CN102791467B - 用于制造双轴定向管子的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种由热塑性材料生产双轴定向管子，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在处于预成型件状况下的管子中形成内腔。处于预成型件状况下的管子经受温度调节。使用了扩张设备，所述扩张设备包括直径逐渐增大到最大直径的不可变形的扩张部分，所述扩张部分被所述管子接触，并且施加扩张力，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部。所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在所述管子的轴向方向和周向方向上定向。

Description

用于制造双轴定向管子的方法和设备

技术领域

本发明涉及用于制造热塑性材料的双轴定向管子的方法和设备。

本发明基本涉及建立生产工艺和生产装置的问题，其允许制造热塑性材料的双轴定向管子，所述定向管子具有定向管子的最终尺寸的预期一致性以及良好的强度属性，例如在生产刚性管道时，例如可设想用于输送水或气体的压力管道。

背景技术

当生产热塑性材料的双轴定向管子（例如聚氯乙稀的管道）时，已经证明难以生产最终尺寸一致的管子。这样的一致性是合乎希望的，例如因为双轴定向管子元件（例如，用于例如输送水的压力管道）例如经由接插头而相互首尾连接。

发明内容

本发明的第一方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度，并且其中使用了扩张设备，所述扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成处于预成型件状况下的经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，所述连续部分具有上游鼻状端部。

所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向。所述双轴定向管子被冷却。

在本发明的第一方面的该方法中，使用了具有一个或更多个流体供应导管的扩张设备。所述一个或更多个流体供应管在所述扩张设备的连续部分和/或扩张部分的外表面中具有端口，并且在所述扩张设备和所述管子之间导入流体。

首先在此将讨论某些现有技术的方法。

在EP 823 873中公开了一种用于生产双轴定向管子的方法。使用了刚性芯棒，该芯棒具有扩张部分以及位于扩张部分的上游并与其整合在一起的连续部分。与连续部分的鼻状端部的上游隔开的闭合构件被保持在锚杆上，从而在预成型件状况下的管子的内腔中限定腔室。例如受热水的流体在压力下经由一个或更多个导管而被供给在管子和芯棒设备之间，这些导管在芯棒中形成，并且在芯棒的外表面中具有端口。该流体随后与管子朝着扩张设备鼻状端部上游的腔室的运动方向相反地流动，然后经由锚杆中的一个或更多个排放导管而被排放。

在EP 823 873中也提出了使得芯棒扩张部分的下游具有截断部分。随着在芯棒中形成用于所述冷却液体的一个或更多个供给和排放导管，在管子和该截断部分之间产生冷液体的膜。具体而言，提出了使所述膜中的冷却液体与管子运动相反地流动，因此从截断部分的外表面中的下游供给开口向着截断部分的外表面中的上游排放开口流动。

在EP 823 873中，在扩张部分和截断部分之间的过渡部处或过渡部附近用管子密封地接合芯棒，以便避免冷却流体到达扩张部分。

在EP 1 159 122中公开了一种用于生产双轴定向管子的方法。使用了刚性芯棒，该芯棒具有扩张部分以及位于扩张部分的上游并与其整合在一起的连续部分。连续部分在其长度上具有一致直径。在扩张部分和管子之间形成液体膜。液体被供应在扩张部分的下游端部，并且与管子的运动相反地流动到在扩张设备的连续部分中设置的一个或更多个出口。当预成型件的内径小于连续部分的直径时，处于预成型件状况下的管子显示为密封地接合在连续部分的鼻状端部上。

本发明的第一方面旨在提供措施以改进现有技术，或者至少提供有用的替代方案。

本发明的第一方面的另一个目的是提供措施以对处于预成型件状况下的管子进行适合的内部回火，可以使用在内腔之内循环的液体进行该内部回火，例如与对处于预成型件状况下的管子外侧上的加热和/或冷却组合进行该内部回火。

本发明的第一方面的另一个目的是提供措施以对处于预成型件状况下的管子进行适合的内部回火，可以使用在内腔之内循环的液体进行该内部回火，并且在所述扩张设备（例如所述扩张设备的扩张部分）和管子之间导入诸如液体或气体的流体，流体的导入和内部回火彼此独立进行。

本发明的第一方面的又一个目的是提供一种方法以增进管子的一致性，特别是相对于管子的周向方向上和长度上的壁厚和横截面形状而言。

本发明的第一方面的再一个目的是提供一种方法，其中没有冷却液体经过所述锚杆而传输到所述扩张设备。

本发明的第一方面的另一个目的是提供一种方法以容易且可靠地启动过程。

本发明的第一方面的又一个目的是提供一种方法以使所述扩张部分具有增大的最大直径，并且使管子在周向方向上具有明显定向。这就允许生产大直径的双轴定向管子，而不必对管子施加过度的牵引力，也不会在启动过程中出问题。

为了实现本发明的第一方面的一个或更多个上述目的，提供了一种根据权利要求1的方法，其中使用了具有连续部分的扩张设备，所述连续部分具有由处于预成型件状况下的管子密封地接合的密封构件，所述密封构件设置在所述扩张设备的扩张部分的上游的一定距离处，并且所具有的直径大于所述密封构件的下游的所述连续部分，所述密封构件形成的有效密封部防止了流体到达所述密封构件的上游的处于预成型件状况下的管子的内腔。

优选地，所述密封构件设置在所述连续部分的鼻状端部处。

与位于所述密封构件的下游的所述连续部分的那部分相比，所述密封构件能够被视作所述连续部分的加厚部分。

本发明的第一方面允许使用极大长度的连续部分，从而提高了所述扩张部分的上游的所述连续部分对于处于预成型件状况下的管子的内部支撑。这就有助于增进处于预成型件状况下的管子的双轴拉伸的一致性。该布置还允许在所述连续部分和处于预成型件状况下的管子之间形成诸如膜的可靠且稳定的流体体积。密封构件与处于预成型件状况下的管子的密封接合在预成型件的内腔内在所述密封构件的上游区域和所述密封构件的下游区域之间提供了可靠的屏障，从而在完全或至少极大地独立于其它区域的一个所述区域中能够进行调节和/或作用。

在本发明的第一方面的可行实施方案中，在所述扩张设备的连续部分和/或扩张部分与所述管子之间的处于所述流体体积下的流体形成流体膜，从而主要充当所述管子和所述扩张设备之间的润滑剂，所述膜中的流体优选为液体，例如水，优选为受热的水。

与EP 823 873的现有技术的方法相比，本发明的第一方面允许在所述扩张设备（优选在所述连续部分和所述扩张部分两者）与处于预成型件状况下的管子之间提供稳定的润滑膜。

与EP 1 159 122的现有技术的方法相比，本发明的第一方面允许在所述连续部分和处于预成型件状况下的管子之间提供具有稳定膜的更长的连续部分。

在实际实施方案中，所述流体可以是液体。在具体的优选实施方案中，使用了水，更优选地使用了未沸腾的受热水，其中水加热器和泵用于将处于适合压力下的受热水提供并供应到所述扩张设备，例如在接近100℃的温度下。压力选择为允许在所述扩张设备和管子之间形成液体膜。

在另一个实施方案中，正如将要与本发明的第二方面结合进行讨论的，所述流体为经由压缩机或其它加压气体源供应到所述扩张设备中的所述一个或更多个供应导管的诸如空气的气体。使用诸如空气的气体比使用液体具有某些优势，例如避免了与利用管子输送的液体超过扩张设备相关联的任何问题。

本发明的第一方面还涉及这样的实施方案，其中在所述扩张设备和所述管子之间的处于所述流体体积中的流体被用于在所述管子与所述扩张部分接触之前形成由内部流体压力引起的所述管子的逐渐扩张。在这些实施方案中，所述流体优选为气体，例如空气。

使用诸如空气的气体作为流体允许执行该生产方法，从而一方面在所述管子和所述扩张设备的所述连续部分之间另一方面在所述管子和所述扩张设备的扩张部分之间捕集到受压气体体积，处于预成型件状况下的管子密封地接合所述连续部分上的密封构件，并且密封地接合所述扩张部分的至少下游部分，例如在所述扩张设备的截断部分的过渡部附近或该过渡部处。所捕集的气体体积的压力随后在所述管子上形成内部流体压力，并由此在所述管子已经实际接触所述扩张部分之前形成所述管子的逐渐扩张部。在所述扩张设备的扩张部分的至少下游部分上经过随后决定热塑性材料的周向定向的进一步的可能是最终的阶段。显然，气体体积使得对于管子的运动来说不存在摩擦阻力，这可能是有利的。将意识到，该方法还能够与使用气体作为流体结合来完成，正如参考本发明的第二方面或者本发明的其它方面将要进行解释的。

在优选实施方案中，诸如空气的气体被供应到所述流体体积。该流体体积随后通过处于成预成型件状况下的管子和所述密封构件之间的密封接触而在一个轴向端部处被限定边界，并且通过在所述管子和所述扩张部分的至少下游部分（例如，在到所述截断部分的过渡部附近或该过渡部处）之间的密封接合而在另一个轴线端部处被限定边界。优选地，在生产双轴定向管子的过程中，在所述管子已经实际接触所述不可变形扩张部分之前，所述流体体积中的气体压力随后用于引起已经被内部气体压力导致的管子的逐渐扩张。

所述密封构件的存在及其密封效果使得在所述流体体积中形成极大地且稳定的气体压力，从而在所述管子与所述扩张部分接触之前通过所述管子的内部气体压力而有效地使用了逐渐扩张。已经经受的某些扩张（例如如下文将要解释的选定扩张程度）的所述管子随后接触所述扩张部分，随后在所述不可变形扩张部分的影响下承受该扩张。

由于密封构件的存在、其密封效果并且可以将处于压力下的气体供应在所述连续部分和所述密封构件下游的管子之间，因此根据本发明的第一方面以及同样可行的一个或更多个其它方面的生产装置和方法的启动也是极为便利的。在启动过程中，使得处于预成型件状况下的管子在所述密封构件上穿过，并随后与所述扩张部分接触。随后将气体供应在所述连续部分和所述管子之间的该区域中，从而使所述管子在所述内部气体压力下扩张。在该启动过程中优选地，使在所述密封构件和所述扩张部分的最大直径之间的区域中的所述管子局部扩张到与所述扩张部分的最大直径至少一样大的大直径，从而在所述管子的已扩张部分在下游方向上连续行进时，大直径的所述部分在所述扩张设备的最大直径部分上容易穿过。一旦在该启动过程中已经使得所述管子在所述扩张设备上稳定穿过，就能够降低该体积中的气体压力，从而在正常生产双轴定向管子的过程中，减小的扩张部受到气体压力的影响，并且扩张部的其余部分通过与所述扩张部分接触而受到影响。

能够借助于用于气体的供应装置中的压力控制阀而控制所述气体体积中的气体的压力。

除了所述一个或更多个供应导管之外，优选地具有在所述扩张设备中形成的一个或更多个气体排放导管，所述一个或更多个气体排放导管在所述扩张设备的扩张部分的外表面中具有一个或更多个入口端口，根据入口端口是否被所述管子覆盖并闭合或者所述入口端口的哪部分被所述管子闭合，所述入口端口被开启或闭合或部分闭合。当所述一个或更多个对应入口导管至少部分开启时，气体排放导管随后降低来自所述流体体积的气体压力，并由此对由内部气体压力产生的所述管子的扩张建立控制。在该实施方案中，所述管子本身基本上充当与一个简单入口端口或多个入口端口（例如，在周向方向上分布）组合的阀，并且允许利用复杂的气体压力控制阀布置来进行分配。该实施方案还允许在所述流体体积中的气体压力不再过多时对所述装置进行故障保险操作。当如上所述地随后可以有利地使用通过内部气体压力而使所述管子的扩张增大时，在启动该方法的过程中，可以对于所述排放导管设置简单的开闭阀，例如设置为关闭排放导管。

在另一个优选实施方案中，每一个均与对应排放导管相关联的多个入口端口设置在所述扩张部分的外表面中的不同直径位置处，所述不同直径位置与所述扩张部分的中心纵向轴线相距不同的径向距离。一个或更多个可操作阀（例如，开闭阀）与所述排放导管相关联，从而能够使选定的入口端口和相关联的排放导管起作用，以允许在所述管子并不完全覆盖并闭合所述入口端口时降低气体压力。此时，随后通过闭合相关联的阀而使另一个未选定的入口端口和相关联的排放导管不起作用。随着所述管子通过所述流体体积中的内部气体压力而被有效地扩张并到达所述扩张设备的扩张部分，该实施方案允许对所述管子的内径进行控制。这就通过所述内部气体压力而获得了扩张程度的简单选择，并且通过与所述扩张部分的接触而获得了其余扩张。

在本发明的第一方面的方法的有利实施方案中，使用了一个或更多个外部换热设备，所述外部换热设备适合于并操作为影响处于预成型件状况下的管子的温度，其中所述外部换热设备用于影响处于预成型件状况下的管子和所述扩张设备的连续部分的密封构件之间的密封接合。

在实际实施方案中，使用适合于对处于预成型件状况下的管子进行受控外部加热的第一加热设备，并且使用适合于对处于预成型件状况下的管子进行受控外部加热的第二加热设备，其中所述第一加热设备和第二加热设备独立地受到控制，并且其中所述第一加热设备设置在所述连续部分的密封构件的上游，并且其中所述第二加热设备设置在所述密封构件的下游。该实施方案允许使用所述第一加热设备来控制与所述密封构件的密封接合，并且使用所述第二加热设备以便影响所述扩张设备的扩张部分的紧上游的管子，并且/或者在所述管子在所述扩张部分上通过过程中的管子。这些加热设备中的一个或更多个可以包括在所述管子的路径周围分布的多个加热元件，例如多个红外加热元件。

在该方法的可行实施方案中，对于处于预成型件状况下的管子的温度调节，在一方面的设置在所述连续部分的鼻状端部的上游一定距离处的闭合部件和另一方面的所述密封构件之间，在所述管子的内腔中形成液体循环舱室，其中液体经过所述液体循环舱室循环。该方法允许对于所述扩张设备紧上游的处于预成型件状况下的管子建立有效的内部温度调节。在实际中，所述内部温度调节可以利用热水来起作用，例如接近所述定向温度，例如接近水的沸腾温度。所述闭合构件设置为获得适合长度的所述液体循环舱室。所述闭合构件可以设置在所述模头处，或者靠近所述模头，例如如WO95/25626的图3所示。在另一个布置中，所述闭合构件设置在所述模头和所述扩张设备之间，或者可以设想借助于多个闭合构件和相关联的液体循环导管而在所述模头和所述扩张设备之间采用多个液体循环舱室。

当执行本发明的第一方面的方法，从而通过所述扩张设备上游的内部液体循环舱室而执行或增进对处于预成型件状况下的管子之内的上游回火，并且通过经由所述扩张设备中的一个或更多个流体供应导管供应的流体而在所述扩张设备和所述管子之间建立流体体积时，那么，所述密封构件及其与所述预成型件的密封接合就用于防止所述流体体积中的压力损失或不稳定性，所述压力将优选为是比所述内部液体循环舱室中的液体压力更高的压力。

在一个实施方案中，所述密封构件是配合在所述扩张设备的连续部分上的环状密封构件，所述密封构件包括用于所述管子的圆锥形连续表面，从而直径在下游方向上逐渐增大。

所述密封构件优选为不可变形构件，例如金属构件。优选地，并未规定将润滑剂直接供应到所述密封构件的外表面。然而，在更为复杂的实施方案中，所述密封构件可以适合于控制其与处于预成型件状况下的管子的摩擦接合，例如其具有整体的且专用的润滑设备，例如，允许诸如空气的气体直接供给在所述密封部分和所述预成型件之间。在另一个实施方案中，所述密封构件可以被认为利用相关联的控制手段（例如，利用外金属表层）而具有可变直径，例如在液压或启动压力下可扩张，从而控制与处于预成型件状况下的管子的密封接合。

在可行的实施方案中，力监测设备与所述密封构件相关联，该力监测设备适合于监测所述密封构件上的轴向力，例如，包括一个或更多个电子力传感器，例如应变计。所述监测设备可以联接到一个或更多个外部换热设备（当存在时），所述外部换热设备用于影响处于预成型件状况下的管子与所述密封构件的密封接合。

在可行实施方案中，一个或更多个温度传感器设置在所述扩张设备上，优选为设置在所述密封构件处或所述密封构件附近，最为优选地设置在所述密封构件处并且与所述管子的内面直接接触，从而优选地允许测量所述区域中的预成型件的温度，例如，所述一个或更多个传感器联接到用于影响所述预成型件与所述密封构件的密封接合的第一外部换热设备和/或第二外部换热设备，以帮助其适当地进行操作。所述一个或更多个温度传感器感测所述预成型件的内面的温度。当所述一个或更多个传感器整合在所述密封构件中时，在处于预成型件状况下的管子和所述密封构件之间的紧密接触有益于温度感测的可靠性和精确性。

与感测所述预成型件的外面温度的一个或更多个温度传感器（例如，处于周向隔开位置处的多个温度传感器）相结合，可获得对所述预成型件壁部之内的温度曲线图的指示，例如，为了设定并且/或者维持所述壁部之内的预期温度曲线图。这对于实现塑料材料的预期双轴定向是很有利的，因为在工艺中承受定向应力时，这样的结果还取决于壁部之内的塑料材料的实际温度。

例如，在处于预成型件状况下的管子内侧上的所述一个或更多个温度传感器可以联结到所述挤出机的输出控制以及/或者冷却设备的控制，该冷却设备对处于预成型件状况下的被挤出管子进行冷却（例如，内部冷却设备），以便影响管子壁部中的温度曲线图。

优选地，用于管子的内面的所述一个或更多个温度传感器被整合在所述密封构件中，或者在所述锚杆上位于所述密封构件的上游，例如，在距离所述密封构件至多2米的距离之内。

可以设想，对于所述预成型件的内面具有多个温度传感器，当在所述内面的周向方向上观察时，每一个温度传感器感测所述内面的一个扇区的温度。

优选地，用于所述预成型件的内面的所述一个或更多个温度传感器与所述内面直接接触。

感测所述内面的温度的所述一个或更多个传感器可以连线到一个或更多个相关联的控制单元，或者可以是无线通信类型的。

在可行实施方案中，所述锚杆可以具体化为链条或缆索。

一个或更多个流体供应导管可以具体化为例如间隔地连接到所述链条或缆索的软管或管子。

在可行实施方案中，所述扩张部分具有第一圆锥形表面，所述第一圆锥形表面在下游方向上直径增大，在其下游端部处邻接第一直径的圆柱形表面，在其下游端部处邻接第二圆锥形扩张表面，所述第二圆锥形扩张表面在下游方向上直径增大，并且其中优选地，所述连续部分上的密封构件的直径大于所述扩张部分的第一直径。

在优选实施方案中，使用了扩张设备，所述扩张设备在所述扩张部分的下游具有截断部分，优选地为根据本发明的第二方面的截断部分。

在优选实施方案中，所述截断部分具有直径减小部段，该直径减小部段的直径小于所述扩张部分的最大直径，

并且使用了至少一个外径环状构件，所述外径环状构件设置在所述直径减小部段的周围，其中所述外径环状构件设置为使得定向管子在与所述环状构件接触的同时穿过所述环状构件，所述外径环状构件和所述直径减小部段的尺寸设计为避免了在所述截断部分和所述至少一个外径环状构件之间卡住所述定向管子，优选地，所述定向管子的内侧与所述直径减小部段在径向上隔开，优选地，所述扩张设备所具有的一个或更多个流体供应导管在所述直径减小部段中具有一个或更多个端口，在所述直径减小部段和所述定向管子之间供应气体以在其之间建立第二流体体积。

优选地，随后使用了第一外部冷却设备，所述第一外部冷却设备适合于并操作为在越过所述截断部分的同时在外部对所述定向管子进行冷却。

可设想，所述外径环状构件或者上游外径环状构件（如果用到时）由两个隔开的环状构件制成，其能够被采用以有助于所述管子与所述扩张设备在从所述扩张部分到所述截断部分的过渡区域中的密封接合，例如，以便在所述区域中维持可靠的密封接触。所述外环状构件能够被认为在所述管子上施加压缩力，以便获得或提高该效果。

发明人设想，与不可变形扩张部分相结合，所述管子通过内部气体压力而造成的逐渐扩张在生产过程中能够高可靠性和稳定性地得以实现，因为设置在所述扩张设备的鼻状端部处或鼻状端部附近的所述密封构件将所述气体体积的可靠密封件紧固在其上游端部处，并且能够利用与直径减小部段相结合的外径环状构件得以实现，从而有助于将高可靠性的密封件紧固在下游端部处。如上文所示，在所述气体体积的下游侧处的这些测量方法也是本发明的第二方面的一部分，并且在此将更为具体地进行讨论。

本发明的第一方面还涉及一种方法，其中在所述扩张设备中形成一个或更多个流体排放导管，所述导管在所述扩张设备的外表面中具有一个或更多个端口，例如，以便在生产过程中形成经过所述流体体积的液体循环。

本发明的第一方面还涉及一种权利要求17及从属权利要求18-21所述的装置。

本发明的第一方面还涉及一种扩张设备，用于使用在用于生产双轴定向管子的方法和/或装置中，其中在所述扩张设备上拉制经回火的热塑性材料的处于预成型件状况下的管子，从而使所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，所述扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分适合于由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成处于预成型件状况下的经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，所述连续部分具有上游鼻状端部，

其中所述扩张设备具有一个或更多个流体供应导管，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的扩张部分和/或连续部分的外表面中具有端口，以便允许在所述扩张设备和所述管子之间导入流体，

并且其中所述连续部分具有密封构件，所述密封构件适合于与处于预成型件状况下的管子进行密封地接合，所述密封构件设置在所述扩张设备的扩张部分的上游一定距离处，并且具有的直径大于所述密封构件的下游的所述连续部分，所述密封构件适合于形成有效的密封件以防止流体到达所述密封构件上游的处于预成型件状况下的管子的内腔，优选地，所述密封构件设置在所述连续部分的鼻状端部处。

下面将描述本发明的第二方面。

本发明的第二方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度，并且其中在所述挤出机的下游的内腔中使用了扩张设备，所述扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-截断部分，所述截断部分在其下游端部处邻接所述扩张部分，

其中所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，使得所述管子在所述扩张设备上被拉制，并且从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向，

其中所述双轴定向管子被冷却。

在EP 823 873中公开了一种方法，其中使用了包括不可变形扩张部分的刚性扩张设备，所述不可变形扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述预成型件上，从而在周向方向上形成处于预成型件状况下的经回火的管子的扩张部。不可变形连续部分在其下游端部处邻接所述扩张部分，并且基本具有不超过所述扩张部分的最大的直径的直径。

在EP 823 873的图5中，定向管子在越过所述扩张设备的截断部分的同时在内部和外部都被冷却。外径校准环设置为与所述扩张设备的截断部分的下游隔开一定距离。该校准环用于减小所述定向管子的直径。所述校准环基于经由测量设备获得的控制信号而在轴向方向上可位移，所述测量设备对更下游的所述定向管子的尺寸（直径、壁厚、形状）进行测量。

EP 823 873中的这一具体的现有技术方法已经显示，对于定向管子的最终尺寸得到了可接受的结果。注意到，根据该方法并根据本发明的方法制成的双轴定向热塑性管子主要设想用于压力应用，例如作为长距离运送水（例如饮用水）的压力输水管道。已知的管子由聚氯乙稀制成。

本发明的第二方面旨在提供措施以改进现有技术，或者至少提供有用的替代方案。

本发明的第二方面的另一个目的是提供一种方法以使定向管子的强度增强。

本发明的第二方面的又一个目的是提供一种方法以使管子的一致性提高，特别是对于壁厚和横截面形状而言。

本发明的第二方面的再一个目的是提供一种方法，其中没有诸如冷却水的冷却液体传输到所述扩张设备。

本发明的第二方面的再一个目的是提供一种方法，其中在所述扩张设备和所述管子之间的摩擦减小，而采取这些措施不会降低定向管子的质量和/或生产工艺的有效性。

根据本发明的第二方面，一个或更多个上述目的通过根据权利要求22所述的方法来实现，其中位于所述扩张部分的下游的所述截断部分具有直径减小部段，所述直径减小部段的直径小于所述扩张部分的最大直径，

并且其中使用了至少一个外径环状构件，所述至少一个外径环状构件设置在所述直径减小部段的位置处，并且设置为围绕所述直径减小部段，

并且其中，所述定向管子在与所述外径环状构件接触的同时穿过所述外径环状构件，所述外径环状构件和所述直径减小部段的尺寸设计为避免了在所述扩张设备和所述至少一个外径环状构件之间卡住所述定向管子，优选地，所述定向管子的内侧与所述直径减小部段在径向上隔开，

并且其中所述定向管子在穿过所述截断部分的同时通过第一外部冷却设备而在外部被冷却。

在该方法的实施方案中，所述不可变形扩张部分使得所述管子的周向扩张从其预成型件状况完整地成为已扩张状况。主要充当润滑剂的相对薄层的流体可以出现在所述扩张设备和所述管子之间。例如，所述扩张设备具体为刚性扩张设备，具有不可变形设计的（例如，金属的）连续部分、扩张部分和截断部分。通常被称为扩张芯棒的这些设计在本领域中是公知的。

在该方法的另一个实施方案中，不可变形扩张部分只产生所述管子的总的扩张的一部分。预期扩张的其它部分随后通过在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积而产生，例如在所述管子接触所述扩张部分的区域的上游和/或下游。所述一个或更多个流体体积（例如，充满的气体）随后被操作以将内部流体压力施加在所述管子上，其产生所述管子的扩张的其它（多个）部分。

在优选实施方案中，所述不可变形扩张部分的最大直径决定所述管子的周向方向上的扩张的最终阶段。在该实施方案中，所述最大直径下游的所述扩张设备的任何部分（除了所述直径减小部段）的直径至多等于所述扩张部分的最大直径。

在另一个可行实施方案中，所述截断部分的下游部分（例如，端部部分）的直径大于所述扩张部分的最大直径，并且在所述直径减小部段和所述管子之间的具有受压流体的流体体积用于产生所述管子的进一步的扩张。

所述截断部分优选地为不可变形的设计。然而，例如还可以设想，所述截断部分在其下游端部处包括可扩张部分，例如可充气塞子，例如从而限制所述直径减小部段的下游端部。

所述直径减小部段的直径优选为比所述扩张部分的最大直径小至少4毫米。优选地，所述直径减小部段的直径为越过所述扩张设备的截断部分的管子的壁厚的大约两倍，并且小于所述扩张部分的最大直径。优选地，所述直径减小部段的直径为所述扩张部分的最大直径的至少80%。

所述外径环状构件设置在所述直径减小部段的周围，其中所述环状构件和所述直径减小部段之间的径向间距大于所述管子在所述位置处突出的壁厚，从而所保留的径向间隙在所述位置处的生产工艺的过程中使所述管子的壁厚可以变化，例如，以便使工艺中的干扰最小，而不会发生所述管子粘在所述环状构件和所述截断部分的直径减小部段之间的风险。优选地，在所述直径减小部段和所述定向管子的内侧之间维持径向间距。

优选地，在与穿过所述环状构件的开口的所述管子接触的影响下，每一个外径环状构件都是不可变形的，至少就其开口的直径而言是如此，所述管子穿过所述开口。例如，所述环状构件由刚性材料制成，例如金属或其它导热材料。

在实际实施方案中，每一个环状构件的轴向尺寸小于其中用于所述管子的所述开口的直径。例如，所述环状构件的轴向长度在0.5和5厘米之间。然而，环状构件还可以形成为长型套筒，例如具有的长度大于其中用于所述管子的所述开口的直径。

在可行实施方案中，外径环状构件包括一个或更多个内部导管，例如环状内部导管，诸如冷却水的冷却流体穿过所述内部导管，以便影响与所述定向管子的接触表面的冷却。在可行实施方案中，当每一个环状构件具有冷气流体穿过的一个或更多个内部导管时，所述第一外部冷却设备与所述一个或更多个外径环状构件整合在一起，例如，所使用的单个外径环状构件的长度大于其中用于所述管子的所述开口的直径，例如，在所述直径的1和2倍之间。

所述管子在越过所述截断部分的同时通过所述第一外部冷却设备而进行的外部冷却优选地在越过所述扩张设备的同时在缺乏所述管子的内部冷却的情况下执行，甚或更优选地在所述扩张设备的下游缺乏任何内部冷却时执行。

在此参考EP 823 873，其中不但执行对所述定向管子的外部冷却，而且与所述管子穿过所述扩张设备的下游的外径校准环状构件相结合，还通过所述管子和所述截断部分之间的冷却液体膜来执行对所述管子的内部冷却。已经发现，将冷却液体供应到所述扩张设备在着眼于获得处于预成型件状况下的一致的回火管子时存在问题，这是因为冷却液体经由所述扩张设备的锚杆中的冷却液体导管而被供应。还观察到，该具体的现有技术的方法可以通过穿过下游校准环状构件而使所述定向管子的相当冷的内侧发生变形，发明人认为在冷的条件下的该变形对于最终获得的管子的强度具有负面影响。

注意到，本发明的第二方面的方法允许省去在所述扩张设备的下游的所述定向管子的外径校准，因此这是所述方法的优选实施方案。在不使用所述扩张设备的上游的外径校准的条件下，为了获得具有预期尺寸的管子，目前已经发现可以依靠在所述截断部分的位置处使用一个或更多个外径环状构件（与所述位置处的管子的外部冷却相结合），优选地在还使用所述扩张设备的下游的第二外部冷却设备时，并且与所谓的回弹（snap-back）效应相结合。该回弹效应已经被本领域的专业人员观察到并证实，并且作为所述扩张设备的紧下游的管子直径的减小而可视。可以认为，该回弹效应主要是由下游拉制设备施加的拉伸力以及对管子的热塑性材料调节的结果，因为其离开了所述扩张设备并且在内部不再由所述扩张设备支撑。

在优选实施方案中，使用了上游外径环状构件和下游外径环状构件，所述环状构件连续且隔开设置。经过这些环状构件，所述定向管子在所述截断部分的直径减小部段的位置处穿过。通过沿着所述截断部分的直径减小部段在隔开的轴向位置处提供多个（优选为两个）环状构件，为操作者提供了影响生产工艺和最终获得的管子的各种可能性。

优选地，所述第一外部冷却设备在所述上游外径环状构件和下游外径环状构件之间的所述定向管子进行冷却。优选地，剧烈的外部冷却在此优选地受到暴露的管子的外部表面的影响，因此不被所述一个或更多个环状构件覆盖，并且经受诸如水的冷却液体的喷洒或喷射。

在优选实施方案中，至少一个外径环状构件（例如，上游环状构件和下游环状构件两者）被具体化为压缩式外径环状构件，所述环状构件在生产工艺的过程中在穿过该环状构件的所述定向管子上施加径向压缩力，从而至少在短的轴向长度上减小所述定向管子的外径。在优选实施方案中，所述上游外径环状构件在所述定向管子上施加压缩力，其有助于在所述扩张部分和所述截断部分之间的过渡部处的所述定向管子和所述扩张设备之间的密封接合。正如下文中将要具体解释的，当作为液体或气体的流体被导入（一方面的）所述扩张设备的一个或更多个部分和（另一方面的）所述管子之间时，该方法例如是有益的。

在优选实施方案中，至少一个外径环状构件（例如上游环状构件）在轴向方向上可位移。通过适当选择并且/或者适应所述一个或更多个外径环状构件相对于所述截断部分的轴向位置，例如能够影响所述回弹效应，并由此控制所述定向管子的最终尺寸。具体而言，可以设想，与所述第一外部冷却设备的冷却效应的控制和调节（可以是自动的）相结合，一个或更多个外径环状构件的轴向位移受到影响。

在极为实际的实施方案中，所述第一外部冷却设备与喷溅或喷射诸如冷却水的冷却液体的一个或更多个喷嘴一起操作。

在优选实施方案中，所述第一外部冷却设备适合于并操作为对所述定向管子的拉伸部相对于所述扩张设备的长度和/或位置进行调节，该拉伸部受到所述第一外部冷却设备的影响。已经发现，通过适当地选择受影响的拉伸部相对于所述扩张设备的长度（优选地还有位置），回弹效应的发生能够受到影响，管子的直径也能够受到影响，而不需要在所述扩张设备的下游使用外径校准。

在优选实施方案中，所述第一外部冷却设备包括上游遮护构件和下游遮护构件，所述遮护构件对定向管子受所述第一外部冷却设备（例如喷洒或喷射的冷却水）的影响而引起的拉伸部进行限制。优选地，所述管子的外表面暴露在所述遮护构件之间，所述设备具有将冷却液体直接喷洒或喷射到所述暴露表面上的喷嘴。

优选地，所述第一外部冷却设备在所述扩张部分和所述截断部分之间的过渡部的紧下游是起作用，特别是当优选地不执行内部冷却时更是如此。

优选地，所述第一外部冷却设备的至少一个（优选为两个）所述遮护构件在轴向方向上可位移，从而允许对管子的受到喷洒的冷却液体影响的拉伸部的长度和/或位置进行调节。将意识到，通过在生产工艺的过程中控制所述遮护构件的长度和/或位置，例如自动地进行控制或由操作者进行控制（可以手动进行），所述定向管子的冷却能够受到控制，甚至更经常地，冷却喷洒液的强度同样能够受到控制。

将意识到，所述一个或更多个可位移遮护构件能够被认为对其轴向位置进行手动调节。然而，在更为先进的实施方案中，优选地，为所述一个或更多个可位移遮护构件设置机动驱动器组件，例如包括一个或更多个螺杆轴。

在极为实际的实施方案中，外径环状构件与遮护构件整合在一起，更优选地所述上游环状构件和下游环状构件每一个与所述上游遮护构件和下游遮护构件整合在一起。因此，所述第一外部冷却设备在两个环状构件之间的定向管子的拉伸部上起作用，优选地至少其一个在轴向方向上可移动。

在优选实施方案中，所述扩张设备的截断部分包括直径增大部分，优选地为不可变形的，其位于所述一个或更多个外径环状构件的下游并且限定直径减小部段的下游端部的边界，所述直径增大部分的直径大于所述直径减小部段的直径。所述方法随后执行为使所述定向管子优选为以密封方式接合或接触所述直径增大部分。所述直径增大部分随后充当用于所述定向管子的内部支撑件，并且在不可变形的实施方案中，有助于所述管子的尺寸一致性。

当在一方面的所述扩张设备的一个或更多个部分与另一方面的处于预成型件状况下的管子和/或定向管子之间导入流体时，直径增大部分的存在是有利的。

所述直径增大部分的直径能够与所述扩张部分的最大直径相同或相比较小。然而，如上所述，所述直径增大部分的直径还可以大于所述扩张部分的最大直径，优选地，受压气体体积在其下游端部处随后通过所述直径增大部分而被限定边界，并且内部气体压力形成所述管子的周向扩张的最终阶段。在正常生产的过程中，所述管子随后还将接触所述扩张设备的扩张部分，从而影响管子扩张的更早阶段，其可以通过又一个扩张阶段来进行，该又一个扩张阶段受到由上游流体体积引起的内部流体压力的影响。

在高度优选的实施方案中，所述截断部分具有单个直径减小部段，并且上游外径环状构件和下游外径环状构件设置在所述单个直径减小部段的位置处，并设置在所述单个直径减小部段周围。所述上游外径环状构件可以有助于或影响所述管子和所述扩张设备在所述扩张部分的最大直径处或最大直径附近的区域中的密封接合或接触。所述下游外径环状构件在所述管子上施加压缩力，其可以有助于或影响所述管子和所述扩张设备的位于下游的直径增大部分的密封接合。当在所述扩张设备（例如其截断部分）和所述管子之间导入流体时，该方法极为有利。该流体例如是诸如空气的受压气体，所述管子在所述截断部分的两个轴向位置处的密封接合避免了流体不受控制地逸出，并由此避免了所述流体体积不受控制地变动，其为薄膜（例如，当使用液体时，例如使用受热水时）或具有明显径向厚度的环状体积，例如空气体积，利用用于形成某些附加的周向扩张。

在所述扩张设备的下游，优选为邻近所述扩张设备，考虑对所述管子进行进一步的外部冷却，以将定向管子冷却到进一步的程度。出于这一原因，在所述扩张设备的下游优选为相对靠近该扩张设备设置了第二外部冷却设备，并且所述第二外部冷却设备适合于并操作为在外部对所述定向管子进行冷却。所述第二外部冷却设备独立于设置在所述截断部分的位置处的所述第一外部冷却设备而受到控制。优选地，所述第二外部冷却设备设置在所述第一外部冷却设备的上游隔开一定距离处。

当所述截断部分在单个直径减小部段的下游端部处包括直径增大部分时，可行的第二外部冷却设备优选地设置在其下游。

优选地，所述第二外部冷却设备包括一个或更多个冷却液体喷洒喷嘴，其适合于将诸如水的冷却液体喷洒或喷射到所述定向管子的外部上。

优选地，所述第二外部冷却设备设置为使得其冷却效果在发生回弹效应的位置处开始，在该回弹效应中，所述管子的直径在对所述定向管子不具有更多内部支撑的扩张部的下游减小。

优选地，在所述第一外部冷却设备和第二外部冷却设备之间产生干燥区域。考虑这样做来避免或至少减少由于冷却水而在管子外侧上形成可视效果，例如形成环圈。

优选地，所述第二外部冷却设备在轴向方向上可移动，例如用来将其位置（主要是其上游端部的位置）调节到发生回弹效应的位置。优选地，位移设备（优选为机动的）与所述第二外部冷却设备相关联，以影响这样的运动。

优选地，所述第二外部冷却设备包括上游遮护构件，所述上游遮护构件限定由所述第二外部冷却设备进行冷却的定向管子的拉伸部的上游端部的边界，所述上游遮护构件优选为在轴向方向上可移动。

优选地，所述第二外部冷却设备的上游端部（例如，其上游遮护构件）具有接合所述定向管子的挠性环状唇缘，使得所述挠性环状唇缘没有在所述定向管子上施加明显的压缩力。

在有利实施方案中，使用了测量设备来测量所述定向管子的外径、所述定向管子的壁厚、其横截面轮廓（例如，外径和壁厚）中的至少一个，所述测量设备设置在所述扩张设备的下游。设置控制设备来控制所述第一外部冷却设备和/或所述第二外部冷却设备，优选地在两者都存在时对两者进行控制。

所述测量设备联结至所述控制设备，从而控制由所述第一外部冷却设备和/或第二外部冷却设备进行的冷却，例如，冷却的强度，从而控制发生在所述扩张设备紧下游的回弹效应——其中所述管子的直径减小——进而控制所述定向管子的直径。优选地，其能够在所述扩张设备的下游不需要任何进一步的外径校准的条件下来完成。

在优选实施方案中，设置所述控制设备至少对于所述定向管子的拉伸部相对于所述扩张设备的长度和/或位置来控制所述第一外部冷却设备，其受到所述第一外部冷却设备的影响。

所述控制设备可以适配为使得受所述第一外部冷却设备影响的管子拉伸部的长度缩短，以获得增大的回弹效应，并由此获得增大的直径减小量，并且其中所述长度加长以获得减小的回弹效应，并由此获得减小的直径减小量。

在可行实施方案中，所述第二外部冷却设备或者所述第二外部冷却设备的上游遮护构件在轴向方向上可移动，并且所述测量设备联结到控制设备，所述控制设备设置为控制所述第二外部冷却设备。所述测量设备联结到所述第二外部冷却设备的所述控制设备，以便控制所述第二外部冷却设备对所述管子进行冷却的起始点，例如，经由控制其上游遮护构件的位置来执行上述控制。

即使在本发明的第二方面中管子在越过所述控制设备的同时优选地免去了内部冷却，但是优选地执行存在流体的方法，该流体在一方面的所述扩张设备的一个或更多个部分和另一方面的所述管子之间导入。

该流体能够是诸如水（例如受热水）的液体，从而避免在所述管子的内侧上发生明显的冷却作用，优选地，所述流体供应设备包括设置用于对该液体进行加热的可控制加热器。

在优选实施方案中，所述流体是受压气体，优选为空气，优选为受压气体源，例如空气，其中设置有相关联的压力控制组件。更优选地，使用诸如受热空气的受热气体，优选地设置可控制加热器来对该气体进行加热。

在优选实施方案中，至少在所述扩张设备的截断部分和所述管子之间，优选为至少在其直径减小部段和所述管子之间导入流体。优选地，所述管子在所述扩张部分的最大直径处或该最大直径附近的区域中密封地接合所述扩张设备，并且优选地，所述管子密封地接触所述直径减小部段的下游的截断部分，优选地为其直径增大部分。如上所述，建议提供上游外径环状构件和下游外径环状构件来帮助或影响所述密封接合。

在优选实施方案中，在所述扩张部分的最大直径的上游位置处，在所述扩张设备和所述管子之间存在第一流体体积，并且在所述截断部分和所述管子之间存在第二流体体积。在所述扩张部分的最大直径处或该最大直径附近的区域中的密封接合防止了在两个流体体积之间发生不受控制的流通，并由此例如防止了所述流体体积的不稳定性和/或流体发生混合，例如，防止对于第一体积的上游受压空气和用于第二体积的例如受热水的液体发生混合。

在可行实施方案中，使用了具有阀控制的通道的扩张设备，所述阀控制的通道与所述第一流体体积连通且与所述第二流体体积连通，其中所述扩张设备包括将流体导入到所述第一流体体积和/或所述第二流体体积的至少一个流体供应导管。如上所述，在所述最大直径处的所述密封接合避免了在所述流体体积之间发生不受控制的连通。然而，所述阀控制的通道允许操作者例如平衡两个体积中的压力，或者首先建立填充最大直径密封区域的上游体积的第一流体，然后使该流体流动到所述区域下游的第二体积内。可以设置一个或更多个压力传感器来感测流体体积中的实际流体压力。包括阀的所述阀控制的通道能够完全整合在所述管子的内腔中的所述扩张设备中。然而，这一阀控制的通道还可以存在于所述管子和挤出机的外部，例如，作为所述流体供应设备的外部部分的一部分。

同样可选的是，第一流体供应导管将流体导入到所述第一流体体积内，并且第二流体供应导管将流体供应到所述第二流体体积内。这些流体可以是相同的或不同的，例如为水和空气。

具体而言，在该优选实施方案中，可设想提供具有一个或更多个流体供应导管的扩张设备，所述一个或更多个流体供应导管在所述连续部分和/或扩张部分的外表面中具有一个或更多个端口，优选地，所述连续部分具有根据本发明的第一方面的密封构件。

可行地，例如，当使用由移动管子输送的液体流体时，在所述扩张设备中设置一个或更多个流体排放导管，所述导管在例如所述直径减小部段的下游端部附近的例如截断部分的外表面中具有一个或更多个排放端口。

具体而言，当使用在所述扩张设备和所述管子之间的流体（该流体至少在所述扩张设备的截断部分的直径减小部段中形成膜或更厚的环状体积）时，那么考虑使用彼此隔开的两个外径环状构件是有利的，甚至使所述截断部分具体带有限定所述直径减小部段的下游端部的直径增大部分更为有利，从而所述定向管子密封地接合所述直径增大部分。这就避免了或者至少限制了流体到所述扩张设备的下游的所述定向管子的内腔内的任何泄漏，并由此避免了所述流体体积的不合期望的不稳定性。最为优选地，所述下游外径环状构件略微位于所述直径增大部分的上游，从而增进了所述管子和所述直径增大部分之间的密封接触。

在可行实施方案中，一个或更多个辊子设置在定向管子下方从而支撑所述管子，例如设置在所述扩张设备的截断部分的下方。

在实际实施方案中，上游可替换环配合在所述扩张设备上，所述环限定所述扩张设备的最大直径，可行地，所述截断部分的邻接部分具有更小直径，从而在这些部分之间出现阶梯式过渡部。在发生磨损的情况下，所述可替换环允许相对容易地改变所述扩张设备的最大直径并且替换所述部分。

在实际实施方案中，下游可替换环配合在所述截断部段的下游端部处，所述可替换环的直径大于所述扩张设备的截断部分的上游部分。这就允许在发生磨损的情况下相对容易地改变在所述下游位置处的所述扩张设备的直径，并且替换所述区域。

在一个实施方案中，上游可替换环配合在从所述扩张设备的扩张部分到截断部分的过渡部处，所述可替换环限定所述扩张部分的最大直径。

在一个实施方案中，下游可替换环配合在所述截断部段的下游端部处，所述可替换环的直径大于所述截断部分的上游部分。

本发明的第二方面还涉及一种根据权利要求48所述的装置。

本发明的第二方面还涉及在用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法中使用的扩张设备和至少一个外径环状构件的组合，其中处于预成型件状况下的经回火的管子在所述扩张设备上被拉制，并且穿过所述至少一个外径环状构件，其中所述扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分适于被所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-截断部分，所述截断部分在其下游端部处邻接所述扩张部分，

其中所述截断部分具有直径减小部段，优选为单个直径减小部段，该部段的直径小于所述扩张部分的最大直径，

并且其中所述至少一个外径环状构件设置在所述直径减小部段周围，从而在使用时，所述定向管子在与所述外径环状构件接触的同时穿过所述外径环状构件，所述外径环状构件和所述直径减小部段的尺寸设计为避免了在所述扩张设备和所述至少一个外径环状构件之间卡住所述定向管子。

本发明的第三方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在所述管子中形成内腔，其中处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度，并且其中使用了扩张设备，所述扩张设备包括：

-不可变形扩张部分，所述不可变形扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，

-截断部分，所述截断部分位于所述扩张部分的下游，

所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向。所述双轴定向管子被冷却。

在根据本发明的第三方面的方法中，使用了具有一个或更多个流体供应导管的扩张设备，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的外表面中具有端口，并且经由所述一个或更多个供应导管供应的流体在所述扩张设备的最大直径处或该最大直径附近的区域中在所述管子的密封接合部的上游在所述扩张设备和所述管子之间形成第一流体体积，并且经由所述一个或更多个供应导管供应的流体在所述截断设备和所述管子之间形成第二流体体积。在该方法中，使用了具有连通通道的扩张设备，所述连通通道优选为阀控制的通道，并在所述第一流体体积和第二流体体积之间延伸，从而例如允许对所述第一体积和第二体积中的流体压力进行受控制的平衡，并且/或者允许经由与一个流体体积直接连通的导管填充/清空另一个流体体积。所述阀例如是安装在所述扩张设备的后端部处的电动阀。

本发明的第三方面还涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的装置，所述装置包括：

-挤出机，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件适合于从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述内模构件在所述管子中形成内腔，

-一个或更多个回火设备，所述一个或更多个回火设备用于对处于预成型件状况下的管子进行温度调节，使得所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于热塑性材料的定向温度，

-扩张设备，所述扩张设备位于所述挤出机下游的内腔中，并且包括：

-不可变形扩张部分，所述不可变形扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分在所述管子的正常生产的过程中适合于由所述管子接触，然后将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，

-截断部分，所述截断部分位于所述扩张部分的下游，

-一个或更多个流体供应导管，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的外表面中具有端口；

-流体供应设备，所述流体供应设备用于将流体供应到所述一个或更多个供应导管，从而允许在正常生产的过程中在所述管子和所述连续部分之间建立上游流体体积，并且在所述管子和所述截断部分之间建立下游流体体积；

-拉制设备，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游，并且适合于作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，

-冷却设备，所述冷却设备适合于对所述双轴定向管子进行冷却。

根据本发明的第三方面的装置的特征在于，所述装置包括连通通道，例如位于所述扩张设备中的内部通道，其允许使所述上游流体体积和所述下游流体体积连通。

优选地，对于所述连通通道设置控制阀，从而允许选择性地开启及闭合所述连通通道。

将理解，该装置能够与相对于本发明的一个或更多个其它方面提到的特征进行组合。

在启动根据本发明的第三方面的方法时，还可以有利地利用所述阀控制的连通通道的存在。其实例是用于启动生产双轴定向热塑性管子的方法，其中使用了根据本发明第三方面的所述优选实施方案的装置，其中流体首先仅被供应到在所述上游流体体积中形成的一个或更多个供应导管——其中所述连通通道闭合——并且只有在所述管子与所述扩张部分和所述截断部分的下游部分两者都密封接触时流体才导入到所述下游流体体积内，该导入可以通过开启所述连通通道或将流体供给到分离的流体供应导管而受到影响。

在本发明的第三方面，所述截断部分可以恰当地为不可变形部分，然而，密封地接合所述管子的截断部分的可扩张的（例如可充气的）部分也是可行的。其对于所述连续部分和所述管子之间的任何密封构件（如果存在时）同样成立。

本发明的第四方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在所述管子中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度。在该方法中，使用了设置在所述挤出机下游的所述内腔之内的扩张设备，并且在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述扩张设备的下游密封部分而被限定，该下游密封部分优选为不可变形下游密封部分。

进一步使用了设置在所述扩张设备的下游的拉制设备，并且所述方法包括：利用所述拉制设备使经回火的管子越过所述扩张设备上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向。所述双轴定向管子被冷却。

在该方法中，所述扩张设备可以包括不可变形扩张部分，并且还可以包括具有直径减小部段的截断部分，例如参考本发明的其它方面所述的截断部分。

还可以设想，当所述扩张设备只有在所述管子的内腔之内存在受压流体体积的基础上才使所述管子扩张时，本发明的第四方面是有利的，所述流体体积被保持在上游密封构件和下游密封构件之间。该方法在本领域基本是公知的，通常所述下游密封构件是可扩张的，例如可充气的，以便形成与所述管子内侧的密封接合。在公知方法中，长型胶料套筒用于该方法中，其从下游塞子的上游位置延伸到所述下游密封塞子的下游位置，并且可充气塞子挤压所述管子抵靠所述胶料套筒的内侧。

本发明的第四方面旨在提供一种改进的方法，至少是有用的替代性方法。

本发明的第四方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在所述管子中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度，并且其中使用了设置在所述挤出机的下游的所述内腔之内的扩张设备，并且其中在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述扩张设备的下游密封部分而被限定，该下游密封部分优选为不可变形下游密封部分，

并且其中使用了设置在所述扩张设备的下游的拉制设备，

其中所述方法包括：利用所述拉制设备使经回火的管子越过所述扩张设备上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向，

其中所述双轴定向管子被冷却。

所述方法的特征在于，使用了外径环状构件，所述外径环状构件设置在所述扩张设备的下游密封部分的隔开的上游处，所述管子在与所述外径环状构件接触的同时穿过所述外径环状构件，所述外径环状构件具体为压缩外环状构件，并且将径向压缩力施加在经其穿过的所述管子上，这有助于所述管子与所述扩张设备的下游密封部分的密封接合。

将理解的是，发明人设想，在所述扩张设备的下游密封部分的位置处，在所述管子的外侧上并不接合所述装置的外部部分。应注意到，将所述管子挤压在可扩张塞子和所述胶料套筒之间会引起不稳定性，并且会对管子造成微小损坏，从而损及最终获得的管子的强度、长期稳定性和一致性。

最优选地，所述扩张设备的下游密封部分是不可变形的。例如，与使用在其横截面尺寸上本身不太稳定的可充气塞子相比，这就增进了最终获得的管子的一致性和生产工艺的稳定性。

优选地，采用第一冷却设备来冷却最靠近所述下游密封构件的所述外径环状构件的上游的管子，该第一冷却设备例如为参考本发明的一个或更多个方面所述的第一外部冷却设备。

本发明的第四方面还涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的装置，所述装置包括：

-挤出机，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件适合于从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述内模构件在所述管子中形成内腔，

-一个或更多个回火设备，所述一个或更多个回火设备用于对处于预成型件状况下的管子进行温度调节，使得所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于热塑性材料的定向温度，

-扩张设备，所述扩张设备位于所述挤出机下游的内腔中，并且包括：

-下游密封部分，优选为不可变形下游密封部分，

-一个或更多个流体供应导管，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的外表面中具有端口；

-流体供应设备，所述流体供应设备用于将流体供应到所述一个或更多个供应导管，从而允许在所述管子和所述扩张设备之间建立上游流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述下游密封部分而被限定边界，

-拉制设备，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游，并且适合于作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，

-冷却设备，所述冷却设备适合于对所述双轴定向管子进行冷却。

所述装置的特征在于，外径环状构件设置在所述扩张设备的下游密封部分的隔开的上游处，所述外径环状构件适合于在正常生产的过程中使所述管子在与所述外径环状构件接触的同时穿过所述外径环状构件，所述外径环状构件被具体化为压缩外环状构件，并且将径向压缩力施加在经其穿过的所述管子上，这有助于所述管子与所述扩张设备的下游密封部分的密封接合。

将理解，该装置能够与相对于本发明的一个或更多个其它方面提及的特征进行组合，例如，可以与参考本发明第二方面所述的两个外径环状构件（其中一个或更多个可以是可移动的）的存在进行组合。

本发明的第五方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在所述管子中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度。

使用了设置在所述挤出机下游的所述内腔之内的扩张设备，并且在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述扩张设备的下游密封部分而被限定边界，该下游密封部分优选为不可变形下游密封部分。

还使用了设置在所述扩张设备的下游的拉制设备，并且所述方法包括：利用所述拉制设备使经回火的管子越过所述扩张设备上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向。所述双轴定向管子被冷却。

本发明的第五方面的目的是提供一种改进的方法，或者至少是替代性方法。

本发明的第五方面的另一个目的是提供一种方法，其提高了对被扩张管子的外部冷却，优选地根据控制回弹效应的可能性来实现该目的。

本发明的第五方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在所述管子中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度，并且其中使用了设置在所述挤出机的下游的所述内腔之内的扩张设备，并且其中在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述扩张设备的下游密封部分而被限定边界，该下游密封部分优选为不可变形下游密封部分，

并且其中使用了设置在所述扩张设备的下游的拉制设备，

其中所述方法包括：利用所述拉制设备使经回火的管子越过所述扩张设备上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向，

其中所述双轴定向管子被冷却。

所述方法的特征在于，使用了第一外部冷却设备来冷却所述扩张设备的下游密封部分的上游的管子，其中所述第一外部冷却设备包括上游遮护构件和下游遮护构件，所述遮护构件限定受到所述第一外部冷却设备的影响的管子的拉伸部，所述第一外部冷却设备例如为喷洒或喷射的冷却水，并且其中所述下游遮护构件设置在所述扩张设备的下游密封部分的上游。

优选地，至少一个（优选为两个）所述遮护构件在轴向方向上可位移，从而允许对管子的受到所述第一外部冷却设备影响的拉伸部的长度和/或位置进行调节。

优选地，所述定向管子与至少一个所述遮护构件接触，优选为与两个遮护构件接触。

优选地，用于测量所述管子的外径、所述管子的壁厚和/或其横截面轮廓中的至少一个的测量设备设置在至少所述第一外部冷却设备的下游，其中控制设备设置为对所述第一外部冷却设备进行控制，并且其中所述测量设备联结到所述控制设备，从而对所述第一外部冷却设备进行的冷却进行控制，例如对冷却的强度进行控制。

优选地，所述控制设备适合于并操作为至少对于所述定向管子的拉伸部相对于芯棒的长度和/或位置来控制所述第一外部冷却设备，其受到所述第一外部冷却设备的影响。

本发明的第五方面还涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的装置，所述装置包括：

-挤出机，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件适合于从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述内模构件在所述管子中形成内腔，

-一个或更多个回火设备，所述一个或更多个回火设备用于对处于预成型件状况下的管子进行温度调节，使得所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于热塑性材料的定向温度，

-扩张设备，所述扩张设备位于所述挤出机下游的内腔中，并且包括：

-下游密封部分，优选为不可变形下游密封部分，

-一个或更多个流体供应导管，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的外表面中具有端口；

-流体供应设备，所述流体供应设备用于将流体供应到所述一个或更多个供应导管，从而允许在所述管子和所述扩张设备之间建立上游流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述下游密封部分而被限定边界，

-拉制设备，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游，并且适合于作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，

第一外部冷却设备，所述第一外部冷却设备用于冷却所述控制设备的下游密封部分的上游的管子，其中所述第一外部冷却设备包括上游遮护构件和下游遮护构件，所述遮护构件限定受到所述第一外部冷却设备的影响的管子的拉伸部，优选地，所述第一外部冷却设备具有优选为在所述遮护构件之间的所述管子的暴露的外表面上直接喷洒或喷射诸如水的冷却液体的喷嘴，并且其中所述下游遮护构件设置在所述扩张设备的下游密封部分的上游。

将理解，该装置能够与相对于本发明的一个或更多个其它方面（例如，参考本发明的第二方面）提到的特征进行组合。

本发明的第六方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出管状预成型件，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在所述预成型件中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使所述预成型件经受温度调节，从而使所获得的经回火的预成型件具有适合于所述预成型件的热塑性材料的定向温度。

使用了设置在所述挤出机下游的所述内腔之内的扩张设备，并且在所述扩张设备和所述预成型件之间形成流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述扩张设备的下游密封部分而被限定边界，该下游密封部分优选为不可变形下游密封部分。

还使用了设置在所述扩张设备的下游的拉制设备，并且所述方法包括：利用所述拉制设备使经回火的预成型件越过所述扩张设备上，使得所述预成型件转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向。所述双轴定向管子被冷却。

本发明的第六方面的目的是提供一种改进的方法，或者至少是替代性方法。

本发明的第六方面的另一个目的是提供一种方法，其提高了对被扩张管子的外部冷却，优选地根据控制回弹效应的可能性来实现该目的。

根据本发明的第六方面的方法是一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度，并且其中使用了设置在所述挤出机的下游的所述内腔之内的扩张设备，并且其中在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述扩张设备的下游密封部分而被限定，该下游密封部分优选为不可变形下游密封部分，

并且其中使用了设置在所述扩张设备的下游的拉制设备，

其中所述方法包括：利用所述拉制设备使经回火的管子越过所述扩张设备上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向，

其中所述双轴定向管子被冷却。

所述方法的特征在于，使用了第一外部冷却设备来冷却所述扩张设备的下游密封部分的上游的所述定向管子，

并且使用了设置在所述扩张设备的下游的第二外部冷却设备，所述第二外部冷却设备适合于并操作为在外部对所述定向管子进行冷却，所述第二外部冷却设备独立于所述第一外部冷却设备而受到控制，所述第二外部冷却设备优选为包括适合于将诸如水的冷却液体喷洒或喷射到所述定向管子的外部上的一个或更多个冷却液体喷洒喷嘴。

将意识到，所述第一冷却设备和/或第二冷却设备优选为包括参考本发明的一个或更多个其它方面（例如本发明的第二方面）所讨论的所述第一外部冷却设备和/或第二外部冷却设备的一个或更多个特征。

优选地，所述第二外部冷却设备设置在所述第一外部冷却设备的下游隔开一定距离处，优选地在操作的过程中在所述第一外部冷却设备和第二外部冷却设备之间保持干燥区域。

优选地，所述第二外部冷却设备设置为使其上游端部位于在所述扩张设备的下游发生回弹效应的区域中，在该回弹效应中所述管子的直径减小。

优选地，所述第二外部冷却设备在轴向方向上是可移动的，例如通过机动位移设备来移动，以便调节由所述第二外部冷却设备进行的冷却的起始点。

优选地，所述第一外部冷却设备在轴向方向上可移动，以便对由所述第一外部冷却设备冷却的定向管子的拉伸部的位置以及长度（可行地）进行调节。优选地，所述第一外部冷却设备具体为具有参考本发明的一个或更多个其它方面所讨论的一个或更多个特征。例如，所述第一外部冷却设备具有上游遮护构件和下游遮护构件，以及将冷却水喷洒或喷射到所述遮护构件之间的暴露的管子部段上的一个或更多个喷嘴，以便实现强烈的冷却。

在优选实施方案中，所述第二外部冷却设备适合于并操作为对由所述第二外部冷却设备引起的管子的冷却的起始点的轴向位置进行调节，例如来控制回弹效应，例如所述第二外部冷却设备包括上游遮护构件，所述上游遮护构件限定受所述第二外部冷却设备影响的定向管子的拉伸部的上游端部的边界，所述上游遮护构件能够在轴向方向上移动，并且该上游遮护构件优选地具有接合所述定向管子的挠性环状唇缘。

在优选实施方案中，所述第二外部冷却设备包括上游遮护构件，所述上游遮护构件限定受所述第二外部冷却设备影响的定向管子的拉伸部的上游端部的边界，并且优选地在轴向方向上可移动，所述上游遮护构件优选地具有接合所述定向管子的挠性环状唇缘。

在优选实施方案中，用于测量所述定向管子的外径、壁厚和/或其横截面轮廓中的至少一个的测量设备设置在至少所述第一外部冷却设备的下游，可以在所述第二外部冷却设备的下游，并且控制设备设置为对所述第一外部冷却设备和/或第二外部冷却设备进行控制，并且其中所述测量设备联结到所述控制设备，从而对所述第一外部冷却设备和/或第二外部冷却设备进行的冷却进行控制，例如对冷却的强度进行控制。

优选地，所述控制设备适合于并操作为至少对于所述定向管子的拉伸部相对于芯棒的长度和/或位置来控制所述第一外部冷却设备，其受到所述第一外部冷却设备的影响。

本发明的第六方面还涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的装置，所述装置包括：

-挤出机，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件适合于从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述内模构件在所述管子中形成内腔，

-一个或更多个回火设备，所述一个或更多个回火设备用于对处于预成型件状况下的管子进行温度调节，使得所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于热塑性材料的定向温度，

-扩张设备，所述扩张设备位于所述挤出机下游的内腔中，并且包括：

-下游密封部分，优选为不可变形下游密封部分，

-一个或更多个流体供应导管，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的外表面中具有端口；

-流体供应设备，所述流体供应设备用于将流体供应到所述一个或更多个供应导管，从而允许在所述管子和所述扩张设备之间建立上游流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述下游密封部分而被限定边界，

-拉制设备，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游，并且适合于作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，

-第一外部冷却设备，所述第一外部冷却设备用于冷却所述扩张设备的下游密封部分的上游的管子，

-第二外部冷却设备，所述第二外部冷却设备设置在所述扩张设备的下游，所述第二外部冷却设备适合于并操作为在外部对所述定向管子进行冷却，所述第二外部冷却设备独立于所述第一外部冷却设备而受到控制，所述第二外部冷却设备优选为包括适合于将诸如水的冷却液体喷洒或喷射到所述定向管子的外部上的一个或更多个冷却液体喷洒喷嘴。

将理解，该装置能够与相对于本发明的一个或更多个其它方面（例如，参考本发明的第一方面和/或第二方面）提到的特征进行组合。

本发明的第七方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在所述管子中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述管子的热塑性材料的定向温度。

使用了设置在所述挤出头的下游的所述内腔之内的扩张设备。

所述扩张设备包括：

-不可变形扩张部分，所述不可变形扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-所述扩张设备的下游密封部分，所述下游密封部分位于所述内腔中的所述扩张部分的下游，并且密封地接合所述管子。

在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述扩张设备的下游密封部分而被限定边界，该下游密封部分优选为不可变形下游密封部分。

还使用了设置在所述扩张设备的下游的拉制设备，并且所述方法包括：利用所述拉制设备使经回火的管子越过所述扩张设备上，使得处于预成型件状况下的所述管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向。所述双轴定向管子被冷却。

本发明的第七方面的目的是提供一种改进的方法，或者至少是有用的替代方法。

本发明的第七方面的另一个目的是提出一种使管子从其预成型件状况制成为双轴定向管子的混合扩张工艺，其中随着所述管子越过所述扩张设备而使用了由于将所述管子压迫在不可变形扩张部分上而引起的扩张以及由所述管子中的内部流体压力引起的扩张。

根据第七方面的方法是一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在所述管子中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述管子的热塑性材料的定向温度，并且其中使用了设置在所述挤出机的下游的内腔之内的扩张设备，

所述扩张设备包括：

-不可变形扩张部分，所述不可变形扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-所述扩张设备的下游密封部分，所述下游密封部分位于所述内腔中的所述扩张部分的下游，并且密封地接合所述管子，

其中在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积，所述流体体积在其下游端部处通过所述扩张设备的下游密封部分而被限定边界，该下游密封部分优选为不可变形下游密封部分，

并且其中使用了设置在所述扩张设备的下游的拉制设备，

其中所述方法包括：利用所述拉制设备使经回火的管子越过所述扩张设备上，使得处于预成型件状况下的所述管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向，

其中所述双轴定向管子被冷却。

所述方法的特征在于，所述下游密封部分的直径大于所述扩张部分的最大直径，并且在正常生产的过程中，所述管子与所述设备的所述不可变形扩张部分接触，并且通过所述扩张部分而被扩张，同时与所述下游密封部分接触，在所述轴向隔开的接触位置之间存在流体体积，所述流体体积之内的流体压力使得所述管子进一步扩张，从而越过所述下游密封部分。

优选地，所述流体为气体，例如空气。

在优选实施方案中，第一外部冷却设备基本设置在所述轴向隔开的接触位置之间，从而实现对所述管子的外部冷却。例如，采用具有参考本发明的一个或更多个其它方面所述的第一外部冷却设备的一个或更多个特征的第一外部冷却设备。例如，所述冷却设备对于其相对于所述下游密封部分的位置和/或相对于被冷却管子的部段的长度和/或冷却强度是可调节的。

在优选实施方案中，在所述轴向隔开的接触位置之间设置至少一个外径环状构件。例如，下游外径环状构件设置为紧靠所述下游密封部分，优选地所述环状构件具体为有助于所述管子和所述下游密封构件之间的密封接合的压缩环状构件，如参考本发明的一个或更多个其它方面所讨论的。

在优选实施方案中，所述扩张设备还包括上游密封部分，所述上游密封部分设置在所述不可变形扩张部分的上游，并且密封地接触所述管子，并且其中在所述上游密封部分和所述管子与所述不可变形扩张部分的接触位置之间建立诸如气体体积的另一个流体体积。

以此方式，在所述管子和所述扩张设备之间形成两个流体体积。优选地，所述上游流体体积例如利用空气而受压，从而由内部流体压力使所述管子扩张到被扩张管子仍然与所述扩张设备的不可变形扩张部分接触的程度。与所述扩张部分的这一接触随后使得所述管子进一步扩张。随后，由所述下游流体体积中的诸如空气压力的内部流体压力引起进一步扩张，例如扩张后的直径使得所述管子接触所述一个或更多个外环状构件（当其在本方法中存在时）并且越过所述扩张设备的下游密封部分。

可设想，所述下游密封部分本身能够具体为具有直径逐渐增大部分，因此所述密封部分使得所述管子以明显方式进一步发生周向扩张。

在本发明的该第七方面中，所述扩张设备可以包括截断部分，所述截断部分的直径等于前述扩张部分的最大直径。所述截断部分还可以具有直径减小部段，该直径减小部段的直径小于所述扩张部分的最大直径。

本发明的第七方面还涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的装置，所述装置包括：

-挤出机，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件适合于从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述内模构件在所述管子中形成内腔，

-一个或更多个回火设备，所述一个或更多个回火设备用于对处于预成型件状况下的管子进行温度调节，使得所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于热塑性材料的定向温度，

-扩张设备，所述扩张设备位于所述挤出机下游的内腔中，并且包括：

-不可变形扩张部分，所述不可变形扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分在所述管子的正常生产的过程中适合于由所述管子接触，然后将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-所述扩张设备的下游密封部分，所述下游密封部分位于所述内腔中的所述扩张部分的下游，并且密封地接合所述管子，

-一个或更多个流体供应导管，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的外表面中具有端口；

-流体供应设备，所述流体供应设备用于将流体供应到所述一个或更多个供应导管，从而允许在正常生产的过程中在所述管子和所述连续部分之间建立上游流体体积，并且在所述管子和所述截断部分之间建立下游流体体积；

-拉制设备，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游，并且适合于作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，

-冷却设备，所述冷却设备适合于对所述双轴定向管子进行冷却，

所述装置的特征在于，所述下游密封部分的直径大于所述扩张部分的最大直径，并且在正常生产的过程中，所述管子与所述设备的所述不可变形扩张部分接触，并且通过所述扩张部分而被扩张，同时与所述下游密封部分接触，在所述轴向隔开的接触位置之间存在流体体积，所述流体体积之内的流体压力使得所述管子进一步扩张，从而越过所述下游密封部分。

将理解，该装置能够与相对于本发明的一个或更多个其它方面（例如，参考本发明的第二方面和/或本发明的第三和/或第四方面）提到的特征进行组合。

本发明的第八方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法和装置，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度，并且其中使用了具有鼻状端部的扩张设备，其中所述扩张设备在周向方向上使处于预成型件状况下的经回火的管子扩张，例如所述扩张设备包括不可变形扩张部分，所述不可变形扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径。

其中所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，其中所述双轴定向管子被冷却。

在本发明的第八方面的方法中，使用了一个或更多个温度传感器，所述一个或更多个温度传感器感测位于所述扩张设备的鼻状端部的上游或该鼻状端部处的处于预成型件状况下的管子的内面的温度，优选地，在设置在所述扩张设备的所述鼻状端部处的密封构件处进行感测，例如，所述一个或更多个温度传感器联接到设置在所述扩张设备紧上游并且/或者设置在所述扩张设备周围的一个或更多个外部换热设备，例如，所述一个或更多个外部换热设备用于影响所述预成型件与所述密封构件——当其存在时——的密封接合，以便帮助其进行适合的操作。

本发明的第九方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法和装置，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中利用用于处于预成型件状况下的管子的外部冷却设备和外部加热设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，所述外部加热设备位于所述外部冷却设备的下游，所述外部冷却设备和外部加热设备设置在挤出机模和预成型件速度控制设备之间，所述预成型件速度控制设备作用在处于预成型件状况下的管子上，在抵达所述预成型件速度控制设备之前，所述外部加热设备适合于以可调节方式对所述管子的圆周的一个扇区或者可以对所述管子的圆周的多个选定扇区进行加热，这些选定扇区例如为仅是所述管子的底部部段且不是所述管子的圆周的其余部分，并且其中使用了位于所述预成型件速度控制设备的下游的扩张设备，所述扩张设备在周向方向上使处于预成型件状况下的经回火的管子扩张，例如所述扩张设备包括不可变形扩张部分，所述不可变形扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，

并且其中所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，其中所述双轴定向管子被冷却。

本发明的第十方面涉及一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的方法和装置，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度，并且其中使用了扩张设备，所述扩张设备包括：

-不可变形扩张部分，所述不可变形扩张部分具有在其下游端部达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成处于预成型件状况下的经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，

其中所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，其中所述双轴定向管子被冷却，

其中使用了具有一个或更多个流体供应导管的扩张设备，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的扩张部分和/或连续部分的外表面中具有端口，并且其中在所述扩张设备和所述管子之间导入流体并且形成流体体积，

其中供应到所述流体体积的流体是诸如空气的气体，所述流体体积在一个端部处由处于预成型件状况下的管子和所述扩张设备之间的所述密封接触所限定边界，并且在另一个端部处由处于所述管子和所述扩张设备的至少下游部分之间的密封接合所限定，所述密封接触例如为所述扩张设备的鼻状端部处的密封构件，所述密封接合例如在到所述截断部分过渡部附近或该过渡部处，在所述流体体积中的气体的压力用于在所述管子实际接触所述扩张部分之前使所述管子已经逐渐扩张，并且其中在所述扩张设备中形成一个或更多个气体排放导管，所述一个或更多个排放导管在所述扩张设备的扩张部分的外表面中具有一个或更多个入口端口，根据入口端口是否被所述管子覆盖并闭合或者所述入口端口的哪部分被所述管子闭合，所述入口端口被开启或闭合或部分闭合，当一个或更多个对应的入口端口至少部分地开启时，所述气体排放导管设置用于降低来自所述流体体积的气体压力，从而控制由内部气体压力引起的对于所述管子的扩张。

将意识到，参考本发明的一个方面的上述措施能够容易地与参考本发明的另一个方面所述的措施相组合。其实例将参考下面的优选实施方案的描述来阐明。

本发明的各个方面还涉及用于执行根据这些方面的方法的相关联的装置。

本发明还涉及一种包括在用于执行本发明的一个或更多个方法的一个或更多个这些装置中的扩张设备，因为通过用这些新颖的扩张设备来替换现有的扩张设备可以改进现有的装置。

本发明还涉及一种包括在用于执行本发明的一个或更多个方法的一个或更多个这些装置中的第一外部冷却设备，因为通过增加所述第一外部冷却设备，或者用这些新颖的第一外部冷却设备来替换现有的外部冷却设备可以改进现有的装置。

本发明还涉及一种包括在用于执行本发明的一个或更多个方法的一个或更多个这些装置中的第二外部冷却设备，因为通过增加所述第二外部冷却设备，或者用这些新颖的第二外部冷却设备来替换现有的外部冷却设备可以改进现有的装置。

根据本发明的方法例如适合于生产随后在接插操作中具有插座的单个管子元件，从而通过将端部插入到另一个管子的接插端部而使管子首尾相连，所述插座优选地包括密封环。

根据本发明的各个方面的方法还可以包括形成单个双轴定向管子元件的另一个步骤和在每一个单个管子元件的端部上提供插座的步骤，从而使单个盖子元件经由接插头而可连接，其中通过在所述扩张设备上并且超过所述扩张设备的下游的所述拉制设备来从由所述挤出机延伸的所述管子切断管子元件来形成所述单个双轴定向管子元件，例如，管子元件的长度介于5和15米之间，例如6米。

本发明还涉及一种利用根据本发明的一个或更多个方面的方法获得的双轴定向管子。在优选实施方案中，所述管子是聚氯乙稀的双轴定向管子。在优选实施方案中，所获得的管子是例如聚氯乙稀的输水管道或输气管道，例如用于饮用水。

例如，可设想，利用根据本发明的一个或更多个方面的方法来生产例如PVC的双轴定向管道，其20℃下的压力等级在8巴以上，例如为12.5巴，例如外径介于63和630毫米之间。

利用根据本发明的一个或更多个方面的方法生产的所述双轴定向管道的壁厚在实际中可以例如介于3和10毫米之间。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明的各个方法及其优选实施方案。在这些附图中：

图1a、1b和1c示意性地显示了用于生产双轴定向的热塑性管子的装置的实例，其包括本发明的第一、第二、第四、第五和第六方面，

图2示意性地显示了图1a、1b、1c中的装置的一部分的纵向截面图，

图3a和3b示意性地显示了图2中的装置的一部分的各零件的立体图和纵向截面图，并且

图4示意性地显示了图3中的各零件的一部分的纵向截面图，

图5示意性地显示了用于生产根据本发明的第六和第七方面的双轴定向热塑性管子的装置的一部分的纵向截面图；

图6示意性地显示了用于生产根据本发明的多个方面的双轴定向热塑性管子的装置的一部分的纵向截面图，

图7a和7b示意性地显示了用于生产双轴定向热塑性管子的装置的一部分的纵向截面图，其示出了本发明的第一方面的优选实施方案，

图7c显示了图7a和7b中的装置的变型的细节。

具体实施方式

图1a、1b和1c并不是成比例的，并且示意性地显示了用于生产双轴定向热塑性管子的装置的实例的连续部分。该装置显示为阐述本发明的所有方面，某一方面并未具体显示，也并未通过设想由另一个部分来代替该装置的一部分来加以阐述，例如，如参考图5和6所解释的。

该装置包括具有一个或更多个挤出机螺杆2的挤出机1，借助于挤出机螺杆2来提供例如聚氯乙稀（PVC）的热塑性材料的流动。

所述热塑性材料被供给到设置在挤出机1上的模头3。模头3具有外本体4以及与外本体4一起限定环状通道的内模构件5，热塑性材料的处于预成型件状况下的被挤出的管子10从该环状通道出现，优选地在基本水平方向上出现。内模构件5在处于预成型件状况下的管子10中形成内腔或轴向内腔室。

在该技术中通常挤出具有较厚壁部的处于预成型件状况下的管子10，随后通过双轴定向工艺而使壁厚减小，并且使直径增大。

在替代实施方案中，模头3是偏移模头3，其具有用于在该模头的侧向侧的挤出材料的入口并具有经过模头3（主要是经过内模构件5）的中芯棒向通道。

优选地，模头3具有用于控制并调节环状通道的装置，以便控制从模头3出现的处于预成型件状况下的管子10的壁厚和/或横截面形状。该类型的模头3在本领域中是公知的。优选地，适合的测量设备6设置在模头3的紧下游，并且测量处于预成型件状况下的出现的管子10，以便为模头3提供控制信号。

优选地，外部冷却设备8设置在挤出机1和模头5的下游，以便对处于预成型件状况下的厚壁的管子10进行冷却和回火，例如对于PVC来说从大约200℃冷却和回火到大约100℃。外部冷却设备8可以例如包括前后布置的大量舱室，冷却水经过这些零件进行循环，处于预成型件状况下的管子10与每一个舱室中的冷却水直接接触。冷却水的温度在不同舱室之间可以不同。如果需要，其可以设置为使得可以开启或切断冷却水在每一个舱室中的循环。

外径校准设备8a可以设置在外部冷却设备8的上游端部处。

外部冷却设备8的下游设置第一拉制设备15，其还可以被称为预成型件速度控制设备。优选地，所述设备15包括接合在处于预成型件状况下的管子10的外部上的多个轨迹，这些轨迹的速度受到适当轨迹驱动系统的控制。这样的拉制设备15在塑料管道挤出中是惯常的。

在本文未示出的实施方案中，用于处于预成型件状况下的管子的外部加热设备设置在外部冷却设备8和第一拉制设备15之间，在抵达第一拉制设备15之前，所述加热设备适合于以可调节方式对管子10的圆周的一个扇区进行加热，或者可以对管子10的圆周的多个选定扇区进行加热，例如仅对管子10的底部部段而不对管子10的圆周的其余部分进行加热。已经发现，仅对该位置处的管子10的底部部段进行加热有益于最终获得的管子的壁厚的一致性。该外部加热设备能够包括一个或更多个红外加热元件。

图1b还示意性地显示了扩张设备20。扩张设备20借助于锚杆21而被保持在位，该锚杆21在一端处被紧固到扩张设备20。锚杆21连接到模头3。

优选地，测力组件22设置为在操作装置的过程中对锚杆21上的拉力进行测量。

优选地，锚杆21具有例如用于将流体（液体和/或诸如空气的气体）供应和排放到管子内腔和/或扩张设备20之内的位置的一个或更多个内部导管。锚杆21还可以包括用于电线的一个或更多个导管，例如用来连接到管子内腔和/或扩张设备20中的一个或更多个传感器（例如，压力和/或温度传感器），或者例如用来控制一个或更多个阀或其它电子元件，其可以容放在扩张设备的下游端部之内或该下游端部处。

通常而言，此处所示的扩张设备20从其上游到下游端部包括连续部分20a、扩张部分20b和截断部分20c。优选地，扩张部分20b具有在下游方向上直径逐渐增大的至少一个不可变形或刚性部分，例如为圆锥形形状，例如具有截头圆锥形的外表面，从而与管子10接触并且在管子10上施加扩张力来形成管子10的直径扩张部。扩张部分20b在其下游端部处具有最大直径，截断部分20c的直径在此不超过所述最大直径，事实上优选为在直径减小部段上直径更小，如下文所述。

扩张部分20b以及优选地还有连续部分20a和截断部分20c在此都是刚性不可变形的实施方案。

连续部分20a在此是拉长型的，基本为圆柱形设计。连续部分20a的直径基本对应于扩张设备20的上游的预成型件10之内的内腔的直径。截断部分20c在此基本为圆柱形设计。

扩张设备20或其部分的优选细节将在下文中进一步解释。

如该技术中通常的那样，在扩张设备20的下游一定距离处设置有另一个拉制设备50。该拉制设备50适合于将极大的拉伸力施加在定向管子10上。通常而言，在拉制设备50所施加的拉伸力的影响下，适当回火的管子10在扩张设备20上越过使得管子10直径扩张，同时在轴向方向上以明显方式被拉伸，在该工艺中壁厚明显减小从而获得双轴定向管子10。在该实例中，扩张部分20b的最大直径基本表示处于预成型件状况下的管子经受的周向上的定向。

优选地，在管子10的直径扩张部一经形成之后，定向管子20的外部冷却就受到影响，优选地在此，同时管子10越过截断部分20c，最优选地为开始靠近但未处于扩张部分20b上。出于这一原因，设置了第一外部冷却设备60。第一冷却设备60优选地包括将冷却水喷洒或喷射到定向管子的外表面上的一个或更多个喷嘴，优选地其具有极大地冷却能力以达到剧烈的外部冷却。其它优选细节将在下文中进行解释。

优选地，在扩张设备20下游相对较短距离处设置至少一个另一或第二外部冷却设备70。该第二外部冷却设备70优选地包括将冷却水喷洒或喷射到定向管子10上的一个或更多个喷嘴。

优选地，在设备70下游且在拉制设备50上游设置又一个或第三外部冷却设备80，其优选地具体为具有参考冷却设备8所述的一个或更多个零件，以便将定向管子10冷却到最终（例如，环境）温度。

在拉制设备50下游，定向管子10可以例如利用锯割、切割或铣削设备或管子而例如被切割为单个管子元件，在合适时其可以被缠绕到线轴上。该装备在本领域中是公知的。

在优选实施方案中，可设想，通过使管子穿过校准设备的胶料开口而对双轴定向管子的外径的校准在扩张设备20下游不会受到影响。这可以考虑用来避免由于胶料设备在管子上的冲击而损及最终获得的管子的强度。

在此，使用了具有连续部分20a的扩张设备20，该连续部分20a具有由处于预成型件状况下的管子10密封接合的密封构件30。密封构件30设置在扩张设备20的扩张部分20b上游的一定距离处。优选地，密封构件30设置在连续部分20a的鼻状端部处或设置为紧靠该鼻状端部。

优选地，在密封构件30的将处于预成型件状况下的管子挤压在密封构件30上的高度处不存在装置的外部部分，这是因为其会引起损坏处于预成型件状况下的管子、干扰扩张的风险，并且还会引起在密封构件30和任何外部部分之间卡住处于预成型件状况下的管子的风险。

该密封构件30及其在生产工艺的过程中与处于预成型件状况下的管子10的密封接合是有利的，因为其在处于预成型件状况下的管子10的内腔之内在密封构件30的上游区域和密封构件30的下游区域之间提供了屏障，从而在完全或至少极大地相互独立的所述区域中能够执行调节和/或作用。

有利地，为了对处于预成型件状况下的管子10进行温度调节，在一方面的连续部分20a的鼻状端部上游一定距离处的闭合构件26和另一方面的密封构件30之间在处于预成型件状况下的管子10的内腔中形成流体循环舱室25。诸如水的温度受控的液体经过与处于预成型件状况下的管子10的内侧直接接触的所述液体循环舱室而循环。这就允许对于扩张设备紧上游的处于预成型件状况下的管子建立有效的内部温度调节。在实际中，当生产双轴定向PVC管子时，所述内部温度调节可以利用热水来起作用，例如接近定向温度，例如接近水的沸腾温度。

闭合构件26可以设置在锚杆21上，但在此设置在模头3的内构件5上。通过选择闭合构件26的位置，能够建立舱室25的有效长度。

经由杆21中的一个或更多个导管从水源供应将要经过舱室25循环的水，水源优选地包括泵和水加热器。留在舱室25的返回的水流经由杆21中的一个或更多个导管而被排放。

在此，使用了具有一个或更多个流体供应导管27（示意性地显示了其一部分）的扩张设备20，以便在扩张设备20和管子10之间形成流体体积。流体可以是水，但也可以使用其它液体或诸如压缩空气的气体作为流体。使用气体将避免与滞留在扩张设备下游的管子内侧上的水的存在相关联的任何问题。当使用水或另一种液体时——如果需要——可以规定将扩张设备20下游的任何泄漏水除去，例如通过在定向管子10的内腔之内设置另一个舱室73并且设置吸取装置来除去任何水，该定向管子10在其端部处通过闭合构件75而被闭合。

注意到，在图2中，建议在一方面的连续部分20a和扩张部分20b的上游部分以及另一方面的管子10之间存在水膜。然而，水膜厚度相对于处于预成型件状况下的管子的壁厚以及扩张设备的直径被夸张了。

在此，一个或更多个供应导管27a在扩张设备的连续部分20a和/或扩张部分20b的外表面中具有端口。可行地，在管子和密封构件30紧下游的扩张设备之间供应流体。

在该实例中，排放导管27b设置为排放利用移动管子10正带走的水。

优选地，第一或上游流体体积建立在密封构件30下游的连续部分20a的整个长度上，更优选地还建立在扩张部分20b的上游部分上。同样，第二或下游流体体积优选地形成在截断部分20c的至少一部分上，优选地，在扩张部分的最大体积处或该最大体积附近的区域中的管子与扩张设备的密封接合形成与上游流体体积的屏障。

与密封构件30的存在相结合，第一或上游流体体积允许具有相对较长的连续部分，其有益于管子10在导引到扩张部分时的稳定性，该流体防止在处于预成型件状况下的管子和连续部分之间出现任何或至少是任何过度的摩擦接触，更优选为所述接触仅集中在密封构件30上。

在实际实施方案中，密封构件30的直径能够比连续部段的下游位置部分的直径大4至20毫米之间。

密封构件30形成有效且可靠的密封件，其防止流体抵达密封构件30上游的处于预成型件状况下的管子10的内腔，该流体在足以形成流体体积的升高的压力下被供应。当利用舱室25的存在并利用——优选地——所述舱室中压力相对较小的水来进行生产时，流体试图抵达所述上游低压区域是可预期的，但密封构件可靠地避免了该效应。这就使得在所述扩张设备（优选地为连续部分和扩张部分两者）和管子之间建立了稳定的流体体积，因为逸出到密封构件30上游的任何流体都将使得体积中的压力降低，并由此造成不稳定性。

如上所述，更优选地当使用流体形成相对较薄的层时流体在实际实施方案中为液体，相对较薄的层的主要目的是充当管子和扩张设备之间的润滑剂。水可以用作流体，优选地为未沸腾的受热水，其中水加热器和泵用于在适合压力下经由杆21中的一个或更多个导管将受热水提供并供应到扩张设备20。压力选择为允许在所述扩张设备和管子之间形成液体膜。

在另一个实施方案中，流体为诸如空气的气体，其经由压缩机或其它加压气体源而供应以便被导入扩张设备和管子之间。具体当管子的扩张部将要至少部分地通过由气体引起的内部流体压力而形成时，这是优选的。

如图所示——并且优选地——使用了至少一个外部换热设备110，其适合于影响达到密封构件30处的处于预成型件状况下的管子10的温度，从而影响处于预成型件状况下的管子10和密封构件30之间的密封接触。优选地，至少一个这样的换热设备是设置在拉制设备15和密封构件30的位置之间的外部换热设备，以便从其外部影响处于预成型件状况下的管子10的温度。优选地，在此为设备110的所述设备设置在密封构件位置的紧上游。

优选地，第二外部加热设备120在此设置在密封构件30位置的下游，且在所述密封构件30和扩张设备的扩张部分之间，甚或与控制设备20的扩张部分（的一部分）重叠。

在第一外部加热设备110位于密封构件位置的紧上游且第二外部加热设备120位于密封构件位置的下游的布置中，每一个加热设备110、120都可独立地控制，第一外部加热设备110能够主要用于控制与密封构件30的密封接合，且第二加热设备120用于影响管子越过扩张设备的扩张部分的紧上游和/或越过过程中的管子10。加热设备110、120中的一个都可以包括在管子的路径周围分布的多个加热元件，例如多个红外加热元件。

例如电子的控制设备优选地设置为控制每一个外部加热设备110、120的操作。对于外部加热设备110，控制可以基于反馈信号进行，该反馈信号表示处于预成型件状况下的管子10与密封构件30的实际密封接合，例如经由适合于监测密封构件30上的轴向力的力监测设备（例如利用应变计）而获得，或者经由适合于监测由密封构件30引起的移动管子中的局部变形（例如，如图2所示的管子的局部折皱）的检测设备而获得，例如通过测量密封构件处及其上游和下游的预成型件的直径来获得。

密封构件30是直径大于连续部分20a的下游部分的构件30。优选地，连续部分20a在密封构件30和扩张部分20b之间具有一致直径。

优选地，密封构件30是配合在连续部分的管状构件上的分离制造的环状构件。

优选地，密封构件30是金属构件，其中不需要将润滑剂供应到其外表面。然而，在更为复杂的实施方案中，密封构件可以适合于控制其与处于预成型件状况下的管子的摩擦接合，例如其具有润滑设备，例如，允许诸如空气的气体直接供给在密封部分和处于预成型件状况下的管子之间。在另一个实施方案中，密封构件可以被认为具有可变直径和相关联的控制手段（例如，利用在液压压力下可扩张的外金属表层）而具有可变直径，从而控制与处于预成型件状况下的管子的密封接合。

根据本发明的第二方面，位于扩张部分20b下游的截断部分20c具有直径减小部段，其直径小于扩张部分20a的最大直径。可行地，直径减小部段紧邻最大直径的横截面，从而直径减小阶梯发生在所述最大直径位置的紧后面。这在图2和4中能够清楚地看到。

在此使用了至少一个外径环状构件，在此优选为两个环状构件90、91，管子10在扩张设备的截断部分的位置处（在此为在截断部分20c的直径减小部段的位置处）穿过这些环状构件。

优选地，环状构件90、91在此每一个均具体为压缩式外径环状构件，这意味着每一个环状构件90、91将径向压缩力施加在经其穿过的管子10上，从而至少在短的轴向距离上减小管子10的外径。实际中，这意味着在正常生产工艺的过程中每一个环状构件90、91之内的开口的直径小于所述位置处的定向管子10的突出的外径。

直径减小部段的尺寸在此设计为避免了在扩张设备20和至少一个外径校准环90、91之间卡住管子的问题。

直径减小部段的直径优选为比扩张设备20的扩张部分20b的最大直径小至少4毫米。优选地，直径减小量为越过所述部段的管子的壁厚的大约两倍。

通过提供直径减小部段，外径环状构件90、91能够设置在所述直径减小部段周围，其中在所述环状构件90、91和直径减小部段之间的径向间距大于在所述位置处的生产工艺的过程中预期的管子10的壁厚，从而所保留的某一径向间隙使得管子壁厚在生产工艺的过程中可以变化，而不会发生所述管子粘在环状构件90、91和扩张设备的截断部分的直径减小部段之间的风险。

每一个环状构件90、91可以具有用于对环状构件90、91进行冷却的冷却装置，例如其具有诸如环状导管的内部冷却流体导管。

每一个环状构件90、91优选地由两个半圆形部分构成，从而允许例如在生产工艺启动阶段的过程中将环状构件90、91设置在管子10周围，并且允许在生产工艺的过程中移走环状构件，例如用于进行更换。

每一个环状构件90、91优选地由金属制成。

如上所述，为了固定住塑料材料的定向，定向管子在越过截断部分20c的同时由第一外部冷却设备60进行外部冷却。

管子在越过截断部段20c的同时通过第一外部冷却设备60而进行的外部冷却在此在不存在管子10的内部冷却时执行，实际上还在扩张设备20的下游不存在任何内部冷却时执行，该内部冷却在管子10越过扩张设备20的同时进行。

为了在优选地在扩张设备20下游不进行外径校准的条件下生产具有预期尺寸（壁厚和横截面形状）的双轴定向管子10，已经发现可以依靠使用一个或更多个外径环状构件90、91和/或对定向管子进行外部冷却。这在所谓的回弹效应的基础上来完成。该回弹效应在本领域中是公知的，并且作为管子直径在扩张设备20紧下游的减小量而可视。

在优选实施方案中，第一外部冷却设备60适合于对定向管子10的拉伸部相对于扩张设备20的长度和/或位置进行调节，其受到第一外部冷却设备60的影响。已经发现，通过适当地选择受影响的拉伸部相对于扩张设备（特别是截断部分20c）的长度以及优选地还有位置，能够对回弹效应进行控制，并且对管子10的直径进行控制。显然，通过设备60进行了冷却的强度也能够受到控制，并且在回弹效应上将具有影响。

在极为实际的实施方案中，第一外部冷却设备60与喷洒或喷射诸如水的冷却液体的一个或更多个喷嘴一起操作，并且包括上游遮护构件61和下游遮护构件62，所述遮护构件61、62限定受喷洒或喷射的冷却液体影响的定向管子的拉伸部。至少一个（优选为两个）遮护构件在轴向方向上可位移，从而允许对受到冷却液体影响的管子的拉伸部的长度和/或位置进行调节。将意识到，通过控制遮护构件的长度和/或位置，定向管子的冷却能够受到控制，甚至更经常地，冷却喷洒液的强度同样能够受到控制。

在更为实际的实施方案中，如此处所示的每一个遮护构件60、61与环状构件91、92整合在一起。

提供了位移设备65，此处具体化为机动驱动器组件，其用于使至少一个遮护构件60、61和/或至少一个环状构件90、91沿着截断部分20a在轴向方向上进行轴向位移。在该实例中，设备65包括例如由共同的电机操作的一个或更多个螺杆轴66。

优选地，环状构件90、91和遮护构件61、62以及相关联的位移设备65安装在可移动支架68上（在此利用轴向线性导轨69），从而允许在轴向方向上使所述零件发生位移，例如位移到扩张设备20的位置下游的缩回位置，例如以便允许例如在替换扩张设备和/或在启动装置的过程中进入扩张设备。

优选地，第二外部冷却设备70位置为与第一外部冷却设备60和扩张设备20的下游隔开。第二外部冷却设备70优选地包括将冷却水喷洒或喷射到定向管子10外部上的一个或更多个喷嘴。

优选地，在管子10外侧上在外部冷却设备60和70之间产生干燥区域。考虑这样做来避免或至少减少由于冷却水而在管子外侧上形成可视效果，例如形成圆圈。

优选地，第二外部冷却设备70包括限定受外部冷却设备70影响的定向管子10的拉伸部的上游端部的上游遮护构件71。优选地，上游遮护构件71通过相关联的位移设备在轴向方向上可移动，或者联接到轴向可移动环状构件91或遮护构件62。

上游遮护构件71优选地具有接合定向管子10的易挠的环状唇缘72，从而避免了对定向管子的任何刮擦或变形。

在此，使用了至少用于测量定向管子10的外径以及优选地还有壁厚和/或横截面轮廓的测量设备130，所述测量设备130设置在扩张设备20的下游，在此位于第二外部冷却设备70的下游。

还使用了诸如电子设备的控制设备（未显示），其联结至测量设备，以便获得允许控制第一外部冷却设备60和/或第二外部冷却设备70的输入信号。

例如，设备60至少相对于受到第一外部冷却设备60影响的定向管子的拉伸部（其受到第一外部冷却设备60的影响）相对于扩张设备的长度和/或位置以及/或者冷却的强度而受到控制。

例如，第二外部冷却设备70相对于上游遮护构件71的轴向位置和/或冷却的强度受到控制。

通过控制由冷却设备60和/或设备70对管子进行的外部冷却，回弹效应能够受到控制，并由此使最终获得的管子直径受到控制。这就能够在扩张设备的下游不需要任何另外的外径校准的条件下来完成。

在实际实施方案中，该控制设备适配为使得受第一外部冷却设备60影响的管子拉伸部的长度缩短，以获得增大的回弹效应，并由此获得增大的直径减小量，并且其中所述长度加长以获得减小的回弹效应，并由此获得减小的直径减小量。

在实际实施方案中，第二外部冷却设备70的上游遮护构件的轴向位置选择或调节为位于发生回弹效应的区域中。

优选地，提出在扩张设备的扩张部分的最大直径上游存在第一或上游流体体积，并且在扩张设备的截断部分20c的直径减小部段和定向管子10之间存在第二或下游流体体积。

为了将诸如水的流体（优选为气体，更优选为空气，最优选为受热的）供应到第二流体体积，能够设置在截断部分外表面中具有端口的一个或更多个专用供应导管。作为替代或与其相组合，能够形成与第一流体体积和第二流体体积两者连通的连通通道，优选为阀控制的通道。这样的通道例如允许在需要时平衡两个流体体积中的压力，并且/或者将流体经由在一个体积处具有端口的供应导管而导入到另一个体积内。尽管此处未示出，但是本领域技术人员将意识到，该通道能够在扩张设备外表面中的端口之间延伸，例如在位于连续部分处的端口和位于截断部分的端口之间延伸，其中插置有诸如电操作阀的阀，其例如安装在扩张设备的后端部处。

优选地存在彼此隔开的两个外径环状构件90、91，更优选地截断部分20c具体带有直径增大部分20c1，其限定直径减小部段的下游端部。优选地，每一个环状构件90、91相对于直径减小部段在轴向方向上可移动。

如果环状构件90、91两者的尺寸都适当地设计为压缩环状构件，就能够获得环状构件90有助于管子与扩张设备在扩张部分20b的最大直径处或该最大直径附近的区域中的密封接合的效果。其避免了流体从一个体积不受控制地逸出或泄漏到另一个体积。

环状构件91有助于定向管子和直径增大部分20c1的密封接合。这就避免了或者至少限制了流体到扩张设备20下游的定向管子内腔内的任何泄漏，并由此避免了流体体积的不合期望的不稳定性。最为优选地，下游环状构件91位于直径增大部分20c1的紧上游，从而增进了管子和直径增大部分20c1之间的密封接触。

可行地，扩张设备20具有用于流体的一个或更多个排放导管28，其例如在截断部分20c的直径减小部段下游端部附近具有端口，当使用从供应导管的上游端口利用管子10排出到所述排放导管端口的液体时，这是有利的。

在优选实施方案中，该装置具有用于将液体流体供应到扩张设备和管子之间的一个或两个流体体积的供应装置以及用于将气体流体供应到一个或两个流体体积的供应装置，其中导管和一个或更多个阀布置为允许将流体选择性地供给到一个或两个流体体积。例如，在启动阶段，流体仅被供给到第一体积，例如第一受热水和随后的气体，例如空气。环状构件90、91在启动阶段的过程中可以不存在，从而便于第一通道越过截断部分。随后，环状构件90、91配合或进行操作，并且流体被供给到第二体积，例如受热空气。

扩张部分最大直径区域中的极好的密封接合还允许与第一流体体积可靠地进行操作，该第一流体体积并非用于防止摩擦的膜，而是使管子逐渐扩张到小于最大直径的内径的管子之内的内部受压区域。从而维持了可靠的密封接合。使用内部受压区域而在用于双轴定向热塑性管子的生产工艺中形成逐渐扩张，这在本领域中是公知的，例如由WO 90/02644而公知。然而，在根据该方法操作的公知装置中，使用了可充气塞子来限定受压区域的下游端部，该可充气塞子挤压已扩张管子抵靠周围的胶料套筒，以便获得避免受压区域中的压力损失的密封件。该方法已显示有利结果很少，例如，对于最终获得的管子的尺寸一致性以及生产工艺的稳定性而言。一个方面例如在于可充气塞子时可变形的，并由此并不像不可变形扩张部分那样的方式来表示所获得的定向。

在此处所示的实施方案中，扩张设备20的扩张部分呈阶梯状设计，其中第一圆锥形表面的直径在下游方向上增大，从而邻接第一直径的圆柱形表面，然后第二圆锥形扩张表面的直径在下游方向上增大。优选地，在该阶梯状设计中，密封构件30的直径大于扩张部分的第一直径。扩张部分能够具有多个阶梯。

在实施方案中，一个或更多个辊子125设置在管子10的下方以支撑所述管子，例如在扩张设备的截断部分的下方，或者优选地，在扩张设备的下游，例如来避免与任何环90、91发生干涉。

在该实际实施方案中，上游可替换环20b1配合在扩张设备的扩张部分20b和截断部分20c之间的过渡部处，可替换环20b1形成扩张部分20b的最大直径。这就允许在发生磨损的情况下相对容易地改变扩张设备的最大直径并且替换环。

在该实际实施方案中，由配合在截断部段的下游端部处的下游可替换环形成直径增大部分20c1，可替换环的直径大于扩张设备的截断部分的上游部分。这就允许在发生磨损的情况下相对容易地改变在所述下游位置处的所述扩张设备的直径，并且替换所述区域。

图5示意性地显示了用于生产根据本发明的第四、第五和第六方面的双轴定向热塑性管子的装置的一部分的纵向截面图。

在图5显示的那部分中，热塑性管子正在越过扩张设备100。该扩张设备100可以例如被整合在参考图1a、1b和1c所描述的装置中，或者被整合在这样的装置中，该装置包括至少一个挤出机、用于处于预成型件状况下的管子的一个或更多个正回火的设备、位于扩张设备下游的拉制设备以及用于定向管子的冷却设备。当与图1a-1c结合观察时，图5所示的扩张设备100随后替换了扩张设备20。

优选地，与扩张设备100组合地使用了第一外部冷却设备60，在此优选地，第一外部冷却设备60具有已经在前文讨论过的外部冷却设备60的一个或更多个特征。优选地，在扩张设备100下游设置有第二外部冷却设备，其优选地具有外部冷却设备70的一个或更多个特征。将意识到，还存在用于这些第一外部冷却设备和/或第二外部冷却设备的控制设备，其优选地具有已经在前文讨论过的控制设备的一个或更多个特征。

通过适当地控制第一外部冷却设备和/或第二外部冷却设备，能够对发生在扩张设备下游的短距离处的回弹效应进行控制，并由此能够对定向管子的直径进行控制，这就优选地可以在扩张设备下游不使用任何外径校准设备。

扩张设备100具体为使得管子在内部流体压力的基础上从预成型件状况扩张为双轴定向管子，该内部流体压力处于管子和扩张设备之间的管子内腔内部的相对较大的流体体积101中。

扩张设备100在此包括密封地配合到尚未扩张的处于预成型件状况下的管子内的上游密封部分103，例如该密封部分具有密封构件30的一个或更多个特征。上游密封部分103在其上游端部处限定体积101。

扩张设备100还包括下游密封部分105，该下游密封部分105密封地配合在已扩张管子10中，并且在其下游端部处限定流体体积101。优选地，密封部分105是不可变形的，例如是金属的。

扩张设备100包括一个或更多个流体供应导管106，其允许将诸如受压气体（例如空气）的流体导入到流体体积101内。

图5显示了存在下游外径环状构件91，其设置在下游密封部分105上游的短距离处。环状构件91在管子上施加压缩力，从而有助于管子和密封部分105之间的密封接合。高度优选地，在与部分105的轴向位置相同的位置处，该装置不存在于外部接触管子从而挤压其抵抗密封部分105的部分。这就避免了在该装置的这样的部分和密封部分105之间卡住管子的任何风险，同时防止了不合需要地损坏管子。

优选地，在环状构件91上游的一定距离处设置有另一个上游外径环状构件90。将意识到，环状构件90、91优选地与第一外部冷却设备60的遮护构件整合在一起。

由第一外部冷却设备60进行的冷却还略微有助于管子10和部分105之间的密封接合。然而，其主要目的是固定双轴定向，同时控制回弹效应，优选地其与第二外部冷却设备70组合使用。

图6示意性地显示了用于生产双轴定向热塑性管子的装置的一部分的纵向截面图。图6用于阐述本发明的第七方面以及本发明的第一、第二、第三、第四、第五和第六方面。

在图6显示的那部分中，热塑性管子正在越过扩张设备200。该扩张设备200可以例如被整合在参考图1a、1b和1c所描述的装置中，或者被整合在这样的装置中，该装置包括至少一个挤出机、用于处于预成型件状况下的管子的一个或更多个正回火的设备、位于扩张设备下游的拉制设备以及用于定向管子的冷却设备。当与图1a-1c结合观察时，图5所示的扩张设备200随后替换了扩张设备20。

扩张设备200具体为通过混合工艺来影响管子的扩张，该混合工艺由内部流体压力引起的扩张和通过与设备200的不可变形扩张部分接触引起的扩张形成。

在该实例中，扩张设备包括连续部分200a，该连续部分200a包括密封接合未扩张的处于预成型件状况下的管子的密封部分201。在其与密封部分201隔开的下游处，扩张设备200具有不可变形扩张部分200b，其具有逐渐增大到最大直径的直径。在所述部分200b的下游，扩张设备200包括截断部分200c，在此其中直径增大部分还充当下游密封部分204。

在上游密封部分201和管子与扩张部分200b接触的位置之间存在上游或第一流体体积210。该流体体积210经由供应导管206而充满受压流体，优选地为气体，在此为空气，从而影响由于内部流体压力引起的管子的逐渐扩张。在双轴定向管子的正常生产的过程中，该扩张使得管子10从其预成型件状况扩张到管子10仍接触扩张部分200b的圆锥形面的直径。该接触使得管子10由于扩张部分200b施加在管子上的力而进一步扩张。如图所示，管子现在在扩张部分200b的最大直径处或该最大直径附近区域中密封地接触扩张设备。

在一方面的扩张部分200b的最大直径处或该最大直径附近的管子之间的接触位置，以及另一方面的管子和下游密封部分204之间的接触位置之间存在下游或第二流体体积220。

该流体体积220经由供应导管207而充满受压流体，优选地为气体，在此为空气，从而影响由于内部流体压力引起的管子的逐渐扩张。因此，进一步的扩张受到所述流体压力的影响，以便大体使管子扩张，从而使其能够越过密封部分204，该密封部分204的直径大于扩张部分202的最大直径。

优选地，具有控制阀209的连通通道208设置在流体供应设备中，在此示意性地进行了显示，从而允许使流体体积210和220连通，由此允许按要求平衡两个体积中的压力。如此处所示，供应导管207与所述通道208串联设置，然而，供应导管还能够是不同的供应导管，通道208在导管206和导管207之间形成可控制的连接。

优选地，设置有下游外径环状构件91，优选地使得所述环状构件91有助于管子与密封部分204的密封接合。所述环状构件91的进一步的优选细节已经在上文中进行了公开，并且可以与扩张设备200组合使用。

优选地，还设置有上游外径环状构件90，所述环状构件90设置在扩张部分202的最大直径的下游。

优选的，采用第一外部冷却设备60以在管子穿过扩张部分和下游密封部分204之间时对管子进行冷却。优选地，第一外部冷却设备包括在此描述的冷却设备的一个或更多个特征。

优选地，一个或更多个环状构件90、91与第一外部冷却设备60的一个或更多个遮护构件整合在一起。

需要时，下游密封部分204能够具体为具有逐渐增大的直径，并且管子接触密封部分的所述面从而由所述接触引起进一步的周向扩张，因此部分204充当扩张部分来影响管子的最终扩张。

下游密封部分204还能够具体为可扩张部分，例如可充气部分，例如具体为本领域公知的可充气塞子，从而允许改变其直径，例如便于装置的启动，其中部分204的直径在启动阶段时缩小，例如至多缩小到部分200b的最大直径。与可扩张下游密封部分相组合，如图6所示的刚性截断部分能够例如是轴向长度减小的，例如刚好足以在部分200b的最大直径的紧下游与管子接触，例如是圆柱形的，其直径与该最大直径相同。细杆能够在可扩张部分204和至少包括部分200b的不可变形本体之间延伸，以便将可扩张部分保持在位。

在图7a和7b中显示的装置很大程度上对应于图6所示的装置。具有相同或相似结构和功能的部分用相同的附图标记进行表示。图7c显示了所述装置的变型的细节。

在扩张设备200中，在图7a的放大细节中目前还能够看到气体排放导管250，该导管250在扩张设备的扩张部分的外表面中具有入口端口250a。

在图7a所示的情况下，入口端口250a被管子10覆盖并闭合，从而所述端口250a与气体体积210不连通。

在图7b中显示了同样的装置，但是此时管子10在体积210中的气体压力的影响下进行了某些更大的扩张。如放大的细节中能够看到的，端口250a此时并未被管子10覆盖，并由此与气体体积210连通。

随着对应的入口端口完全或至少部分地开启，图7b中的气体排放导管250提供用于从体积201减低气体压力，从而由内部气体压力引起的管子10的扩张受到控制。

当入口端口250a被管子10完全覆盖并闭合时，停止气体压力的这种降低（如图7a所示）。

实际中可以达到平衡情况，其中端口250a维持部分开启，从而存在气体经过体积210的循环。

因此，管子10与入口端口250a协作来以极具吸引力的方式实现对由于体积210中的内部气体压力引起的对于管子10的扩张程度的控制。有效地，入口端口250a在设备200的扩张部分的倾斜外面上的位置控制管子10将要接触所述面的位置，假设体积210中的气体压力足以使管子10扩张。

还提出了具有入口端口250a的导管250，其提供用于自动完全性，以防止管子被气体压力在达到所述扩张部分之前过度地例如扩张到比扩张部分更大的直径，这种情况事实上将导致生产停止。

注意到，连接到共同的气体排放导管的一组多个入口端口250a能够设置为分布在扩张部分的圆周周围，并且分布在与扩张部分的中心纵向轴线相距相同的径向距离处，从而避免管子将在沿着其圆周的某处过度扩张。

在如图7c所示的另一个实施方案中，每一个均于对应的排放导管250相关联的多个入口端口250a、250b设置在扩张部分的外表面中的不同直径位置处，所述不同直径位置与扩张部分的中心纵向轴线具有不同的径向距离（因此在扩张设备的轴向方向上，入口端口前后设置）。在该实施方案中，可设想提供与排放导管250、260相关联的一个或更多个可操作阀270、271，使得选定的入口端口和相关联的排放导管能够有效地制成，以便在管子不覆盖并闭合所述入口端口时降低气体压力（在此为端口250a），而一个或更多个未选定的入口端口（在此为端口260a）和相关联的排放导管不起作用。随着管子在达到不可变形扩张部分之前通过流体体积中的内部气体压力而扩张，这就在管子的内径上提供了控制。

在图7a中还显示了位于密封构件201处的温度传感器280。该传感器280允许测量所述区域中的预成型件的温度。该传感器280可以例如联接到第一外部换热设备和/或第二外部换热设备，这些外部换热设备用于影响预成型件与密封构件201的密封接合，以便帮助其进行适合的操作。

Claims (42)

1.一种用于由热塑性材料生产双轴定向的管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，该内模构件在所述处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向的温度，并且其中使用了扩张设备，所述扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分被所述管子接触并且将扩张力施加在该管子上，从而在周向方向上形成处于预成型件状况下的经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，所述连续部分具有上游鼻状端部，

-截断部分，所述截断部分位于所述扩张部分的下游，

其中所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，以使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，其中所述双轴定向管子被冷却，

其中使用了具有一个或更多个流体供应导管的扩张设备，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的扩张部分和/或连续部分的外表面中具有端口，并且其中在所述扩张设备和所述管子之间导入流体并且形成第一流体体积，

其中使用了具有连续部分的扩张设备，所述连续部分具有密封构件，该密封构件被处于预成型件状况下的管子进行了密封地接合，所述密封构件设置在所述扩张部分的上游的一定距离处，并且具有的直径大于所述密封构件的下游的所述连续部分，所述密封构件形成有效的密封件以防止所述第一流体体积内的流体到达所述密封构件上游的所述管子的内腔，

其特征在于，

所述截断部分具有直径减小部段，该直径减小部段的直径小于所述扩张部分的最大直径，

并且在所述直径减小部段的周围设有至少一个外径环状构件，

并且所述外径环状构件设置为使得所述定向管子在与所述环状构件接触的同时穿过所述环状构件，所述外径环状构件和所述直径减小部段的尺寸设计为避免了在所述截断部分和所述至少一个外径环状构件之间卡住所述定向管子，所述定向管子的内侧与所述直径减小部段在径向上隔开，所述扩张设备所具有的一个或更多个流体供应导管在所述直径减小部段中具有一个或更多个端口，在所述直径减小部段和所述定向管子之间供应气体以在其之间建立第二流体体积，

并且使用了第一外部冷却设备，所述第一外部冷却设备适合于并操作为在越过所述截断部分的同时在外部对所述定向管子进行冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述密封构件设置在所述连续部分的鼻状端部处。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述密封构件的高度处不存在将处于预成型件状况下的管子挤压在所述密封构件上的外部部分。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中使用了一个或更多个外部换热设备，所述外部换热设备适合于并被操作成影响了处于预成型件状况下的管子的温度，从而影响所述管子和所述扩张设备的连续部分的密封构件之间的密封接合。

5.根据权利要求4所述的方法，其中使用了第一加热设备和第二加热设备，所述第一加热设备适合于并被操作成用于对处于预成型件状况下的管子进行受控外部加热，所述第二加热设备适合于并操作成用于对处于预成型件状况下的管子进行受控外部加热，其中所述第一加热设备和第二加热设备独立地受到控制，并且其中所述第一加热设备设置在所述连续部分的密封构件的上游，并且其中所述第二加热设备设置在所述密封构件的下游。

6.据权利要求5所述的方法，其中对所述第一加热设备进行控制，从而对所述管子和所述密封构件之间的接合进行控制。

7.根据权利要求1所述的方法，其中供应到所述第一流体体积的流体是气体，所述流体体积在一个端部处由处于预成型件状况下的管子和所述密封构件之间的所述密封接触进行了限定，并且在另一个端部处由所述管子和所述扩张部分的至少下游部分之间的密封接合所限定，所述密封接合位于到所述截断部分过渡部附近或该过渡部处，在所述流体体积中的气体的压力用于在所述管子实际接触所述扩张部分之前使所述管子已经逐渐扩张。

8.一种用于由热塑性材料生产双轴定向的管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，该内模构件在所述处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向的温度，并且其中使用了扩张设备，所述扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分被所述管子接触并且将扩张力施加在该管子上，从而在周向方向上形成处于预成型件状况下的经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，所述连续部分具有上游鼻状端部，

-截断部分，所述截断部分位于所述扩张部分的下游，

其中所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，以使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，其中所述双轴定向管子被冷却，

其中使用了具有一个或更多个流体供应导管的扩张设备，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的扩张部分和/或连续部分的外表面中具有端口，并且其中在所述扩张设备和所述管子之间导入流体并且形成第一流体体积，

其中使用了具有连续部分的扩张设备，所述连续部分具有密封构件，该密封构件被处于预成型件状况下的管子进行了密封地接合，所述密封构件设置在所述扩张部分的上游的一定距离处，并且具有的直径大于所述密封构件的下游的所述连续部分，所述密封构件形成有效的密封件以防止所述第一流体体积内的流体到达所述密封构件上游的所述管子的内腔，

其特征在于，

在所述扩张设备中形成气体排放导管，所述排放导管在所述扩张设备的扩张部分的外表面中具有一个或更多个入口端口，根据入口端口是否被所述管子覆盖并闭合或者所述入口端口的哪部分被所述管子闭合，所述入口端口被开启或闭合或部分闭合，当一个或更多个对应的入口端口至少部分地开启时，所述气体排放导管被设置用于降低来自所述第一流体体积的气体压力，从而控制由内部气体压力引起的对所述管子的扩张，并且每一个均与对应排放导管相关联的所述入口端口设置在所述扩张部分的外表面中的不同直径位置处，所述不同直径位置与所述扩张部分的中心纵向轴线相距不同的径向距离，并且其中一个或更多个可操作阀与所述排放导管相关联，从而在所述管子并不完全覆盖并闭合所述入口端口时能够使选定的入口端口和相关联的排放导管起作用，从而降低气体压力，而使一个或更多个未选定的入口端口和相关联的排放导管不起作用，从而随着所述管子通过所述流体体积中的内部气体压力而扩张并到达所述不可变形扩张部分之前，对所述管子的内径提供控制。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述密封构件是配合在所述连续部段上的环状密封构件，并且其中所述密封构件包括用于所述管子的圆锥形连续表面，从而直径在下游方向上逐渐增大。

10.一种用于由热塑性材料生产双轴定向的管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，该内模构件在所述处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向的温度，并且其中使用了扩张设备，所述扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分被所述管子接触并且将扩张力施加在该管子上，从而在周向方向上形成处于预成型件状况下的经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，所述连续部分具有上游鼻状端部，

其中所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，以使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，其中所述双轴定向管子被冷却，

其中使用了具有一个或更多个流体供应导管的扩张设备，所述一个或更多个流体供应导管在所述扩张设备的扩张部分和/或连续部分的外表面中具有端口，并且其中在所述扩张设备和所述管子之间导入流体并且形成流体体积，并且

其中使用了具有连续部分的扩张设备，所述连续部分具有密封构件，该密封构件被处于预成型件状况下的管子进行了密封地接合，所述密封构件设置在所述扩张部分的上游的一定距离处，并且具有的直径大于所述密封构件的下游的所述连续部分，所述密封构件形成有效的密封件以防止流体到达所述密封构件上游的所述管子的内腔，

其中使用了一个或更多个外部换热设备，所述外部换热设备适合于并被操作成影响了处于预成型件状况下的管子的温度，从而影响所述管子和所述扩张设备的连续部分的密封构件之间的密封接合，

所述方法的特征在于，

在所述扩张设备上设置了一个或更多个温度传感器，从而允许测量处于预成型件状况下的管子的温度，所述一个或更多个传感器联接到用于影响所述预成型件与所述密封构件的密封接合的一个或多个外部换热设备，以帮助其适当地进行操作。

11.一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的装置，所述装置包括：

-挤出机，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，该内模构件适合于从热塑性材料中挤出处于预成型件状况下的管子，所述内模构件在所述管子中形成内腔，

-一个或更多个回火设备，所述一个或更多个回火设备用于对预成型件进行温度调节，使得所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于热塑性材料的定向温度，

-扩张设备，所述扩张设备位于所述挤出机的下游，并且该扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的增大的直径，所述扩张部分被所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，所述连续部分具有上游鼻状端部，

-截断部分，所述截断部分位于所述扩张部分的下游，

-一个或更多个流体供应导管，所述一个或更多个流体供应导管在所述连续部分和/或所述扩张部分的外表面中具有端口，从而能够在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积，

-拉制设备，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游，并且适合于作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，

-冷却设备，所述冷却设备适合于对所述双轴定向管子进行冷却，

所述连续部分具有密封构件，所述密封构件适合于由处于预成型件状况下的管子密封地接合，所述密封构件设置在所述扩张设备的扩张部分的上游一定距离处，并且具有的直径大于所述密封构件的下游的所述连续部分，所述密封构件形成了有效的密封件以防止流体到达所述密封构件上游的处于预成型件状况下的管子的内腔，

其中供应到所述流体体积的流体是气体，所述流体体积在一个端部处由处于预成型件状况下的管子和所述密封构件之间的所述密封接触进行了限定，并且在另一个端部处由所述管子和所述扩张部分的至少下游部分之间的密封接合所限定，所述密封接合位于到所述截断部分过渡部附近或该过渡部处，在所述流体体积中的气体的压力用于在所述管子实际接触所述扩张部分之前使所述管子已经逐渐扩张，

其特征在于，

在所述扩张设备中形成一个或更多个气体排放导管，所述一个或更多个排放导管在所述扩张设备的扩张部分的外表面中具有一个或更多个入口端口，根据入口端口是否被所述管子覆盖并闭合，所述入口端口被开启或闭合，在使用所述装置时，当一个或更多个对应的入口端口开启时，所述气体排放导管使得来自所述流体体积的气体压力降低，从而减少由内部气体压力引起的对于所述管子的扩张，持续地降低气体压力，直到所述一个或更多个对应的入口端口被所述管子再次覆盖并闭合。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述装置进一步包括一个或更多个外部换热设备，所述外部换热设备适合于并被操作成影响处于预成型件状况下的管子的温度，从而影响所述管子和所述扩张设备的连续部分的密封构件之间的密封接合。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述装置包括设置在所述连续部分的密封构件上游的第一换热设备，所述第一换热设备适合于与处于预成型件状况下的管子进行受控外部换热，并且其中所述装置包括设置在所述密封构件下游的第二换热设备，所述第二换热设备适合于与处于预成型件状况下的管子进行受控外部换热，其中所述装置包括控制设备，所述控制设备用于对第一换热设备和第二换热设备独立地进行控制。

14.据权利要求11所述的装置，其中每一个均与对应排放导管相关联的多个入口端口设置在所述扩张部分的外表面中的不同直径位置处，所述不同直径位置与所述扩张部分的中心纵向轴线相距不同的径向距离，并且其中一个或更多个可操作阀与所述排放导管相关联，从而在使用所述装置时，当所述管子并不覆盖并闭合所述入口端口时能够使选定的入口端口和相关联的排放导管起作用，从而降低气体压力，而能够使一个或更多个未选定的入口端口和相关联的排放导管不起作用，从而随着所述管子通过所述流体体积中的内部气体压力而扩张并到达所述不可变形扩张部分之前，对所述管子的内径提供控制。

15.一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的装置，所述装置包括：

-挤出机，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，该内模构件适合于从热塑性材料中挤出处于预成型件状况下的管子，所述内模构件在所述管子中形成内腔，

-一个或更多个回火设备，所述一个或更多个回火设备用于对预成型件进行温度调节，使得所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于热塑性材料的定向温度，

-扩张设备，所述扩张设备位于所述挤出机的下游，并且该扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的增大的直径，所述扩张部分被所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-连续部分，所述连续部分位于所述扩张部分的上游，所述连续部分具有上游鼻状端部，

-截断部分，所述截断部分位于所述扩张部分的下游，

-一个或更多个流体供应导管，所述一个或更多个流体供应导管在所述连续部分和/或所述扩张部分的外表面中具有端口，从而能够在所述扩张设备和所述管子之间形成流体体积，

-拉制设备，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游，并且适合于作用在管子上，使得所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，

-冷却设备，所述冷却设备适合于对所述双轴定向管子进行冷却，

所述连续部分具有密封构件，所述密封构件适合于由处于预成型件状况下的管子密封地接合，所述密封构件设置在所述扩张设备的扩张部分的上游一定距离处，并且具有的直径大于所述密封构件的下游的所述连续部分，所述密封构件形成了有效的密封件以防止流体到达所述密封构件上游的处于预成型件状况下的管子的内腔，

其中所述装置进一步包括一个或更多个外部换热设备，所述外部换热设备适合于并被操作成影响处于预成型件状况下的管子的温度，从而影响所述管子和所述扩张设备的连续部分的密封构件之间的密封接合，

其特征在于，

一个或更多个温度传感器设置在所述扩张设备上，从而允许测量处于预成型件状况下的管子的温度，所述一个或更多个传感器联接到用于影响所述预成型件与所述密封构件的密封接合的一个或多个外部换热设备，以帮助其适当地进行操作。

16.一种用于由热塑性材料生产双轴定向的管子的方法，其中利用挤出机从热塑性材料中挤出处于预成型件状况下的管子，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件在处于预成型件状况下的管子中形成内腔，其中通过一个或更多个回火设备使处于预成型件状况下的管子经受温度调节，从而使所获得的经回火的管子具有适合于所述热塑性材料的定向温度，并且其中在所述挤出机的下游的内腔中使用了扩张设备，所述扩张设备包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的逐渐增大的直径，所述扩张部分由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-截断部分，所述截断部分在其下游端部处邻接所述扩张部分，其中所述方法包括：利用拉制设备在所述扩张设备上拉制经回火的管子，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游并且作用在管子上，以使得所述管子在所述扩张设备上被拉制，并且从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在轴向方向和周向方向上定向，

其中所述双轴定向管子被冷却，

所述方法的特征在于，

所述扩张设备的截断部分具有直径减小部段，所述直径减小部段的直径小于所述扩张部分的最大直径，

并且使用了至少一个外径环状构件，所述至少一个外径环状构件设置在所述扩张设备的截断部分的直径减小部段的位置处，并且设置在所述直径减小部段周围，

并且所述定向管子在与所述至少一个外径环状构件接触的同时穿过所述至少一个外径环状构件，所述外径环状构件和所述直径减小部段的尺寸设计为避免了在所述截断部分和所述至少一个外径环状构件之间卡住所述定向管子，所述定向管子的内侧与所述直径减小部段在径向上隔开，

并且所述定向管子在越过所述截断部分的同时通过第一外部冷却设备而在外部被冷却。

17.根据权利要求16所述的方法，其中使用了上游外径环状构件和下游外径环状构件，这些环状构件设置为在所述截断部分的直径减小部段的位置处连续地隔开，并且设置在所述直径减小部段周围，所述定向管子穿过所述多个环状构件。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其中至少一个外径环状构件被具体化为压缩式外径环状构件，所述环状构件对穿过该环状构件的所述定向管子上施加径向压缩力，从而至少在穿过所述环状构件的过程中减小所述定向管子的外径。

19.根据前述权利要求16或17所述的方法，其中上游外径环状构件被具体化为压缩式外径环状构件，所述环状构件在所述定向管子上施加压缩力，这有助于所述定向管子与所述扩张设备在所述扩张部分的最大直径处或该最大直径附近的区域中的密封接合。

20.根据权利要求16或17所述的方法，其中至少一个外径环状构件安装为能够相对于所述截断部分在轴向方向上进行位移。

21.根据权利要求16或17所述的方法，其中所述第一外部冷却设备包括适合于将冷却液体喷洒或喷射到所述管子的外部上的一个或更多个冷却液体喷洒喷嘴。

22.根据权利要求16所述的方法，其中所述第一外部冷却设备适合于并操作为对所述定向管子的受所述第一外部冷却设备影响的拉伸部相对于所述扩张设备的截断部分的长度和/或位置进行调节。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述第一外部冷却设备包括上游遮护构件和下游遮护构件，所述遮护构件限定所述定向管子受所述第一外部冷却设备借助喷洒或喷射的冷却水影响的拉伸部，并且其中至少一个所述遮护构件在轴向方向上能够进行位移，从而允许对所述管子的受所述第一外部冷却设备影响的拉伸部的长度和/或位置进行调节。

24.根据权利要求23所述的方法，其中外径环状构件与所述第一外部冷却设备的遮护构件整合在一起。

25.根据权利要求16或17所述的方法，其中所述截断部分包括直径增大部分，所述直径增大部分位于所述一个或更多个外径环状构件的下游并且限定了所述截断部分的直径减小部段的下游端部的界限，所述直径增大部分的直径大于所述直径减小部段，并且其中所述定向管子接合所述直径增大部分。

26.根据权利要求17所述的方法，其中所述截断部分具有单个直径减小部段以及直径增大部分，所述直径增大部分限定了所述单个直径减小部段的下游端部的界限，且所述直径增大部分的直径大于所述单个直径减小部段，其中所述上游外径环状构件和下游外径环状构件设置在所述单个直径减小部段的位置处，所述上游外径环状构件将压缩力施加在所述定向管子上，这有助于所述定向管子与所述扩张设备在所述扩张部分的最大直径处或该最大直径附近的区域中的密封接合，所述下游外径环状构件将压缩力施加在所述定向管子上，这有助于所述定向管子与所述截断部分的直径增大部分的密封接合。

27.根据权利要求16所述的方法，其中第二外部冷却设备设置在所述扩张设备的下游，所述第二外部冷却设备适合于并操作为在外部对所述定向管子进行冷却，所述第二外部冷却设备独立于所述第一外部冷却设备而受到控制，所述第二外部冷却设备为包括适合于将冷却液体喷洒或喷射到所述定向管子的外部上的一个或更多个冷却液体喷洒喷嘴。

28.根据权利要求27所述的方法，其中所述第二外部冷却设备设置在所述第一外部冷却设备的下游隔开一定距离处，其中在操作的过程中在所述第一外部冷却设备和第二外部冷却设备之间保持有干燥区域。

29.根据权利要求27所述的方法，其中所述第二外部冷却设备被设置为使其上游端部位于在所述截断部分的下游发生回弹效应的区域中，在该回弹效应中所述管子的直径减小。

30.根据权利要求28所述的方法，其中所述第二外部冷却设备包括上游遮护构件，所述上游遮护构件限定了受所述第二外部冷却设备影响的定向管子的拉伸部的上游端部的边界，所述上游遮护构件在轴向方向上能够移动，所述上游遮护构件具有接合所述定向管子的挠性环状唇缘。

31.根据前述权利要求30所述的方法，其中测量设备设置在所述第二外部冷却设备的下游，该测量设备用于测量所述定向管子的外径、壁厚和横截面轮廓中的至少一个，并且其中控制设备被设置为对所述第一外部冷却设备和/或第二外部冷却设备进行控制，并且其中所述测量设备联结到所述控制设备，从而对所述第一外部冷却设备和/或所述第二外部冷却设备进行的冷却进行控制。

32.根据权利要求31所述的方法，其中所述第一外部冷却设备适合于并操作为对所述定向管子的受所述第一外部冷却设备影响的拉伸部相对于所述扩张设备的截断部分的长度和/或位置进行调节，并且其中所述控制设备适合于并操作为控制所述第一外部冷却设备的相对于受到所述第一外部冷却设备的影响的所述定向管子的拉伸部的扩张设备而言的至少长度和/或位置。

33.根据权利要求32所述的方法，其中所述控制设备适配为使得受所述第一冷却设备影响的管子拉伸部的长度被缩短，以获得增大的回弹效应，并由此使得所述定向管子的直径减小量得到增大，并且其中所述长度被增大以获得减小的回弹效应，并由此使得所述定向管子的直径减小量得以减小。

34.至少根据权利要求31所述的方法，其中所述测量设备联结到控制设备，所述控制设备设置为对所述第二外部冷却设备进行控制，并且其中所述测量设备联结到所述第二外部冷却设备的所述控制设备，以便对其位置进行控制，对所述上游遮护构件的位置进行控制。

35.根据权利要求16或17所述的方法，其中当所述定向管子越过所述截断部分时并不执行对所述定向管子的内部冷却，并且其中在所述扩张设备的下游并不执行对所述定向管子的内部冷却。

36.根据权利要求16或17所述的方法，其中在所述截断部分的直径减小部段和所述定向管子之间导入流体，并且其中，所述定向管子在所述扩张部分的最大直径处或该最大直径附近的区域中密封地接合所述扩张设备，并且其中，所述定向管子在所述直径减小部段的下游密封地接合所述截断部分。

37.根据权利要求36所述的方法，其中所述流体为受压气体。

38.根据权利要求37所述的方法，其中在所述扩张部分的最大直径处或该最大直径附近的区域中，在所述管子的的密封接合的上游处在所述扩张设备和所述管子之间存在第一流体体积，并且其中在所述截断部分和所述定向管子之间存在第二流体体积。

39.根据权利要求38所述的方法，其中使用了具有流通通道的扩张设备，该流通通道位于所述扩张设备内部，所述流通通道在所述第一流体体积和第二流体体积之间延伸，并且其中所述扩张设备包括将流体导入到所述第一流体体积和/或第二流体体积内的至少一个流体供应导管。

40.根据权利要求38所述的方法，其中第一流体供应导管将流体导入到所述第一流体体积内，并且第二流体供应导管将流体供应到所述第二流体体积内。

41.根据权利要求38所述的方法，其中所述扩张设备具有位于所述扩张部分的上游的连续部分，该连续部分具有密封构件，该密封构件被处于预成型件状况下的管子密封地接合，所述密封构件设置在所述扩张部分的上游一定距离处，并且所具有的直径大于所述密封构件下游的所述连续部分，所述密封构件与处于预成型件状况下的管子形成有效的密封件，并且其中在所述连续部分和处于预成型件状况下的管子之间导入流体，所述密封构件防止该流体到达所述密封构件的上游的所述管子的内腔。

42.一种用于由热塑性材料生产双轴定向管子的装置，所述装置包括：

-挤出机，所述挤出机具有挤出机模头，所述挤出机模头具有内模构件，所述内模构件适合于从热塑性材料挤出处于预成型件状况下的管子，所述内模构件在所述管子中形成内腔，

-一个或更多个回火设备，所述一个或更多个回火设备用于对处于预成型件状况下的管子进行温度调节，使得所获得的处于预成型件状况下的经回火的管子具有适合于热塑性材料的定向温度，

-扩张设备，所述扩张设备位于所述挤出机下游的内腔中，并且包括：

-不可变形的扩张部分，所述不可变形的扩张部分具有在其下游端部处达到最大直径的增大的直径，所述扩张部分由所述管子接触，并且将扩张力施加在所述管子上，从而在周向方向上形成经回火的管子的扩张部，

-截断部分，所述截断部分位于所述扩张部分的下游，

-拉制设备，所述拉制设备设置在所述扩张设备的下游，并且适合于作用在所述管子上，以使得在所述扩张设备上拉制所述管子，并且所述管子从处于预成型件状况下的管子转变为热塑性材料的双轴定向管子，所述双轴定向管子在管子的轴向方向和周向方向上定向，

-冷却设备，所述冷却设备适合于对所述双轴定向管子进行冷却，

其特征在于，

所述截断部分具有直径减小部段，该直径减小部段的直径小于所述扩张部分的最大直径，

并且至少一个外径环状构件设置在所述直径减小部段的位置处，

并且所述外径环状构件设置为使所述定向管子在与所述环状构件接触的同时穿过所述环状构件，所述外径环状构件和所述直径减小部段的尺寸设计为避免了在所述截断部分和所述至少一个外径环状构件之间卡住所述定向管子，所述定向管子的内侧与所述直径减小部段在径向上隔开，

并且所述装置包括第一外部冷却设备，所述第一外部冷却设备适合于在所述定向管子越过所述截断部分的同时在外部对所述定向管子进行冷却。