.0mm，特征在于，上述尺寸稳定层的厚度为0.1mm至1.0mm，特征在于，上述表面处理层的厚度为0.01mm至0.1mm。
同时，本发明的再一实施例的具有聚乳酸(Poly Lactic Acid，PLA)覆盖层的板复合材料的特征在于，包括：覆盖材料，其包括至少一个包含聚乳酸(PolyLactic Acid，PLA)树脂的层；以及板，其形成在上述覆盖材料的下部。
并且，又一个实施例，其特征在于，作为本发明的板复合材料，自上而下包括表面处理层、透明层、赋予了印刷的印刷层、粘合层及板；上述透明层或者印刷层中至少一个层包含聚乳酸树脂作为粘结剂。
此时，特征在于，在上述印刷层的下部还包括尺寸稳定层。
并且，又一个实施例，其特征在于，作为本发明的板复合材料，自上而下包括表面处理层、透明层、赋予了印刷的尺寸稳定层、粘合层及板；上述透明层或者印刷层中至少一个层包含聚乳酸树脂作为粘结剂。
此时，特征在于，还包括在上述粘合层形成的非发泡层，特征在于，在上述粘合层和非发泡层之间还包括发泡层，特征在于，在上述粘合层的上部还包括发泡层，特征在于，在上述粘合层和上述发泡层之间还包括非发泡层。
同时，又一个实施例，其特征在于，作为本发明的板复合材料，自上而下包括表面处理层、碎屑镶嵌层、粘合层及板；上述碎屑镶嵌层包含聚乳酸树脂作为粘结剂。
又一个实施例，其特征在于，自上而下包括表面处理层、赋予了印刷的碎屑镶嵌层、粘合层及板，并且上述碎屑镶嵌层包含聚乳酸树脂作为粘结剂。
在此，特征在于，在上述碎屑镶嵌层的下部还包括发泡层、非发泡层、尺寸稳定层、织布中的一种以上，特征在于，在上述非发泡层的上部形成上述发泡层，特征在于，在上述碎屑镶嵌层的下部还包括尺寸稳定层，特征在于，在上述尺寸稳定层的上部还包括非发泡层，特征在于，在上述碎屑镶嵌层的下部还包括非发泡层，特征在于，在上述碎屑镶嵌层的下部还包括发泡层，特征在于，在上述粘合层的上部还包括织布。
发明的效果
根据本发明的一实施例，能够通过利用以植物资源为基础的聚乳酸树脂代替以石油资源为基础的聚氯乙烯(PVC)，来解决基于石油资源枯竭的原材料供求问题。
并且，根据本发明的一实施例，在体现环保型板复合材料的同时，能够通过玻璃纤维浸渍结构的尺寸稳定层来确保尺寸稳定性不受供暖影响，能够通过在碎屑镶嵌层添加木粉、糠、松脂等，得到给予以往难以体现的天然感的效果。
并且，本发明能够通过在热塑性的聚乳酸覆盖层接合热固性的板，来得到能够消除热塑性地板材的缺点，即因地板材下部的底面凹凸转移到地板材表面而显得高低不平的底面转印问题的效果。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料的剖视图。
图2是本发明的第二实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料的剖视图。
图3是本发明的第三实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料的剖视图。
图4是本发明的第四实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料的剖视图。
图5是本发明的第五实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料的剖视图。
图6是本发明的第六实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料的剖视图。
具体实施方式
以下参照附图详细说明的实施例会让本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本发明不局限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的各种方式实施，本实施例只用于使本发明的公开内容更加完整，有助于本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解本发明的范畴，本发明根据权利要求书的范围而定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。
下面，参照附图对本发明的实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料进行详细说明。
图1是本发明的第一实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料100的剖视图。
参照图1，自上而下，以表面处理层105、透明层110、赋予了印刷的印刷层120、粘合层125及板130的形态具有。
此时，如上所述，透明层110或者印刷层120中至少一个层为包含聚乳酸(Poly Lactic Acid，PLA)树脂的层。
并且，也可以使用只将表面处理层105除外的结构的板复合材料。
同时，上述板130可以使用选自中密度纤维板(Medium Density Fibreboard，MDF)、胶合板、纤维素纤维增强水泥(Cellulose fiber Reinforced Cement)板、镁板、胶合木、高密度纤维增强板(High density fiberboard，HDF)、碎料板(Particle Board，PB)、陶瓷砖、瓷砖、陶瓷板以及棘轮紧固件中的材料来形成多种形态的建筑材料。
并且，本发明的板可以使用进行了榫槽接合(Tongue and Groove，T/G)加工的板材，并且不局限于板的形态或者如上所述的物质，可以活用于能够以板形态使用的建筑用内/外装材或地板材等多样的领域。
在此，覆盖材料所包含的聚乳酸(Poly Lactic Acid，PLA)树脂作为丙交酯或者乳酸的热塑性聚酯，可以通过使从玉米、土豆等可再生植物资源中提取的淀粉发酵来制备的乳酸进行聚合来制备。这样的聚乳酸树脂在使用或者废弃过程中CO2等环境有害物质的排出量明显少于聚氯乙烯(PVC)等以石油为基础的原材，具有废弃时也能够在自然环境下容易分解的环保特性。
如上所述的聚乳酸树脂通常可以划分为右旋聚乳酸(D-PLA)、左旋聚乳酸(L-PLA)、外消旋聚乳酸(D，L-PLA)或者内消旋聚乳酸(meso-PLA)等，适用于本发明的一实施例的聚乳酸树脂不局限于聚乳酸树脂的种类，可以将各种聚乳酸树脂单独或者混合两种以上来制备。
另一方面，如上所述，可通过使乳酸或者丙交酯聚合来制备聚乳酸树脂，根据需要，可以使乳酸或者丙交酯与乙二醇或者丙二醇等醇化合物、乙二酸(ethanedioic acid)或者对酞酸等二羧酸、醇酸或者2-羟基苯甲酸等羟基羧酸、己内酯或者丙内酯等内酯类的适当的共聚成分进行额外的共聚合。
并且，在本发明中，可以以在聚乳酸树脂混合合成树脂等其他树脂的混合形态使用，特征在于，为了加工聚乳酸树脂，而使用如下的增塑剂。
首先，非邻苯二甲酸酯类增塑剂使聚乳酸树脂软化来增大热塑性，从而在高温中使成型加工变得容易。在本发明的一实施例中，可以使用非邻苯二甲酸酯类增塑剂作为非邻苯二甲酸酯类增塑剂，特别优选利用乙酰柠檬酸三丁酯(Acetyl tributyl citrate，ATB C)。
在此，如果非邻苯二甲酸酯类增塑剂的添加量相对于100重量份的聚乳酸树脂小于标准值，则会因聚乳酸树脂的硬度提高而可能导致可加工性降低，如果非邻苯二甲酸酯类增塑剂的添加量大于各层所规定的范围，则会因与形成上述各层的其他成分的相容性降低而可能导致可加工性等物理性质劣化。
其次，可利用丙烯酸类共聚物作为加工助剂。
丙烯酸类共聚物的作用是，在熔融挤压时加强本身熔融强度或耐热性不好的聚乳酸树脂的强度来确保可加工性。并且，实验结果表明，丙烯酸类共聚物也能有用地适用于聚乳酸树脂的压延、压制加工时等。
如果上述丙烯酸类共聚物的含量相对于100重量份的聚乳酸树脂小于标准值时，聚乳酸树脂的熔融效率及熔融强度的提高就不充分，而如果丙烯酸类共聚物的含量大于标准值，构成地板材的各层的制备费用就会上升，且由于与构成各层的其他物质的相容性问题等而可能导致各层的整体物理性质降低。
上述丙烯酸类共聚物的重均分子量(Mw)并没有特别限制，但是考虑到加工时熔融强度等的改善及与其他物质的相容性等，优选为使用80万～600万重均分子量(Mw)的丙烯酸类共聚物。
再次，为了在熔融挤压等中防止沉积物或聚合物积累，在上述聚乳酸树脂中还可以包含润滑剂。
在本发明的树脂组合物的成型时，润滑剂通过润滑压延辊等金属设备的表面，来改善流动性，防止金属设备和树脂的粘结，提高滑动性，并且通过调节熔融粘度，来使成型加工性极大化，特别是能够使压延成型加工性极大化。
这样的润滑剂有多样的种类，但是在本发明的实施例中利用相当于环保润滑剂的高级脂肪酸，具体地说，使用属于碳数为18的饱和高级脂肪酸的硬脂酸或者以上的高级脂肪酸，并且可以将这些单独或者混合两种以上来使用。
在聚乳酸树脂中，如果润滑剂的使用量相对于100重量份的聚乳酸树脂小于标准值，则不能得到使用润滑剂所带来的效果，如果润滑剂的使用量相对于100重量的聚乳酸树脂大于标准值，则具有使聚乳酸树脂的耐冲击性、耐热性、光泽度等劣化的问题。
并且，为了防止通过聚乳酸树脂的水解而降低耐冲击性等机械物理性质，可以在上述聚乳酸树脂中额外添加耐水解剂(anti-hydrolysis agent)。耐水解剂可以利用碳化二亚胺(carbodiimide)或者恶唑啉。
如果上述耐水解剂相对于100重量份的聚乳酸树脂大于标准值，成型加工性可能会降低。
如上所述，在本发明中，使用压延工艺制备聚乳酸覆盖材料的方法没有特别的限制。例如，可以经过混合上述的各原料来制备树脂组合物的步骤、在适当的条件下对所混合的原料进行加热及加压来使其均等地凝胶化的捏合步骤及压延成型为最终覆盖材料形状的步骤来制备聚乳酸覆盖材料。
此时，在上述的原料的混合及捏合工序中，例如可以使用高速混合器、压力机、捏合机(kneader)、二辊或三辊等来执行液状或粉末状原料的混合及捏合工序。并且，在原料的混合及捏合工序中，为了更加有效地进行混合，可通过多步骤反复执行上述混合及捏合工序，如，使用密炼机(banbury mixer)等在120～200℃左右的温度下捏合所调配的原料，在120～200℃左右的温度下使用二辊等对所捏合的原料进行第一次及第二次搅拌。
另一方面，将如上所述地混合好的原料适用于压延工艺来制备上述各层等的方法也没有特别的限制，例如，可以使用倒L型四辊压延机等通常的装置来制备上述各层等。
并且，在上述中的压延加工条件可根据要使用的树脂组合物的组成等而适当地选择，可以在大约120～200℃左右的加工温度的范围内实施压延加工。
本发明的板复合材料以如上述的基本结构为基础，可以体现多种实施例，观察其具体的一例如下。
图2表示本发明的第2实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料200，图3是表示本发明的第3实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料300的剖视图。
在图2中示出的是在赋予了印刷的印刷层220和板240之间具有非发泡层230，图3中示出的是在赋予了印刷的印刷层320和板340之间还具有发泡层330。此时，在非发泡层230及发泡层330中也可以包含聚乳酸(Poly Lactic Acid，PLA)树脂，其具体的实施例在下面进行说明。
首先，透明层110、210、310可以共同地由特定的材质形成，该特定的材质是指，相对于100重量份的聚乳酸树脂包含5～50重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、0.1～20重量份的加工助剂的材质。
此时，优选地，透明层110、210、310中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含作为润滑剂的高级脂肪酸0.01～10重量份、扩链剂(chainextender)0.01～10重量份以及耐水解剂(anti-hydrolysis agent)10重量份以下的组合物中的一种以上。
其次，印刷层120、220、320可由特定的材质形成，该特定的材质是指，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂及0.1～20重量份的加工助剂的材质。
此时，优选地，印刷层120、220、320中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含作为润滑剂的高级脂肪酸0.01～10重量份、扩链剂0.01～10重量份、耐水解剂10重量份以下、碳酸钙(CaCO3)100重量份以下及二氧化钛(TiO2)50重量份以下的组合物中的一种以上。
并且，在此优选为，以选自凹版印刷、平板印刷、圆网印刷、喷墨印刷中的方法执行印刷。
在此，对于各含量的临界意义遵照上述图1的聚乳酸层制备方法，如果大于上述范围时，成型加工性及与其他成分的结合力可能会降低。
接着，非发泡层230可以由特定的材质形成，该特定的材质是指，相对于100重量份的聚乳酸树脂包含非邻苯二甲酸酯类增塑剂5～60重量份、丙烯酸类共聚物0.1～20重量份、作为润滑剂的硬脂酸及高级脂肪酸中一种以上0.01～10重量份、耐水解剂10重量份以下、木粉和糠中一种以上200重量份以下、碳酸钙300重量份以下、二氧化钛5重量份以下及松脂20重量份以下的组合物中的一种以上的材质。
接着，发泡层可以适用与上述的透明层、印刷层及非发泡层的制备方法相同的方法，可混合发泡剂而形成。
但是不会总是局限于如上所述的方法及材质，可以适用基于包含聚乳酸树脂的加工方法的所有的层材质。
作为其一例，可以用如下的树脂组合物制备，该树脂组合物中，相对于100重量份的聚乳酸树脂，包含0.5重量份至20重量份的加工助剂、25重量份至45重量份的增塑剂及5重量份至60重量份的填充剂(例如，碳酸钙)，此时，上述树脂组合物可以以适当量包含用于发泡工序的发泡剂。
同时，作为本发明的再一实施例，代替上述的印刷层，可以形成碎屑镶嵌层或者赋予了印刷的碎屑镶嵌层，观察其具体的形态如下。
图4是表示本发明的第四实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料400的剖视图，图5表示本发明的第五实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料500的截面，图6是表示本发明的第六实施例的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料600的剖视图。
首先，观察图4的实施例，能够看到以自上而下为表面处理层405、碎屑镶嵌层410、粘合层415及板420结构使用的一例。
其次，在图5中能够看到，呈表面处理层505、碎屑镶嵌层510、非发泡层520、粘合层525及板530结构，且在碎屑镶嵌层510及粘合层525之间使用非发泡层520的例子。此时，在非发泡层520上部还可以形成发泡层(未图示)。
其次，在图6中能够看到，在表面处理层605、碎屑镶嵌层610、发泡层620、粘合层625及板630结构中，在粘合层625的上部使用发泡层640的例子。此时，在发泡层620的上部还可以形成非发泡层(未图示)。
同时，在上述所有的情况下，都可以将碎屑镶嵌层410、510、610替换为赋予了印刷的碎屑镶嵌层。
并且，在非发泡层520的上部还可以追加尺寸稳定层，在发泡层620下部还可以追加织布。
此时，作为织布可以使用T/C平织类或者编织(knit)类。使用于制造上述织布的线可以使用100％纯棉、聚酯及聚酯和尼龙的混纺等。
在此，首先观察碎屑镶嵌层410、510、610，如下。
本发明的碎屑镶嵌层410、510、610具有拥有自然的大理石的外观的碎屑的形态，可以形成为多样的形态。
首先，就碎屑镶嵌层而言，将聚乳酸树脂和木粉等加工成薄片状的成型体后进行粉碎来制备碎屑之后，将碎屑投入到包含聚乳酸树脂等的原料中，再以压延方式等加工成薄片状的成型体，从而制备出碎屑镶嵌层。
并且，碎屑镶嵌层并不包括额外的碎屑，而是通过将木粉等假设为碎屑，采用过压延工艺等将包含聚乳酸树脂和木粉的原料加工成薄片状的成型体而制备的，从地板材表面观看时，可呈看起来像内置碎屑的形态。
并且，就碎屑镶嵌层而言，将聚乳酸树脂和木粉等加工成薄片状的成型体后进行粉碎来制备碎屑，之后将碎屑排列在下面的玻璃纤维浸渍层130上并进行压延，或者将碎屑排列在由额外的聚乳酸树脂制备而成的薄片上并进行压延，从而制备出碎屑镶嵌层。
作为用于实现这种形态的一例，碎屑镶嵌层410、510、610中，在上述聚乳酸树脂中还可以包含作为非邻苯二甲酸酯类增塑剂的乙酰柠檬酸三丁酯(Acetyl tributyl citrate，ATBC)、作为加工助剂的丙烯酸类共聚物及耐水解剂(anti-hydrolysis agent)中的一种以上。
上述碎屑镶嵌层110中，相对于100重量份上述聚乳酸树脂，可以包含非邻苯二甲酸酯类增塑剂5～100重量份、上述丙烯酸类共聚物0.1～20重量份、作为润滑剂的硬脂酸及高级脂肪酸中一种以上0.01～10重量份、耐水解剂10重量份以下、木粉和糠中一种以上200重量份以下、碳酸钙(CaCO3)500重量份以下、二氧化钛(TiO2)50重量份以下及松脂20重量份以下的组合物中的一种以上。
在此，相对于聚乳酸树脂100重量份，上述丙烯酸类共聚物可以以0.1～20重量份的含量使用于上述碎屑镶嵌层110。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，上述润滑剂可以以0.01～10重量份使用于上述碎屑镶嵌层110。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，上述耐水解剂可以在10重量份以下的范围内添加于上述碎屑镶嵌层110。
在此，上述碳酸钙(CaCO3)在上述碎屑镶嵌层起到作为加强用无机填充剂的作用。并且，二氧化钛(TiO2)可以作为白色颜料添加到上述碎屑镶嵌层以赋予审美性等，为了赋予天然树木的质感及固有的树木香气，还可以包括木粉和糠中的一种以上、还有松脂。
此时，就木粉或者糠、松脂而言，包括在碎屑镶嵌层的量越多，更加能够赋予视觉认知效果、天然树木的质感、香气效果等，但是，如果添加量大于上述范围，与其他成分的结合力就会降低，而可能导致聚乳酸树脂整体的可加工性等降低。
同时，即使未图示，在碎屑镶嵌层的上部还可以形成包含聚乳酸(PLA，poly lactic acid)树脂的透明层或者印刷层，在非发泡层及发泡层也可以包含聚乳酸(PLA，poly lactic acid)树脂。
并且，可以在上述的图1至图6的实施例中所示的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料的上部表面适用表面处理层，该表面处理层用于提高耐刮性或者耐磨耗性等表面质量或者改善耐污染性来使清扫变为容易。此时，表面处理层可以由包含聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯或者蜡的材质形成。
而且，在印刷层或者碎屑镶嵌层的下部还可以包括用于辅助板复合材料的尺寸稳定性的尺寸稳定层。
本发明的尺寸稳定层起到补充聚乳酸树脂的尺寸稳定性的作用。在利用聚乳酸树脂的地板材的情况下，有可能发生如下现象，诸如：由于供暖等引起的温度变化而导致尺寸发生变化，随之收缩导致地板材间的连接部裂开等，上述尺寸稳定层通过确保这样的尺寸稳定性来防止地板材间裂开的现象等。
如上所述的本发明的尺寸稳定层具有玻璃纤维浸渍结构。即，使用在丙烯酸树脂浸渍玻璃纤维的形态的材质。
在这里，玻璃纤维可具有30～150g/m2的单位面积质量。如果玻璃纤维的单位面积质量小于30g/m2，尺寸稳定性加强效果就不充分，而如果玻璃纤维的单位面积质量大于150g/m2，则存在上述碎屑镶嵌层与上述尺寸稳定层之间的附着力降低的问题。
并且，尺寸稳定层可根据使用目的或形态在丙烯酸树脂中包含作为增塑剂的乙酰柠檬酸三丁酯、粘度降低剂、作为用于降低成本的无机质填充剂的碳酸钙、作为白色颜料的二氧化钛等中的一种或两种以上。
此时，优选地，相对于100重量份的上述丙烯酸树脂，添加40～150重量份的乙酰柠檬酸三丁酯、30重量份以下的粘度降低剂、150重量份以下的碳酸钙、20重量份以下的二氧化钛。
就乙酰柠檬酸三丁酯的添加量而言，如果添加量相对于100重量份的丙烯酸树脂小于40重量份，则因上述尺寸稳定层的硬度提高而可能导致可加工性降低，相反，如果大于150重量份，则由于与其他成分的相容性问题而可能导致尺寸稳定性降低。
就粘度降低剂而言，如果添加量相对于100重量份的丙烯酸树脂大于30重量份，则因粘度过度降低而可能导致可成型性降低。就碳酸钙、二氧化钛而言，如果添加量大于上述范围，则因与其他成分的粘合力降低而可能导致可加工性降低。
综上所述，优选为将各层的厚度设定在以下范围。特别优选为，将粘合层的厚度设定为0.01mm至0.5mm，接着，将透明层的厚度设定为0.1mm至1mm，将印刷层的厚度设定为0.05mm至0.5mm，将镶嵌层的厚度设定为0.3mm至3.0mm，将非发泡层的厚度设定为0.2mm至2.0mm，将发泡层的厚度设定为0.5mm至20.0mm，将上述尺寸稳定层的厚度设定为0.1mm至1.0mm，将上述表面处理层的厚度设定为0.01mm至0.1mm。
如果小于上述各层的范围，则因复合材料的厚度过薄而无法得到所需特性，而如果大于上述各层的范围，则因复合材料的厚度过厚而无法发挥其正常功能。
下面，将对上述各实施例能够共同适用的透明层、印刷层、碎屑镶嵌层、非发泡层以及发泡层的具体制备例进行说明。但是，以下制备例只作为本发明的一实施例，不管出于何种意义都不能解释为本发明局限于此。本发明所属技术领域的技术人员足以在技术上推导出未记载的内容，故予以省略。
制备例
透明层的制备
使用挤压机对100重量份的作为聚乳酸树脂的2002D(娜特莉沃克斯(Nature Works)公司制备，熔融指数：小于3)、20重量份的乙酰柠檬酸三丁酯、10重量份的丙烯酸共聚物、5重量份的硬脂酸、5重量份的碳化二亚胺进行第一次捏合，使用密炼机在140℃条件下捏合之后，使用140℃的二辊进行第一次混合及第二次混合。此后，在130℃的温度下对所制备出的原料进行压延加工，从而制备出厚度约为0.6mm的薄片。
印刷层的制备
通过与上述透明层制备过程相同的过程，对100重量份的2002D、30重量份的乙酰柠檬酸三丁酯、10重量份的丙烯酸共聚物、5重量份的硬脂酸、5重量份的二异氰酸酯以及5重量份的碳化二亚胺、50重量份的碳酸钙、20重量份的二氧化钛进行加工，从而制备出厚度为0.2mm的薄片。
有关印刷，在150℃的温度下将印刷层热接合在尺寸稳定层上来形成印刷层-尺寸稳定层后，通过凹版印刷在印刷层表面形成花纹。
碎屑镶嵌层的制备
制备出由100重量份的作为聚乳酸树脂的2002D(娜特莉沃克斯(NatureWorks)公司制备)、40重量份的乙酰柠檬酸三丁酯、10重量份的丙烯酸共聚物、5重量份的硬脂酸、5重量份的碳化二亚胺、130重量份的木粉、20重量份的糠、280重量份的碳酸钙、20重量份的二氧化钛以及10重量份的松脂构成的厚度为2.8mm左右的薄片。
非发泡层的制备
使用挤压机对100重量份的2002D、20重量份的乙酰柠檬酸三丁酯、10重量份的丙烯酸共聚物、5重量份的硬脂酸、5重量份的碳化二亚胺、150重量份的碳酸钙、130重量份的木粉、30重量份的糠、2重量份的二氧化钛以及10重量份的松脂进行第一次捏合，使用密炼机在140℃下捏合之后，使用140℃的二辊进行第一次混合及第二次混合。此后，在130℃的温度下对所制备出的原料进行压延加工，从而制备出厚度约为1.4mm的薄片。
尺寸稳定层的制备
调配100重量份的丙烯酸树脂、60重量份的乙酰柠檬酸三丁酯、15重量份的粘度降低剂、50重量份的碳酸钙以及5重量份的二氧化钛来制备出丙烯酸类溶胶。之后使用辊涂机对所制备出的丙烯酸类溶胶(60g/m2)进行浸渍处理，之后在140℃的温度下干燥3分钟，从而制备出厚度约为0.6mm的尺寸稳定层。
表面处理层的制备
利用压花辊对所制备出的上述碎屑镶嵌层、玻璃纤维浸渍层以及非发泡层-背面纤维层进行热接合后，利用蜡在碎屑镶嵌层的表面形成厚度约为0.05mm的表面处理层，从而能够制备出最终覆盖材料，并且，在本发明中，透明层、印刷层、碎屑镶嵌层和非发泡层是以聚乳酸树脂为基础制备的。
如上所述，就本发明的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料而言，在形成覆盖材料时，将聚乳酸树脂(或者聚乳酸树脂与其他树脂的混合树脂)用作粘结剂，因而比现有的将聚氯乙烯用作粘结剂的覆盖材料更加环保，并且，由于包括印刷层、碎屑镶嵌层、尺寸稳定层、非发泡层、发泡层以及织布等，因而具有作为确保隔声性能和缓冲性能、绝热特性等的建筑材料而能够多样利用的优点。
以上，以本发明的实施例为中心进行了说明，但这仅仅是示例性的，在本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，可根据上述实施例进行各种变形及实施等同的其他实施列。由此，应根据所附的权利要求书来判断本发明真正要求保护的技术范围。

Claims (40)

1.一种具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，包括：
覆盖材料，其包括至少一个包含聚乳酸树脂、非邻苯二甲酸酯类增塑剂和丙烯酸类共聚物的层；
在上述覆盖材料的下部形成的粘合层及板；
在上述覆盖材料的上部形成的表面处理层，
上述覆盖材料包括选自透明层、赋予了印刷的印刷层、碎屑镶嵌层、非发泡层及发泡层中的一种以上的层，
上述覆盖材料在上述印刷层的下部或者上述碎屑镶嵌层的下部还包括尺寸稳定层，
上述尺寸稳定层在选自丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂及聚乳酸树脂中的一种以上的树脂中浸渍有玻璃纤维，
上述尺寸稳定层中，相对于100重量份的上述树脂，还包含40～150重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、30重量份以下的粘度降低剂、150重量份以下的碳酸钙及20重量份以下的二氧化钛中的一种以上。
2.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述板选自中密度纤维板、胶合板、纤维素纤维增强水泥板、镁板、胶合木、高密度纤维增强板、碎料板、陶瓷砖、瓷砖、陶瓷板及棘轮紧固件中。
3.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述表面处理层为聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯或蜡。
4.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述玻璃纤维具有30～150g/m2的单位面积质量。
5.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述透明层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，包含5～50重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、0.1～20重量份的丙烯酸类共聚物。
6.根据权利要求5所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述透明层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含作为润滑剂的高级脂肪酸0.01～10重量份、扩链剂0.01～10重量份及耐水解剂10重量份以下的组合物中的一种以上。
7.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述印刷层中，相对于上述聚乳酸树脂100重量份，包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂及0.1～20重量份的丙烯酸类共聚物。
8.根据权利要求7所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述印刷层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含作为润滑剂的高级脂肪酸0.01～10重量份、扩链剂0.01～10重量份、耐水解剂10重量份以下、碳酸钙100重量份以下及二氧化钛50重量份以下的组合物中的一种以上。
9.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述碎屑镶嵌层中，在上述聚乳酸树脂中还包含耐水解剂。
10.根据权利要求9所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述丙烯酸类共聚物的重均分子量为80万～600万。
11.根据权利要求9所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述耐水解剂为碳化二亚胺、噁唑啉。
12.根据权利要求9所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述碎屑镶嵌层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含非邻苯二甲酸酯类可塑剂5～100重量份、上述丙烯酸类共聚物0.1～20重量份、作为润滑剂的硬脂酸及高级脂肪酸中一种以上0.01～10重量份、耐水解剂10重量份以下、木粉和糠中一种以上200重量份以下、碳酸钙500重量份以下、二氧化钛50重量份以下及松脂20重量份以下的组合物中的一种以上。
13.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述非发泡层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，包含非邻苯二甲酸酯类可塑剂5～60重量份、所述丙烯酸类共聚物0.1～20重量份、作为润滑剂的硬脂酸及高级脂肪酸中一种以上0.01～10重量份、耐水解剂10重量份以下、木粉和糠中一种以上200重量份以下、碳酸钙300重量份以下、二氧化钛5重量份以下及松脂20重量份以下的组合物中的一种以上。
14.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述板进行了榫槽接合加工。
15.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述粘合层为选自环氧树脂、聚氨酯树脂、醋酸乙烯酯树脂、丙烯酸树脂中的一种以上。
16.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述粘合层的厚度为0.01mm至0.5mm。
17.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，赋予上述印刷的位置为印刷层的上部。
18.根据权利要求17所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述印刷为凹版印刷、平板印刷、圆网印刷、喷墨印刷。
19.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述透明层的厚度为0.1mm至1mm。
20.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述印刷层的厚度为0.05mm至0.5mm。
21.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述碎屑镶嵌层的厚度为0.3mm至3.0mm。
22.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述非发泡层的厚度为0.2mm至2.0mm。
23.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述发泡层的厚度为0.5mm至20.0mm。
24.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述尺寸稳定层的厚度为0.1mm至1.0mm。
25.根据权利要求1所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，上述表面处理层的厚度为0.01mm至0.1mm。
26.一种具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，包括：
覆盖材料，其包括至少一个包含聚乳酸树脂、非邻苯二甲酸酯类增塑剂和丙烯酸类共聚物的层；以及
板，其形成在上述覆盖材料的下部，
上述覆盖材料包括选自透明层、赋予了印刷的印刷层、碎屑镶嵌层、非发泡层及发泡层中的一种以上的层，
上述覆盖材料在上述印刷层的下部或者上述碎屑镶嵌层的下部还包括尺寸稳定层，
上述尺寸稳定层在选自丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂及聚乳酸树脂中的一种以上的树脂中浸渍有玻璃纤维，
上述尺寸稳定层中，相对于100重量份的上述树脂，还包含40～150重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、30重量份以下的粘度降低剂、150重量份以下的碳酸钙及20重量份以下的二氧化钛中的一种以上。
27.一种具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，自上而下包括表面处理层、透明层、赋予了印刷的印刷层、粘合层及板，上述透明层或者印刷层中至少一个层包含聚乳酸树脂、非邻苯二甲酸酯类增塑剂和丙烯酸类共聚物作为粘结剂，
在上述印刷层的下部还包括尺寸稳定层，
上述尺寸稳定层在选自丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂及聚乳酸树脂中的一种以上的树脂中浸渍有玻璃纤维，
上述尺寸稳定层中，相对于100重量份的上述树脂，还包含40～150重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、30重量份以下的粘度降低剂、150重量份以下的碳酸钙及20重量份以下的二氧化钛中的一种以上。
28.一种具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，自上而下包括表面处理层、透明层、赋予了印刷的尺寸稳定层、粘合层及板；上述透明层或者印刷层中至少一个层包含聚乳酸树脂、非邻苯二甲酸酯类增塑剂和丙烯酸类共聚物作为粘结剂，
上述尺寸稳定层在选自丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂及聚乳酸树脂中的一种以上的树脂中浸渍有玻璃纤维，
上述尺寸稳定层中，相对于100重量份的上述树脂，还包含40～150重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、30重量份以下的粘度降低剂、150重量份以下的碳酸钙及20重量份以下的二氧化钛中的一种以上。
29.根据权利要求27或28所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，还包括在上述粘合层的上部形成的非发泡层。
30.根据权利要求29所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，在上述粘合层和非发泡层之间还包括发泡层。
31.根据权利要求27或28所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，在上述粘合层的上部还包括发泡层。
32.根据权利要求31所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，在上述粘合层和上述发泡层之间还包括非发泡层。
33.一种具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，自上而下包括表面处理层、碎屑镶嵌层、粘合层及板；上述碎屑镶嵌层包含聚乳酸树脂、非邻苯二甲酸酯类增塑剂和丙烯酸类共聚物作为粘结剂，
在上述碎屑镶嵌层的下部还包括尺寸稳定层，
上述尺寸稳定层在选自丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂及聚乳酸树脂中的一种以上的树脂中浸渍有玻璃纤维，
上述尺寸稳定层中，相对于100重量份的上述树脂，还包含40～150重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、30重量份以下的粘度降低剂、150重量份以下的碳酸钙及20重量份以下的二氧化钛中的一种以上。
34.一种具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，自上而下包括表面处理层、赋予了印刷的碎屑镶嵌层、粘合层及板；上述碎屑镶嵌层包含聚乳酸树脂、非邻苯二甲酸酯类增塑剂和丙烯酸类共聚物作为粘结剂，
在上述碎屑镶嵌层的下部还包括尺寸稳定层，
上述尺寸稳定层在选自丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂及聚乳酸树脂中的一种以上的树脂中浸渍有玻璃纤维，
上述尺寸稳定层中，相对于100重量份的上述树脂，还包含40～150重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、30重量份以下的粘度降低剂、150重量份以下的碳酸钙及20重量份以下的二氧化钛中的一种以上。
35.根据权利要求33或34所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，在上述碎屑镶嵌层的下部还包括发泡层、非发泡层、织布中的一种以上。
36.根据权利要求35所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，在上述非发泡层的上部形成上述发泡层。
37.根据权利要求33或34所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，在上述尺寸稳定层的上部还包括非发泡层。
38.根据权利要求33或34所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，在上述碎屑镶嵌层的下部还包括非发泡层。
39.根据权利要求33或34所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，在上述碎屑镶嵌层的下部还包括发泡层。
40.根据权利要求33或34所述的具有聚乳酸覆盖层的板复合材料，其特征在于，在上述粘合层的上部还包括织布。
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