CN102787239A - 碱法分离含铜铅锌烟灰工艺 - Google Patents

碱法分离含铜铅锌烟灰工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102787239A
CN102787239A CN2011101308641A CN201110130864A CN102787239A CN 102787239 A CN102787239 A CN 102787239A CN 2011101308641 A CN2011101308641 A CN 2011101308641A CN 201110130864 A CN201110130864 A CN 201110130864A CN 102787239 A CN102787239 A CN 102787239A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
leaching
alkali
causticization
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101308641A
Other languages
English (en)
Inventor
张珑
何中华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YINGTAN JINGYING COPPER INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
YINGTAN JINGYING COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YINGTAN JINGYING COPPER INDUSTRY Co Ltd filed Critical YINGTAN JINGYING COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2011101308641A priority Critical patent/CN102787239A/zh
Publication of CN102787239A publication Critical patent/CN102787239A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺，包括浸取、净化、电沉积、清洗烘干、苛化处理等流程。本发明用工业能有效分离出烟灰中的铜、铅、锌等有价金属，具有工艺简单，操作方便等特点。

Description

碱法分离含铜铅锌烟灰工艺
技术领域
本发明提供一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺。
背景技术
铜企业生产过程中产生的烟灰，一般含铅2%—8%，铅1%-15%，锌20%—50%，同时因为烟灰中含有氟氯，传统的酸法工艺不能处理这种物质。
发明内容
本发明的目的就是提供一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺。本发明的具体工艺如下：（1）浸取：将烟灰加入到浸取釜，根据烟灰的含量，浸取要求的初始碱溶度，浸取液锌溶度，废电解液等加入溶液的锌溶度和碱溶度，计算出烟灰和废电解液及其他工段含碱含锌溶液，工业碱的加入量，蒸汽加热，使浸取釜温度达到80度以上，恒温搅拌2小时，浸取后送入压滤机中过滤，过滤后的溶液送入净化釜。浸取技术参数如下：初始碱质量溶度200-300克/升；浸出液锌质量浓度40-55克/升；搅拌达到的温度80-90度；液固比8比1到11比1。（2）净化：将浸取液用泵送入净化釜置换除铜，首先测定浸取液的杂质含量，然后加入净化工艺后段电沉积出来的铅锌混合粉末，常温搅拌30分钟到60分钟，沉淀10小时，沉淀物为铅铜混合物，过滤，水洗，压团后直接出售炼铅厂，上清液进行铅电沉积，控制电压2V到2.5V，温度60到70度之间，电沉积出来的铅锌粉末用于前面的置换，如此循环的优点在于：单纯用锌粉转换除铅，效果很差。用电沉积出来的铅锌粉末活性高，不需要处理直接加入，置换了浸取液里面所有的铜，其中部分锌粉直接置换了浸取液里的部分铅，配合电沉积提铅，简化了工艺，效果高，液体净化除铜和除铅完全。提取完铝的液体进入陈化池，陈化48小时后电沉积锌。（3）锌电沉积：电解液由陈化池分批分段进入电解槽，阳极采用铁板，阴极采用不锈钢板，第一段电沉积出致的金属锌的技术参数如下：电解液锌质量浓度40-55克/升；废电解液锌质量浓度20-30克/升；槽电压2.0-2.7V；电沉积周期48小时；电解温度50度以下；同极电心距70毫米；电流密度400A/平方米；骨胶加入量30-50毫克/升。第二段电沉积出疏散的金属锌粉技术参数如下：电解液锌质量浓度20-30克/升；废电解液锌质量浓度8-10克/升；槽电压2.7-3.5V；电沉积周期6小时；电解温度50度以下；同极中心距70毫米；电流密度1000A/平方米。（4）清洗烘干：电沉积出来的金属锌活性好，非常容易氧化，锌粉清洗不干净，则能跟残留反应生成氢气，发生自然现象。要保证金属锌不在清洗烘干过程中氧化，一定要选择合适的设备，减少金属锌清洗和烘干这两段的时间间隔，同时减少锌裸露在空气中的时间。（5）废电解液苛化处理：废电解液在循环10到20次需要进行一次苛化处理，进行回碱和强化净化。苛化处理工艺流程为：用泵将废电解液打入净化釜，测定废电解液的锌浓度，按硫和锌的摩尔比，0.9到0.95加入硫化钠，控制温度80度，搅拌10分钟，过滤，滤渣为锌的化合物，可直接出售。加入硫化钠不能过量，否则多余残留在液体里的流化钠在浸出工艺中会深沉已经浸出的锌，影响浸出率。这样处理后液体含锌量很少，有效的减少下段苛化锌夹带走的损失。滤液再打入净化釜，测定液体中的碱浓度，然后按量加入碱，搅拌至碱溶解，静置到深液分层，再从釜底抽出下层的絮状物到另一个釜，从洗水池中抽洗水加入釜体得到可化液，加热搅拌，升温到70度加入石灰苛化半小时，压滤，苛化渣做渣土处理，苛化后液回到废电解液池准备后续浸取，苛化处理工艺的技术参数如下：加碱需要达到的碱质量浓度350克/升；苛化时碳酸钠的浓度35克/升以上；苛化温度70-90度；石灰加入量 理论石灰加入量的1.5倍；反应时间30分钟。（6）蒸发浓缩：将所有的洗水按生产情况进行蒸发浓缩，将洗水打入锅炉蒸发，蒸汽供应整个工艺需要加热的地方，将洗水浓缩到比重为1.15—1.2时放出，按情况加入到浸出釜。本发明能有效分离出烟灰中的铜、铅、锌等有价金属，具有工艺简单，操作方便等特点。

Claims (1)

1.一种碱法分离含铜铅锌烟灰工艺，具体工艺如下：（1）浸取：将烟灰加入到浸取釜，根据烟灰的含量，浸取要求的初始碱溶度，浸取液锌溶度，废电解液等加入溶液的锌溶度和碱溶度，计算出烟灰和废电解液及其他工段含碱含锌溶液，工业碱的加入量，蒸汽加热，使浸取釜温度达到80度以上，恒温搅拌2小时，浸取后送入压滤机中过滤，过滤后的溶液送入净化釜，浸取技术参数如下：初始碱质量溶度200-300克/升；浸出液锌质量浓度40-55克/升；搅拌达到的温度80-90度；液固比8比1到11比1，（2）净化：将浸取液用泵送入净化釜置换除铜，首先测定浸取液的杂质含量，然后加入净化工艺后段电沉积出来的铅锌混合粉末，常温搅拌30分钟到60分钟，沉淀10小时，沉淀物为铅铜混合物，过滤，水洗，上清液进行铅电沉积，控制电压2V到2.5V，温度60到70度之间，提取完铝的液体进入陈化池，陈化48小时后电沉积锌；（3）锌电沉积：电解液由陈化池分批分段进入电解槽，阳极采用铁板，阴极采用不锈钢板，第一段电沉积出致的金属锌的技术参数如下：电解液锌质量浓度40-55克/升；废电解液锌质量浓度20-30克/升；槽电压2.0-2.7V；电沉积周期48小时；电解温度50度以下；同极电心距70毫米；电流密度400A/平方米；骨胶加入量30-50毫克/升，第二段电沉积出疏散的金属锌粉技术参数如下：电解液锌质量浓度20-30克/升；废电解液锌质量浓度8-10克/升；槽电压2.7-3.5V；电沉积周期6小时；电解温度50度以下；同极中心距70毫米；电流密度1000A/平方米，（4）清洗烘干：将电沉积出来的金属锌进行清洗烘干，在清洗烘干过程中减少金属锌清洗和烘干这两段的时间间隔，同时减少锌裸露在空气中的时间，（5）废电解液苛化处理：废电解液在循环10到20次需要进行一次苛化处理，进行回碱和强化净化，苛化处理工艺流程为：用泵将废电解液打入净化釜，测定废电解液的锌浓度，按硫和锌的摩尔比，0.9到0.95加入硫化钠，控制温度80度，搅拌10分钟，过滤，滤渣为锌的化合物，滤液再打入净化釜，测定液体中的碱浓度，然后按量加入碱，搅拌至碱溶解，静置到深液分层，再从釜底抽出下层的絮状物到另一个釜，从洗水池中抽洗水加入釜体得到可化液，加热搅拌，升温到70度加入石灰苛化半小时，压滤，苛化渣做渣土处理，苛化后液回到废电解液池准备后续浸取，苛化处理工艺的技术参数如下：加碱需要达到的碱质量浓度350克/升；苛化时碳酸钠的浓度35克/升以上；苛化温度70-90度；石灰加入量为理论石灰加入量的1.5倍；反应时间30分钟，（6）蒸发浓缩：将所有的洗水按生产情况进行蒸发浓缩，将洗水打入锅炉蒸发，蒸汽供应整个工艺需要加热的地方，将洗水浓缩到比重为1.15—1.2时放出，按情况加入到浸出釜。
CN2011101308641A 2011-05-20 2011-05-20 碱法分离含铜铅锌烟灰工艺 Pending CN102787239A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101308641A CN102787239A (zh) 2011-05-20 2011-05-20 碱法分离含铜铅锌烟灰工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101308641A CN102787239A (zh) 2011-05-20 2011-05-20 碱法分离含铜铅锌烟灰工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102787239A true CN102787239A (zh) 2012-11-21

Family

ID=47152824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101308641A Pending CN102787239A (zh) 2011-05-20 2011-05-20 碱法分离含铜铅锌烟灰工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102787239A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103805776A (zh) * 2014-01-29 2014-05-21 同济大学 一种从含铜锌废物中分离富集铜、锌的方法
CN104451157A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 株洲冶炼集团股份有限公司 一种炼铅高镉烟灰和锌电解废水的综合回收方法
CN109777963A (zh) * 2019-03-14 2019-05-21 王柯娜 一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法
CN110863214A (zh) * 2019-12-16 2020-03-06 桐乡市思远环保科技有限公司 一种无酸雾产生的电沉积锌方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5329121B2 (zh) * 1973-11-15 1978-08-18
CN101012514A (zh) * 2006-12-30 2007-08-08 同济大学 一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法
CN101818254A (zh) * 2009-12-23 2010-09-01 株洲冶炼集团股份有限公司 氧化锌烟灰的综合回收方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5329121B2 (zh) * 1973-11-15 1978-08-18
CN101012514A (zh) * 2006-12-30 2007-08-08 同济大学 一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法
CN101818254A (zh) * 2009-12-23 2010-09-01 株洲冶炼集团股份有限公司 氧化锌烟灰的综合回收方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103805776A (zh) * 2014-01-29 2014-05-21 同济大学 一种从含铜锌废物中分离富集铜、锌的方法
CN103805776B (zh) * 2014-01-29 2016-05-18 同济大学 一种从含铜锌废物中分离富集铜、锌的方法
CN104451157A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 株洲冶炼集团股份有限公司 一种炼铅高镉烟灰和锌电解废水的综合回收方法
CN109777963A (zh) * 2019-03-14 2019-05-21 王柯娜 一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法
CN109777963B (zh) * 2019-03-14 2020-07-14 王柯娜 一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法
CN110863214A (zh) * 2019-12-16 2020-03-06 桐乡市思远环保科技有限公司 一种无酸雾产生的电沉积锌方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104388990B (zh) 一种氨基磺酸镍电镀液的制备方法
CN102633326B (zh) 处理铜冶金流程中含氯酸性废水的离子交换膜电解方法
CN106282567A (zh) 一种从废酸性蚀刻液中回收金属的方法
CN105132956A (zh) 一种电解液连续净化除杂系统
CN102433443A (zh) 从电镀污泥、电镀废液中回收铜的方法
CN102787239A (zh) 碱法分离含铜铅锌烟灰工艺
CN106244811B (zh) 一种铜铁含量低、锡镍含量高的电镀污泥的回收利用方法
CN103710541B (zh) 湿法生产电解二氧化锰的方法
CN102534660A (zh) 一种电解精炼粗铅的方法
CN107419111B (zh) 一种合金锌灰矿浆电解浸出生产锌粉的方法
CN103274550B (zh) 氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法
CN102586851A (zh) 一种缓解并减少镀锡溶液产生锡泥的电解方法
CN103922519A (zh) 线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺
CN102108531B (zh) 一种镍电镀液除杂的方法及其除杂设备
CN104694978A (zh) 一种废电解液的处理方法及处理装置
CN106396002B (zh) 一种去除水溶液中氯离子的分流电解装置及方法
CN101899583A (zh) 锰粉酸浸液二段酸浸洗涤压滤一体化方法
CN103060842A (zh) 一种大流量下制备电积钴的方法
CN106757147B (zh) 一种镍电解混酸体系中除砷的方法
CN205077165U (zh) 一种电解液连续净化除杂系统
CN102051635B (zh) 一种采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法
CN109055981A (zh) 一种铅阳极泥洗水除杂工艺
JP2005298870A (ja) 電解採取による金属インジウムの回収方法
CN111519210B (zh) 一种自耗阳极电解沉积制备高纯铁的装置和方法
CN212895068U (zh) 一种电镀金刚线生产用加厚镀液的净化处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121121