BR112012009229B1

BR112012009229B1 - método e instalação para produzir um tubo orientado biaxialmente a partir de material termoplástico

Info

Publication number: BR112012009229B1
Application number: BR112012009229A
Authority: BR
Inventors: Jan Carel Klomp Hendrik; Mark Bosh Jan; Visscher Jan
Original assignee: Hoppmann Int B V
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2010-10-18
Publication date: 2019-12-31
Also published as: ES2450941T3; WO2011049436A3; EA026645B1; AU2010308689A1; EP2679379A2; US20150072035A1; US8911660B2; EP2490880A2; WO2011049436A2; EA020834B1; CN105172116B; US9744731B2; EA201290207A1; MY164180A; NZ622147A; CN105172116A; EP2490880B1; ES2826824T3; CN102791467A; CA2777751C

Abstract

método e instalação para produzir um tubo orientado biaxialmente a partir de material termoplástico tubo (10) em condição de pré-molde é extrudido a partir de material termoplástico usando um dispositivo de extrusão (1) com uma cabeça de matriz de extrusão (4) com um membro interno (5) da matriz que forma um lúmen no tubo em condição de pré-molde. o tubo em condição de pré-molde é submetido a um condicionamento de temperatura. é feita utilização de um dispositivo de expansão (20; 200) que compreende uma parte de expansão não-deformável (20b; 200b) tendo um diâmetro gradualmente crescente até um diâmetro máximo, em que a parte de expansão é contatada pelo tubo e exerce uma força de expansão, de modo a causar a expansão do tubo temperado na direção circunferencial. um volume de gás (210) é formado entre o dispositivo de expansão (200) e o tubo (10). o método compreende a movimentação do tubo temperado ao longo do dispositivo de expansão (20) utilizando um dispositivo de movimentação (50), de tal maneira que o referido tubo é transformado, a partir de um tubo em condição de pré-molde, em um tubo orientado biaxialmente com material termoplástico que é orientado na direção axial e na direção circunferencial do tubo.

Description

“Método e Instalação para produzir um tubo orientado biaxialmente a partir de material termoplástico [0001] presente invenção diz respeito a métodos e dispositivos para a fabricação de tubulação orientada biaxialmente em material termoplástico.

[0002] A invenção se refere, em geral, ao problema de estabelecimento de processos de produção, e instalações de produção que permitam produzir tubulação orientada biaxialmente em material termoplástico, a tubulação orientada tendo uma uniformidade desejada das dimensões finais da tubulação orientada, bem como boas propriedades de resistência, por exemplo, como na produção de dutos rígidos, por exemplo dutos de pressão para o transporte de água ou de gás .

[0003] Ao se produzir tubulação orientada biaxialmente em material termoplástico, por exemplo dutos de cloreto de polivinila, se comprovou ser difícil produzir tubulação com dimensões finais uniformes. Essa uniformidade é desejável, por exemplo, quando membros de tubulação orientados biaxialmente, por exemplo dutos de pressão, por exemplo para o transporte de água, estão interligados de ponta a ponta, por exemplo através de conexões de encaixe.

[0004] A invenção diz respeito a um método para a produção de um tubo orientado biaxialmente a partir de material termoplástico, em que um tubo em condição de prémolde é extrudido a partir de material termoplástico usando um dispositivo de extrusão, que é fornecido com uma cabeça de matriz de extrusão tendo um membro interno da matriz, o

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2/58 membro interno da matriz formando um lúmen no tubo em condição de pré-molde, em que o tubo em condição de pré-molde é submetido a um condicionamento da temperatura, de modo que um tubo temperado em condição de pré-molde seja obtido tendo uma temperatura de orientação que é apropriada para o material termoplástico, e em que é feita utilização de um dispositivo de expansão, o dito dispositivo de expansão compreendendo:

- uma parte de expansão não-deformável tendo um diâmetro gradualmente crescente até um diâmetro máximo em uma extremidade a jusante da mesma, em que a parte de expansão é contatada pelo tubo e exerce uma força de expansão sobre o tubo de modo a causar uma expansão do tubo temperado em condição de pré-molde na direção circunferencial,

- uma parte de passagem que está localizada a montante da parte de expansão, a referida parte de passagem tendo uma extremidade de nariz a montante.

[0005] O método compreende o movimento do tubo temperado ao longo do dispositivo de expansão utilizando um dispositivo de movimentação, que está disposto a jusante do dispositivo de expansão e que atua sobre o tubo, de tal maneira que o referido tubo é transformado a partir de um tubo em condição de pré-molde em um tubo orientado biaxialmente com material termoplástico, que é orientado na direção axial e na direção circunferencial do tubo. O tubo orientado biaxialmente é arrefecido.

[0006] No presente método da invenção, é feita utilização de um dispositivo de expansão tendo uma ou mais

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3/58 condutas de alimentação degás. A uma ou mais condutas de alimentação de gás tem uma porta na superfície externa da parte de passagem e/ou da parte de expansão do dispositivo de expansão, e um gás é introduzido entre o dispositivo de expansão e o tubo e forma um volume de gás entre o dispositivo de expansão e o tubo.

[0007] Primeiramente, algumas abordagens do estado da técnica serão aqui discutidas.

[0008] No documento US6214283, é revelado um método para a produção de tubulação orientada biaxialmente. É feito uso de um mandril rígido tendo uma parte de expansão, bem como uma parte de passagem a montante de, e integral com, a parte de expansão. Espaçado a montante da extremidade do nariz da parte de passagem, um membro de fecho é retido sobre a haste de ancoragem, de modo a definir uma câmara no lúmen do tubo em condição de pré-molde. Um líquido, por exemplo, água aquecida, é alimentado sob pressão entre o tubo e o dispositivo de mandril através de uma ou mais condutas que são formadas no mandril e que têm uma porta na superfície externa do mandril. Esse líquido flui então opostamente à direção do movimento do tubo, na direção da câmara a montante da extremidade do nariz do dispositivo de expansão e é então descarregado através de uma ou mais condutas de descarga, na haste de ancoragem.

[0009] No documento US621483 também se propõe fornecer o mandril com uma parte de escoamento a jusante da parte de expansão. Uma película de líquido frio é criada entre o tubo e essa parte de escoamento, quando uma ou mais

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4/58 condutas de alimentação e de descarga para o referido líquido frio são formadas no mandril. Em particular, se propõe fazer com que o líquido frio na referida película flua opostamente ao movimento do tubo, portanto, a partir de uma abertura de alimentação a jusante, na superfície externa da parte de escoamento, na direção de uma abertura de descarga a montante da superfície externa da parte de escoamento.

[0010] No documento US6214283, o tubo é feito de maneira a engatar de modo estanque no mandril, em ou próximo da transição entre a parte de expansão e a parte de escoamento, a fim de evitar que o líquido frio atinja a parte de expansão.

[0011] No documento EP 1 159 122, é revelado um método para a produção de tubulação orientada biaxialmente. É feito uso de um mandril rígido tendo uma parte de expansão, bem como uma parte de passagem a montante da, e integral com, a parte de expansão. A parte de passagem tem um diâmetro uniforme ao longo de seu comprimento. Uma película de líquido é formada entre a parte de expansão e o tubo. O líquido é fornecido na extremidade a jusante da parte de expansão e flui contra o movimento do tubo para uma ou mais saídas dispostas na parte de passagem do dispositivo de expansão. O tubo em condição de pré-molde é mostrado como engatando de modo estanque na extremidade do nariz da parte de passagem, quando o diâmetro interno do pré-molde é menor que o diâmetro da parte de passagem.

[0012] No documento US5817270, são divulgados métodos e dispositivos para a fabricação de tubos orientados

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5/58 biaxialmente a partir de material termoplástico. O método inclui forçar o tubo sobre um mandril a uma temperatura de orientação do material plástico, cujo mandril inclui uma parte de expansão que produz expansão na direção circunferencial do tubo. O forçar sobre o mandril é conseguido exercendo uma força de pressão no tubo a montante da parte de expansão do mandril por um dispositivo de pressão atuando sobre a parte externa do tubo e exercendo uma força de tração no tubo a jusante do mandril. O dispositivo de pressão atua sobre o tubo a uma distância a montante do mandril, e o tubo é suportado entre o local onde o referido dispositivo de pressão atua e a parte de expansão do mandril.

[0013] No documento GB2080191 é divulgado um método e dispositivo para a produção de um tubo de plástico. Aqui o tubo de plástico extrudado é forçado através de uma matriz de extrusão. O tubo é expandido passando o tubo extrudado enquanto ainda está quente e deformável sobre um mandril a jusante da matriz de extrusão. O mandril tem uma primeira seção que aumenta gradualmente de diâmetro para um valor maior que o da matriz de extrusão e uma segunda seção que diminui gradualmente de diâmetro desse valor maior para um valor menor. O tubo encolhe ao redor da segunda seção e é resfriado rapidamente para impedir o encolhimento do tubo.

[0014] No documento FR2109534, é divulgado um método e dispositivo para a produção de um tubo de plástico. Aqui o tubo extrudado é expandido por um mandril que é disposto imediatamente na saída da extrusora. O mandril possui uma porção afunilada de formato cônico. A expansão ocorre

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6/58 enquanto o tubo ainda é aquecido a temperaturas acima do ponto de fusão dos cristalitos do material plástico que já está completamente reticulado. O tubo expandido é resfriado.

[0015] A invenção visa proporcionar medidas que permitam melhoramentos em relação ao estado da técnica, ou que pelo menos proporcionem uma alternativa útil.

[0016] É ainda um objeto da invenção prover medidas que permitam uma têmpera interna adequada do tubo em condição de pré-molde, possivelmente utilizando líquido circulado no interior do lúmen, por exemplo, em combinação com aquecimento e/ou arrefecimento no lado de fora do tubo em condição de pré-molde.

[0017] É ainda um objeto da invenção proporcionar medidas que permitam uma têmpera interna adequada do tubo em condição de pré-molde, possivelmente utilizando líquido circulado no interior do lúmen, bem como a introdução de um gás entre o dispositivo de expansão, por exemplo a parte de expansão do mesmo, e o tubo, em que a introdução de gás e a têmpera interna são independentes uma da outra.

[0018] É ainda um objeto da invenção proporcionar um método que permita a uniformidade melhorada da tubulação, em particular no que diz respeito à espessura da parede e forma da secção transversal, tanto na direção circunferencial, como ao longo do comprimento do tubo.

[0019] É ainda um objeto da invenção proporcionar um método em que nenhum líquido frio é transportado através da haste de ancoragem para o dispositivo de expansão.

[0020] É ainda um objeto da invenção proporcionar um

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7/58 método que permita um fácil e fiável procedimento de arranque.

[0021] É ainda um objeto da invenção proporcionar um método que permita um diâmetro máximo aumentado da parte de expansão, bem como a orientação significativa na direção circunferencial do tubo. Isso permite produzir tubos orientados biaxialmente com grande diâmetro sem que forças de tração indevidas tenham de ser aplicadas no tubo, e sem um procedimento de arranque problemático.

[0022] A fim de alcançar um ou mais dos objetos acima , é proporcionado um método de acordo com a reivindicação 1, em que é feita utilização de um dispositivo de expansão com uma parte de passagem que é fornecida com um membro de vedação que está engatado de maneira estanque pelo tubo em condição de pré-molde, o referido membro de vedação sendo disposto a uma distância a montante da parte de expansão do dispositivo de expansão e tendo um diâmetro que é maior do que a parte de passagem a jusante do membro de vedação, o membro de vedação formando uma vedação eficaz que impede que o fluido alcance o lúmen do tubo em condição de pré-molde a montante do membro de vedação.

[0023] De preferência, o membro de vedação é disposto na extremidade do nariz da parte de passagem.

[0024] O membro de vedação pode ser visto como uma porção mais espessa da parte de passagem, em comparação com a porção da parte de passagem a jusante do membro de vedação.

[0025] A invenção permite a utilização de uma parte de passagem de um comprimento significativo, aumentando assim

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8/58 o apoio interno do tubo em condição de pré-molde pela parte de passagem a montante da parte de expansão. Isso contribui para a uniformidade melhorada do estiramento biaxial do tubo em condição de pré-molde. Além disso, essa configuração também permite um volume de gás fiável e estável, entre a parte de passagem e o tubo em condição de pré-molde. O engate de vedação do membro de vedação com o tubo na condição de pré-molde proporciona uma barreira fiável entre a zona a montante do membro de vedação e a zona a jusante do membro de vedação no interior do lúmen do pré-molde, de modo que as condições e/ou ações podem ser realizadas em uma das referidas zonas que são totalmente, ou pelo menos em grande parte, independentes da outra zona.

[0026] O gás, por exemplo ar, é fornecido através de um compressor ou outra fonte de gás pressurizado para as uma ou mais condutas de alimentação do dispositivo de expansão. A utilização de um gás, por exemplo ar, tem algumas vantagens sobre o uso de um líquido, por exemplo, na medida em que são evitados quaisquer problemas associados com o líquido que é arrastado com o tubo para além do dispositivo de expansão.

[0027] A invenção também se refere a modalidades em que o gás no volume de gás entre o dispositivo de expansão e o tubo é utilizado para provocar a expansão gradual do tubo devido à pressão interna do gás, antes de o tubo entrar em contato com a parte de expansão.

[0028] A utilização de um gás, por exemplo ar, permite realizar o método de produção de tal forma que um volume de gás pressurizado é aprisionado entre o tubo, por um

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9/58 lado, e a parte de passagem e a parte de expansão do dispositivo de expansão, por outro lado, o tubo em condição de pré-molde engatando de modo estanque no membro de vedação na parte de passagem, bem como engatando de modo estanque pelo menos uma porção a jusante da parte de expansão, por exemplo, perto ou na transição para a parte de escoamento do dispositivo de expansão. A pressão do volume de gás retido, em seguida, causa uma pressão interna do fluido no tubo e, portanto, a expansão gradual do tubo, já antes de o tubo contatar efetivamente com a parte de expansão. A passagem sobre pelo menos a porção a jusante da parte de expansão do dispositivo de expansão, então, regula uma etapa adicional, possivelmente final, da orientação circunferencial do material termoplástico. É evidente que o volume de gás não causa qualquer resistência de atrito no movimento do tubo, o que pode ser vantajoso.

[0029] Gás, por exemplo ar, é alimentado no volume de gás. Esse volume de gás é, em seguida, delimitado em uma extremidade axial pelo contato de vedação entre o tubo em condição de pré-molde e o membro de vedação e, na outra extremidade axial, pelo engate de vedação entre o tubo e pelo menos uma porção a jusante da parte de expansão, por exemplo, próxima ou na transição para a parte de escoamento. Como é preferido, a pressão do gás no referido volume de gás é então utilizada, para causar a expansão gradual do tubo por pressão de gás interna, já antes de o tubo contatar efetivamente com a parte de expansão não-deformável, durante a produção do tubo orientado biaxialmente.

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10/58 [0030] A presença do membro de vedação e seu efeito de vedação permite uma pressão de gás significativa e estável no dito volume de gás e, assim, uma utilização eficaz de expansão gradual por pressão de gás interna do tubo, antes do contato com a parte de expansão. O tubo, tendo sido submetido a alguma expansão, por exemplo, um grau selecionado de expansão, como será explicado abaixo, contata então com a parte de expansão e é então submetido a expansão sob a influência da parte de expansão não-deformável.

[0031] O arranque da instalação de produção e método de acordo com - a invenção é também muito facilitado pela presença do membro de vedação, de seu efeito de vedação, e possibilidade de fornecimento de gás sob pressão entre a parte de passagem e o tubo a jusante do membro de vedação. Durante o arranque, o tubo em condição de pré-molde é feito passar sobre o membro de vedação e, em seguida, entra em contato com a parte de expansão. O gás é então fornecido nesta região entre a parte de passagem e o tubo, de modo que o tubo se expande sob a referida pressão de gás interna. Como é preferido nesse procedimento de arranque, o tubo - na região entre o membro de vedação e o diâmetro máximo da parte de expansão, é feito expandir localmente a um grande diâmetro que é, pelo menos, tão grande quanto o diâmetro máximo da parte de expansão, de modo que com o progresso contínuo da porção expandida do tubo na direção a jusante, a referida porção de grande diâmetro passa facilmente através da porção de diâmetro máximo do dispositivo de expansão. Uma vez que a passagem do tubo sobre o dispositivo de expansão se

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11/58 estabilizou nesse procedimento de arranque, a pressão do gás nesse volume pode ser aliviada de modo que - durante a produção normal do tubo orientado biaxialmente - uma expansão reduzida é efetuada pela pressão do gás e o restante da expansão é efetuado por contato com a parte de expansão.

[0032] A pressão do gás no referido volume de gás pode ser controlada por meio de uma válvula de controle de pressão nos meios de fornecimento para o gás.

[0033] Além das referidas uma ou mais condutas de alimentação, uma ou mais condutas de descarga de gás estão presentes, cujas condutas de descarga de gás são formadas no dispositivo de expansão, as referidas uma ou mais condutas de descarga tendo uma ou mais portas de entrada na superfície externa da parte de expansão do dispositivo de expansão, uma porta de entrada sendo aberta ou fechada ou parcialmente fechada, dependendo de a porta de entrada estar, ou não, coberta e fechada pelo tubo, ou da parte da porta de entrada que é fechada pelo tubo. Uma conduta de descarga de gás, em seguida, fornece o alívio da pressão do gás a partir do volume de gás, quando as uma ou mais portas de entrada correspondentes estão pelo menos parcialmente abertas, e, portanto, estabelece um controle da expansão do tubo que é causada por pressão de gás interna. Nessa modalidade, o tubo em si mesmo atua basicamente como válvula, em combinação com uma porta de entrada ou portas de entrada simples (por exemplo, distribuídas na direção circunferencial) e permite a dispensa com uma configuração de válvula de controle de pressão de gás complicada. Essa modalidade permite também um

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12/58 funcionamento à prova de falhas da instalação, uma vez que a pressão do gás no referido volume de fluido nunca pode se tornar excessiva. Uma válvula de abertura-fecho simples pode ser fornecida para a conduta de descarga, por exemplo, para fechar uma conduta de descarga durante o arranque do método, visto a expansão aumentada do tubo por pressão de gás interna poder então ser vantajosamente utilizada como explicado acima.

[0034] Em uma outra modalidade preferida, as portas de entrada múltiplas, cada uma associada a uma conduta de descarga correspondente, são fornecidas em posições de diâmetro diferentes na superfície externa da parte de expansão, as referidas posições de diâmetro diferentes tendo distâncias radiais diferentes a partir do eixo longitudinal central da parte de expansão. Uma ou mais válvulas operáveis, por exemplo válvulas de abertura-fecho, estão associadas com as condutas de descarga, de modo que uma porta de entrada selecionada e conduta de descarga associada podem se tornar eficazes para permitir o alívio da pressão do gás, quando o tubo não cobrir e fechar totalmente a referida porta de entrada. Ao mesmo tempo, as outras portas de entrada não selecionadas e condutas de descarga associadas se tornam, em seguida, ineficazes, fechando a válvula ou válvulas associadas. Essa modalidade permite controlar o diâmetro interno do tubo, quando efetivamente expandido pela pressão de gás interna no volume de fluido e quando atinge a parte de expansão do dispositivo de expansão. Isso permite uma seleção simples do grau de expansão a ser obtido, através da pressão

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13/58 de gás interna contra a expansão restante, através de contato com a parte de expansão.

[0035] Em uma modalidade vantajosa do método da invenção, utilização é feita de um ou mais dispositivos de permutação de calor externo que são adaptados e operados para influenciar a temperatura do tubo em condição de pré-molde, em que os referidos dispositivos de permutação de calor externo são usados para influenciar o engate de vedação entre o tubo em condição de pré-molde e o membro de vedação da parte de passagem do dispositivo de expansão. Em uma modalidade prática, um primeiro dispositivo de aquecimento é usado, o qual está adaptado para o aquecimento externo controlado do tubo em condição de pré-molde, e um segundo dispositivo de aquecimento é usado, o qual está adaptado para o aquecimento externo controlado do tubo em condição de prémolde, em que os primeiro e segundo dispositivos de aquecimento são controlados independentemente, e em que o primeiro dispositivo de aquecimento está disposto a montante do membro de vedação da parte de passagem, e em que o segundo dispositivo de aquecimento está disposto a jusante do membro de vedação. Essa modalidade permite utilizar o primeiro dispositivo de aquecimento para controlar o engate de vedação com o membro de vedação, e o segundo dispositivo de aquecimento de modo a influenciar o tubo diretamente a montante de e/ou durante a passagem do tubo sobre a parte de expansão do dispositivo de expansão. Um ou mais desses dispositivos de aquecimento podem incluir vários elementos de aquecimento distribuídos em torno do trajeto do tubo, por

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14/58 exemplo vários elementos de aquecimento por infravermelhos.

[0036] Em uma modalidade possível do método - para condicionamento da temperatura do tubo em condição de prémolde - um compartimento de circulação de líquido é formado no lúmen do tubo, entre um membro de fecho que está disposto a uma distância a montante da extremidade do nariz da parte de passagem, por um lado, e do membro de vedação, por outro lado, em que um líquido é circulado através do referido compartimento de circulação de líquido. Esse método permite estabelecer um condicionamento eficaz da temperatura interna do tubo em condição de pré-molde, diretamente a montante do dispositivo de expansão. Na prática, a referida condição de temperatura interna pode ser efetuada com água quente, por exemplo próxima da temperatura de orientação, por exemplo próxima da temperatura de ebulição da água. O membro de fecho está localizado de tal modo que um comprimento adequado do compartimento de circulação de líquido é obtido. O membro de fecho pode ser disposto na cabeça de matriz, ou perto da cabeça de matriz, por exemplo, como mostrado no documento WO95/25626, na figura 3. Em uma outra configuração, o membro de fecho está disposto entre a cabeça de matriz e o dispositivo de expansão, ou pode ser previsto para empregar vários compartimentos de circulação de líquido entre a cabeça de matriz e o dispositivo de expansão, por meio de vários membros de fecho e condutas de circulação de líquido associadas.

[0037] Quando o método da invenção é realizado, de tal modo que uma têmpera a montante a partir do interior do

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15/58 tubo em condição de pré-molde, é realizada ou aumentada por um compartimento de circulação de líquido interno a montante do dispositivo de expansão, e de tal modo que um volume de gás é estabelecido entre o dispositivo de expansão e o tubo, por um gás que é fornecido através de uma ou mais condutas de alimentação de fluido no dispositivo de expansão, então seu membro de vedação e engate de vedação, com o pré-molde, atuam no sentido de evitar uma perda ou a instabilidade da pressão no volume de gás - em que a pressão será de preferência uma pressão superior à pressão do líquido no compartimento de circulação de líquido interno.

[0038] Em uma modalidade, o membro de vedação é um membro de vedação anular montado sobre a parte de passagem do dispositivo de expansão, o referido membro de vedação, incluindo uma superfície de passagem cônica para o tubo, aumentando gradualmente de diâmetro na direção a jusante.

[0039] O membro de vedação é de preferência um membro não-deformável, por exemplo um membro metálico. De preferência, não existe previsão para alimentar um lubrificante diretamente na superfície externa do membro de vedação. Em modalidades mais complexas, no entanto, o membro de vedação pode ser adaptado para controlar seu engate por atrito com o tubo na condição de pré-molde, por exemplo, sendo fornecido com um dispositivo de lubrificação integral e dedicado, por exemplo, que permita que um gás, por exemplo ar, seja alimentado diretamente entre a porção de vedação e o pré-molde. Em outra modalidade, o membro de vedação pode ser interpretado de forma a ter um diâmetro variável com um meio

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16/58 de controle associado, por exemplo, com um revestimento externo metálico, por exemplo, expansível sob pressão hidráulica ou pneumática, de modo a controlar o engate de vedação com o tubo na condição de pré-molde.

[0040] Em uma modalidade possível, um dispositivo de monitoração de força está associado ao membro de vedação, adaptado para monitorar a força axial sobre o membro de vedação, por exemplo, incluindo um ou mais sensores de força eletrônicos, por exemplo extensômetros. O referido dispositivo de monitoração pode ser acoplado a, quando presente, um ou mais dispositivos de permutação de calor externo, que são usados para influenciar o engate de vedação do tubo em condição de pré-molde com o membro de vedação.

[0041] Em uma modalidade possível, um ou mais sensores de temperatura são fornecidos no dispositivo de expansão, de preferência em, ou próximo do membro de vedação, mais de preferência, no membro de vedação e em contato direto com a face interna do tubo, de preferência, permitindo medir a temperatura do pré-molde na referida região, por exemplo, os referidos um ou mais sensores estando acoplados aos primeiro e/ou segundo dispositivos de permutação de calor externo que são usados para influenciar o engate de vedação do pré-molde com o membro de vedação, a fim de auxiliar na operação adequada do mesmo. Os referidos um ou mais sensores de temperatura detectam a temperatura da face interna do prémolde. O contato íntimo entre o tubo na condição de pré-molde e o membro de vedação é benéfico para a fiabilidade e precisão da detecção da temperatura, quando os referidos um

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17/58 ou mais sensores são integrados no membro de vedação.

[0042] Em combinação com um ou mais sensores de temperatura (por exemplo, vários, em posições espaçadas a nível circunferencial) que detectem a temperatura da face externa do pré-molde, pode ser obtida uma indicação do perfil de temperatura no interior da parede do pré-molde, por exemplo a fim de fixar e/ou manter um perfil de temperatura desejado no interior da referida parede. Isso pode também ser vantajoso para alcançar a orientação biaxial desejada do material plástico, visto que tal resultado depende também da temperatura real do material plástico no interior da parede, quando sujeito a orientar tensões durante o processo.

[0043] Por exemplo, os um ou mais sensores de temperatura no interior do tubo em condição de pré-molde podem ser ligados a um controle da saída do dispositivo de extrusão e/ou a um controle de um dispositivo de arrefecimento que arrefece o tubo extrudido na condição de pré-molde (por exemplo, um dispositivo de arrefecimento interno) a fim de influenciar o perfil de temperatura na parede do tubo.

[0044] É preferido que os referidos um ou mais sensores de temperatura para a face interna do tubo sejam integrados no membro de vedação, ou sejam localizados a montante do mesmo na haste de ancoragem, por exemplo, dentro de uma distância de, no máximo, 2 metros a partir do membro de vedação.

[0045] Podem se prever vários sensores de temperatura para a face interna do pré-molde, cada um detectando a

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18/58 temperatura de um sector da face interna, quando visto na direção circunferencial da face interna.

[0046] De preferência, os referidos um ou mais sensores de temperatura para a face interna do pré-molde estão em contato direto com a referida face interna.

[0047] Os um ou mais sensores que	detectam	a
temperatura da face interna podem	ser ligados a	uma ou mais
unidades de controle associadas,	ou podem ser	do tipo	de
comunicação sem fios.
[0048] Em uma modalidade	possível, a	haste	de
ancoragem pode ser concretizada na forma de uma	correia	ou
cabo.
[0049] Possivelmente, uma	ou mais condutas	de

alimentação de fluido são incorporadas na forma de mangueiras ou tubos, por exemplo, ligados em intervalos à correia ou cabo.

[0050] Em uma modalidade possível, a parte de expansão tem uma primeira superfície cônica aumentando de diâmetro na direção a jusante, estando adjacente em sua extremidade a jusante a uma superfície cilíndrica de um primeiro diâmetro, que está adjacente em sua extremidade a jusante a uma segunda superfície de expansão cônica que aumenta de diâmetro na direção a jusante, e em que de preferência o diâmetro do membro de vedação sobre a parte de passagem é maior do que o primeiro diâmetro da parte de expansão.

[0051] Em uma modalidade preferida, utilização é feita de um dispositivo de expansão tendo uma parte de

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19/58 escoamento a jusante da parte de expansão.

[0052] Em uma modalidade preferida, a parte de escoamento tem uma secção de diâmetro reduzido tendo um diâmetro menor que o diâmetro máximo da parte de expansão, e é feito uso de pelo menos um membro anular de diâmetro externo que está disposto em torno da referida secção de diâmetro reduzido, em que o membro anular de diâmetro externo é disposto de tal modo que o tubo orientado passa através do membro do anel, ao mesmo tempo estando em contato com o referido membro anular, o membro anular de diâmetro externo e a secção de diâmetro reduzido sendo dimensionados de tal modo que a apreensão do tubo orientado entre a parte de escoamento e o pelo menos um membro anular de diâmetro externo é evitada, de preferência o interior do tubo orientado sendo radialmente espaçado a partir da secção de diâmetro reduzido, de preferência o dispositivo de expansão tendo uma ou mais condutas de alimentação de gás com uma ou mais portas na secção de diâmetro reduzido, um gás sendo fornecido entre a referida secção de diâmetro reduzido e o tubo orientado, para estabelecer um segundo volume de fluido entre eles.

[0053] Como preferido, utilização é então feita de um primeiro dispositivo de arrefecimento externo que é adaptado e operado para arrefecer externamente o tubo orientado ao passar sobre a parte de escoamento.

[0054] Se prevê que o membro anular de diâmetro externo, ou membro anular de diâmetro externo a montante, se for feito uso de dois membros anulares espaçados, poderiam ser utilizados para contribuir para o engate de vedação do

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20/58 tubo com o dispositivo de expansão na região da transição, a partir da parte de expansão para a parte de escoamento, por exemplo para manter um contato de vedação fiável na referida região. O referido membro anular externo poderia ser interpretado de forma a exercer uma força constritiva sobre o tubo para se obter ou melhorar esse efeito.

[0055] Os inventores contemplam que uma expansão gradual do tubo por pressão de gás interna, em combinação com uma parte de expansão não-deformável, pode ser conseguida com elevada fiabilidade e estabilidade durante a produção, visto que o membro de vedação disposto em, ou próximo da extremidade do nariz do dispositivo de expansão, assegura uma vedação fiável do referido volume de gás na extremidade a montante daquele e, com um membro anular de diâmetro externo em combinação com uma secção de diâmetro reduzido para auxiliar a assegurar uma vedação altamente fiável na extremidade a jusante.

[0056] A invenção também se refere a uma instalação, tal como descrita na reivindicação 11 e nas reivindicações dependentes 12-14.

[0057] Os métodos de acordo com a invenção podem também incluir o passo adicional de produção de elementos de tubulação orientada biaxialmente, cortando um elemento de tubulação a partir do tubo que se estende a partir do dispositivo de extrusão, sobre o dispositivo de expansão, e para além do dispositivo de movimentação a jusante do dispositivo de expansão, por exemplo, os elementos de tubulação tendo um comprimento entre 5 e 15 metros, por

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21/58 exemplo 6 metros, e o passo de fornecimento de um encaixe em uma extremidade de cada elemento de tubulação individual, de modo a que os elementos de tubulação individuais sejam conectáveis através de uma conexão por encaixe.

[0058] Em uma modalidade preferida, o tubo é um tubo orientado biaxialmente, composto por cloreto de polivinila. Em uma modalidade preferida, o tubo obtido é um duto de transporte de água ou gás, por exemplo para água potável, por exemplo, composto por cloreto de polivinila.

[0059] Por exemplo, se prevê produzir, com um método de acordo com a invenção, um duto orientado biaxialmente, por exemplo em PVC, tendo uma taxa de pressão acima de 8 Bar, por exemplo de 12,5 Bar, a 20 °C, por exemplo, com um diâmetro externo entre 63 e 630 milímetros.

[0060] A espessura da parede do duto orientado biaxialmente produzido com um método de acordo com a invenção, pode se encontrar na prática, entre, por exemplo, 3 e 10 milímetros.

[0061] A invenção e modalidades preferidas da mesma serão agora descritas com referência aos desenhos. Os desenhos mostram:

[0062] As figs. 1a, 1b e 1c mostram esquematicamente um exemplo de uma instalação para a produção de tubulação termoplástica orientada biaxialmente, que inclui a presente invenção, [0063] A fig. 2 mostra esquematicamente em corte longitudinal uma parte da instalação das figuras 1a, b, c, [0064] As figs. 3a e 3b mostram esquematicamente em

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22/58 uma vista em perspectiva e em corte longitudinal componentes da parte da instalação da figura 2, e [0065] A fig. 4 mostra esquematicamente em corte longitudinal uma porção dos componentes da figura 3, [0066] A fig. 5 mostra esquematicamente em corte longitudinal uma porção de uma instalação para a produção de tubulação termoplástica orientada biaxialmente;

[0067] A fig. 6 mostra esquematicamente em corte longitudinal uma porção de uma instalação para a produção de tubulação termoplástica orientada biaxialmente, [0068] As figs 7a e 7b mostram esquematicamente em corte longitudinal uma porção de uma instalação para a produção de tubulação termoplástica orientada biaxialmente para ilustrar uma modalidade preferida da invenção, [0069] A fig. 7c mostra um detalhe de uma variante da instalação das figuras 7a e 7b.

[0070] As figuras 1a, 1b e 1c não são à escala e mostram esquematicamente porções consecutivas de um exemplo de uma instalação para a produção de tubulação termoplástica orientada biaxialmente.

[0071] A instalação compreende um dispositivo de extrusão 1, com um ou mais parafusos de extrusão 2 por meio dos quais um fluxo de material termoplástico é fornecido, por exemplo em cloreto de polivinila (PVC).

[0072] O material termoplástico é alimentado em uma cabeça de matriz 3 disposta no dispositivo de extrusão 1. A cabeça de matriz 3 tem um corpo externo 4 e um membro interno da matriz 5, que, juntamente com o corpo externo 4 define uma

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23/58 passagem anular a partir da qual um tubo extrudido em condição de pré-molde 10 em material termoplástico emerge, tal como é preferido, em uma direção substancialmente horizontal. O membro interno da matriz 5 forma um lúmen ou cavidade interior axial no tubo em condição de pré-molde 10. Como é comum nessa tecnologia, um tubo com parede consideravelmente espessa em condição de pré-molde 10 é extrudido, a espessura da parede sendo posteriormente reduzida, e o diâmetro sendo aumentado pelo processo de orientação biaxial.

[0073] Em uma modalidade alternativa, a cabeça de matriz 3 é uma cabeça de matriz inclinada 3 com uma entrada para o material extrudido em uma face lateral da cabeça de matriz e com uma passagem central axial através da cabeça de matriz 3, essencialmente através do membro interno da matriz 5.

[0074] De preferência, a cabeça de matriz 3 está provida de meios para controlar e ajustar a passagem anular, a fim de controlar a espessura da parede e/ou a forma transversal do tubo em condição de pré-molde 10 que emerge da cabeça de matriz 3. Esse tipo de cabeça de matriz 3 é conhecido na arte. De preferência, um dispositivo de medição adequado 6 está disposto imediatamente a jusante da cabeça de matriz 3 e mede o tubo emergente em condição de pré-molde 10 para fornecer sinais de controle para a cabeça de matriz 3.

[0075] Como é preferido, um dispositivo de arrefecimento externo 8 está disposto a jusante do dispositivo de extrusão 1 e da cabeça de matriz 5 para

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24/58 arrefecer e temperar o tubo de parede espessa em condição de pré-molde 10, por exemplo desde cerca de 200 °C até cerca de 100 °C para o PVC. O dispositivo de arrefecimento externo 8 pode por exemplo, compreender um número de compartimentos, uns atrás dos outros, através dos quais a água de arrefecimento é circulada, o tubo em condição de pré-molde 10 estando em contato direto com a água de arrefecimento em cada compartimento. A temperatura da água de arrefecimento pode variar de um compartimento para outro. Se desejado, pode ser providenciado que a circulação de água de arrefecimento em cada compartimento possa ser ligada ou desligada.

[0076] Um dispositivo de calibração de diâmetro externo 8a pode ser proporcionado na extremidade a montante do dispositivo de arrefecimento externo 8.

[0077] A jusante do dispositivo de arrefecimento externo 8 está um primeiro dispositivo de movimentação 15, que também pode ser referido como um dispositivo de controle da velocidade do pré-molde. De preferência, o referido dispositivo 15 inclui múltiplas faixas de encaixe sobre o exterior do tubo na condição de pré-molde 10, a velocidade das faixas sendo controlada por um sistema adequado de comando de faixas. Tais dispositivos de movimentação 15 são habituais em extrusão de dutos de plástico.

[0078] Em uma modalidade aqui não representada, um dispositivo de aquecimento externo para o tubo em condição de pré-molde é disposto entre o dispositivo de arrefecimento externo 8 e do primeiro dispositivo de movimentação 15, o referido dispositivo de aquecimento sendo adaptado para

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25/58 aquecer em uma forma ajustável um sector da circunferência do tubo 10, ou possivelmente vários sectores selecionados da circunferência do tubo 10, por exemplo apenas uma secção inferior do tubo 10, e não o restante da circunferência do tubo 10, antes de atingir o primeiro dispositivo de movimentação 15. Se verificou que o aquecimento de uma só secção inferior do tubo 10 nessa posição é benéfico para a uniformidade da espessura da parede do tubo, finalmente obtido. Esse dispositivo de aquecimento externo poderia compreender um ou mais elementos de aquecimento por infravermelhos.

[0079] A figura 1b representa ainda esquematicamente um dispositivo de expansão 20. O dispositivo de expansão 20 é mantido no lugar por meio de uma haste de ancoragem 21 que está em uma extremidade presa ao dispositivo de expansão 20. A haste de ancoragem 21 está ligada à cabeça de matriz 3.

[0080] Como é preferido, um conjunto de detecção de força 22 é proporcionado para medir a força de tração sobre a haste de fixação 21 durante a operação da instalação.

[0081] Como é preferido, a haste de ancoragem 21 tem uma ou mais condutas internas, por exemplo para alimentação e descarga de fluido; líquido e/ou gás (por exemplo, ar); para localizações dentro do lúmen do tubo e/ou do dispositivo de expansão 20. Além disso, a haste de ancoragem 21 pode incluir uma ou mais condutas para cabos elétricos, por exemplo para ligar a um ou mais sensores (por exemplo, de pressão e/ou de temperatura) no lúmen do tubo e/ou do dispositivo de expansão, ou por exemplo para controlar uma ou mais válvulas

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26/58 ou outros componentes eletrônicos, possivelmente alojados no interior ou na extremidade a jusante do dispositivo de expansão.

	[0082] Em geral,	o dispositivo	de	expansão	20 aqui
mostrado	inclui -	da	extremidade	a	montante	para a
extremidade a jusante	do	mesmo - uma parte	de passagem 20a,
uma parte	de expansão	20b	, e uma parte	de	escoamento	20c. A

parte de expansão 20b - como é preferido - tem pelo menos uma porção não-deformável ou rígida, com um diâmetro gradualmente crescente em direção a jusante, por exemplo de formato cônico, por exemplo, com a superfície externa de um cone truncado, de modo a entrar em contato com o tubo 10 e exercer uma força de expansão no tubo 10 que provoca a expansão diametral do tubo 10. A parte de expansão 20b tem um diâmetro máximo na sua extremidade a jusante, a parte de escoamento 20c tem aqui um diâmetro que não excede o referido diâmetro máximo, sendo de preferência inferior ao longo de uma secção de diâmetro reduzido, como será explicado abaixo.

[0083] A parte de expansão 20b e, como é preferido, também a parte de passagem 20a e a parte de escoamento 20c, são nesse caso concebidas de modo rígido e não-deformável.

[0084] A parte de passagem 20a é aqui de concepção alongada e geralmente cilíndrica. O diâmetro da parte de passagem 20a corresponde substancialmente ao diâmetro do lúmen dentro do pré-molde 10 a montante do dispositivo de expansão 20. A parte de escoamento 20c é aqui de concepção geralmente cilíndrica.

[0085] Detalhes preferidos do dispositivo de expansão

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27/58 ou partes do mesmo serão explicados mais adiante.

[0086] A uma distância a jusante do dispositivo de expansão 20, como é comum nessa tecnologia, está disposto um outro dispositivo de movimentação 50. Esse dispositivo de movimentação 50 é adaptado para exercer uma força de tração considerável sobre o tubo orientado 10. Em geral, a passagem do tubo adequadamente temperado 10 sobre o dispositivo de expansão 20 sob a influência da força de tração exercida pelo dispositivo de movimentação 50 faz com que o tubo 10 se expanda em diâmetro, assim como seja estirado de uma forma considerável na direção axial, a espessura da parede sendo significativamente reduzida no processo de modo a que um tubo orientado biaxialmente 10 seja obtido. O diâmetro máximo da parte de expansão 20b nesse exemplo basicamente dita a orientação circunferencial à qual o tubo em condição de prémolde é submetido.

[0087] Como é preferido, um arrefecimento externo do tubo orientado 20 é efetuado logo após a expansão diametral do tubo 10 tenha sido provocada, de preferência - como nesse caso - enquanto o tubo 10 passa sobre a parte de escoamento 20c, mais preferivelmente começando perto, mas não encostado, à parte de expansão 20b. Por esse motivo um primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 é fornecido. Esse primeiro dispositivo de arrefecimento 60 inclui de preferência um ou mais bocais de pulverização ou de jato de água de arrefecimento para a superfície externa do tubo orientado, de preferência com uma capacidade de arrefecimento significativa para se chegar a um arrefecimento externo

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28/58 intenso. Outros detalhes preferenciais serão explicados abaixo.

[0088] Como é preferido, pelo menos, um outro segundo dispositivo de arrefecimento externo 70 é disposto a uma distância relativamente curta a jusante do dispositivo de expansão 20. Esse segundo dispositivo de arrefecimento externo 70 inclui de preferência um ou mais bocais de pulverização ou de jato de água de arrefecimento no tubo orientado 10.

[0089] Como é preferido, ainda um outro ou terceiro dispositivo de arrefecimento externo 80, de preferência incorporado com um ou mais compartimentos como descrito com referência ao dispositivo de arrefecimento 8, é disposto a jusante do dispositivo 70 e a montante do dispositivo de movimentação 50 para arrefecer o tubo orientado 10 para uma temperatura final, por exemplo uma temperatura ambiente.

[0090] A jusante do dispositivo de movimentação 50, o tubo orientado 10 pode, por exemplo, ser cortado em elementos de tubo individuais com por exemplo uma serra, um dispositivo de corte ou de moagem ou do tubo, quando apropriado, pode ser enrolado em uma bobina. Esse equipamento é conhecido na arte.

[0091] Se prevê, em uma modalidade preferida, que nenhuma calibração do diâmetro externo do tubo orientado biaxialmente, ao passar o tubo através de uma abertura de dimensionamento de um dispositivo de calibração, seja efetuada a jusante do dispositivo de expansão 20. Isso é considerado para evitar uma perda de resistência do tubo finalmente obtido devido ao impacto do dispositivo de

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29/58 dimensionamento sobre o tubo.

[0092] Aqui, é feito uso de um dispositivo de expansão 20 com uma parte de passagem 20a que é fornecida com um membro de vedação 30 que está engatado de modo estanque pelo tubo na condição de pré-molde 10. O membro de vedação 30 está disposto a uma distância a montante da parte de expansão 20b do dispositivo de expansão 20. Como é preferido, o membro de vedação 30 está disposto em, ou na proximidade da extremidade do nariz da parte de passagem 20a.

[0093] Como é preferido, não há nenhuma parte externa da instalação à altura do membro de vedação 30 que pressione o tubo em condição de pré-molde 10 contra o membro de vedação 30, pois tal iria provocar um risco de danificar o tubo em condição de pré-molde, de perturbar a expansão e também implicaria um risco de apreensão do tubo em condição de prémolde entre o membro de vedação 30 e qualquer parte externa.

[0094] Esse membro de vedação 30 e o engate de vedação do mesmo com o tubo no condição de pré-molde 10 durante o processo de produção é vantajoso uma vez que fornece uma barreira entre a zona a montante do membro de vedação 30 e a zona a jusante do membro de vedação 30 no interior do lúmen do tubo em condição de pré-molde 10, de modo que as condições e/ou ações podem ser realizadas nas referidas zonas que são totalmente, ou pelo menos em grande parte, independentes uma das outra.

[0095] Como é vantajoso para o condicionamento da temperatura do tubo em condição de pré-molde 10, um compartimento de circulação de líquido 25 é formado no lúmen

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30/58 do tubo em condição de pré-molde 10 entre um membro de fecho 2 6 a uma distância a montante da extremidade do nariz da parte de passagem 20a, por um lado, e do membro de vedação 30, por outro lado. Um líquido de temperatura controlada, por exemplo água, é circulado através do referido compartimento de circulação de líquido em contato direto com o interior do tubo em condição de pré-molde 10. Isso permite estabelecer um condicionamento da temperatura interna eficaz do tubo em condição de pré-molde diretamente a montante do dispositivo de expansão. Na prática, a referida condição de temperatura interna pode ser efetuada com água quente, por exemplo próxima da temperatura de orientação, por exemplo próxima da temperatura de ebulição da água, aquando da produção de tubos de PVC orientados biaxialmente.

[0096] O membro de fecho 26 pode ser disposto sobre a haste de ancoragem 21, mas aqui está disposto no membro interno 5 da cabeça de matriz 3. Ao escolher a localização do membro de fecho 26, o comprimento efetivo do compartimento 25 pode ser estabelecido.

[0097] A água a ser circulada através do compartimento 25 é fornecida a partir de uma fonte de água, de preferência incluindo uma bomba e um aquecedor de água, através de uma ou mais condutas na haste 21. O fluxo de retorno da água que sai do compartimento 25 é descarregado através de uma ou mais condutas adicionais na haste 21.

[0098] Aqui, é feito uso de um dispositivo de expansão 20 tendo uma ou mais condutas de alimentação de fluido 27 (uma porção das quais é esquematicamente

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31/58 representada) para formar um volume de fluido entre o dispositivo de expansão 20 e o tubo 10. O fluido pode ser água, mas outro líquido ou gás, por exemplo ar comprimido, pode também ser utilizado como fluido. A utilização de um gás irá evitar quaisquer problemas associados com a presença de resíduos de água no interior do tubo a jusante do dispositivo de expansão. Quando a água ou outro líquido é usada - se desejado - é possível prever a remoção de qualquer vazamento de água a jusante do dispositivo de expansão 20, por exemplo, proporcionando um compartimento adicional 73 dentro do lúmen do tubo orientado 10 que está fechado na sua extremidade por um membro de fecho 75 e proporcionando um meio de sucção para remover qualquer água.

[0099] Note-se que na figura 2, é sugerida a presença de uma película de água entre a parte de passagem 20a e a porção a montante da parte de expansão 20b, por um lado, e o tubo 10, por outro lado. No entanto, a espessura da película de água em relação à espessura da parede do tubo na condição de pré-molde e o diâmetro do dispositivo de expansão é exagerada.

[00100] A uma ou mais condutas de alimentação 27a têm aqui uma porta na superfície externa da parte de passagem 20a e/ou parte de expansão 20b do dispositivo de expansão. Possivelmente o fluido é fornecido entre o tubo e o dispositivo de expansão diretamente a jusante do membro de vedação 30.

[00101] Nesse exemplo, uma conduta de descarga 27b é fornecida para descarregar a água a ser arrastada com o

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32/58 tubo em movimento 10.

[00102] Como é preferido, o primeiro volume de fluido, o volume de fluido a montante é estabelecido ao longo de todo o comprimento da parte de passagem 20a a jusante do membro de vedação 30, mais de preferência, também sobre a porção a montante da parte de expansão 20b. Também um segundo volume de fluido, ou um volume de fluido a jusante, é de preferência formado ao longo de pelo menos uma porção da parte de escoamento 20c, de preferência um engate de vedação do tubo com o dispositivo de expansão em uma região em, ou perto do diâmetro máximo da parte de expansão, formando uma barreira com um volume de fluido a montante.

[00103] O primeiro volume de fluido, ou volume de fluido a montante, em conjugação com a presença do membro de vedação 30, permite ter uma parte de passagem relativamente longa, que é benéfica para a estabilidade do tubo 10, quando conduzido para a parte de expansão, o fluido evitando qualquer ou, pelo menos, um excesso de contato por atrito entre o tubo em condição de pré-molde e a parte de passagem, mais preferencialmente, quando o referido contato é concentrado exclusivamente no membro de vedação 30.

[00104] Em uma modalidade prática, o membro de vedação 30 poderia ter um diâmetro entre 4 e 20 milímetros

maior	do	que o	diâmetro da	porção localizada a	jusante da
secção	de	passagem.
		[00105]	O membro	de vedação 30	forma	uma vedação
eficaz	e	fiável,	que impede	que o fluido,	que é	fornecido a

uma pressão elevada, que é suficiente para a formação de um

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33/58 volume de fluido, alcance o lúmen do tubo em condição de prémolde 10 a montante do membro de vedação 30. Quando a produção é realizada com a presença do compartimento 25, e com - como é preferido - uma pressão relativamente baixa da água no referido compartimento, é compreensível que o fluido tente atingir a referida zona de pressão inferior a montante, o membro de vedação evitando de modo fiável esse efeito. Isso permite um volume de fluido estável entre o dispositivo de expansão, de preferência tanto a parte de passagem como a parte de expansão, e o tubo, visto que qualquer fuga de fluido a montante do membro de vedação 30 irá causar uma queda de pressão no volume e consequentemente a instabilidade.

[00106] Como mencionado, o fluido é em uma modalidade prática um líquido, mais preferivelmente quando o fluido é utilizado para formar uma camada relativamente fina, que tem uma finalidade primária de servir como um lubrificante entre o tubo e o dispositivo de expansão. Possivelmente, a água é usada como fluido, de preferência água aquecida não ebulida, em que um aquecedor e bomba de água são usados para fornecer e alimentar a água aquecida por meio de uma ou mais condutas na haste 21 a uma pressão adequada para o dispositivo de expansão 20. A pressão é escolhida de forma a permitir a formação de uma película de líquido entre o dispositivo de expansão e o tubo.

[00107] Em outra modalidade, o fluido é um gás, por exemplo ar, fornecido através de um compressor ou outra fonte de gás pressurizado para ser introduzido entre o

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34/58 dispositivo de expansão e o tubo. Isso é preferido em particular quando a expansão do tubo deve ser causada, pelo menos em parte, pela pressão do fluido interna causada pelo gás .

[00108] Como pode ser visto nos desenhos - e, como é preferido - é feito uso de pelo menos um dispositivo de permutação de calor externo 110 que está adaptado para influenciar a temperatura do tubo em condição de pré-molde 10, que chega ao membro de vedação 30 e, assim, o contato de vedação entre o tubo em condição de pré-molde 10 e o membro de vedação 30. Como é preferido, pelo menos, tal dispositivo de permutação de calor é um dispositivo de permutação de calor externo que está disposto entre o dispositivo de movimentação 15 e a localização do membro de vedação 30 para influenciar a temperatura do tubo em condição de pré-molde 10 a partir do exterior do mesmo. Preferivelmente, o referido dispositivo, nesse caso o dispositivo 110, está disposto diretamente a montante do local do membro de vedação.

[00109] Como é preferido um segundo dispositivo de aquecimento externo 120 é aqui disposto a jusante da localização do membro de vedação 30, entre o referido membro de vedação 30 e a parte de expansão do dispositivo de expansão, ou mesmo em sobreposição (uma parte de) da parte de expansão do dispositivo de expansão 20.

[00110] Em uma disposição com um primeiro dispositivo de aquecimento externo 110 diretamente a montante da localização do membro de vedação e um segundo dispositivo de aquecimento externo 120 a jusante da localização do membro

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35/58 de vedação, cada dispositivo de aquecimento 110, 120 sendo controlável de forma independente, o primeiro dispositivo de aquecimento 110 pode ser usado principalmente para controlar o engate de vedação com o membro de vedação 30, e o segundo dispositivo de aquecimento 120, a fim de influenciar o tubo 10 diretamente a montante e/ou durante a passagem do tubo sobre a parte de expansão do dispositivo de expansão. Os dispositivos de aquecimento 110, 120 podem, cada um, incluir vários elementos de aquecimento distribuídos em torno do trajeto do tubo, por exemplo vários elementos de aquecimento por infravermelhos.

[00111] Um dispositivo de controle, por exemplo, eletrônico, é de preferência fornecido para controlar a operação de cada dispositivo de aquecimento externo 110, 120. Para o dispositivo de aquecimento externo 110 o controle pode basear-se em um sinal de retorno representativo do engate de vedação atual do tubo em condição de pré-molde 10 com o membro de vedação 30, por exemplo obtido através de um dispositivo de monitoração de força que está adaptado para monitorar a força axial sobre o membro de vedação 30 (por exemplo, com um medidor de tensão) ou obtido através de um dispositivo de monitoração que está adaptado para monitorar uma deformação local no tubo em movimento causada pelo membro de vedação 30, por exemplo um abaulamento local do tubo, conforme indicado na figura 2, por exemplo através da medição do diâmetro do pré-molde a montante, e a jusante do membro de vedação.

[00112] O membro de vedação 30 é um membro 30

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36/58 tendo um diâmetro que é maior do que a porção a jusante da parte de passagem 20a. Como é preferido, a parte de passagem 20a tem um diâmetro uniforme entre o membro de vedação 30 e a parte de expansão 20b.

[00113] Como é preferido, o membro de vedação 30 é um membro anular fabricado em separado, montado em um membro tubular da parte de passagem.

[00114] Como é preferido, o membro de vedação 30 é um membro metálico sem qualquer provisão para alimentar um lubrificante à superfície externa do mesmo. Em modalidades mais complexas, no entanto, o membro de vedação pode ser adaptado para controlar o seu engate por atrito com o tubo na condição de pré-molde, por exemplo fornecido com um dispositivo de lubrificação, por exemplo permitindo que um gás, por exemplo ar, seja alimentado entre a porção de vedação e o tubo em condição de pré-molde. Em outra modalidade, o membro de vedação pode ser interpretado de forma a ter um diâmetro variável e um meio de controle associado, por exemplo com um revestimento externo metálico que é expansível sob pressão hidráulica, de modo a controlar o engate de vedação com o tubo na condição de pré-molde.

[00115] A parte de escoamento 20c, que está a jusante de uma parte de expansão 20b, tem uma secção de diâmetro reduzido tendo um diâmetro menor que o diâmetro máximo da parte de expansão 20a. Possivelmente, a secção de diâmetro reduzido está diretamente adjacente à secção transversal do diâmetro máximo, de modo que ocorre um passo de redução de diâmetro diretamente atrás da referida posição

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37/58 do diâmetro máximo. Isso pode ser claramente visto nas figuras 2 e 4.

[00116] Utilização é feita de pelo menos um membro anular de diâmetro externo, aqui - como preferido dois membros anulares 90, 91, através dos quais o tubo 10 passa na localização da parte de escoamento do dispositivo de expansão, aqui na localização da seção de diâmetro reduzido da parte de escoamento 20c. Como é preferido, os membros anulares 90, 91 são, cada um, aqui incorporados como um membro anular de diâmetro externo constritivo, o que significa que cada membro anular 90, 91 exerce uma força radial constritiva sobre o tubo 10 que passa através dele,

reduzindo	assim	o diâmetro	externo	do	tubo	10,	pelo menos, ao
longo de	uma	curta distância	axial.	Na	prática,	isso
significa	que a	abertura	no interior	de	cada	membro	anular

90, 91 tem um diâmetro que é menor do que o diâmetro externo projetado do tubo orientado 10 na referida localização durante o processo de produção normal.

[00117] A secção de diâmetro reduzido é aqui dimensionada de modo a evitar um problema de apreensão do tubo entre o dispositivo de expansão 20 e, pelo menos, um anel de calibração do diâmetro externo 90, 91.

[00118] A secção de diâmetro reduzido tem de preferência um diâmetro que é pelo menos 4 milímetros inferior ao diâmetro máximo da parte de expansão 20b do dispositivo de expansão 20.

[00119] De preferência, a redução de diâmetro é de cerca de duas vezes a espessura da parede do tubo que

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38/58 passa sobre a referida secção.

[00120] Ao proporcionar a secção de diâmetro reduzido, os membros anulares de diâmetro externo 90, 91 podem ser dispostos em torno da referida secção de diâmetro reduzido, com espaçamento radial entre os referidos membros anulares 90, 91 e a secção de diâmetro reduzido sendo maior do que a espessura da parede do tubo 10 desejada durante o processo de produção na referida localização, de modo a que permaneça alguma folga radial que permita possíveis variações na espessura da parede do tubo durante o processo de produção, sem o risco de o referido tubo ficar preso entre um membro anular 90, 91 e a secção de diâmetro reduzido da parte de escoamento do dispositivo de expansão.

[00121] Cada membro anular 90, 91 pode ser provido com meios de arrefecimento para arrefecer o membro anular 90, 91, por exemplo com uma conduta de fluido de arrefecimento interno, por exemplo uma conduta anular.

[00122] Cada membro anular 90, 91 é de preferência constituído por duas partes semicirculares, permitindo colocar os membros anulares 90, 91 em torno do tubo 10, por exemplo durante a fase de arranque do processo de produção, e permitindo remover, por exemplo para substituição, os membros anulares durante o processo de produção.

[00123] Cada membro anular 90, 91 é de preferência feito de metal.

[00124] Como indicado acima, a fim de congelar a orientação do material plástico, o tubo orientado é

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39/58 arrefecido externamente, ao mesmo tempo que passa sobre a parte de escoamento 20c pelo primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60.

[00125] O arrefecimento externo do tubo pelo primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 durante a passagem através da secção de escoamento 20c, é aqui realizado, na ausência de arrefecimento interno do tubo 10 durante a passagem sobre o dispositivo de expansão 20, e na verdade também na ausência de qualquer arrefecimento interno a jusante do dispositivo de expansão 20.

[00126] A fim de chegar a um tubo orientado biaxialmente 10 com dimensões desejadas, como a espessura da parede e a forma transversal, de preferência sem a utilização de uma calibração de diâmetro externo a jusante do dispositivo de expansão 20, se verificou como possível contar com a utilização de um ou mais membros anulares de diâmetro externo 90, 91 e/ou do arrefecimento externo do tubo orientado. Isso é feito com base no chamado efeito de contração. Esse efeito de contração é conhecido na arte e é visível na forma de uma redução do diâmetro do tubo imediatamente a jusante do dispositivo de expansão 20.

[00127] Em uma modalidade preferida, o primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 está adaptado para ajustar o comprimento e/ou localização com respeito ao dispositivo de expansão 20 do estiramento do tubo orientado 10 que é afetado pelo primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60. Se verificou que com a seleção adequada do comprimento, e de preferência também a localização, do

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40/58 estiramento afetado com respeito ao dispositivo de expansão, em particular a parte de escoamento 20c, o efeito de contração pode ser controlado, e consequentemente o diâmetro do tubo 10. É evidente que a intensidade do arrefecimento pelo dispositivo 60 também pode ser controlada e terá uma influência sobre o efeito de contração.

[00128] Em uma modalidade muito prática, o primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 opera com um ou mais bocais que emitem pulverizações ou jatos de líquido de arrefecimento, por exemplo água, e compreende um membro de blindagem a montante 61 e um membro de blindagem a jusante 62, os referidos membros de blindagem 61, 62 delimitando o

estiramento	do	tubo	orientado	que	é afetado	pelas
pulverizações	ou	jatos	de líquido	de	arrefecimento.	Pelo
menos um dos	membros de	blindagem,	de	preferência ambos, é

deslocável na direção axial, permitindo assim ajustar o comprimento e/ou a localização do estiramento do tubo que é afetado pelo líquido de arrefecimento. Será observado que, ao controlar o comprimento e/ou a posição dos membros de blindagem, o arrefecimento do tubo orientado pode ser controlado, ainda mais quando - como é comum - a intensidade da pulverização de arrefecimento pode ser controlada também.

	[00129]	Em	uma modalidade	ainda	mais	prática,
cada um	dos membros	de blindagem 60	, 61 -	confo	rme aqui
ilustrado	- é integral	com um membro anular 91,	92.
	[00130]	Um	dispositivo de	deslocamento	65, aqui
incorporado na	forma	de conjunto de	comando	motorizado, é
fornecido	para	o deslocamento axial	de pelo	menos um dos

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41/58 membros de blindagem 61, 61 e/ou pelo menos um dos membros anulares 90, 91 na direção axial ao longo da parte de escoamento 20a. Nesse exemplo, o dispositivo 65 inclui um ou mais fusos de parafuso 66, por exemplo, operados por um motor elétrico comum.

[00131] Como é preferido, os membros anulares 90,91 e membros de blindagem 61, 62, bem como o dispositivo de deslocamento associado 65, são montados sobre um suporte móvel 68 (aqui com guias lineares axiais 69), permitindo deslocar os referidos componentes na direção axial, por exemplo, para uma posição retraída a jusante da posição do dispositivo de expansão 20, por exemplo a fim de permitir o acesso ao dispositivo de expansão, por exemplo aquando a substituição do dispositivo de expansão e/ou durante o arranque da instalação.

[00132] Como é preferido, um segundo dispositivo de arrefecimento externo 70 está disposto a jusante e de modo espaçado a partir do primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 e do dispositivo de expansão 20. O segundo dispositivo de arrefecimento externo 70 compreende de preferência um ou mais bocais emitindo pulverizações ou jatos de água de arrefecimento para o exterior do tubo orientado

10.

[00133] De preferência, uma zona seca é criada entre os dispositivos de arrefecimento externo 60 e 70 do lado de fora do tubo 10. Isso é considerado para evitar, ou pelo menos reduzir, a formação de efeitos visuais, por exemplo anéis, do lado de fora do tubo devido à água de

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42/58 arrefecimento .

[00134] De preferência, o segundo dispositivo de arrefecimento externo 70 compreende um membro de blindagem a montante 71 que delimita a extremidade a montante do estiramento do tubo orientado 10 afetado pelo dispositivo de arrefecimento externo 70. Como é preferido, o membro de blindagem a montante 71 é móvel na direção axial por um dispositivo de deslocamento associado, ou é acoplado a um membro anular axialmente móvel 91 ou membro de blindagem 62.

[00135] O membro de blindagem a montante 71 tem de preferência um rebordo anular facilmente flexível 72 que engata o tubo orientado 10, de modo a evitar qualquer risco ou a deformação do tubo orientado.

[00136] Aqui é feito uso de um dispositivo de medição 130 para medir pelo menos o diâmetro externo do tubo orientado 10, e de preferência também a espessura da parede e/ou perfil transversal, em que o dispositivo de medição 130 é disposto a jusante do dispositivo de expansão 20, nesse caso a jusante do segundo dispositivo de arrefecimento externo 70.

[00137] Também é feito uso de um dispositivo de controle (não mostrado), por exemplo um dispositivo eletrônico, que está ligado ao dispositivo de medição, a fim de obter os sinais de entrada que permitam controlar o primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 e/ou o segundo dispositivo de arrefecimento externo 70.

[00138] Por exemplo, o dispositivo 60 é controlado em relação a pelo menos o comprimento e/ou

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43/58 localização com respeito ao dispositivo de expansão do estiramento do tubo orientado que é afetado pelo primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60, e/ou pela intensidade do arrefecimento.

[00139] Por exemplo, o segundo dispositivo de arrefecimento externo 70 é controlado em relação à posição axial do membro de blindagem a montante 71 e/ou à intensidade do arrefecimento.

[00140] Através do controle do arrefecimento externo do tubo pelo dispositivo de arrefecimento 60 e/ou dispositivo 70 do efeito de contração pode ser controlado, e consequentemente o diâmetro do tubo finalmente obtido. Isso pode então ser feito sem a necessidade de qualquer calibração de diâmetro externo a jusante do dispositivo de expansão.

[00141] Em uma modalidade prática, esse dispositivo de controle está adaptado de tal modo que o comprimento do estiramento do tubo que é afetado pelo primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 é diminuído para se obter um efeito de contração aumentado e assim uma redução de diâmetro aumentada, e em que o referido comprimento é aumentado para se obter um efeito de contração reduzido e, portanto, uma redução de diâmetro diminuída. Em uma modalidade prática, a posição axial do membro de blindagem a montante do segundo dispositivo de arrefecimento externo 70 é escolhida ou ajustada para estar na região onde o efeito de contração ocorre.

[00142] Tal como é preferido, disposições são feitas para a presença de um primeiro volume de fluido, ou

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44/58 volume de fluido a montante do diâmetro máximo da parte de expansão do dispositivo de expansão e de um segundo volume de fluido, ou volume de fluido a jusante, entre a secção de diâmetro reduzido da parte de escoamento 20c do dispositivo de expansão e o tubo orientado 10.

[00143] A fim de alimentar fluido, por exemplo água, com preferência para um gás, com mais preferência para um ar, com ainda mais preferência no estado aquecido, ao segundo volume de fluido, uma ou mais condutas de alimentação dedicadas podem ser fornecidas com uma porta na superfície externa da parte de escoamento. Como uma alternativa, ou em combinação, uma passagem de comunicação pode ser feita, de preferência uma passagem controlada por válvula, que comunica com o primeiro e segundo volumes de fluido. Tal passagem permite por exemplo, equalizar a pressão nos dois volumes de fluidos, quando desejado e/ou introduzir fluido em um volume através de uma conduta de alimentação tendo uma porta no outro volume. Embora não representado aqui, o perito na arte irá observar que a passagem poderia se estender entre as portas da superfície externa do dispositivo de expansão, por exemplo uma na parte de passagem e outra na parte de escoamento, com interposição de uma válvula, por exemplo uma válvula operada eletricamente, por exemplo, montada na extremidade traseira do dispositivo de expansão.

[00144] A presença de dois membros anulares de diâmetro externo 90, 91 espaçados um do outro, é ainda mais vantajosa quando a parte de escoamento 20c é incorporada com uma porção de diâmetro aumentado 20c1 que delimita a

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45/58 extremidade a jusante da secção de diâmetro reduzido. De preferência, cada membro anular 90, 91 é móvel na direção axial em relação à secção de diâmetro reduzido.

[00145] Com os membros anulares 90, 91, ambos adequadamente dimensionados como membros anulares constritivos, pode ser obtido o efeito em que o membro anular 90 contribui para o engate de vedação do tubo com o dispositivo de expansão na região em, ou perto do diâmetro máximo da parte de expansão 20b. Isso evita a fuga descontrolada ou fuga de fluido a partir de um volume para o outro volume.

[00146] O membro anular 91 contribui para o engate de vedação do tubo orientado com a porção de diâmetro aumentado 20c1. Isso evita, ou pelo menos limita qualquer fuga de fluido para dentro do lúmen do tubo orientado a jusante do dispositivo de expansão 20, e evita, assim, a instabilidade indesejável do volume de fluido. Mais preferivelmente, o membro anular a jusante 91 está localizado estreitamente a montante da porção de diâmetro aumentado 20c1, aumentando assim o contato de vedação entre o tubo e a porção de diâmetro aumentado 20c1.

[00147] Possivelmente, o dispositivo de expansão 20 tem uma ou mais condutas de descarga 28 para o fluido, por exemplo com uma porta perto da extremidade a jusante da secção de diâmetro reduzido da parte de escoamento 20c, o que é vantajoso quando é feito uso de um líquido que é arrastado com o tubo 10 a partir de uma porta a montante de uma conduta de alimentação para a referida porta de conduta de descarga.

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46/58 [00148] Em uma modalidade preferida, a instalação é fornecida, tanto com meios de alimentação para um fluido líquido para um ou ambos os volumes de fluido entre o dispositivo de expansão e o tubo, como meios de alimentação para um fluido gasoso para um ou ambos os volumes de fluido, e com uma disposição das condutas e uma ou mais válvulas que permitem a alimentação seletiva de fluido para um ou ambos os volumes de fluido. Por exemplo, na fase de arranque, o fluido só é alimentado ao primeiro volume, por exemplo primeiro com água aquecida e depois com gás, tal como o ar. Os membros anulares 90, 91 podem estar ausentes durante a fase de arranque, facilitando a primeira passagem sobre a parte de escoamento. Mais tarde, os membros anulares 90, 91 estão montados, ou operacionais, e um fluido é alimentado no segundo volume, por exemplo ar aquecido.

[00149] O engate de vedação excelente na região do diâmetro máximo da parte de expansão, também permite um funcionamento fiável com o primeiro volume de fluido não sendo uma película para evitar o atrito, mas uma zona interna pressurizada no interior do tubo que causa a expansão gradual do tubo para um diâmetro interno inferior ao diâmetro máximo, a fim de manter o engate de vedação fiável. A utilização de uma zona interna pressurizada para causar a expansão gradual em um processo de produção de tubulação termoplástica orientada biaxialmente é conhecida na arte, por exemplo a partir do documento WO 90/02644. No entanto, nas instalações conhecidas que operam de acordo com essa abordagem é feita utilização de uma punção inflável para delimitar a

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47/58 extremidade a jusante da zona pressurizada, em que a punção inflável pressiona o tubo expandido contra uma manga de dimensionamento circundante para obter uma vedação que evita a perda de pressão na zona pressurizada. Essa abordagem demonstrou render resultados menos favoráveis, por exemplo, no que diz respeito à uniformidade das dimensões do tubo finalmente obtido e estabilidade do processo de produção. Um aspecto é por exemplo, que a punção inflável seja deformável, e assim não dite a orientação obtida da mesma maneira que a parte de expansão não-deformável.

[00150] Na modalidade aqui descrita, a parte de expansão do dispositivo de expansão 20 tem uma configuração em níveis com uma primeira superfície cônica aumentando de diâmetro na direção a jusante, estando adjacente a uma superfície cilíndrica de um primeiro diâmetro, seguido por uma segunda superfície de expansão cônica que aumenta em diâmetro na direção a jusante. Como é preferido, o diâmetro do membro de vedação 30 é maior do que o primeiro diâmetro da parte de expansão nessa configuração por níveis. A parte de expansão poderia ter vários níveis.

[00151] Em uma modalidade, um ou mais rolos 125 estão dispostos abaixo do tubo 10 de modo a apoiar o referido tubo, por exemplo abaixo da parte de escoamento do

dispositivo de	expansão,	ou, com	preferência, a	jusante	do
dispositivo de	expansão	, por	exemplo para	evitar	a
interferência com qualquer	um dos	anéis 90, 91.
[00152]	Nessa	modali	dade prática,	um anel

substituível a montante 20b1 é montado na transição entre a

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48/58 parte de expansão 20b e parte de escoamento 20c do dispositivo de expansão, o anel substituível 20b1 formando o diâmetro máximo da parte de expansão 20b. Isso permite a mudança relativamente simples do diâmetro máximo do dispositivo de expansão, bem como a substituição do anel em caso de desgaste.

[00153] Nessa modalidade prática, a porção de diâmetro aumentado 20c1 é formada por um anel substituível a jusante que é montado na extremidade a jusante da secção de escoamento, o anel substituível tendo um diâmetro maior do que a porção a montante da parte de escoamento do dispositivo de expansão. Isso permite a mudança relativamente simples do diâmetro do dispositivo de expansão na referida localização a jusante, bem como a substituição da referida zona, em caso de desgaste.

[00154] A fig. 5 mostra esquematicamente em corte longitudinal uma porção de uma instalação para a produção de tubulação termoplástica orientada biaxialmente.

[00155] A figura 5 mostra a porção em que o tubo termoplástico está passando sobre o dispositivo de expansão 100. Esse dispositivo de expansão 100 pode por exemplo ser integrado na instalação que é descrita com referência às figuras 1a, 1b, e 1c, ou em uma instalação incluindo pelo menos um dispositivo de extrusão, um ou mais dispositivos de têmpera para o tubo em condição de pré-molde, um dispositivo de movimentação a jusante do dispositivo de expansão, bem como um dispositivo de arrefecimento para o tubo orientado. Quando visto em conjugação com as figuras 1a-c, o dispositivo

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49/58 de expansão 100 representado na figura 5, então, substitui o dispositivo de expansão 20.

[00156] Como é preferido, em combinação com o dispositivo de expansão 100, um primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 é utilizado, aqui, como preferido, tendo uma ou mais características do dispositivo de arrefecimento externo 60 como já foi aqui discutido antes. Como é preferido, um segundo dispositivo de arrefecimento externo, de preferência tendo uma ou mais das características do dispositivo de arrefecimento externo 70, é disposto a jusante do dispositivo de expansão 100. Será observado que um dispositivo de controle está presente para esses primeiro e/ou segundo dispositivos de arrefecimento externo, de preferência tendo uma ou mais das características do dispositivo de controle aqui discutido antes, também.

[00157] Através do controle adequado do primeiro e/ou segundo dispositivo de arrefecimento externo, o efeito de contração, que ocorre a uma curta distância a jusante do dispositivo de expansão, pode ser controlado, e, consequentemente, o diâmetro do tubo orientado, isso sem como é preferido - fazer uso de qualquer dispositivo de calibração de diâmetro externo a jusante do dispositivo de expansão.

[00158] O disposit ivo de expansão 100 está incorporado para causar a expansão do tubo, a partir da condição de pré-molde, em um tubo orientado biaxialmente com base na pressão de fluido interna de um volume de fluido relativamente grande 101 no interior do lúmen do tubo entre o

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50/58 tubo e o dispositivo de expansão.

[00159] O dispositivo de expansão 100 inclui aqui uma porção de vedação a montante 103 que se encaixa de maneira estanque no tubo ainda não expandido em condição de pré-molde, por exemplo a porção de vedação tendo uma ou mais das características do membro de vedação 30. A porção de vedação a montante 103 delimita o volume de 101 em sua extremidade a montante.

[00160] O dispositivo de expansão 100 também inclui uma porção de vedação a jusante 105 que se adapta de modo estanque no tubo expandido 10 e delimita o volume de fluido 101 na sua extremidade a jusante. Como é preferido, a parte de vedação 105 é não-deformável, sendo por exemplo concebida em um metal.

[00161] O dispositivo de expansão 100 inclui uma ou mais condutas de alimentação de fluido 106 que permitem a introdução de fluido, por exemplo gás pressurizado, por exemplo ar, para dentro do volume de fluido 101.

[00162] A figura 5 mostra a presença de um membro anular de diâmetro externo a jusante 91, que está disposto a uma curta distância a montante da porção de vedação a jusante 105. O membro anular 91 exerce uma força constritiva sobre o tubo, contribuindo assim para o engate de vedação entre o tubo e a porção de vedação 105. Como é altamente preferido, não há nenhuma parte da instalação na mesma localização axial que a porção 105 que contata com o tubo no exterior, de modo a pressionar o mesmo contra a porção de vedação 105. Isso evita qualquer risco de apreensão do tubo entre uma parte da

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51/58 instalação e da porção de vedação 105, bem como evita danos indesejáveis para o tubo.

[00163] Como é preferido, um membro anular de diâmetro externo a montante adicional 90 está disposto a uma distância a montante do membro anular 91. Como será observado, os membros anulares 90, 91 são, de preferência integrados com os membros de blindagem do primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60.

[00164] O arrefecimento pelo primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 também contribui de alguma forma para o engate de vedação entre o tubo 10 e a porção 105. No entanto, o seu propósito principal é para congelar a orientação biaxial, bem como para controlar o efeito de contração, como é preferido, em combinação com a utilização do segundo dispositivo de arrefecimento externo 70.

[00165] A figura 6 mostra esquematicamente em corte longitudinal uma porção de uma instalação para a produção de tubulação termoplástica orientada biaxialmente.

[00166] A figura 6 mostra a porção em que o tubo termoplástico está passando sobre o dispositivo de expansão 200. Esse dispositivo de expansão 200 pode por exemplo ser integrado na instalação que é descrita com referência às figuras 1a, 1b, e 1c, ou em uma instalação incluindo pelo menos um dispositivo de extrusão, um ou mais dispositivos de têmpera para o tubo em condição de pré-molde, um dispositivo de movimentação a jusante do dispositivo de expansão, bem como um dispositivo de arrefecimento para o tubo orientado. Quando visto em conjugação com as figuras 1a-c, o dispositivo

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52/58 de expansão 200 representado na figura 5, então, substitui o dispositivo de expansão 20.

[00167] O disposit ivo de expansão 200 está incorporado para efetuar a expansão do tubo por um processo híbrido de expansão por pressão de fluido interna e expansão provocada pelo contato com uma parte de expansão nãodeformável do dispositivo 200.

[00168] Nesse exemplo, o dispositivo de expansão inclui uma parte de passagem 200a, incluindo uma porção de vedação 201 que engata por vedação no tubo não expandido na sua condição de pré-molde. A jusante do mesmo, e de modo afastado da porção de vedação 201, o dispositivo de expansão 200 tem uma porção de expansão não-deformável 200b com um diâmetro gradualmente crescente até um diâmetro máximo. A jusante da referida porção 200b o dispositivo de expansão 200 inclui uma parte de escoamento 200c, aqui com uma porção de diâmetro aumentado atuando também como porção de vedação a j usante 204.

[00169] Um primeiro volume de fluido, ou um volume de fluido a montante 210 está presente entre a porção de vedação a montante 201 e a localização de contato do tubo com a parte de expansão 200b. Esse volume de fluido 210 é preenchido com um fluido pressurizado, de preferência, um gás, nesse caso um ar, através da conduta de alimentação 206, de modo a efetuar a expansão gradual do tubo devido à pressão de fluido interna. Essa expansão é tal que o tubo 10 é expandido a partir de sua condição de pré-molde para um diâmetro tal, que o tubo 10 ainda contata com a face cônica

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53/58 da parte de expansão 200b durante a produção normal do tubo orientado biaxialmente. Esse contato provoca uma expansão adicional do tubo 10, devido às forças exercidas pela parte de expansão 200b no tubo. Como pode ser visto, o tubo engata agora de modo estanque no dispositivo de expansão na região em, ou perto do diâmetro máximo da parte de expansão 200b.

[00170] Um segundo volume de fluido, ou volume de fluido a jusante 220 está presente entre a localização de contato entre o tubo em, ou perto do diâmetro máximo da parte

de expansão 200b,	por um lado, e	a localização	do contato
entre o tubo e a	porção	de vedação	a jusante 204	, por outro
lado.
[00171]	Esse	volume de	fluido 220 é	preenchido

com um fluido pressurizado, de preferência um gás, aqui um gás, através de conduta de alimentação 207, de modo a efetuar a expansão gradual do tubo devido à pressão de fluido interna. Assim, uma expansão adicional é efetuada pela referida pressão de fluido, geralmente para expandir o tubo de modo a que ele possa passar ao longo da porção de vedação 2 04 que tem um diâmetro maior do que o diâmetro máximo da parte de expansão 202.

[00172] Como é preferido, uma passagem de comunicação 208 com uma válvula de controle 209 é fornecida no dispositivo de alimentação de fluido, aqui mostrado esquematicamente, permitindo colocar os volumes de fluido 210 e 220 em comunicação, permitindo assim equalizar a pressão em ambos os volumes em comando. Como mostrado aqui, a conduta de alimentação 207 é colocada em série com a referida passagem

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208, no entanto, a conduta de alimentação também poderia ser uma conduta de abastecimento distinta, a passagem 208 formando uma ligação controlável entre a conduta 206 e conduta 207.

[00173] Como é preferido, um membro anular de diâmetro externo a jusante 91 é fornecido, de preferência de tal modo que o referido membro anular 91 contribui para o engate de vedação do tubo com a porção de vedação 204. Outros detalhes preferidos do referido membro anular 91 foram aqui descritos antes e podem ser utilizados em combinação com o dispositivo de expansão 200.

[00174] Como é preferido, um membro anular de diâmetro externo a montante 90 é também fornecido, o referido membro anular 90 sendo disposto a jusante do diâmetro máximo da porção de expansão 202.

[00175] Como é preferido, um primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60 é empregue para o arrefecimento do tubo quando o tubo passa entre a parte de expansão e a porção de vedação a jusante 204. Como é preferido, o primeiro dispositivo de arrefecimento externo inclui uma ou mais das características do dispositivo de arrefecimento aqui descrito.

[00176] Como é preferido, um ou mais membros anulares 90, 91 são integrados com um ou mais membros de blindagem do primeiro dispositivo de arrefecimento externo 60.

[00177] Quando desejado, a porção de vedação a jusante 204 pode ser incorporada com um diâmetro gradualmente

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55/58 crescente e com o tubo contatando a referida face da porção de vedação de uma maneira que uma expansão circunferencial adicional é causada pelo referido contato, assim, a porção 204 atuando como uma parte de expansão para efetuar a expansão final do tubo.

[00178] A porção de vedação a jusante 204 também pode ser concretizada como uma porção expansível, por exemplo uma porção inflável, por exemplo, como uma punção inflável tal como é conhecida na arte, permitindo variar o seu diâmetro, por exemplo para facilitar o arranque da instalação em que o diâmetro da porção 204 na fase de arranque é reduzido, por exemplo para, no máximo, o diâmetro máximo da parte 200b. Em combinação com uma porção de vedação expansível a jusante, a parte de escoamento rígida como mostrada na figura 6, por exemplo, poderia ser de comprimento axial reduzido, por exemplo, apenas o suficiente para o contato com o tubo diretamente a jusante do diâmetro máximo da parte 200b, por exemplo cilíndrico tendo o mesmo diâmetro que o diâmetro máximo. Uma haste delgada poderia se estender entre a porção expansível 204 e o corpo não-deformável incluindo pelo menos a parte 200b para manter a porção expansível em posição.

[00179] Nas figuras 7a e 7b uma instalação é mostrada que corresponde em grande parte à instalação mostrada na figura 6. As partes que têm estrutura e função igual ou similar foram indicadas com os mesmos números de referência. A figura 7c mostra um detalhe de uma variante da referida instalação.

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56/58 [00180] No dispositivo de expansão 200 agora também uma conduta de descarga de gás 250, a conduta 250 tendo uma porta de entrada 250a na superfície externa da parte de expansão do dispositivo de expansão, como pode ser visto no detalhe ampliado da figura 7a.

[00181] Na Figura 7a é mostrada a situação em que

a porta de entrada 250a está coberta e	fechada	pelo tubo	10,
de modo que a	referida porta 250a	não se	encontra	em
comunicação com o	volume de gás 210.
[00182]	Na Figura 7b a	mesma	instalação	é

mostrada, mas agora o tubo 10 se expandiu um pouco mais sob a influência da pressão do gás no volume 210. Como pode ser

visto	no detalhe	ampliado,	a porta 250a	não está agora
coberta	pelo tubo	10	e, portanto, está	em	comunicação com	o
volume	de gás 210.
	[00183]	A	conduta de descarga	de gás 250	na
Figura	7b fornece	o	alívio	da pressão	do	gás a partir	do
volume	201, quando	a porta	de entrada	correspondente está
totalmente ou pelo	menos parcialmente	aberta e, assim,	a
expansão do tubo	10	causada	pela pressão	de gás interna	é
controlada.

[00184] Esse alívio da pressão do gás é interrompido quando a porta de entrada 250a estiver totalmente coberta e fechada pelo tubo 10 (como na figura 7a).

[00185] Na prática, uma situação de equilíbrio pode ser atingida, em que a porta 250a permanece parcialmente aberta, de modo que uma circulação de gás está presente ao

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57/58 longo do volume 210.

[00186] Assim, a cooperação do tubo 10 com a porta de entrada 250a atinge de maneira muito atraente um controle do grau de expansão que é causado no tubo 10, devido à pressão de gás interna no volume 210. Efetivamente, a posição da porta de entrada 250a na face externa inclinada da parte de expansão do dispositivo 200 controla onde o tubo 10 vai entrar em contato com a referida face, assumindo que a pressão do gás no volume 210 é suficiente para fazer com que o tubo 10 expanda.

[00187] A provisão da conduta 250 com porta de entrada 250a também prevê uma segurança automática contra a possibilidade de o tubo ser expandido por pressão de gás em excesso, por exemplo, para um diâmetro maior que a parte de expansão antes de alcançar a referida parte de expansão, situação que, na realidade, conduziria a uma paragem da produção.

[00188] É observado que um grupo de várias portas de entrada 250a ligadas a uma conduta de descarga de gás comum poderia ser disposto de modo distribuído em torno da circunferência da parte de expansão e à mesma distância radial de um eixo longitudinal central da parte de expansão, de modo a evitar que o tubo expanda em excesso em algum lugar ao longo de sua circunferência.

[00189] Em uma outra modalidade, mostrada na figura 7c, as várias portas de entrada 250a, 250b, cada uma associada a uma conduta de descarga correspondente 250, 260, são fornecidas em posições de diâmetro diferentes na

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58/58 superfície externa da parte de expansão, as referidas posições de diâmetro diferentes tendo distâncias radiais diferentes a partir de um eixo longitudinal central da parte de expansão (portanto, na direção axial do dispositivo de expansão, uma porta de entrada por trás de outra porta de entrada). Nessa modalidade, se prevê proporcionar uma ou mais válvulas operáveis 270, 271 que estão associadas às condutas de descarga 250, 260, de modo que uma porta de entrada selecionada e conduta de descarga associada podem se tornar eficazes para o alívio da pressão de gás (aqui, porta 250a), quando o tubo não cobrir e fechar a referida porta de entrada, enquanto que uma ou mais portas de entrada não selecionadas (aqui, porta 260a) e condutas de descarga associadas se tornam ineficazes. Isso permite fornecer controle sobre o diâmetro interno do tubo à medida que expande, pela pressão de gás interna no volume do fluido, antes de atingir a parte de expansão não-deformável.

[00190] Na Figura 7a, também um sensor de temperatura 280 é mostrado no membro de vedação 201. Esse sensor 280 permite medir a temperatura do pré-molde na referida região. Esse sensor 280 pode por exemplo ser acoplado aos primeiro e/ou segundo dispositivos de permutação de calor externo que são usados para influenciar o engate de vedação do pré-molde com o membro de vedação 201, a fim de auxiliar na operação adequada do mesmo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir um tubo orientado biaxialmente (10) a partir de material termoplástico, em que um tubo em condição de pré-molde é extrudado a partir de material termoplástico, usando um dispositivo de extrusão que é fornecido com uma cabeça de matriz de extrusão tendo um membro interno da matriz, o membro interno da matriz formando um lúmen no tubo na condição de pré-molde, em que o tubo em condição de pré-molde é submetido a um condicionamento da temperatura, de modo que um tubo temperado em condição de prémolde seja obtido tendo uma temperatura de orientação que é apropriada para o material termoplástico, e em que é feita utilização de um dispositivo de expansão, o referido dispositivo de expansão compreendendo:

- uma parte de expansão não-deformável (20b, 200b) que tem um diâmetro gradualmente crescente até um diâmetro máximo em uma extremidade a jusante da mesma, em que a parte de expansão é contatada pelo tubo e exerce uma força de expansão sobre o tubo de modo a causar a expansão do tubo temperado na condição de pré-molde na direção circunferencial,

- uma parte de passagem (20a, 200a), que está localizada a montante da parte de expansão, a referida parte de passagem tendo uma extremidade do nariz a montante, em que o método compreende a movimentação do tubo temperado ao longo do dispositivo de expansão utilizando um dispositivo de movimentação, o qual está disposto a jusante do dispositivo de expansão e atua sobre o tubo, de maneira tal que o referido tubo é transformado a partir de um tubo em

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2/10 condição de pré-molde em um tubo orientado biaxialmente com material termoplástico, que é orientado na direção axial e na direção circunferencial do tubo, em que o referido tubo orientado biaxialmente é arrefecido, em que é feita utilização de um dispositivo de expansão tendo um ou mais dutos de alimentação de gás, os referidos um ou mais dutos de alimentação de fluido tendo uma porta na superfície externa da parte de passagem e/ou parte de expansão do dispositivo de expansão, e em que o gás é introduzido e forma um volume de gás entre o dispositivo de

expansão e o tubo , em que é feita utilização de um dispositivo de expansão com uma parte de passagem que é fornecida com um membro de vedação que está engatado de modo estanque pelo tubo

em condição de pré-molde, o referido membro de vedação sendo disposto a uma distância a montante da parte de expansão, e tendo um diâmetro que é maior do que a parte de passagem a jusante do membro de vedação, o membro de vedação formando uma vedação eficaz que impede que o gás atinja o lúmen do tubo a montante do membro de vedação o método sendo caracterizado pelo fato de que um ou mais dutos de descarga de gás (27b, 250, 260) serem formados no dispositivo de expansão, os referidos um ou mais dutos de descarga tendo uma ou mais portas de entrada na superfície externa da parte de expansão do dispositivo de expansão, uma porta de entrada sendo aberta ou fechada, ou parcialmente fechada, dependendo de a porta de entrada estar, ou não, coberta e fechada pelo tubo, ou da parte da porta de

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3/10 entrada que é fechada pelo tubo, o duto de descarga de gás provendo o alívio da pressão do gás a partir do volume de fluido quando uma ou mais portas de entrada correspondentes estão pelo menos parcialmente abertas, controlando assim a expansão do tubo causada por pressão de gás interna.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser feita utilização de um ou mais dispositivos externos de permutação de calor que são adaptados e operados de modo a influenciar a temperatura do tubo em condição de pré-molde e, assim, o engate de vedação entre o tubo e o membro de vedação da parte de passagem do dispositivo de expansão.

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de o gás fornecido ao referido volume de gás, que está limitado em uma extremidade pelo referido contato de vedação entre o tubo em condição de pré-molde e o membro de vedação, e noutra extremidade por meio de engate de selagem entre o tubo e pelo menos uma porção a jusante da parte de expansão, por exemplo, próxima ou na transição para a parte de escoamento, ser um gás, por exemplo, ar em que a pressão do gás no referido volume de fluido é utilizada para provocar a expansão gradual do tubo, já antes de o tubo entrar em contato efetivamente com a parte de expansão.
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de múltiplas portas de entrada, cada uma associada a um duto de descarga correspondente, serem fornecidas em posições de diâmetro diferentes na superfície

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4/10 externa da parte de expansão, as referidas posições de diâmetro diferentes tendo distâncias radiais diferentes a partir de um eixo longitudinal central da parte de expansão, e em que uma ou mais válvulas operáveis estão associadas aos dutos de descarga, de modo que uma porta de entrada selecionada e duto de descarga associado podem ser eficazes para o alívio de pressão de gás, quando o tubo não cobrir totalmente e fechar a referida porta de entrada, enquanto que uma ou mais portas de entrada não selecionadas e dutos de descarga associados se tornam ineficazes, proporcionando assim controle sobre o diâmetro interno do tubo, à medida que se expande pela pressão

interna do gás no volume do fluido, antes de atingir a parte de expansão não-deformável. 5 . Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de o

membro de vedação ser um membro de vedação anular montado na seção de passagem, por exemplo, um membro metálico, e em que o referido membro de vedação inclui uma superfície de passagem cônica para o tubo, aumentando gradualmente de diâmetro na direção a jusante.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de ser feita utilização de um dispositivo de expansão tendo uma parte de escoamento a jusante da parte de expansão

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de um segundo volume de fluido ser estabelecido entre a parte de escoamento do dispositivo de expansão e o tubo orientado, de preferência entre uma secção

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5/10 de diâmetro reduzido da parte de escoamento e o tubo orientado, e em que de preferência o fluido fornecido ao referido segundo volume de fluido é um gás pressurizado, por exemplo, ar possivelmente um gás aquecido.

8. Método de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato da parte de escoamento ter uma secção de diâmetro reduzido tendo um diâmetro menor que o diâmetro máximo da parte de expansão, e em que pelo menos um membro anular de diâmetro externo é disposto em torno da referida seção de diâmetro reduzido, e em que o membro anular de diâmetro externo é disposto de tal modo, que o tubo orientado passa através do membro anular, ao mesmo tempo estando em contato com o referido membro anular, o membro anular de diâmetro externo e a secção de diâmetro reduzido sendo dimensionados de tal modo, que a apreensão do tubo orientado entre a parte de escoamento e o pelo menos um membro anular de diâmetro externo é evitada, de preferência o interior do tubo orientado estando radialmente espaçado a partir da secção de diâmetro reduzido, de preferência o dispositivo de expansão tendo uma ou mais condutas de alimentação de fluido tendo uma ou mais portas na secção de diâmetro reduzido, um gás sendo fornecido entre a referida secção de diâmetro reduzido e o tubo orientado para estabelecer um segundo volume de fluido entre os mesmos, e em que utilização é feita de um primeiro dispositivo de arrefecimento externo que é adaptado e operado para arrefecer o tubo orientado externamente ao mesmo tempo

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6/10 que passa sobre a parte de escoamento.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de um ou mais sensores de temperatura serem fornecidos no dispositivo de expansão, de preferência em ou próximos do membro de vedação, permitindo medir a temperatura do pré-molde na referida região, por exemplo, os referidos um ou mais sensores estando acoplados aos primeiro e/ou segundo dispositivos de permutação de calor externo, que são usados para influenciar o engate de vedação do pré-molde com o membro de vedação, a fim de auxiliar a operação adequada do mesmo.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de a parte de expansão possuir uma primeira superfície cônica aumentando em diâmetro a jusante, unida em sua extremidade a jusante por uma superfície cilíndrica de um primeiro diâmetro, unida em sua extremidade a jusante por uma segunda superfície de expansão cônica aumentando em diâmetro na direção a jusante, e em que preferivelmente, o diâmetro do membro de vedação na seção de passagem é maior do que o primeiro diâmetro da parte de expansão.

11. Instalação para a produção de um tubo orientado biaxialmente (10) a partir de material termoplástico, adaptada para realizar o método conforme definido na reivindicação 1, a instalação compreendendo:

- um dispositivo de extrusão com uma cabeça de matriz de extrusão tendo um membro interno da matriz adaptado para a extrusão de um tubo em condição de pré-molde a partir de

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7/10 material termoplástico, o membro interno da matriz formando um lúmen no tubo,

- um ou mais dispositivos de têmpera para o condicionamento da temperatura a realizar, de modo que um tubo temperado em condição de pré-molde seja obtido tendo uma temperatura de orientação que é apropriada para o material termoplástico,

- um dispositivo de expansão a jusante do dispositivo de extrusão, o dispositivo de expansão, compreendendo:

- uma parte de expansão não-deformável (20b, 200b) que tem um diâmetro crescente para um diâmetro máximo na sua extremidade a jusante, a parte de expansão sendo contatada pelo tubo e exercendo uma força de expansão sobre o tubo, de modo a causar uma expansão do tubo temperado na direção circunferencial,

- uma parte de passagem (20a, 200a) que está localizada a montante da parte de expansão, a referida parte de passagem tendo uma extremidade de nariz a montante,

- um ou mais dutos de alimentação de fluido, os referidos um ou mais dutos de alimentação de fluido possuindo uma porta na superfície externa da parte de passagem e/ou da parte de expansão, de modo a que um volume de fluido possa ser formado entre o dispositivo de expansão e o tubo,

- um dispositivo de movimentação que está disposto a jusante do dispositivo de expansão e está adaptado para atuar sobre o tubo, de tal maneira que o referido tubo é transformado, a partir de um tubo em condição de pré-molde, em um tubo orientado biaxialmente com material termoplástico, que

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8/10 é orientado na direção axial e na direção circunferencial do tubo,

- um dispositivo de arrefecimento que está adaptado para arrefecer o tubo orientado biaxialmente, em que a parte de passagem é fornecida com um membro de vedação que está adaptado para ser engatado de modo estanque pelo tubo em condição de pré-molde, o referido membro de vedação sendo disposto a uma distância a montante da parte de expansão do dispositivo de expansão e tendo um diâmetro que é maior do que a parte de passagem a jusante do membro de vedação, o membro de vedação formando assim uma vedação eficaz que impede que o fluido alcance o lúmen do tubo em condição de pré-molde a montante do membro de vedação, o referido membro de vedação, de preferência sendo disposto na extremidade do nariz da parte de passagem, caracterizada pelo fato de que um ou mais dutos de descarga de gás (27b, 250, 260) serem formadas no dispositivo de expansão, as referidas uma ou mais condutas de descarga tendo uma ou mais portas de entrada na superfície externa da parte de expansão do dispositivo de expansão, uma porta de entrada sendo aberta ou fechada dependendo de a porta de entrada estar, ou não, coberta e fechada pelo tubo, a conduta de descarga de gás permitindo em utilização da instalação - o alívio da pressão do gás a partir do volume de fluido, quando uma ou mais portas de entrada correspondentes estão abertas, reduzindo assim a expansão do tubo causada por pressão de gás interna, o alívio de pressão de gás continuando até que as uma ou mais portas de

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9/10 entrada correspondentes estejam novamente cobertas e fechadas pelo tubo.

12. Instalação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato da instalação compreender ainda um ou mais dispositivos de permutação de calor externo que são adaptados e operáveis para influenciar a temperatura do tubo em condição de pré-molde e, assim, o engate de vedação entre o tubo e o membro de vedação da parte de passagem do dispositivo de expansão.

13. Instalação de acordo com a reivindicação 11 ou

12, caracterizada pelo fato de múltiplas portas de entrada, cada uma associada a uma conduta de descarga correspondente, serem fornecidas em posições de diâmetro diferentes na superfície externa da parte de expansão, as referidas posições de diâmetro diferentes tendo distâncias radiais diferentes a partir de um eixo longitudinal central da parte de expansão, e em que uma ou mais válvulas operáveis estão associadas aos dutos de descarga, de modo a que - em utilização da instalação - uma porta de entrada selecionada e duto de descarga associado possam ser eficazes no alívio de pressão de gás, quando o tubo não cobrir e fechar a referida porta de entrada, enquanto que uma ou mais portas de entrada não selecionadas e dutos de descarga associados podem se tornar ineficazes, permitindo assim o controle sobre o diâmetro interno do tubo, à medida que ele expande pela pressão do gás interna no volume do fluido antes de atingir a parte de expansão não-deformável.

14. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 - 13, caracterizada pelo fato de um ou mais

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10/10 sensores de temperatura serem fornecidos no dispositivo de expansão, de preferência em, ou próximo do membro de vedação, permitindo a medição da temperatura do pré-molde na referida região, por exemplo, os referidos um ou mais sensores estando acoplados aos primeiro e/ou segundo dispositivos de permutação de calor externo, que são usados para influenciar o engate de vedação do pré-molde com o membro de vedação, a fim de auxiliar na operação adequada do mesmo.