CN102787151A - 一种白糠综合利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种白糠综合利用的方法，所述方法包括原料处理、水洗、液化、过滤、糖化、皂化、洗涤、调酸、过滤、碱沉、沉淀洗涤、沉淀脱水、干燥、蛋白洗涤、蛋白脱水、干燥等步骤。本发明还涉及根据所述方法得到的白糠糖浆、白糠蛋白和植酸，其中淀粉残留量﹤0.5%，蛋白纯度﹥60%，植酸提取率﹥90%。
Description
技术领域
本发明属于稻米加工副产品综合利用技术领域。更具体地，发明涉及一种白糠综合利用的方法。
背景技术
在稻米加工过程中，会产生大量的米糠，其中米糠又可以分为黄米糠和白米糠，白米糠又名细糠或者精白米糠，主要是在稻米精加工过程中，由冷抛光工艺产生。我国是稻米生产大国，稻米产量约占全球稻米产量的30%左右，仅在2，中国年产稻米1.9亿吨，其中白糠的产量约占稻米产量的3%左右，约570万吨，因此我国白糠资源非常丰富。
相比于黄米糠，白糠更靠近胚乳部分，实质上主要是糊粉层和亚糊粉层，并混有部分种皮和胚乳，因此它含有更高的淀粉含量，一般在50%以上，而且相比于成品大米，它又含有比较高的蛋白质、油脂、植酸、纤维素、果胶、淀粉以及一些无机盐等。
虽然我国是稻米主产区，而且稻米加工工艺非常成熟，但是米糠、白糠和碎米等副产物的综合利用水平仍然很低，而白糠则主要被用作饲料或者其他发酵底物。最近有研究报道可以用白糠发酵L乳酸或者将其中的油脂进行提取制燃料，虽然将其用作发酵或者制作燃料同样可以实现对白糠的利用，不过白糠同米糠和碎米一样均为稻米加工副产物，其中含有非常好的营养和功能成分，仅仅作为饲料或者最初级的原料使用，仍然是一种巨大的资源浪费。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种综合利用白糠资源的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种白糠综合利用的方法，包括白糠糖浆的制取、白糠蛋白的提取和植酸的提取。
所述的白糠综合利用的方法，具体步骤如下：
(1)原料的处理
准确称取300-500份的白糠原料，加入800-1200份（优选900-1100份）水，机械搅拌均匀，一道粉碎1-5min，使白糠粉碎至60-80目，二道粉碎1-5min，使白糠粉碎至100-120目，形成混合液；
(2)水洗
将步骤(1)得到的混合液进行离心分离，然后添加800-1200份的水搅拌均匀，重复该过程洗涤3-5次，离心分离得到干净的白糠原料；
(3)液化
将步骤(2)得到的干净的白糠原料加水调浆后使用高温液化酶进行液化处理；
(4)过滤
将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，得到滤饼和澄清液；
(5)糖化
将步骤(4)得到的澄清液使用葡萄糖糖化酶进行糖化处理，得到白糠糖浆；
(6)皂化
将步骤(4)得到的滤饼调浆浓度10-20%（w/w），进行皂化处理；
(7)洗涤
将步骤(6)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min；
(8)调酸
将步骤(7)中旋流洗涤的重相和离心机回收的重相混合，调pH值3.0-4.0，常温浸提2-4h；
(9)过滤
将步骤(8)中的物料通过板框压滤分离，得到沉淀和上清液；
(10)碱沉
将步骤(9)中的上清液调pH值6.0-8.0，静置1-2h，使其完全沉淀；
(11)沉淀洗涤
将步骤(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，旋流器压力0.6-0.8MPa，旋流洗涤轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min；
(12)脱水
将步骤(11)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水，板框进料压力0.4-1.0MPa；
(13)干燥
将步骤(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，温度50-70℃，真空度0.06-0.1MPa，得到植酸；
(14)蛋白洗涤
将步骤(9)中的沉淀调浆值浓度为10-20%（w/w），调节pH值为6.0-7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤，旋流器压力0.6-0.8MPa，旋流洗涤轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min；
(15)蛋白脱水
将步骤(14)中旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水，板框进料压力0.4-1.0MPa；
(16)蛋白干燥
将步骤(15)中的物料采用脉冲式气流干燥的方式干燥，得到白糠蛋白。
所述步骤(3)中液化处理条件为，调浆浓度20-30%（w/w），调节pH值5.2-6.0，添加高温液化酶0.2-1.0%（w/w），一次喷射液化温度100-110℃，层流温度94-98℃，时间80-100min，二次喷射液化温度110-120℃，高压保温温度120-130℃，时间20-40min，糊精化温度96-100℃，时间80-100min。
所述步骤(4)的过滤条件为，温度80-90℃，板框进料压力0.4-1.0MPa。
所述步骤(5)的糖化处理条件为，调pH值3.5-4.5，加入葡萄糖糖化酶0.2-0.8%（w/w），糖化温度50-70℃，糖化时间24-48h。
所述步骤(6)的皂化处理条件为，皂化pH值7.0-8.0，温度70-80℃，皂化时间1-2h。
所述步骤(7)中采用旋流洗涤器洗涤蛋白残渣，去除皂化后的脂肪酸钠，旋流器压力0.6-0.8MPa。
所述步骤(9)的板框进料压力0.4-1.0MPa。
本发明的有益效果：
本发明采用淀粉糖工艺、植酸提取工艺和蛋白提纯工艺相结合，通过前期水洗处理后，首先满足高温液化处理的条件，将白糠中的淀粉转化成淀粉糖，将白糠中含量最高的成分首先利用，同时，高温和酶的共同作用，使白糠中蛋白变性，纤维溶胀，便于淀粉糖的分离，而且利于其他成分的提取和纯化；然后通过皂化去除脂肪，将游离的脂肪和与蛋白结合的脂肪转变成脂肪酸钠，使其尽可能溶解并与蛋白分离，同时碱性条件下可以使蛋白一定程度的溶胀，便于后期蛋白的纯化；再通过酸溶将存在的植酸钙溶解，蛋白絮凝，实现植酸跟蛋白的充分分离，得到植酸的同时进一步提纯白糠蛋白的纯度；最后将白糠蛋白进行多次水洗，去除灰分，借助脱水和干燥工艺，制得白糠蛋白。本发明得到的产品有淀粉糖、植酸钙和白糠蛋白，其中植酸钙得率﹥90%，白糠蛋白含量﹥60%，实现了白糠中最主要的成分的综合利用，最大化的提高其经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
一种白糠综合利用的方法，包括白糠糖浆的制取、白糠蛋白的提取和植酸的提取。
具体步骤如下：
(1)原料的处理
准确称取300-500份的白糠原料，加入800-1200份水，机械搅拌均匀，一道粉碎1-5min，使白糠粉碎至60-80目，二道粉碎1-5min，使白糠粉碎至100-120目，形成混合液；
该粉碎过程必须保证物料温度低于50℃，防止白糠中淀粉的糊化；而且必须要求白糠原料无砂石、无金属、五霉变、无虫害。
(2)水洗
将步骤(1)得到的混合液进行离心分离，然后添加800-1200份的水搅拌均匀，重复该过程洗涤3-5次，离心分离得到干净的白糠原料；
(3)液化
将步骤(2)得到的干净的白糠原料加水调浆后使用高温液化酶进行液化处理；
液化处理条件为，调浆浓度20-30%（w/w），调节pH值5.2-6.0，添加高温液化酶0.2-1.0%（w/w），一次喷射液化温度100-110℃，层流温度94-98℃，时间80-100min，二次喷射液化温度110-120℃，高压保温温度120-130℃，时间20-40min，糊精化温度96-100℃，时间80-100min。
(4)过滤
将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，保证过滤温度大于80℃，板框进料压力0.4-1.0MPa。
板框压滤的进料压力0.4-1.0MPa，只有保证足够的进料压力才能形成滤饼，并保证滤液通过滤饼，起到过滤效果；料液温度与物料黏度成反比，为了降低板框过滤的阻力，该步骤中保证温度大于80℃，同时可以防止由温度降低而引起的淀粉老化。
(5)糖化
将步骤(4)得到的澄清液使用葡萄糖糖化酶进行糖化处理，得到白糠糖浆；
糖化处理条件为，调pH值3.5-4.5，加入葡萄糖糖化酶0.2-0.8%（w/w），糖化温度50-70℃，糖化时间24-48h。
淀粉在经过高温液化之后形成大分子的糊精，必须保证足够高的温度才能防止淀粉的老化，而且需尽快将大分子糊精降解为小分子的糖类物质；糖化条件根据目的产物的不同而不同，主要是因为生产不同种类的淀粉糖所需要的糖化酶种类不同，酶的种类和最佳适用条件决定了糖化条件。
(6)皂化
将步骤(4)得到的滤饼调浆浓度10%-20%，用浓度8%-10%的盐酸溶液调pH值7.0-8.0，反应温度70-80℃，反应时间1-2h。
皂化过程主要是去除脂肪，根据物料中脂肪含量的不同，皂化反应的条件不同；此外，皂化反应的温度、时间组合根据实际物料的性质要求和皂化效果进行确定。
(7)洗涤
将步骤(6)中的物料经过旋流器洗涤，旋流器压力0.6-0.8MPa，轻相通过喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min。
洗涤目的是将皂化后产生的大量脂肪酸钠去除干净，防止残留在物料中，影响后续分离步骤的实施。
(8)调酸
将(7)中旋流洗涤的重相和离心的重相混合，调pH值3.0-4.0，浸提2-4h。
白糠中还有大量的植酸钙，在中性和碱性条件下，植酸钙为不溶状态，当pH值﹤4.0时，植酸钙成溶解状态，因此通过调整体系的pH值便可以实现植酸钙的提取和分离。
(9)过滤
将(8)中的物料通过板框压滤分离，板框进料压力0.4-1.0MPa，由于物料体系为酸性，板框材料必须是耐强酸性。
(10)碱沉
将(9)中的上清液调pH值6.0-8.0，静置1-2h，使其完全沉淀。碱沉过程分为两步：首先添加饱和氢氧化钙溶液值pH值至5.0左右，然后添加10%氢氧化钠至体系为中性。
由于白糠中植酸的存在形式主要为植酸钙，同时也存在少量的植酸铁和植酸镁等形式，因此，首先添加饱和氢氧化钙保证体系中足够多的钙离子，然后通过调整pH值使植酸尽可能以植酸钙的形式沉淀。
(11)沉淀洗涤
将(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，旋流器压力0.6-0.8MPa，轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min。由于植酸钙沉淀为絮状沉淀，通过添加大量洗水，可以将絮状沉淀中所包含的其他盐离子尽可能的洗涤干净，降低植酸钙中的其他盐含量，提高产品纯度；旋流洗涤的轻相通过离心机多次处理，实现浓缩和盐分的取出。
(12)脱水
将(11)中的旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水板框进料压力0.4-1.0MPa。
(13)干燥
将(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，干燥温度50-70℃，真空度0.06-0.1MPa。
(14)蛋白洗涤
将(9)中的沉淀调浆值浓度为10%-20%，用浓度为8%-10%的氢氧化钠溶液调节pH值为6.0-7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤，旋流器压力0.6-0.8MPa；旋流洗涤轻相采用喷嘴式离心机多次离心回收，离心机转速3000-5000r/min。
(15)蛋白脱水
将(14)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水板框进料压力0.4-1.0MPa。
(16)蛋白干燥
通过控制脉冲式气流干燥装置，使其进风温度在130-150℃，出风温度﹤70℃，将(15)中的物料进行干燥，得到白糠蛋白产品。
实施例1
本发明的提高白糠淀粉利用率的方法
该方法的步骤如下：
(1)原料的处理
准确称取50公斤的白糠原料（淀粉含量52.1%），加入100公斤水，机械搅拌均匀，一道粉碎5min，二道粉碎5min，使白糠完全通过100目筛，形成混合液。
(2)水洗
将步骤(1)得到的混合液进行离心分离，离心转速为3000r/min，离心时间10min，去除上清，然后下层沉淀添加100公斤水重新搅拌均匀，重复该过程洗涤3次，直到得到干净的白糠原料。
(3)液化
将步骤(2)得到的白糠原料加水调浆，调浆浓度30%，调节pH值5.6，添加高温液化酶0.6%，一次喷射液化温度105℃,层流温度96℃，时间90min，二次喷射液化温度115℃，高压保温温度125℃，时间30min，糊精化温度98℃，时间90min。
(4)过滤
将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，保证过滤温度大于80℃。板框压滤的进料压力0.6MPa。
通过测定，滤饼中淀粉含量为0.47%。
(5)糖化
将步骤(4)得到的澄清滤液调pH值4.0，加入葡萄糖糖化酶0.6%，糖化温度60℃，糖化时间48h。
(6)皂化
将步骤(4)得到的滤饼调浆浓度20%，用浓度10%的盐酸溶液调pH值7.5，反应温度70℃，反应时间1h。
(7)洗涤
将步骤(6)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过离心机回收。
(8)调酸
将(7)中旋流洗涤的重相和离心的重相混合，调pH值4.0，浸提2h。
(9)过滤
将(8)中的物料通过板框压滤分离，由于物料体系为酸性，板框材料必须是耐强酸性。
(10)碱沉
将(9)中的上清液调pH值6.0，静置1h，使其完全沉淀。碱沉过程分为两步：首先添加饱和氢氧化钙溶液值pH值至5.0左右，然后添加10%氢氧化钠至pH6.0。
(11)沉淀洗涤
将(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，轻相用离心机回收。
(12)脱水
将(11)中的旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。
(13)干燥
将(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，得到菲丁粗产品。通过测定菲丁得率为88.3%。
(14)蛋白洗涤
将(9)中的沉淀调浆值浓度为20%，用浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH值为7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤；旋流洗涤轻相采用离心机多次离心回收。
(15)蛋白脱水
将(14)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。
(16)蛋白干燥
通过控制脉冲式气流干燥装置，使其进风温度在130-150℃，出风温度﹤70℃，将(15)中的物料进行干燥，得到白糠蛋白产品，蛋白纯度为61.4%。
实施例2
本发明的提高菲丁提取率的方法。
该方法的步骤如下：
(1)原料的处理
准确称取50公斤的白糠原料（淀粉含量52.1%），加入100公斤水，机械搅拌均匀，一道粉碎5min，二道粉碎5min，使白糠尽全部通过100目筛，形成混合液。
(2)水洗
将步骤(1)得到的混合液进行离心分离，离心转速为4000r/min，离心时间10min，去除上清，然后下层沉淀添加100公斤水重新搅拌均匀，重复该过程洗涤3次，直到得到干净的白糠原料。
(3)液化
将步骤(2)得到的白糠原料加水调浆，调浆浓度30%，调节pH值5.6，添加高温液化酶0.6%，一次喷射液化温度105℃,层流温度96℃，时间90min，二次喷射液化温度115℃，高压保温温度125℃，时间30min，糊精化温度98℃，时间90min。
(4)过滤
将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，保证过滤温度大于80℃。板框压滤的进料压力0.6MPa。
通过测定，滤饼中淀粉含量为0.45%。
(5)糖化
将步骤(4)得到的澄清滤液调pH值4.0，加入葡萄糖糖化酶0.6%，糖化温度60℃，糖化时间48h。
(6)皂化
将步骤(4)得到的滤饼调浆浓度15%，用浓度10%的盐酸溶液调pH值8.0，反应温度80℃，反应时间1h。
(7)洗涤
将步骤(6)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过离心机回收。
(8)调酸
将(7)中旋流洗涤的重相和离心的重相混合，调pH值3.5，浸提4h。
(9)过滤
将(8)中的物料通过板框压滤分离，板框进料压力0.6MPa。
(10)碱沉
将(9)中的上清液调pH值7.0，静置2h，使其完全沉淀。碱沉过程分为两步：首先添加饱和氢氧化钙溶液值pH值至5.0左右，然后添加10%氢氧化钠至pH7.0。
(11)沉淀洗涤
将(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，轻相用离心机回收。
(12)脱水
将(11)中的旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。
(13)干燥
将(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，得到菲丁粗产品。通过测定菲丁得率为91.5%。
(14)蛋白洗涤
将(9)中的沉淀调浆值浓度为15%，用浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH值为7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤；旋流洗涤轻相采用离心机多次离心回收。
(15)蛋白脱水
将(14)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。
(16)蛋白干燥
通过控制脉冲式气流干燥装置，使其进风温度在130-150℃，出风温度﹤70℃，将(15)中的物料进行干燥，得到白糠蛋白产品，蛋白纯度为63.1%。
实施例3
本发明的提高白糠蛋白纯度的方法。
该方法的步骤如下：
(1)原料的处理
准确称取50公斤的白糠原料（淀粉含量52.1%），加入100水，机械搅拌均匀，一道粉碎5min，二道粉碎5min，使白糠全部通过100目筛，形成混合液。
(2)水洗
将步骤(1)得到的混合液进行离心分离，离心转速为4000r/min，离心时间10min，去除上清，然后下层沉淀添加100水重新搅拌均匀，重复该过程洗涤3次，直到得到干净的白糠原料。
(3)液化
将步骤(2)得到的白糠原料加水调浆，调浆浓度30%，调节pH值5.6，添加高温液化酶0.6%，一次喷射液化温度105℃,层流温度96℃，时间90min，二次喷射液化温度115℃，高压保温温度125℃，时间30min，糊精化温度98℃，时间90min。
(4)过滤
将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，保证过滤温度大于80℃。板框压滤的进料压力0.6MPa。
通过测定，滤饼中淀粉含量为0.43%。
(5)糖化
将步骤(4)得到的澄清滤液调pH值4.0，加入葡萄糖糖化酶0.6%，糖化温度60℃，糖化时间48h。
(6)皂化
将步骤(4)得到的滤饼调浆浓度15%，用浓度10%的盐酸溶液调pH值8.0，反应温度80℃，反应时间2h。
(7)洗涤
将步骤(6)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过离心机回收。
(8)调酸
将(7)中旋流洗涤的重相和离心的重相混合，调pH值3.0，浸提4h。
(9)过滤
将(8)中的物料通过板框压滤分离，板框进料压力0.6MPa。
(10)碱沉
将(9)中的上清液调pH值7.0，静置2h，使其完全沉淀。碱沉过程分为两步：首先添加饱和氢氧化钙溶液值pH值至5.0左右，然后添加10%氢氧化钠至pH7.0。
(11)沉淀洗涤
将(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，轻相用离心机回收。
(12)脱水
将(11)中的旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。
(13)干燥
将(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，得到菲丁粗产品。通过测定菲丁得率为92.1%。
(14)蛋白洗涤
将(9)中的沉淀调浆值浓度为15%，用浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH值为7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤；旋流洗涤轻相采用离心机多次离心回收。
(15)蛋白脱水
将(14)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。
(16)蛋白干燥
通过控制脉冲式气流干燥装置，使其进风温度在130-150℃，出风温度﹤70℃，将(15)中的物料进行干燥，得到白糠蛋白产品，蛋白纯度为63.9%。
Claims (8)
1.一种白糠综合利用的方法，其特征在于，包括白糠糖浆的制取、白糠蛋白的提取和植酸的提取。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)原料的处理
准确称取300-500份的白糠原料，加入800-1200份（优选900-1100份）水，机械搅拌均匀，一道粉碎1-5min，使白糠粉碎至60-80目，二道粉碎1-5min，使白糠粉碎至100-120目，形成混合液；
(2)水洗
将步骤(1)得到的混合液进行离心分离，然后添加800-1200份的水搅拌均匀，重复该过程洗涤3-5次，离心分离得到干净的白糠原料；
(3)液化
将步骤(2)得到的干净的白糠原料加水调浆后使用高温液化酶进行液化处理；
(4)过滤
将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，得到滤饼和澄清液；
(5)糖化
将步骤(4)得到的澄清液使用葡萄糖糖化酶进行糖化处理，得到白糠糖浆；
(6)皂化
将步骤(4)得到的滤饼调浆浓度10-20%（w/w），进行皂化处理；
(7)洗涤
将步骤(6)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min；
(8)调酸
将步骤(7)中旋流洗涤的重相和离心机回收的重相混合，调pH值3.0-4.0，常温浸提2-4h；
(9)过滤
将步骤(8)中的物料通过板框压滤分离，得到沉淀和上清液；
(10)碱沉
将步骤(9)中的上清液调pH值6.0-8.0，静置1-2h，使其完全沉淀；
(11)沉淀洗涤
将步骤(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，旋流器压力0.6-0.8MPa，旋流洗涤轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min；
(12)脱水
将步骤(11)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水，板框进料压力0.4-1.0MPa；
(13)干燥
将步骤(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，温度50-70℃，真空度0.06-0.1MPa，得到植酸；
(14)蛋白洗涤
将步骤(9)中的沉淀调浆值浓度为10-20%（w/w），调节pH值为6.0-7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤，旋流器压力0.6-0.8MPa，旋流洗涤轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min；
(15)蛋白脱水
将步骤(14)中旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水，板框进料压力0.4-1.0MPa；
(16)蛋白干燥
将步骤(15)中的物料采用脉冲式气流干燥的方式干燥，得到白糠蛋白。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中液化处理条件为，调浆浓度20-30%（w/w），调节pH值5.2-6.0，添加高温液化酶0.2-1.0%（w/w），一次喷射液化温度100-110℃，层流温度94-98℃，时间80-100min，二次喷射液化温度110-120℃，保温温度120-130℃，时间20-40min，糊精化温度96-100℃，时间80-100min。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(4)的过滤条件为，温度80-90℃，板框进料压力0.4-1.0MPa。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(5)的糖化处理条件为，调pH值3.5-4.5，加入葡萄糖糖化酶0.2-0.8%（w/w），糖化温度50-70℃，糖化时间24-48h。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(6)的皂化处理条件为，皂化pH值7.0-8.0，温度70-80℃，皂化时间1-2h。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述步骤(7)中采用旋流洗涤器洗涤蛋白残渣，去除皂化后的脂肪酸钠，旋流器压力0.6-0.8MPa。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(9)的板框进料压力0.4-1.0MPa。
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