CN102091539A - 纳滤膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
纳滤膜的制备方法，取纤维素和聚砜按重量份比为3∶97.8份，取二甲基乙酰胺DMAC作为溶剂，取重量份比18份的稀NaSO3的水溶液作为添加剂，取硝酸锂作为溶胀剂；上述物质放入反应釜，搅拌溶解，0.2MPa压力下过滤，去除杂质，去除气泡制成温度在40℃的纺丝原液，真空度为0.098MPa；将制得的纺丝原液经干喷湿纺法纺丝而纺制成中空纳滤膜，拉伸使溶剂挥发后浸入按重量份比2份的二甲基乙酰胺DMAC水溶液中，凝固，保孔处理，去除纳滤膜中的溶剂和凝固剂，纳滤膜定型制成成品；利用本发明制备出来的纳滤膜能够分离出水中的有害物质，细菌和病毒，水呈弱碱性，有利于人体吸收；促进新陈代谢，增强人体的免疫功能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种广泛应用于生物医药、食品、工业、家用水净化等行业的纳滤膜的制备方法。
背景技术：
目前存在的净水器有很多种，但其处理水中的细菌和病毒的效果却不理想，主要原因就是净水器中的滤芯制作技术水平不好，不能够有效的去除水中的细菌和病毒，时常有疾病发生；不利于人体吸收，而且滤芯易损坏，更换频率高，使用成本上升。
发明内容：
为了解决上述的问题，本发明提供一种纳滤膜的制备方法，利用本发明制备出来的纳滤膜能够分离出水中的有害物质，细菌和病毒，使水呈弱碱性，有利于人体吸收；促进新陈代谢，增强人体的免疫功能。
实现上述目的的技术方案是，一种纳滤膜的制备方法，其包括如下步骤：取纤维素和聚砜按重量份比为2～6∶96～100份；取二甲基乙酰胺DMAC作为溶剂；取重量份比15～20份的稀NaSO3的水溶液作为添加剂；取硝酸锂作为溶胀剂；上述物质放入反应釜内，在温度30℃温度下，均匀搅拌进行溶胀，完全溶解后，在0.25MPa压力下过滤，去除杂质，经真空装置去除气泡制成温度在35～45℃的纺丝原液，真空度为0.098MPa；将制得的纺丝原液经干喷湿纺法纺丝而纺制成中空纳滤膜，拉伸后使溶剂挥发后浸入按重量份比1～3份的二甲基乙酰胺DMAC水溶液中，通过双扩散而冻胶化完成丝条的凝固，进行保孔处理，经水洗风干去除纳滤膜中的溶剂和凝固剂，纳滤膜定型制成成品，喷丝时采用同心圆插入管式喷丝头；流涎温度为35～45℃；流涎室温度50～60℃；溶剂预蒸发时间为30秒；凝固浴组成为二甲基乙酰胺DMAC水溶液，重量份比为35～40份，凝固温度为40～45℃；拉伸倍数为2～2.25倍；保孔剂为乙二醇的水溶液，重量份比10～30份。
本发明的有益效果是，中空纤维纳滤膜的孔径为1～95个纳米，在家用水中各种病毒病菌微生物和其它有害物质远远大于这个孔径，无法通过这个小孔径，水经过纳滤膜筛分过滤后保留了具有天然生物活性的钙、铁、镁、锌、锶、锆、钛几十种常量元素和微量元素，水质清澈莹亮，无毒无菌，口感甘甜清润，非常易于人体吸收；分离后的水分子团变小；未经分离的水分子团较大，为大分子团水；经过纳米孔径分离过滤后，水分子团变小；小分子团水可以顺利通过细胞膜进入细胞内，滋养和活化细胞，增强细胞的免疫功能，同时还可以更好地调节人体的各种代谢功能；分离后的水变为弱碱性水；城市供水一般都是酸性水，分离后去除了水中的酸性物质，使水变为弱碱性；弱碱性水可以帮助改善疲劳性体质，增强机体的抗病能力；可以直接生饮，炖菜、做饭、煲汤、洗水果非常方便；成为饮水健康新选择；本发明还适用于生物医药、食品、工业等领域。
具体实施方式：
实施例1：一种纳滤膜的制备方法，其包括如下步骤：取纤维素和聚砜按重量份比为3∶97.8份，取二甲基乙酰胺DMAC作为溶剂，取重量份比18份的稀NaSO3的水溶液作为添加剂，取硝酸锂作为溶胀剂；上述物质放入反应釜内，在温度30℃温度下，均匀搅拌进行溶胀，完全溶解后，在0.2MPa压力下过滤，去除杂质，经真空装置去除气泡制成温度在40℃的纺丝原液，真空度为0.098MPa；将制得的纺丝原液经干喷湿纺法纺丝而纺制成中空纳滤膜，拉伸使溶剂挥发后浸入按重量份比2份的二甲基乙酰胺DMAC水溶液中，通过双扩散而冻胶化完成丝条的凝固，进行保孔处理，经水洗风干去除纳滤膜中的溶剂和凝固剂，纳滤膜定型制成成品，喷丝时采用同心圆插入管式喷丝头；通常情况下，流涎温度为43℃；流涎室温度53℃；溶剂预蒸发时间为30秒；凝固浴组成为二甲基乙酰胺DMAC水溶液，重量份比为37份，凝固温度为42℃；拉伸倍数为2.2倍；保孔剂为乙二醇的水溶液，重量份比20份。
成品纳滤膜物检指标
| 检测项目 | 规定指标 | 检测结果 |
| 耐压力MPa | 0.1±0.02 | 0.098 |
| 外径 | 200～1000 | 270 |
| 壁厚μm | 50～200 | 120 |
| 孔径nm | ≤100 | 92 |
实施例2：一种纳滤膜的制备方法，其包括如下步骤：取纤维素和聚砜按重量份比为2∶96份，取二甲基乙酰胺DMAC作为溶剂，取重量份比20份的稀NaSO3的水溶液作为添加剂，取硝酸锂作为溶胀剂；上述物质放入反应釜内，在温度30℃温度下，均匀搅拌进行溶胀，完全溶解后，在0.2MPa压力下过滤，去除杂质，经真空装置去除气泡制成温度在45℃的纺丝原液，真空度为0.098MPa；将制得的纺丝原液经干喷湿纺法纺丝而纺制成中空纳滤膜，拉伸后使溶剂挥发后浸入按重量份比3份的二甲基乙酰胺DMAC水溶液中，通过双扩散而冻胶化完成丝条的凝固，进行保孔处理，经水洗风干去除纳滤膜中的溶剂和凝固剂，纳滤膜定型制成成品，喷丝时采用同心圆插入管式喷丝头；通常情况下，流涎温度为45℃；流涎室温度60℃；溶剂预蒸发时间为30秒；凝固浴组成为二甲基乙酰胺DMAC水溶液，重量份比为40份，凝固温度为45℃；拉伸倍数为2.25倍；保孔剂为乙二醇的水溶液，重量份比30份。
成品纳滤膜物检指标
| 检测项目 | 规定指标 | 检测结果 |
| 耐压力MPa | 0.1±0.02 | 0.098 |
| 外径 | 200～1000 | 270 |
| 壁厚μm | 50～200 | 120 |
| 孔径nm | ≤100 | 90 |
实施例3：一种纳滤膜的制备方法，其包括如下步骤：取纤维素和聚砜按重量份比为6∶100份，取二甲基乙酰胺DMAC作为溶剂，取重量份比15份的稀NaSO3的水溶液作为添加剂，取硝酸锂作为溶胀剂；上述物质放入反应釜内，在温度30℃温度下，均匀搅拌进行溶胀，完全溶解后，在0.2MPa压力下过滤，去除杂质，经真空装置去除气泡制成温度在35℃的纺丝原液，真空度为0.098MPa；将制得的纺丝原液经干喷湿纺法纺丝而纺制成中空纳滤膜，拉伸后使溶剂挥发后浸入按重量份比1份的二甲基乙酰胺DMAC水溶液中，通过双扩散而冻胶化完成丝条的凝固，进行保孔处理，经水洗风干去除纳滤膜中的溶剂和凝固剂，纳滤膜定型制成成品，喷丝时采用同心圆插入管式喷丝头；通常情况下，流涎温度为35℃；流涎室温度50℃；溶剂预蒸发时间为30秒；凝固浴组成为二甲基乙酰胺DMAC水溶液，重量份比为35份，凝固温度为40℃；拉伸倍数为2倍；保孔剂为乙二醇的水溶液，重量份比10份。
成品纳滤膜物检指标
| 检测项目 | 规定指标 | 检测结果 |
| 耐压力MPa | 0.1±0.02 | 0.098 |
| 外径 | 200～1000 | 270 |
| 壁厚μm | 50～200 | 120 |
| 孔径nm | ≤100 | 96 |
Claims (1)
1.一种纳滤膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：取纤维素和聚砜按重量份比为2～6∶96～100份；取二甲基乙酰胺DMAC作为溶剂；取重量份比15～20份的稀NaSO3的水溶液作为添加剂；取硝酸锂作为溶胀剂；上述物质放入反应釜内，在温度30℃温度下，均匀搅拌进行溶胀，完全溶解后，在0.25MPa压力下过滤，去除杂质，经真空装置去除气泡制成温度在35～45℃的纺丝原液，真空度为0.098MPa；将制得的纺丝原液经干喷湿纺法纺丝而纺制成中空纳滤膜，拉伸后使溶剂挥发后浸入按重量份比1～3份的二甲基乙酰胺DMAC水溶液中，通过双扩散而冻胶化完成丝条的凝固，进行保孔处理，经水洗风干去除纳滤膜中的溶剂和凝固剂，纳滤膜定型制成成品，喷丝时采用同心圆插入管式喷丝头；流涎温度为35～45℃；流涎室温度50～60℃；溶剂预蒸发时间为30秒；凝固浴组成为二甲基乙酰胺DMAC水溶液，重量份比为35～40份，凝固温度为40～45℃；拉伸倍数为2～2.25倍；保孔剂为乙二醇的水溶液，重量份比10～30份。
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| CN200910220759XA CN102091539A (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 纳滤膜的制备方法 |
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| CN (1) | CN102091539A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102787391A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺 |
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2009
- 2009-12-15 CN CN200910220759XA patent/CN102091539A/zh active Pending
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| CN102787391A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺 |
| CN102787391B (zh) * | 2012-08-08 | 2014-01-29 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110615 |