CN102787391A - 一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，包括以下步骤：1）分类；2）挑拣：将掺杂在带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块中的杂质挑拣出来；3）切割；4）洗涤；5）晾晒；6）烘干；7）搅拌溶解；8）离心机分离料液；9）料液过滤；10）纺丝：测定料液的固含量并添加适当的树脂、添加剂后按正常纺丝工艺流程生产。本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺步骤简单，能够充分利用带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块生产新膜丝，生产出的产品可以达到正常的质量检验标准，减轻了环境污染的危害，极大的节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺。
背景技术
膜分离技术具有高效、环保，节能，设备简单并易于模块化和自动化的优点，在工业及民用领域具有极大的应用潜力。纳滤膜是介于反渗透及超滤之间的一种膜分离技术，在世界范围内的水处理领域具有大量应用。中空纤维纳滤膜能够截留200~1000之间的小分子，部分一价盐及大部分二价及多价盐，纳滤产水品质较高，因此在食品工业，医药业，化学工业，饮用水行业，废水处理等行业具有广阔的应用前景。中空纤维纳滤膜在生产和使用时会产生很多的带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块，造成极大的浪费。急需解决带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块再利用的生产问题，做到节能环保，减轻生产成本的目的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，经过处理的带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块进行再溶解、过滤，生成可利用的料液，并最终生产出再生膜丝。
本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，包括以下步骤：
1）分类：在进行带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块回收再利用前，首先对带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块进行配方分类，各配方需要单独进行回收处理；
2）挑拣：将掺杂在带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块中的杂质挑拣出来；
3）切割：通过切割机将带衬废膜丝或自支撑废膜丝进行切割处理，将膜丝切断；而废料块需要通过粉碎机进行粉碎处理；
4）洗涤：通过洗脱机将带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块表面的污渍清洗干净；
5）晾晒：由于洗涤后的带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块含水率较高，在洗涤脱水后需要进行一至两天的晾晒；
6）烘干：晾晒后的带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块（含水率＜30%）放入带式烘干机内进行烘干处理；
7）搅拌溶解：用废DMAC溶剂与带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块进行溶解，DMAC与带衬废膜丝溶解比例为2:1，DMAC与自支撑废膜丝溶解比例为4:1，DMAC与废料块溶解比例为4:1，搅拌时间1小时，搅拌温度50℃，从而产生可再利用的料液，溶解的带衬废膜丝含水率控制在2%以下，自支撑废膜丝及废料块含水率控制在0.3%以下；
8）离心机分离料液：通过离心机将带衬废膜丝中的衬与料液分离，离心时间设定为20分钟，自支撑废膜丝和废料块不需要离心处理；
9）料液过滤：溶解后产出的料液需要精过滤，目的是过滤掉里面的杂质，保证料液干净，避免在纺丝时膜丝表面出现杂质，影响膜丝性能和质量；
10）纺丝：测定料液的固含量并添加适当的树脂、添加剂后按正常纺丝工艺流程生产。
本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，在步骤3）中：所述带衬废膜丝或自支撑废膜丝切割后长度控制在1-3cm之内，膜丝长度≥5cm的需要重新进行切割；废料块粉碎后长径控制在3～5cm之内，废料块长径≥5cm的需重新进行粉碎。
本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，在步骤4）中：所述洗脱机的洗涤量为30±5kg，水位设定为20cm，水温为常温，洗涤时间不少于10分钟。
本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，在步骤5）中：晾晒翻动频率为每4小时1次，晾晒环境湿度≤70%。
本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，在步骤6）中：所述带式烘干机的温度为80-120℃，传送带速度为3-7Hz，铺料厚度＜3cm。
本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，在步骤9）中：料液过滤时搅拌时间为1小时，搅拌温度为70℃，搅拌频率为50Hz，过滤网200目，存放温度不低于25℃。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺步骤简单，能够充分利用带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块生产新膜丝，生产出的产品可以达到正常的质量检验标准，减轻了环境污染的危害，极大的节约成本。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，包括以下步骤：
1）挑拣：将掺杂在带衬废膜丝中的杂质挑拣出来；
2）切割：通过切割机将带衬废膜丝进行切割处理，将膜丝切断；所述带衬废膜丝切割后长度控制在1-3cm之内，膜丝长度≥5cm的需要重新进行切割；
3）洗涤：通过洗脱机将带衬废膜丝表面的污渍清洗干净；所述洗脱机的洗涤量为30±5kg，水位设定为20cm，水温为常温，洗涤时间不少于10分钟；
4）晾晒：由于洗涤后的带衬废膜丝含水率较高，在洗涤脱水后需要进行一至两天的晾晒；晾晒翻动频率为每4小时1次，晾晒环境湿度≤70%；
5）烘干：晾晒后的带衬废膜丝放入带式烘干机内进行烘干处理；所述带式烘干机的温度为80-120℃，传送带速度为3-7Hz，铺料厚度＜3cm；
6）搅拌溶解：用废DMAC溶剂与带衬废膜丝进行溶解，DMAC与带衬废膜丝溶解比例为2:1，搅拌时间1小时，搅拌温度50℃，从而产生可再利用的料液，溶解的带衬废膜丝含水率控制在2%以下；
7）离心机分离料液：通过离心机将带衬废膜丝中的衬与料液分离，离心时间设定为20分钟；
8）料液过滤：溶解后产出的料液需要精过滤，目的是过滤掉里面的杂质，保证料液干净，避免在纺丝时膜丝表面出现杂质，影响膜丝性能和质量；料液过滤时搅拌时间为1小时，搅拌温度为70℃，搅拌频率为50Hz，过滤网200目，存放温度不低于25℃；
9）纺丝：测定料液的固含量并添加适当的树脂、添加剂后按正常纺丝工艺流程生产。
实施例2
如图1所示，废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，包括以下步骤：
1）挑拣：将掺杂在自支撑废膜丝或废料块中的杂质挑拣出来；
2）切割：通过切割机将自支撑废膜丝进行切割处理，将膜丝切断；自支撑废膜丝切割后长度控制在1-3cm之内，膜丝长度≥5cm的需要重新进行切割；
3）洗涤：通过洗脱机将自支撑废膜丝表面的污渍清洗干净；所述洗脱机的洗涤量为30±5kg，水位设定为20cm，水温为常温，洗涤时间不少于10分钟；
4）晾晒：由于洗涤后的自支撑废膜丝含水率较高，在洗涤脱水后需要进行一至两天的晾晒；晾晒翻动频率为每4小时1次，晾晒环境湿度≤70%；
5）烘干：晾晒后的自支撑废膜丝放入带式烘干机内进行烘干处理；所述带式烘干机的温度为80-120℃，传送带速度为3-7Hz，铺料厚度＜3cm；
6）搅拌溶解：用废DMAC溶剂与自支撑废膜丝进行溶解，DMAC与自支撑废膜丝溶解比例为4:1，搅拌时间1小时，搅拌温度50℃，从而产生可再利用的料液，自支撑废膜丝及废料块含水率控制在0.3%以下；
7）料液过滤：溶解后产出的料液需要精过滤，目的是过滤掉里面的杂质，保证料液干净，避免在纺丝时膜丝表面出现杂质，影响膜丝性能和质量；料液过滤时搅拌时间为1小时，搅拌温度为70℃，搅拌频率为50Hz，过滤网200目，存放温度不低于25℃；
8）纺丝：测定料液的固含量并添加适当的树脂、添加剂后按正常纺丝工艺流程生产。
实施例3
如图1所示，废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，包括以下步骤：
1）挑拣：将掺杂在废料块中的杂质挑拣出来；
3）粉碎：废料块通过粉碎机进行粉碎处理；废料块粉碎后长径控制在3～5cm之内，废料块长径≥5cm的需重新进行粉碎；
4）洗涤：通过洗脱机将废料块表面的污渍清洗干净；所述洗脱机的洗涤量为30±5kg，水位设定为20cm，水温为常温，洗涤时间不少于10分钟；
5）晾晒：由于洗涤后的废料块含水率较高，在洗涤脱水后需要进行一至两天的晾晒；晾晒翻动频率为每4小时1次，晾晒环境湿度≤70%；
6）烘干：晾晒后的废料块（含水率＜30%）放入带式烘干机内进行烘干处理；所述带式烘干机的温度为80-120℃，传送带速度为3-7Hz，铺料厚度＜3cm；
7）搅拌溶解：用废DMAC溶剂与废料块进行溶解，DMAC与废料块溶解比例为4:1，搅拌时间1小时，搅拌温度50℃，从而产生可再利用的料液；
9）料液过滤：溶解后产出的料液需要精过滤，目的是过滤掉里面的杂质，保证料液干净，避免在纺丝时膜丝表面出现杂质，影响膜丝性能和质量；料液过滤时搅拌时间为1小时，搅拌温度为70℃，搅拌频率为50Hz，过滤网200目，存放温度不低于25℃；
10）纺丝：测定料液的固含量并添加适当的树脂、添加剂后按正常纺丝工艺流程生产。
本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺步骤简单，能够充分利用带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块生产新膜丝，生产出的产品可以达到正常的质量检验标准，减轻了环境污染的危害，极大的节约成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）分类：在进行带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块回收再利用前，首先对带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块进行配方分类，各配方需要单独进行回收处理；
2）挑拣：将掺杂在带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块中的杂质挑拣出来；
3）切割：通过切割机将带衬废膜丝或自支撑废膜丝进行切割处理，将膜丝切断；而废料块需要通过粉碎机进行粉碎处理；
4）洗涤：通过洗脱机将带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块表面的污渍清洗干净；
5）晾晒：由于洗涤后的带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块含水率较高，在洗涤脱水后需要进行一至两天的晾晒；
6）烘干：晾晒后的带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块（含水率＜30%）放入带式烘干机内进行烘干处理；
7）搅拌溶解：用废DMAC溶剂与带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块进行溶解，DMAC与带衬废膜丝溶解比例为2:1，DMAC与自支撑废膜丝溶解比例为4:1，DMAC与废料块溶解比例为4:1，搅拌时间1小时，搅拌温度50℃，从而产生可再利用的料液，溶解的带衬废膜丝含水率控制在2%以下，自支撑废膜丝及废料块含水率控制在0.3%以下；
8）离心机分离料液：通过离心机将带衬废膜丝中的衬与料液分离，离心时间设定为20分钟，自支撑废膜丝和废料块不需要离心处理；
9）料液过滤：溶解后产出的料液需要精过滤，目的是过滤掉里面的杂质，保证料液干净，避免在纺丝时膜丝表面出现杂质，影响膜丝性能和质量；
10）纺丝：测定料液的固含量并添加适当的树脂、添加剂后按正常纺丝工艺流程生产。
2.根据权利要求1所述的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，其特征在于，在步骤3）中：所述带衬废膜丝或自支撑废膜丝切割后长度控制在1-3cm之内，膜丝长度≥5cm的需要重新进行切割；废料块粉碎后长径控制在3～5cm之内，废料块长径≥5cm的需重新进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，其特征在于，在步骤4）中：所述洗脱机的洗涤量为30±5kg，水位设定为20cm，水温为常温，洗涤时间不少于10分钟。
4.根据权利要求1所述的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，其特征在于，在步骤5）中：晾晒翻动频率为每4小时1次，晾晒环境湿度≤70%。
5.根据权利要求1所述的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，其特征在于，在步骤6）中：所述带式烘干机的温度为80-120℃，传送带速度为3-7Hz，铺料厚度＜3cm。
6.根据权利要求1所述的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺，其特征在于，在步骤9）中：料液过滤时搅拌时间为1小时，搅拌温度为70℃，搅拌频率为50Hz，过滤网200目，存放温度不低于25℃。
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