KR101085950B1 - 유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필터 미디어를 제조함에 있어, 슬러리 혼합 공정에서 고분자 물질을 첨가제로 사용하여 여지에 전하를 부가함으로써, 낮은 차압과 높은 효율 및 충분한 포집량을 확보할 수 있도록 한 것이다.
특히, 습식제조 공정(Wet-laid)에 용이하게 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 유리섬유, 셀룰로오스, 세라믹 파이버 등 다양한 섬유를 원료로 하는 필터 제작에 용이하며, 고효율, 고기능성, 고부가 가치의 필터 제품군을 제작할 수 있다.
또한, 대용량이 요구되는 필터에도 용이하게 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 필터여지의 기능을 확장하여 수처리 분야 및 원자력 발전 분야 등의 다양한 산업분야에 용이하게 적용할 수 있음은 물론, 다양한 파생제품의 제작이 가능해지는 장점이 있다.
따라서, 다양한 산업 분야에서 사용되는 필터여지 및 이를 이용한 필터의 신뢰성 및 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

Description

유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템{Method and system for manufacturing glass fiber filter media}

본 발명은 유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리섬유 필터 미디어를 제조함에 있어, 슬러리 혼합 공정에서 고분자 물질을 첨가제로 사용하여 여지에 전하를 부가함으로써, 낮은 차압과 높은 효율 및 충분한 포집량을 확보할 수 있도록 한 것이다.

특히, 습식제조 공정(Wet-laid)에 용이하게 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 유리섬유, 셀룰로오스, 세라믹 파이버 등 다양한 섬유를 원료로 하는 필터 제작에 용이하며, 고효율, 고기능성, 고부가 가치의 필터 제품군을 제작할 수 있는 유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템에 관한 것이다.

최근 들어, 환경에 대한 관심이 급증하고 있으며, 이에 따라 식수 등의 수질분야 및 공기정화 등의 대기분야에서 여과공정에 대한 관심과 요구가 늘어나고 있다. 특히, 여과공정 중에서도 고효율 필터에 대한 중요성이 커지면서 이와 관련된 산업규모도 계속 증가하고 있는 추세이다.

이러한 여과 및 청정 환경산업의 기술 개발에 따른 필터 분야의 연구 동향은, 미세한 섬유를 이용하는 나노 사이즈의 섬유 양산 분야와, 다양한 등급 및 소재의 필터를 접목시켜 새로운 기능을 만드는 하이브리드 기술 분야로 분류되고 있다.

한편, 물 속에는 천연유기물질(Natural Organic Matter)을 비롯한 수많은 이온성 물질 및 화학물질이 존재하며, 수처리과정에서 제거되지 않을 경우 새로운 오염물질을 발생시키는 요인이 된다.

또한, 바이러스, 크립토스포리디움, 자이알디아 등으로 분류되는 병원성 미생물은 인체 및 동물의 분변을 통해 배출되며, 하수뿐만 아니라 지표수와 지하수에도 존재한다.

이러한 오염물질 및 병원성 미생물을 제거하기 위하여, 수처리과정에서 고도응집처리, 활성탄 흡착 및 막여과와 같은 방법이 제시되고 있으며, 이를 위하여 마이크로 섬유 필터 및 멤브레인 필터 등이 사용되고 있다.

그러나, 마이크로 섬유 필터는 여과면적이 작고 효율이 크게 떨어지는 단점이 있으며, 멤브레인 필터는 여과 효율은 높으나 압력손실이 크다는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결할 수 있는 습식제조 공정을 이용한 필터여지는 수 마이크로부터 나노 사이즈의 섬유직경을 가지며 내구성, 내열성 등이 우수하여 수질 및 대기 분야에서 고효율 필터로 널리 사용되고 있다.

습식제조 공정에 사용되는 섬유소재로는 유리섬유(Glass fiber), 셀룰로오스 섬유(Cellulose fiber, Pulp) 및 인조합성섬유(synthetic fiber)가 사용되며, 유리섬유의 경우 일반적으로 비중이 작은데 비하여 인장강도는 크고 직경이 작기 때문에 단위 중량의 표면적은 보통 유리제품의 1000배에 이르며, 중량당 표면적이 크기 때문에 내풍화성, 내약품성, 표면 전기저항 등이 뛰어난 표면특성을 가지고 있다.

한편, 유리섬유의 품질이나 특성을 결정짓는 것은 그 범위의 조성, 섬유의 직경이나 'Strand'의 집속 본수, 표면처리, 기재의 형태 등이 중요한 인자로 작용한다. 그 중에서도 가장 중요한 유리섬유의 화학적 조성은 그 섬유의 강도특성이나 물리적, 화학적 특성을 결정하는 요소이다.

따라서, 습식제조 공정으로 필터여지를 제조함에 있어, 유리섬유의 화학적 조성에 따른 특성을 향상시킬 수 있는 필터여지의 제조 기술이 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 개발된 것으로, 필터여지의 균일성 및 생산성 향상을 위한 최적의 제조 공정을 제시함으로써, 최적화된 고효율 저차압 필터여지를 제조할 수 있는 유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 다양한 산업분야에 적용이 용이하도록 하기 위하여, 대용량이 요구되는 필터에도 적용할 수 있는 유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 유리섬유 필터 미디어 제조 방법은, a) 교반기에서 유리섬유를 해리하고 폴리아민(Polyamine) 계열 및 아크릴아마이드(Acrylamide) 계열을 포함하는 원료를 혼합하여 슬러리(Slurry)를 생성하는 단계; b) 상기 생성된 슬러리를 호퍼(Hopper)로 이송하는 단계; c) 상기 호퍼로 이송된 슬러리를 분사 노즐에 의해 이송밸트 상에 분사하고 필터 미디어를 형성하는 단계; d) 상기 형성된 필터 미디어를 감압탈수하여 수분을 제거하는 단계; e) 상기 수분이 제거된 필터 미디어를 다중왕복이동 방식으로 건조시키는 단계; 및 f) 상기 이송밸트로부터 필터 미디어를 분리하여 권취하는 단계를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 단계 a)는, a-1) 상기 교반기에 공정수를 공급하는 과정; a-2) 상기 공정수에 유리섬유를 투입하고 1차 교반을 수행하는 과정; a-3) 상기 1차 교반이 완료되면, 폴리아민 계열을 투입하고 2차 교반을 수행하는 과정; 및 a-4) 상기 2차 교반이 완료되면, 아크릴아마이드 계열을 투입하고 3차 교반을 수행하는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 유리섬유 필터 미디어 제조 시스템은, 유리섬유를 해리하고 폴리아민 계열 및 아크릴 아마이드 계열을 포함하는 원료를 혼합하여 슬러리(Slurry)를 생성하는 교반기; 상기 교반기에서 생성된 슬러리를 공급받아 이송벨트상에 분사하는 호퍼(Hopper); 상기 이송벨트 상에 분사된 슬러리로 구성된 필터 미디어에 포함된 수분을 제거하는 감압탈수장치; 상기 수분이 제거된 필터 미디어를 왕복이동 방식으로 건조시키는 건조장치; 및 상기 건조된 필터 미디어를 권취하는 권취장치를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 교반기는 동일 용량의 혼합조를 복수개 구성하고 'CSTR(Continuous Stirred Tank Reactor;연속 교반 공정기)'를 이용하여 원료 유입시 'Turbulent Flow(와류)'를 발생시킬 수 있다.

다른 일 실시예에서, 상기 호퍼는 상기 이송밸트가 통과하는 헤드박스(Head box)를 포함하고, 상기 헤드박스 내부에는 공기압에 의해 상기 슬러리를 이송밸트 상에 분사하되, 분사량을 조절할 수 있고, 수평 이동되는 적어도 하나의 분사노즐이 설치될 수 있다.

또 다른 일 실시예에서, 상기 감압탈수장치는 상기 이송밸트가 통과하고 외부와 차단되는 내부를 갖는 석션박스(Suction box)를 포함하고, 상기 석션박스의 일측에 적어도 하나의 진공노즐이 설치될 수 있다.

또 다른 일 실시예에서, 상기 건조장치는 상기 이송밸트를 왕복이동시키는 적어도 하나의 왕복이동용 롤러가 설치될 수 있다.

상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 대용량이 요구되는 필터에도 용이하게 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 필터여지의 기능을 확장하여 수처리 분야 및 원자력 발전 분야 등의 다양한 산업분야에 용이하게 적용할 수 있음은 물론, 다양한 파생제품의 제작이 가능해지는 장점이 있다.

특히, 필터여지의 균일성 및 생산성 향상을 위한 최적의 제조 공정을 제시함으로써, 습식제조 공정을 통해 최적화된 고효율 저차압 필터여지를 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 유리섬유, 셀룰로오스, 세라믹 파이버 등 다양한 섬유를 원료로 하는 필터 제작에 용이하게 적용할 수 있고, 고밀도 고효율, 섬유 이탈성, 카본(Carbon) 포집효율을 향상시키는 효과가 있다.

더불어, 다양한 산업분야에서 물질의 분리, 회수, 농축, 정제 및 초순도화 등에 사용이 가능하고, 해수, 담수호, 초순수 제조 등의 환경분야는 물론, 의료산업, 식품산업, 생물 및 유전공학 분야에도 적용이 용이하다.

또한, 식품/음료 산업, 바이오/제약 산업, 반도체 산업 등 생화학적으로 안전을 요하고, 정기적으로 안정적인 초정수를 필요로 하는 수처리 관련 산업 및 공기 청정기, 병원, 다중이용시설, 대형 빌딩 등에 사용되는 공기정화 관련 산업에 적용가능하다는 장점이 있다.

따라서, 다양한 산업 분야에서 사용되는 필터여지 및 이를 이용한 필터의 신뢰성 및 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 유리섬유 필터 미디어 제조 방법의 일 실시예를 설명하는 공정도이다.
도 2는 도 1의 단계 'S100'에 대한 일 실시예를 설명하는 흐름도이다.
도 3은 도 1의 단계 'S700'에 대한 일 실시예를 설명하는 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 의한 유리섬유 필터 미디어 제조 시스템의 일 실시예를 설명하는 구성도이다.
도 5는 개선 전 필터 미디어와 본 발명에 의해 개선된 필터 미디어의 입자제거효율에 대한 비교표이다.
도 6은 개선 전 필터 미디어와 본 발명에 의해 개선된 필터 미디어의 기공크기 및 분포에 대한 비교표이다.
도 7은 개선 전 필터 미디어와 본 발명에 의해 개선된 필터 미디어의 인장강도에 대한 비교표이다.
도 8은 개선 전 필터 미디어와 본 발명에 의해 개선된 필터 미디어를 촬영한 사진이다.

본 발명에 따른 유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시예에 대해 설명하기로 한다.

먼저, 여지의 균일성 향상을 위한 최적의 원료 투입농도를 결정하였다. 이를 위하여 다양한 농도의 여지를 제조한 후, 각 농도별 여지의 입자제거효율, 에어로졸 포집효율, 압력손실값, 기공크기 분포도, 인장강도 등을 측정하여 결정하였다.

이러한 개선된 농도에 기초하여 본 발명에 의한 제조 공정의 개선 전과 후를 비교하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 유리섬유 필터 미디어 제조 방법의 일 실시예를 설명하는 공정도이다.

도 1을 참조하면, 먼저 유리 섬유를 해리하고 원료를 혼합한다(단계 S100). 일 실시예에서, 교반기에서 유리섬유를 해리한 후, 원료를 혼합하여 슬러리(Slurry)를 생성할 수 있다. 예를 들어, 혼합되는 원료는 폴리아민 계열 및 아크릴아마이드 계열을 포함할 수 있다. 이와 같은 원료 혼합 단계를 통해 다공성 필터 미디어에 양전하를 부가할 수 있다.

생성된 슬러리는 호퍼(Hopper)로 이송된다(단계 S200). 일 실시예에서, 슬러리는 교반기와 호퍼를 연결하여 구성된 이송관을 통해 이송될 수 있다. 예를 들어, 슬러리의 이동속도는 호퍼에서 분사되는 양에 비례하여 설정될 수 있다.

호퍼로 이송된 슬러리를 이송밸트상에 분사하고 필터 미디어를 형성한다(단계 S300). 일 실시예에서, 이송밸트는 순환되어 이동될 수 있다. 예를 들어, 필터 미디어는 이송밸트의 일측에서 분사되어 형성되고, 다른 일측에서 이송밸트로부터 분리될 수 있다.

형성된 필터 미디어를 감압탈수하여 수분을 제거한다(단계 S400). 일 실시예에서, 필터 미디어는 외부와 차단형성된 별도의 공간에서 기압차 및 중력에 의한 자연유도 방식에 의해 수분이 제거될 수 있다.

수분이 제거된 필터 미디어를 다중왕복이동 방식으로 건조시킨다(단계 S500). 일 실시예에서, 필터 미디어는 건조장치 내에서 지그재그로 이동되면서 건조될 수 있다.

건조된 필터 미디어는 이송밸트로부터 분리되어 별도의 권취장치에 권취되며(단계 S600), 권취된 필터 미디어는 대상 필터제품 별로 후가공하여 해당 필터제품으로 제조할 수 있다(단계 S700).

도 2는 도 1의 단계 'S100'에 대한 일 실시예를 설명하는 흐름도이다.

도 2를 참조하면, 교반기에 공정수를 공급할 수 있다(단계 S110). 일 실시예에서, 공정수는 제조할 미디어의 등급별로 정해진 양에 따라 공급될 수 있다.

교반기 내의 공정수에 유리섬유를 투입하고(단계 S120) 1차 교반을 수행할 수 있다(단계 S130). 일 실시예에서, 유리섬유는 제조할 미디어 등급별로 정해진 양을 계량하여 투입될 수 있고, 1차 교반은 제조할 미디어 등급별로 정해진 조건에 따라 반응하도록 교반될 수 있다.

1차 교반이 완료되면, 폴리아민 계열을 투입하고(단계 S140) 2차 교반을 수행할 수 있다(단계 S150). 일 실시예에서, 폴리아민 계열은 제조할 미디어 등급별로 정해진 부피를 측정하여 교반기에 투입될 수 있고, 2차 교반은 약 30분동안 수행될 수 있다.

2차 교반이 완료되면, 아크릴아마이드 계열을 투입하고(단계 S160) 3차 교반을 수행하는 과정을 포함할 수 있다(단계 S170). 일 실시예에서, 아크릴아마이드 계열은 제조할 미디어 등급별로 정해진 조건에 따라 일정한 비율로 희석시킬 수 있고, 3차 교반은 약 1시간동안 수행될 수 있다.

도 3은 도 1의 단계 'S700'에 대한 일 실시예를 설명하는 흐름도이다.

도 3을 참조하면, 도 1의 단계 'S600'에서 권취된 필터 미디어는 중간 검사를 수행할 수 있다(단계 S710). 일 실시예에서, 중간 검사는 도 5 내지 도 7에 나타난 항목에 따라 수행될 수 있다.

중간 검사의 결과, 정상으로 판정된 필터 미디어는 정해진 형상으로 가공될 수 있고(단계 S720), 가공된 필터 미디어는 해당 필터에 삽입되어 설치될 수 있다(단계 S730).

필터 미디어의 설치가 완료되면 해당 필터는 조립을 완료할 수 있고(단계 S740), 조립이 완료된 필터는 최종 검사를 수행할 수 있으며(단계 S750), 최종 검사를 통과한 필터는 제품으로 포장되어 제조가 완료될 수 있다(단계 S760).

도 4는 본 발명에 의한 유리섬유 필터 미디어 제조 시스템의 일 실시예를 설명하는 구성도이다.

도 4를 참조하면, 유리섬유 필터 미디어 제조 시스템(100)은 교반기(110), 펌프(120), 호퍼(Hopper)(130), 이송밸트(140), 감압탈수장치(150), 건조장치(160) 및 권취장치(170)를 포함한다.

교반기(110)는 유리섬유를 해리하고 폴리아민 계열 및 아크릴아마이드 계열을 포함하는 원료를 혼합하여 슬러리(Slurry)를 생성한다. 일 실시예에서, 교반기(110)는 동일 용량의 혼합조(111)를 복수개 구성할 수 있고, 'CSTR(Continuous Stirred Tank Reactor;연속 교반 공정기)'를 이용하여 원료 유입시 'Turbulent Flow(와류)'를 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 복수개의 혼합조(111)에서 생성된 슬러리(S)는 하나의 이송관(미부호)을 통해 호퍼(130)로 이동될 수 있다.

펌프(120)는 교반기(110)에서 혼합된 슬러리(S)를 호퍼(130)에 공급한다.

호퍼(130)는 교반기(110)에서 생성된 슬러리(S)를 공급받아 이송벨트(140)상에 분사한다. 일 실시예에서, 호퍼(130)는 이송밸트(140)가 통과하는 헤드박스(Head box)(131)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 헤드박스(131) 내부에는 슬러리(S)를 이송밸트(140)상에 분사하는 적어도 하나의 분사노즐(132)이 설치될 수 있다.

분사노즐(132)은 헤드박스(131)의 상면에 수평 이동 가능하게 결합된 상태에서 헤드박스(131) 내에 배치되어 공압에 의하여 슬러리(S)를 분사하며, 적절한 양의 분사를 위해 사용자는 분사량을 조절할 수 있다.

분사 노즐(132)의 수평 이동은 리니어 가이드 시스템 등과 같은 이동수단에 의할 수 있다.

본 발명에서, 분사노즐(132)을 통해 이송밸트(140)상에 슬러리(S)를 균일하게 도포함으로써, 도 5 내지 도 7에 나타난 바와 같이 필터 미디어의 특성을 향상시킬 수 있다.

이송벨트(140)는 호퍼(130)의 헤드박스(131), 감압탈수장치(150)의 석션박스(Suction box)(151) 및 건조장치(160)를 순환하도록 구성될 수 있다.

감압탈수장치(150)는 이송벨트(140)상에 분사된 슬러리(S)로 구성된 필터 미디어에 포함된 수분을 제거한다. 일 실시예에서, 감압탈수장치(150)는 이송밸트(140)가 통과하고 외부와 차단되는 내부를 갖는 석션박스(Suction box)(151)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 석션박스(151)의 일측에 적어도 하나의 진공노즐(152)을 설치할 수 있다.

본 발명에서, 진공노즐(152)은 석션박스(151) 내부의 압력을 균일하게 낮출 수 있으며, 이에 따라 도 5 내지 도 7에 나타난 바와 같이, 필터 미디어의 특성을 향상시킬 수 있다.

건조장치(160)는 수분이 제거된 필터 미디어 를 왕복이동 방식으로 건조시킨다. 일 실시예에서, 건조장치(160)는 이송밸트(140)를 왕복이동시키는 적어도 하나의 왕복이동용 롤러(161)가 설치될 수 있다.

본 발명에서, 왕복이동용 롤러(161)는 필터 미디어가 완전히 건조될 수 있도록 충분한 시간동안 건조장치(160)에서 머물도록 할 수 있으며, 이로 인해 도 5 내지 도 7에 나타난 바와 같이, 필터 미디어의 특성을 향상시킬 수 있다.

건조장치(160)에서 건조된 필터 미디어는 권취장치(170)에 권취된다.

도 5는 개선 전 필터 미디어와 본 발명에 의해 개선된 필터 미디어의 입자제거효율에 대한 비교표이고, 도 6은 개선 전 필터 미디어와 본 발명에 의해 개선된 필터 미디어의 기공크기 및 분포에 대한 비교표이며, 도 7은 개선 전 필터 미디어와 본 발명에 의해 개선된 필터 미디어의 인장강도에 대한 비교표이다.

도 5 내지 도 7에서, 원료교반속도 및 원료공급속도의 보완은 각각 교반모터 및 팬펌프의 회전속도의 설정범위를 포함할 수 있다. 예를 들어, 회전속도는 1600RPM 내지 1800RPM에 포함될 수 있다. 또한, 감압탈수공정의 보완은 석션박스가 설치된 상태를 포함할 수 있고, 헤드박스의 보완은 헤드박스 및 분사노즐이 설치된 상태를 포함할 수 있다.

도 5에서, 입자제거효율은 동일한 실험조건으로 0.45㎛ 및 1.0㎛의 크기를 갖는 PSL 테스트 입자로 측정하였으며, 조건별로 모든 여지에서 높은 제거효율을 보였으며, 모든 공정이 보완된 상태에서 보다 향상된 제거효율을 갖는 것으로 측정되었다.

도 6에서, 기공크기 및 분포 측정은 공정별 보완 상태에 따라 측정하였으며, 모든 공정을 보완한 상태에서 가장 우수한 기공크기와 분포를 갖는 것으로 측정되었다.

도 7에서, 인장강도는 보완 후 제조된 필터 미디어가 MD(Machine Direction) 및 CD(Cross Direction)에서 매우 향상된 것으로 측정되었으며, 균일성 또한 향상된 것을 알 수 있다.

도 8은 개선 전 필터 미디어와 본 발명에 의해 개선된 필터 미디어를 촬영한 사진이다.

도 8을 참조하면, 공정이 개선되기 이전의 상태로 제조된 필터 미디어(도 8의 좌측 사진)는 섬유의 뭉침 현상이 나타나는 반면, 공정이 개선된 이후에는 공극이 일정하고 섬유의 뭉침현상이 없으며 공극률도 낮아짐을 알 수 있다.

따라서, 도 5 내지 도 7에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 유리섬유 필터 미디어 제조 방법 및 시스템에 의해 제조된 필터 미디어는, 그 특성이 매우 향상된 것을 알 수 있다.

이상에서 본 발명에 의한 유리섬유 필터 미디어 제조방법 및 시스템에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지는 것이므로, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 필터 미디어 제조 시스템
110 : 교반기 111 : 혼합조
120 : 펌프 130 : 호퍼(Hopper)
131 : 헤드박스(Head box) 132 : 분사노즐
140 : 이송밸트 150 : 감압탈수장치
151 : 석션박스(Suction box) 152 : 진공노즐
160 : 건조장치 161 : 왕복이동용 롤러
170 : 권취장치

Claims (7)

1. a) 교반기에서 유리섬유를 해리하고 폴리아민 계열 및 아크릴아마이드 계열을 포함하는 원료를 혼합하여 슬러리(Slurry)를 생성하는 단계;
   b) 상기 생성된 슬러리를 호퍼(Hopper)로 이송하는 단계;
   c) 상기 호퍼로 이송된 슬러리를 분사 노즐에 의해 이송밸트 상에 분사하고 필터 미디어를 형성하는 단계;
   d) 상기 형성된 필터 미디어를 감압탈수하여 수분을 제거하는 단계;
   e) 상기 수분이 제거된 필터 미디어를 다중왕복이동 방식으로 건조시키는 단계; 및
   f) 상기 이송밸트로부터 필터 미디어를 분리하여 권취하는 단계를 포함하는 유리섬유 필터 미디어 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 단계 a)는,
   a-1) 상기 교반기에 공정수를 공급하는 과정;
   a-2) 상기 공정수에 유리섬유를 투입하고 1차 교반을 수행하는 과정;
   a-3) 상기 1차 교반이 완료되면, 폴리아민 계열을 투입하고 2차 교반을 수행하는 과정; 및
   a-4) 상기 2차 교반이 완료되면, 아크릴아마이드 계열을 투입하고 3차 교반을 수행하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 필터 미디어 제조 방법.
   
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