CN102783697B - 一种核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，其由主机座和安装于主机座上的喂料传送装置、振动输料装置、隔料装置、破壳装置、动力传动装置构成。与现有技术相比，本发明具有如下优点：（1）采用集喂料、输料、隔料、破壳为一体的集成设计方法，整机的机械化、自动化和一体化程度较高；（2）采用传送带、振动盘、隔料器和送料盘相结合的供料方式，不仅供料速度灵活可调，而且有效减少了人工介入成本，提高了加工效率；（3）采用直线往复插销式隔料器设计和圆柱凸轮分度式送料盘设计，使得核桃破壳过程实现了协调、有序、高效运转，更适于进行工厂化、规范化、规模化生产。此外，本发明工作方式可靠、破壳效率高、便于推广应用。

Description

一种核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机

技术领域

本发明涉及一种机械化、自动化和一体化程度较高的核桃破壳机，尤其是涉及一种核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，属于农副产品加工机械领域。

背景技术

核桃是一种重要而分布广泛的经济作物，仅我国的栽培面积就达一百多万公顷。破壳是进行核桃深加工的第一步，在单靠人工破壳已很难满足生产要求的情况下，研制机械化、自动化和一体化程度高且加工效率高的核桃破壳机已成当务之急。

当前，现有的核桃破壳机械主要分为挤压式和敲击式两大类，其中挤压式破壳又分为对辊窝眼式、齿板式、平板式、弧板式等，而敲击式破壳又分为敲击锤式和冲击杆式。上述核桃破壳机械可以有效降低劳动强度、提高破壳效率，但也存在以下不足：⑴一般破壳机的一体化、集成化性能不强，机械化和自动化程度较低，某个或多个破壳工序往往需要操作人员始终予以介入，因而大大降低了加工效率，提高了人力成本；⑵一般破壳机结构设计简单、工作参数固定，多适于低水平的作坊式生产，难以做到工厂化、规范化、规模化的灵活、有序生产，这在一定程度上限制了其大面积推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，以解决上述技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：其由主机座和安装于主机座上的喂料传送装置、振动输料装置、隔料装置、破壳装置、动力传动装置构成。

所述喂料传送装置包括有喂料斗、喂料斗支架、传送带、传送挡板、传送支座、传送主轴和传送带支架，喂料斗上设有喂入调节板，喂料斗通过喂料斗支架悬挂于主机座上方，设于喂料斗下方且带有传送挡板的传送带由传送主轴驱动，并与两对固定于一对传送带支架上的传送支座活动连接，传送带支架固定于主机座上。

所述振动输料装置包括有立式振动电机、电机底座和振动输料盘，立式振动电机通过电机底座固定于主机座上，振动输料盘固定于立式振动电机输出端，振动输料盘呈圆筒形，其内部底面、内立壁和出口端分别设有振动盘锥底、螺旋料槽和过渡料槽，螺旋料槽上固定有挡料环和挡料杆。

所述隔料装置包括有倾斜料槽、倾斜料槽支架、隔料器、隔料器主轴和隔料支座，倾斜料槽通过设有调节螺栓的倾斜料槽支架固定于主机座上，其入口与过渡料槽相连通，所述隔料器包括有隔料臂、隔料套筒、滑动球、隔料凸轮、回位弹簧和穿梭套，隔料臂的一端依次穿过隔料套筒、回位弹簧和穿梭套后伸向倾斜料槽内，另一端固定有滑动球并与隔料凸轮一端面滑动连接，穿梭套固定于倾斜料槽上，隔料臂有两个且在隔料凸轮作用下交替做直线往复插销式运动，隔料凸轮的另一端面与隔料器主轴固定连接，隔料器主轴与一对固定于主机座上的隔料支座活动连接。

所述破壳装置包括有破壳器、分度凸轮轴、分度盘、盛料盘、送料盘、送料盘主轴、盛料盘支架、分度支座、分度滚子和分度凸轮，所述破壳器包括有敲击凸轮轴、敲击臂、敲击臂支架、敲击凸轮、回位弹簧和破壳支座，敲击凸轮轴与一对固定于盛料盘台面的破壳支座活动连接，敲击臂在其中段和下端分别设有传递框和敲击锤，并通过回位弹簧与固定于盛料盘台面的敲击臂支架上下浮动连接，敲击凸轮固定于敲击凸轮轴中段且其整体被包裹于传递框内，敲击凸轮通过转动可作用于传递框底部进而带动敲击臂动作，盛料盘通过盛料盘支架与主机座固定，其上设有承压托板、出料斗和盛料盘挡板，承压托板呈圆形，其上开有承压托板中心孔和若干落料孔，盛料盘挡板固定于承压托板外围，其上设有进料口与倾斜料槽出口连通，出料斗固定于盛料盘底部，送料盘置于承压托板上且与其活动连接，送料盘上开有送料盘中心孔和若干圆形容料槽，当送料盘每转动一个工位时即有一容料槽与敲击锤垂直对正，而相邻的容料槽则与倾斜料槽出口对正，送料盘主轴上端通过送料盘中心孔与送料盘固定，下端依次穿过承压托板中心孔和盛料盘后与固定有若干分度滚子的分度盘相固定，分度盘通过分度滚子与其正下方固定于分度凸轮轴上的分度凸轮活动连接，分度凸轮轴与一对固定于主机座上的分度支座活动连接。

所述动力传动装置有两套，分别用于喂料传送和用于隔料、破壳，前者包括有传送电机、电机输出带轮、传动带和传送带驱动带轮，传送电机依次通过电机输出带轮、传动带和传送带驱动带轮将动力传递给传送主轴进而带动传送带运转，传送带驱动带轮固定于传送主轴的一端；后者包括有破壳电机、电机输出齿轮、减速箱输入齿轮、减速箱、传动链、动力输出链轮、输出轴支座、减速箱输出轴、动力输出带轮、分度凸轮轴驱动齿轮、动力输出齿轮、传动带、敲击凸轮轴驱动带轮和隔料器驱动链轮，破壳电机依次通过电机输出齿轮、减速箱输入齿轮和减速箱将动力输出到减速箱输出轴，进而将一部分动力通过动力输出链轮、传动链和隔料器驱动链轮传递给隔料器主轴，将另一部分动力通过动力输出带轮、传动带和敲击凸轮轴驱动带轮传递给敲击凸轮轴，最后将剩余动力通过动力输出齿轮和分度凸轮轴驱动齿轮传递给分度凸轮轴，从而同时带动隔料器、破壳器和送料盘运转，减速箱输出轴与固定于主机座上的输出轴支座活动连接，动力输出链轮、动力输出带轮和动力输出齿轮均与减速箱输出轴固定连接，隔料器驱动链轮、敲击凸轮轴驱动带轮和分度凸轮轴驱动齿轮分别固定于隔料器主轴、敲击凸轮轴和分度凸轮轴的一端。

所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，振动输料盘的直径为400～800mm，螺旋料槽的升角为3～5°，核桃物料在螺旋料槽上的最大移动速度为2.5～3.5m/min。

所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，倾斜料槽的倾角为15～25°，宽度为55～65mm。

所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，隔料器上两隔料臂之间的隔料间距为50～55mm，隔料速度为80～110个/min，盛料盘挡板上进料口与离其最近的隔料臂之间的直线距离为15～25mm。

所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，敲击锤完成一个破壳周期所用的时间为0.5～0.7 s。

所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，分度盘的工位数量和送料盘上容料槽的数量相同且为5～8个，分度盘与送料盘的转位时间相同且为0.2～0.3s，分度盘与送料盘的停顿时间相同且为0.3～0.4s。

本发明的工作原理为：传送带在传送电机的带动下可以以任意喂入速度将核桃物料传送到振动输料盘底部，进而振动输料盘在立式振动电机的作用下使物料以一定速度在螺旋料槽内移动上升，其中重叠或并行的物料被挡料杆和挡料环刮掉，随后从过渡料槽被输运到倾斜料槽内并依靠自重滚落到隔料器前，两个隔料臂在隔料凸轮的作用下交替做直线往复插销式运动，将隔料器前排列的核桃按顺序逐个放行到在该送料工位稍作驻留的送料盘容料槽内，当其进一步由分度盘控制转到下一工位即破壳工位并稍作驻留时，由敲击凸轮控制的敲击锤刚好落下并进行敲击破壳，碎壳及果仁随后经由落料孔和出料斗排除机体，从而完成一个破壳周期。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：（1）本发明采用集喂料、输料、隔料、破壳为一体的集成设计方法，整机的机械化、自动化和一体化程度较高；（2）本发明采用传送带、振动盘、隔料器和送料盘相结合的供料方式，不仅供料速度灵活可调，而且有效减少了人工介入成本，提高了加工效率；（3）本发明采用直线往复插销式隔料器设计和圆柱凸轮分度式送料盘设计，使得核桃破壳过程实现了协调、有序、高效运转，更适于进行工厂化、规范化、规模化生产。此外，本发明设计的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，其工作方式可靠、破壳效率高、便于推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例的整机结构示意图。

图2是本发明实施例的喂料传送装置结构示意图。

图3是本发明实施例的振动输料装置结构示意图。

图4是本发明实施例的隔料装置结构示意图。

图5是本发明实施例中拆去一隔料套筒后的隔料器结构示意图。

图6是本发明实施例的破壳装置结构示意图。

图7是本发明实施例中拆去盛料盘后的破壳装置结构示意图。

图8是本发明实施例的破壳器结构示意图。

图9是本发明实施例的盛料盘结构示意图。

图10是本发明实施例中用于隔料及破壳的动力传动装置结构示意图。

图中：1、喂料斗支架 2、喂料斗 3、喂入调节板 4、传送带 5、传送挡板 6、传送支座 7、传送主轴 8、振动输料盘 9、立式振动电机 10、电机底座 11、主机座 12、破壳电机 13、电机输出齿轮 14、减速箱输入齿轮 15、减速箱 16、传动链 17、动力输出链轮 18、输出轴支座 19、减速箱输出轴 20、动力输出带轮 21、分度凸轮轴驱动齿轮 22、动力输出齿轮 23、传动带I  24、分度凸轮轴 25、分度盘 26、出料斗 27、盛料盘 28、送料盘 29、送料盘主轴 30、敲击凸轮轴 31、敲击臂 32、敲击臂支架 33、敲击凸轮轴驱动带轮 34、倾斜料槽 35、隔料器主轴 36、隔料器驱动链轮 37、传送带驱动带轮 38、传送电机 39、电机输出带轮 40、传动带II  41、传送带支架 42、过渡料槽 43、螺旋料槽 44、挡料环 45、振动盘锥底 46、挡料杆 47、倾斜料槽支架 48、调节螺栓 49、隔料支座 50、隔料臂 51、隔料套筒 52、滑动球 53、隔料凸轮 54、回位弹簧I  55、穿梭套 56、传递框 57、敲击凸轮 58、回位弹簧II  59、破壳支座 60、敲击锤 61、盛料盘支架 62、分度支座 63、分度滚子 64、分度凸轮 65、容料槽 66、送料盘中心孔 67、落料孔 68、进料口 

69、承压托板 70、承压托板中心孔 71、盛料盘挡板

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

参照图1，本实施例的主机座11上安装有喂料传送装置、振动输料装置、隔料装置、破壳装置和动力传动装置。

参照图1和图2，本实施例的喂料传送装置包括有喂料斗2、喂料斗支架1、传送带4、传送挡板5、传送支座6、传送主轴7和传送带支架41。喂料斗2上设有喂入调节板3，可灵活调节物料喂入量，喂料斗2通过喂料斗支架1悬挂于主机座11上方，设于喂料斗2下方且带有传送挡板5的传送带4由传送主轴7驱动，并与两对固定于一对传送带支架41上的传送支座6活动连接，传送带支架41固定于主机座11上。

参照图1和图3，本实施例的振动输料装置包括有立式振动电机9、电机底座10和振动输料盘8。立式振动电机9通过电机底座10固定于主机座11上，振动输料盘8固定于立式振动电机9输出端，振动输料盘8呈圆筒形且直径为600mm，其内部底面、内立壁和出口端分别设有振动盘锥底45、螺旋料槽43和过渡料槽42，螺旋料槽43上固定有挡料环44和挡料杆46，便于刮掉重叠或并行的核桃物料以使其保持单列排列。考虑到核桃物料表面的摩擦特性，设定螺旋料槽43的升角为5°；同时，调节立式振动电机9的工作参数，设定核桃物料在螺旋料槽43上的最大移动速度为3.0m/min，以得到较大的物料传输效率。

参照图1、图4～图6，本实施例的隔料装置包括有倾斜料槽34、倾斜料槽支架47、隔料器、隔料器主轴35和隔料支座49。宽度为55mm、倾角为20°的倾斜料槽34通过设有调节螺栓48的倾斜料槽支架47固定于主机座11上，其入口与过渡料槽42相连通，这样可使普通核桃品种单纯依靠自重即可以单列队形自行沿该料槽滚落。所述隔料器包括有隔料臂50、隔料套筒51、滑动球52、隔料凸轮53、回位弹簧I 54和穿梭套55。隔料臂50的一端依次穿过隔料套筒51、回位弹簧I 54和穿梭套55后伸向倾斜料槽34内，另一端固定有滑动球52并与隔料凸轮53一端面滑动连接，穿梭套55固定于倾斜料槽34上。隔料凸轮53转动时即可通过滑动球52带动两个隔料臂50交替做直线往复插销式运动从而实现逐个隔料。为了每次都能有效隔离出单个核桃，考虑到单个普通核桃的平均尺寸，设定两隔料臂50之间的隔料间距为55mm，隔料速度设定为100个/min。隔料凸轮53的另一端面与隔料器主轴35固定连接，隔料器主轴35与一对固定于主机座11上的隔料支座49活动连接。

参照图1、图5～图9，本实施例的破壳装置包括有破壳器、分度凸轮轴24、分度盘25、盛料盘27、送料盘28、送料盘主轴29、盛料盘支架61、分度支座62、分度滚子63和分度凸轮64。所述破壳器包括有敲击凸轮轴30、敲击臂31、敲击臂支架32、敲击凸轮57、回位弹簧II 58和破壳支座59。敲击凸轮轴30与一对固定于盛料盘27台面的破壳支座59活动连接，敲击臂31在其中段和下端分别设有传递框56和敲击锤60，并通过回位弹簧II 58与固定于盛料盘27台面的敲击臂支架32上下浮动连接，敲击凸轮57固定于敲击凸轮轴30中段且其整体被包裹于传递框56内，敲击凸轮57通过转动可作用于传递框56底部进而带动敲击臂31动作。通过传动设计，设定敲击锤60完成一个破壳周期所用的时间为0.5s。盛料盘27通过3个盛料盘支架61与主机座11固定，其上设有承压托板69、出料斗26和盛料盘挡板71。承压托板69呈圆形，其上开有承压托板中心孔70和4个落料孔67，盛料盘挡板71固定于承压托板69外围，其上设有进料口68与倾斜料槽34出口连通，进料口68与离其最近的隔料臂50之间的直线距离设定为15mm，以使完成隔料的核桃尽快滚入容料槽65内，出料斗26固定于盛料盘27底部。送料盘28置于承压托板69上且与其活动连接，送料盘28上开有送料盘中心孔66和6个圆形容料槽65。当送料盘28每转动一个工位时即有一容料槽65与敲击锤60垂直对正，而相邻的容料槽65则与倾斜料槽34出口对正。送料盘主轴29上端通过送料盘中心孔66与送料盘28固定，下端依次穿过承压托板中心孔70和盛料盘27后与固定有若干分度滚子63的分度盘25相固定。分度盘25通过分度滚子63与其正下方固定于分度凸轮轴24上的分度凸轮64活动连接，分度凸轮轴24与一对固定于主机座11上的分度支座62活动连接。通过传动及分度设计，设定分度盘25的工位数为6，分度盘25与送料盘28的转位时间设定为0.2s，分度盘25与送料盘28的停顿时间设定为0.3s。

参照图1、图2和图10，本实施例的动力传动装置包括两套，分别用于喂料传送和用于隔料、破壳。前者包括有传送电机38、电机输出带轮39、传动带II 40和传送带驱动带轮37，传送电机38依次通过电机输出带轮39、传动带II 40和传送带驱动带轮37将动力传递给传送主轴7进而带动传送带4运转，传送带驱动带轮37固定于传送主轴7的一端；后者包括有破壳电机12、电机输出齿轮13、减速箱输入齿轮14、减速箱15、传动链16、动力输出链轮17、输出轴支座18、减速箱输出轴19、动力输出带轮20、分度凸轮轴驱动齿轮21、动力输出齿轮22、传动带I 23、敲击凸轮轴驱动带轮33和隔料器驱动链轮36，破壳电机12依次通过电机输出齿轮13、减速箱输入齿轮14和减速箱15将动力输出到减速箱输出轴19，进而将一部分动力通过动力输出链轮17、传动链16和隔料器驱动链轮36传递给隔料器主轴35，将另一部分动力通过动力输出带轮20、传动带I 23和敲击凸轮轴驱动带轮33传递给敲击凸轮轴30，最后将剩余动力通过动力输出齿轮22和分度凸轮轴驱动齿轮21传递给分度凸轮轴24，从而同时带动隔料器、破壳器和送料盘28运转。减速箱输出轴19与固定于主机座11上的输出轴支座18活动连接，动力输出链轮17、动力输出带轮20和动力输出齿轮22均与减速箱输出轴19固定连接，隔料器驱动链轮36、敲击凸轮轴驱动带轮33和分度凸轮轴驱动齿轮21分别固定于隔料器主轴35、敲击凸轮轴30和分度凸轮轴24的一端。

本实施例的工作过程为：传送带4在传送电机38的带动下可以以任意喂入速度将核桃物料传送到振动输料盘8底部，进而振动输料盘8在立式振动电机9的作用下使物料以一定速度在螺旋料槽43内移动上升，其中重叠或并行的物料被挡料杆46和挡料环44刮掉，随后从过渡料槽42被输运到倾斜料槽34内并依靠自重滚落到隔料器前，两个隔料臂50在隔料凸轮53的作用下交替做直线往复插销式运动，将隔料器前排列的核桃按顺序逐个放行到在该送料工位稍作驻留的送料盘28容料槽65内，当其进一步由分度盘25控制转到下一工位即破壳工位并稍作驻留时，由敲击凸轮57控制的敲击锤60刚好落下并进行敲击破壳，碎壳及果仁随后经由落料孔67和出料斗26排除机体，从而完成一个破壳周期。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以显示和描述本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，所属领域的普通技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，其特征在于：包括主机座(11)和安装于主机座(11)上的喂料传送装置、振动输料装置、隔料装置、破壳装置和动力传动装置；所述喂料传送装置包括有喂料斗（2）、喂料斗支架（1）、传送带（4）、传送挡板（5）、传送支座（6）、传送主轴（7）和传送带支架（41），喂料斗（2）上设有喂入调节板（3），喂料斗（2）通过喂料斗支架（1）悬挂于主机座（11）上方，设于喂料斗（2）下方且带有传送挡板（5）的传送带（4）由传送主轴（7）驱动，并与两对固定于一对传送带支架（41）上的传送支座（6）活动连接，传送带支架（41）固定于主机座（11）上；所述振动输料装置包括有立式振动电机（9）、电机底座（10）和振动输料盘（8），立式振动电机（9）通过电机底座（10）固定于主机座（11）上，振动输料盘（8）固定于立式振动电机（9）输出端，振动输料盘（8）呈圆筒形，其内部底面、内立壁和出口端分别设有振动盘锥底（45）、螺旋料槽（43）和过渡料槽（42），螺旋料槽（43）上固定有挡料环（44）和挡料杆（46）；所述隔料装置包括有倾斜料槽（34）、倾斜料槽支架（47）、隔料器、隔料器主轴（35）和隔料支座（49），倾斜料槽（34）通过设有调节螺栓（48）的倾斜料槽支架（47）固定于主机座（11）上，其入口与过渡料槽（42）相连通，所述隔料器包括有隔料臂（50）、隔料套筒（51）、滑动球（52）、隔料凸轮（53）、回位弹簧I（54）和穿梭套（55），隔料臂（50）的一端依次穿过隔料套筒（51）、回位弹簧I（54）和穿梭套（55）后伸向倾斜料槽（34）内，另一端固定有滑动球（52）并与隔料凸轮（53）一端面滑动连接，穿梭套（55）固定于倾斜料槽（34）上，隔料臂（50）有两个且在隔料凸轮（53）作用下交替做直线往复插销式运动，隔料凸轮（53）的另一端面与隔料器主轴（35）固定连接，隔料器主轴（35）与一对固定于主机座（11）上的隔料支座（49）活动连接；所述破壳装置包括有破壳器、分度凸轮轴（24）、分度盘（25）、盛料盘（27）、送料盘（28）、送料盘主轴（29）、盛料盘支架（61）、分度支座（62）、分度滚子（63）和分度凸轮（64），所述破壳器包括有敲击凸轮轴（30）、敲击臂（31）、敲击臂支架（32）、敲击凸轮（57）、回位弹簧II（58）和破壳支座（59），敲击凸轮轴（30）与一对固定于盛料盘（27）台面的破壳支座（59）活动连接，敲击臂（31）在其中段和下端分别设有传递框（56）和敲击锤（60），并通过回位弹簧II（58）与固定于盛料盘（27）台面的敲击臂支架（32）上下浮动连接，敲击凸轮（57）固定于敲击凸轮轴（30）中段且其整体被包裹于传递框（56）内，敲击凸轮（57）通过转动可作用于传递框（56）底部进而带动敲击臂（31）动作，盛料盘（27）通过盛料盘支架（61）与主机座（11）固定，其上设有承压托板（69）、出料斗（26）和盛料盘挡板（71），承压托板（69）呈圆形，其上开有承压托板中心孔（70）和若干落料孔（67），盛料盘挡板（71）固定于承压托板（69）外围，其上设有进料口（68）与倾斜料槽（34）出口连通，出料斗（26）固定于盛料盘（27）底部，送料盘（28）置于承压托板（69）上且与其活动连接，送料盘（28）上开有送料盘中心孔（66）和若干圆形容料槽（65），当送料盘（28）每转动一个工位时即有一容料槽（65）与敲击锤（60）垂直对正，而相邻的容料槽（65）则与倾斜料槽（34）出口对正，送料盘主轴（29）上端通过送料盘中心孔（66）与送料盘（28）固定，下端依次穿过承压托板中心孔（70）和盛料盘（27）后与固定有若干分度滚子（63）的分度盘（25）相固定，分度盘（25）通过分度滚子（63）与其正下方固定于分度凸轮轴（24）上的分度凸轮（64）活动连接，分度凸轮轴（24）与一对固定于主机座（11）上的分度支座（62）活动连接；所述动力传动装置包括用于喂料传送的动力传动装置和用于隔料、破壳的动力传动装置，用于喂料传送的动力传动装置包括有传送电机（38）、电机输出带轮（39）、传动带II（40）和传送带驱动带轮（37），传送电机（38）依次通过电机输出带轮（39）、传动带II（40）和传送带驱动带轮（37）将动力传递给传送主轴（7）进而带动传送带（4）运转，传送带驱动带轮（37）固定于传送主轴（7）的一端，用于隔料、破壳的动力传动装置包括有破壳电机（12）、电机输出齿轮（13）、减速箱输入齿轮（14）、减速箱（15）、传动链（16）、动力输出链轮（17）、输出轴支座（18）、减速箱输出轴（19）、动力输出带轮（20）、分度凸轮轴驱动齿轮（21）、动力输出齿轮（22）、传动带I（23）、敲击凸轮轴驱动带轮（33）和隔料器驱动链轮（36），破壳电机（12）依次通过电机输出齿轮（13）、减速箱输入齿轮（14）和减速箱（15）将动力输出到减速箱输出轴（19），进而将一部分动力通过动力输出链轮（17）、传动链（16）和隔料器驱动链轮（36）传递给隔料器主轴（35），将另一部分动力通过动力输出带轮（20）、传动带I（23）和敲击凸轮轴驱动带轮（33）传递给敲击凸轮轴（30），最后将剩余动力通过动力输出齿轮（22）和分度凸轮轴驱动齿轮（21）传递给分度凸轮轴（24），从而同时带动隔料器、破壳器和送料盘（28）运转，减速箱输出轴（19）与固定于主机座（11）上的输出轴支座（18）活动连接，动力输出链轮（17）、动力输出带轮（20）和动力输出齿轮（22）均与减速箱输出轴（19）固定连接，隔料器驱动链轮（36）、敲击凸轮轴驱动带轮（33）和分度凸轮轴驱动齿轮（21）分别固定于隔料器主轴（35）、敲击凸轮轴（30）和分度凸轮轴（24）的一端。

2.根据权利要求1所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，其特征在于：振动输料盘（8）的直径为400～800mm，螺旋料槽（43）的升角为3～5°，核桃物料在螺旋料槽（43）上的最大移动速度为2.5～3.5m/min。

3.根据权利要求1所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，其特征在于：倾斜料槽（34）的倾角为15～25°，宽度为55～65mm。

4.根据权利要求1所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，其特征在于：隔料器上两隔料臂（50）之间的隔料间距为50～55mm，隔料速度为80～110个/min，盛料盘挡板（71）上进料口（68）与离其最近的隔料臂（50）之间的直线距离为15～25mm。

5.根据权利要求1所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，其特征在于：敲击锤（60）完成一个破壳周期所用的时间为0.5～0.7s。

6.根据权利要求1所述的核桃喂料、输料、隔料、破壳一体机，其特征在于：分度盘（25）的工位数量和送料盘（28）上容料槽（65）的数量相同且为5～8个，分度盘（25）与送料盘（28）的转位时间相同且为0.2～0.3s，分度盘（25）与送料盘（28）的停顿时间相同且为0.3～0.4s。

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