CN102787006A - 一种极压型金属加工液及其制备方法 - Google Patents
一种极压型金属加工液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102787006A CN102787006A CN201210255541XA CN201210255541A CN102787006A CN 102787006 A CN102787006 A CN 102787006A CN 201210255541X A CN201210255541X A CN 201210255541XA CN 201210255541 A CN201210255541 A CN 201210255541A CN 102787006 A CN102787006 A CN 102787006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extreme pressure
- oil
- working fluid
- agent
- metal working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种极压型金属加工液，其以回收油作为基础油，不仅节约成本且减少环境污染。采用含氯极压剂氯化石蜡S52和含硫极压剂RC4801作为极压剂，适合加工温度范围大的机加工；以苯并异噻唑啉酮、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯作为防腐剂，提高了产品的使用寿命。本发明适合于各种机加工，如切削、车削、钻孔、磨削、镗、铣等复杂加工工艺。
Description
技术领域
本发明属于金属切削加工成型技术领域，具体涉及一种极压型金属加工液，同时本发明也涉及该金属加工液的制备方法。
背景技术
随着冶金、轮船、汽车、航天等科技的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，越来越大，要求的精度也越来越高，对金属加工液的极压、润滑、清洗、防锈等性能要求也越来越高，像传统的润滑剂、防锈剂等已很难满足高强度的机加工环境。
目前用于金属加工液的润滑剂如聚醚(影响防锈)、聚乙二醇(润滑差)、油酸皂(容易发臭)、太古油(容易发臭)等润滑性已经很难满足高强度的机械加工，然而金属加工液除了要求具有润滑性外，还要求具有一定的防锈功能，以保证加工的工件在进入下道工序时不能生锈，所以金属加工液生产厂商在生产切削液时需要同时添加大量的防锈剂和润滑剂，才能满足机械加工的要求，如何将各种防锈剂、润滑剂等添加剂进行合理的复配，将决定金属加工液的综合性能。
金属加工液包括乳化液、微乳化切削液、全合成切削液，目前市面上应用最多的是微乳化切削液，但很多产品要么润滑性差、要么防锈性差，要么使用寿命短等诸多缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑性能良好、适合加工温度范围大、具有良好防锈效果的极压型金属加工液；同时，本发明也提供该极压型金属加工液的配制方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种极压型金属加工液，其由下述重量百分比的组分构成：基础油30～50％，乳化润滑剂5～15％，极压剂10～25％，防腐剂1～3％，防锈剂6～20％，油水平衡剂0～5％，助剂0～5％，软化剂0～0.5％，消泡剂0.05～0.3％。
所述基础油为回收变压器油、回收机械油和回收液压油的一种或多种，该基础油在40℃时运动粘度均为3～32mm2/s。
乳化润滑剂为妥尔油、超酰胺、重烷基苯磺酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；所述极压剂为氯化石蜡S52和含硫极压剂RC4801的混合物；所述防锈剂为硼酸酯、三嗪氨基酸酯和巯基苯骈噻唑的混合物；所述防腐剂为苯并异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯的混合物；所述助剂为一乙醇胺、三乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠的一种或多种；所述油水平衡剂为十六碳脂肪醇、十八碳脂肪醇或二十碳脂肪醇与乙二醇丁醚或二乙二醇丁醚的混合物；所述软化剂为乙二胺四乙酸或苯甲酸钠；所述消泡剂为低分子量聚醚或有机硅。
配制时，先将基础油加入到调和釜中，再加入极压剂和乳化润滑剂，室温下搅拌20～40分钟，然后加入防腐剂、防锈剂和油水平衡剂再搅拌20～30分钟，升温至50～60℃，加入助剂，搅拌30～60分钟，最后加入软化剂和消泡剂，即得到极压型金属加工液。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明采用回收油作为基础油，可将废弃的变压器油变废为宝，不仅节约成本且减少环境污染。采用含氯极压剂氯化石蜡S52和含硫极压剂RC4801作为极压剂，适合加工温度范围大的机加工；以苯并异噻唑啉酮、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯作为防腐剂，提高了产品的使用寿命，解决了目前三嗪类杀菌剂杀菌谱窄的缺点。本发明适合于各种机加工，如切削、车削、钻孔、磨削、镗、铣等复杂加工工艺。同时，本发明的配制方法简易，配制条件要求低。
具体实施方式
实施例1
称取40g回收变压器油，再加入15g的氯化石蜡、1g的RC4801、4g的重烷基苯磺酸、3g超酰胺、2g妥尔油、3g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、7g硼酸一乙醇胺酯、2g三嗪氨基酸酯、0.5g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1g十八碳脂肪醇、3g二乙二醇丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入5g三乙醇胺，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，3％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.47，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置3天分层。
实施例2
称取35g回收变压器油，再加入20g的氯化石蜡、1g的RC4801、3g的重烷基苯磺酸、3g超酰胺、2g妥尔油、2.5g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、8g硼酸一乙醇胺酯、2g三嗪氨基酸酯、0.5g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g十八碳脂肪醇、3g乙二醇单丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g三乙醇胺，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，3％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.32，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置1天分层。
实施例3
称取45.5g回收变压器油，再加入20g的氯化石蜡、1g的RC4801、3g的重烷基苯磺酸、4g超酰胺、2g妥尔油、5g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、9g硼酸一乙醇胺酯、1.5g三嗪氨基酸酯、1.0g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g十八碳脂肪醇、3g二乙二醇丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g三乙醇胺，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，2.5％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.51，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置3天不分层。
实施例4
称取35.5g回收变压器油，再加入15g的氯化石蜡、1g的RC4801、2g的重烷基苯磺酸、3g超酰胺、3g妥尔油、4g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、5g硼酸一乙醇胺酯、1.5g三嗪氨基酸酯、1.0g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g十八碳脂肪醇、3g二乙二醇丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g三乙醇胺，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，3.5％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.55，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置3天不分层。
实施例5
称取45.5g回收变压器油，再加入20g的氯化石蜡、1g的RC4801、3g的重烷基苯磺酸、4g超酰胺、2g妥尔油、5g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、9g硼酸一乙醇胺酯、1.5g三嗪氨基酸酯、1.0g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g十八碳脂肪醇、3g二乙二醇丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g氢氧化钾，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，3.5％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.80，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置3天不分层。
实施例6
称取45.5g回收变压器油，再加入20g的氯化石蜡、1g的RC4801、3g的重烷基苯磺酸、4g超酰胺、3g妥尔油、5g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、9g硼酸一乙醇胺酯、1.5g三嗪氨基酸酯、1.0g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g十六碳脂肪醇、3g二乙二醇丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g氢氧化钠，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，3.5％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.70，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置1天分层。
实施例7
称取45.5g回收变压器油，再加入20g的氯化石蜡、1g的RC4801、3g的重烷基苯磺酸、4g超酰胺、3g妥尔油、5g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、9g硼酸一乙醇胺酯、1.5g三嗪氨基酸酯、1.0g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g二十碳脂肪醇、3g二乙二醇丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g氢氧化钠，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，3.5％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.75，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置1天分层。
实施例8
称取45.5g回收变压器油，再加入20g的氯化石蜡、1g的RC4801、3g的重烷基苯磺酸、4g超酰胺、3g妥尔油、5g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、9g硼酸一乙醇胺酯、1.5g三嗪氨基酸酯、1.0g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g二十碳脂肪醇、3g乙二醇单丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g碳酸钠，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，3.5％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.43，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置1天分层。
实施例9
称取45.5g回收变压器油，再加入20g的氯化石蜡、1g的RC4801、3g的重烷基苯磺酸、4g超酰胺、2g妥尔油、5g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、9g硼酸一乙醇胺酯、1.5g三嗪氨基酸酯、1.0g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g二十碳脂肪醇、3g二乙二醇丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g三乙醇胺，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，2.5％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.53，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置3天不分层。
实施例10
称取45.5g回收变压器油，再加入20g的氯化石蜡、1g的RC4801、3g的重烷基苯磺酸、4g超酰胺、2g妥尔油、5g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、5g硼酸一乙醇胺酯、2.5g三嗪氨基酸酯、1.0g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g二十碳脂肪醇、3g乙二醇单丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g三乙醇胺，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，3.0％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.32，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置2天分层。
实施例11
称取45.5g回收变压器油，再加入20g的氯化石蜡、1g的RC4801、3g的重烷基苯磺酸、4g超酰胺、2g妥尔油、5g脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-6，室温下搅拌30分钟，然后加入1g苯并异噻唑啉酮、1g 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、7g硼酸一乙醇胺酯、2.5g三嗪氨基酸酯、1.0g巯基苯骈噻唑，搅拌均匀后呈均匀乳状，再加入1.5g十六碳脂肪醇、3g二乙二醇丁醚，再搅拌20分钟，升温至50～60℃，加入3.5g三乙醇胺，搅拌约30分钟，最后加入0.2％的EDTA和0.1g的有机硅，外观棕黄色透明液体，3.0％铸铁屑防锈：0级，pH＝9.41，对黑色金属防锈过关，对铜件无腐蚀，国标铝轻微腐蚀，放置2天分层。
Claims (4)
1.一种极压型金属加工液，其特征在于所述金属加工液由下述重量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种极压型金属加工液，其特征在于：所述基础油为回收变压器油、回收机械油和回收液压油的一种或多种，所述基础油在40℃时运动粘度均为3～32mm2/s。
3.根据权利要求1所述的一种极压型金属加工液，其特征在于：
所述乳化润滑剂为妥尔油、超酰胺、重烷基苯磺酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；
所述极压剂为氯化石蜡S52和RC4801的混合物；
所述防锈剂为硼酸酯、三嗪氨基酸酯和巯基苯骈噻唑的混合物；
所述防腐剂为苯并异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯的混合物；
所述助剂为一乙醇胺、三乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠的一种或多种；
所述油水平衡剂为十六碳脂肪醇、十八碳脂肪醇或二十碳脂肪醇与乙二醇丁醚或二乙二醇丁醚的混合物；
所述软化剂为乙二胺四乙酸或苯甲酸钠；
所述消泡剂为低分子量聚醚或有机硅。
4.根据权利要求1所述的一种极压型金属加工液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：先将基础油加入到调和釜中，再加入极压剂和乳化润滑剂，室温下搅拌20～40分钟，然后加入防腐剂、防锈剂和油水平衡剂再搅拌20～30分钟，升温至50～60℃，加入助剂，搅拌30～60分钟，最后加入软化剂和消泡剂，即得到极压型金属加工液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210255541XA CN102787006A (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 一种极压型金属加工液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210255541XA CN102787006A (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 一种极压型金属加工液及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102787006A true CN102787006A (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=47152599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210255541XA Pending CN102787006A (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 一种极压型金属加工液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102787006A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103131331A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-05 | 东莞市垠星科技发展有限公司 | 一种沉降性水基研磨液及其制备方法 |
| CN103351911A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种润滑切削液 |
| US20140275370A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | James T Tanner | Bio-based dispersants |
| CN104357203A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-18 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种适用于铝合金材加工的全合成切削液及其制备方法 |
| CN104371801A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-25 | 安徽荣达阀门有限公司 | 一种通用性强的保护金属切面的复合切削油及其制备方法 |
| CN104450009A (zh) * | 2014-08-11 | 2015-03-25 | 全椒县新华机械有限责任公司 | 一种切削液 |
| CN104560303A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 宁波市蓝润能源科技有限公司 | 纳米新型金属加工油及其制备方法 |
| CN104878404A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-02 | 江西瑞思博化工有限公司 | 乳化型防锈清洗剂及其制备方法 |
| CN105462662A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 诺泰生物科技(合肥)有限公司 | 一种长寿命高负荷金属加工液及其制备方法 |
| CN107502439A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-22 | 国网天津市电力公司电力科学研究院 | 一种废弃变压器油再利用方法 |
| CN107523391A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-29 | 上海瑞轻润滑科技有限公司 | 一种利用废轧制油制备的环保型冲压油 |
| CN108517249A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-11 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种高效防锈切削液及其制备方法 |
| CN108531271A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-14 | 江苏捷达油品有限公司 | 一种节能自清洁型防锈乳化油及其制备方法和应用 |
| CN109337750A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-15 | 浙江师范大学 | 一种新型环保型抗硬水液压支架乳化液及其生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240217A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-13 | 益田润石（北京）化工有限公司 | 微乳型金属切削液组合物 |
-
2012
- 2012-07-20 CN CN201210255541XA patent/CN102787006A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240217A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-13 | 益田润石（北京）化工有限公司 | 微乳型金属切削液组合物 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103131331B (zh) * | 2013-01-30 | 2014-05-21 | 东莞市垠星科技发展有限公司 | 一种沉降性水基研磨液及其制备方法 |
| CN103131331A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-05 | 东莞市垠星科技发展有限公司 | 一种沉降性水基研磨液及其制备方法 |
| US20140275370A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | James T Tanner | Bio-based dispersants |
| CN103351911A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种润滑切削液 |
| CN104450009A (zh) * | 2014-08-11 | 2015-03-25 | 全椒县新华机械有限责任公司 | 一种切削液 |
| CN104357203A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-18 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种适用于铝合金材加工的全合成切削液及其制备方法 |
| CN104371801A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-25 | 安徽荣达阀门有限公司 | 一种通用性强的保护金属切面的复合切削油及其制备方法 |
| CN104560303B (zh) * | 2014-12-17 | 2017-08-01 | 宁波蓝润能源科技股份有限公司 | 纳米金属加工油及其制备方法 |
| CN104560303A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 宁波市蓝润能源科技有限公司 | 纳米新型金属加工油及其制备方法 |
| CN104878404A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-02 | 江西瑞思博化工有限公司 | 乳化型防锈清洗剂及其制备方法 |
| CN104878404B (zh) * | 2015-05-11 | 2017-06-20 | 江西瑞思博化工有限公司 | 乳化型防锈清洗剂及其制备方法 |
| CN105462662A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 诺泰生物科技(合肥)有限公司 | 一种长寿命高负荷金属加工液及其制备方法 |
| CN105462662B (zh) * | 2015-11-30 | 2019-01-01 | 诺泰生物科技(合肥)有限公司 | 一种长寿命高负荷金属加工液及其制备方法 |
| CN107502439A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-22 | 国网天津市电力公司电力科学研究院 | 一种废弃变压器油再利用方法 |
| CN107523391A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-29 | 上海瑞轻润滑科技有限公司 | 一种利用废轧制油制备的环保型冲压油 |
| CN108531271A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-14 | 江苏捷达油品有限公司 | 一种节能自清洁型防锈乳化油及其制备方法和应用 |
| CN108531271B (zh) * | 2018-04-11 | 2021-01-22 | 江苏捷达油品有限公司 | 一种节能自清洁型防锈乳化油及其制备方法和应用 |
| CN108517249A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-11 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种高效防锈切削液及其制备方法 |
| CN109337750A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-15 | 浙江师范大学 | 一种新型环保型抗硬水液压支架乳化液及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102787006A (zh) | 一种极压型金属加工液及其制备方法 | |
| CN100485018C (zh) | 防锈切削液 | |
| CN103865622B (zh) | 全合成水性不锈钢切削液、制备方法及其使用方法 | |
| CN105482888A (zh) | 一种可满足多类材质加工需求的全合成切削液 | |
| CN102585986B (zh) | 一种水溶性磨削液 | |
| CN104403774A (zh) | 一种水基切削液及其制备方法 | |
| CN105524688A (zh) | 一种用于金属加工性能稳定的极压切削油及其制备方法 | |
| CN104164283A (zh) | 微乳金属切削液 | |
| CN104087404A (zh) | 一种高清洁、经济型微乳化金属切削液 | |
| CN103555396B (zh) | 一种水基切削液 | |
| CN102295975B (zh) | 一种水溶性切削油及其制备方法 | |
| CN105462662A (zh) | 一种长寿命高负荷金属加工液及其制备方法 | |
| CN109181836A (zh) | 一种液压支架用防冻液压液 | |
| CN102703190A (zh) | 一种以季戊四醇油酸酯为基础油的半合成金属切削液及其制备方法 | |
| CN104073328A (zh) | 一种微乳化切削液、切削稀释液及其制备和使用方法 | |
| CN102757851A (zh) | 一种排油性好的微乳切削液 | |
| CN103555392A (zh) | 一种含有离子液体的微乳化金属切削液及其制备方法和应用 | |
| CN102925271A (zh) | 一种多效型半合成微乳化切削液 | |
| CN105695050A (zh) | 一种金属切削液 | |
| CN103820197B (zh) | 一种全合成金属切削液 | |
| CN104004578A (zh) | 一种铝合金专用切削液 | |
| CN104312705A (zh) | 一种环保切削液及其制备方法 | |
| CN109504518A (zh) | 一种金属加工润滑剂 | |
| CN104046459A (zh) | 一种环保型乳化切削液 | |
| CN103865623A (zh) | 一种多功能无毒水基防锈切割液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Neuftech Biotech (Hefei) Co.,Ltd. Document name: Notification that Application Deemed not to be Proposed |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121121 |