CN102782162A - 用于制造压制品的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造压制品的方法，所述压制品包含来自用于使微粒状的铁矿石（2）直接还原的涡流层还原设备（1）的直接还原的微粒状的铁（Directreducediron，DRI），其中将在所述涡流层还原设备（1）中在进行直接还原时所制造的直接还原的微粒状的铁（DRI）压缩成压制品（8）。所述方法的特征在于，向直接还原的微粒状的铁（DRI）中混入至少包含微粒状的铁矿石（2）并且可能包含微粒状的铁和碳的干燥的微粒状的材料，并且随后将在此得到的混合物压缩为压制品（8）。此外，本发明涉及一种用于实施所述方法的装置。

Description

用于制造压制品的方法和装置

本发明涉及一种用于制造压制品的方法以及一种用于实施所述方法的装置，所述压制品包含来自用于使微粒状的铁矿石直接还原的涡流层还原设备的、直接还原的微粒状的铁（Direct reduced iron，DRI）。

借助于还原气体使铁矿石直接还原的方式建立在以下情况的基础上，也就是在涡流层中使具有0.005到12mm的粒度的微粒状的铁矿石还原。通过以下方式得到涡流层，即在涡流层还原设备的涡流层反应器中将还原气体吹入到所述微粒状的铁矿石中。所述微粒状的铁矿石通过气流保持在悬浮状态中，并且与所述还原气体起反应，其中所述微粒状的铁矿石本身被还原，并且所述还原气体被氧化。在所述涡流层反应器中经过一定的停留时间之后，将如此还原的微粒状的材料取出。已经知道，在由多个涡流层反应器构成的级联中通过还原气体使所述微粒状的铁矿石还原。比如对于FINEX®方法或者对于FINMET®方法来说，将所述微粒状的铁矿石在相对于还原气流的逆流中导送穿过由多个涡流层反应器构成的级联。

从沿所述微粒状的铁矿石的流动方向看最后一个涡流层反应器中取出的、在很大程度上被还原的材料大多数经受最终还原或者熔化步骤，以便制造生铁。这种材料也称为直接还原的微粒状的铁（Direct reduced iron，DRI）。这样的最终还原或者熔化步骤比如在熔化气化器中来实施。在这样的熔化气化器中，从碳载体及氧气中通过气化反应来制造还原气体，并且预还原的铁载体（Eisenträger）—比如恰恰所述从最后一个涡流层反应器中取出的、在很大程度上被还原的材料DRI—经受最终还原，并且使在这过程中所产生的生铁熔化。但是，所述最终还原或者熔化步骤也可以在与熔化气化器不同的类型的熔化还原设备中进行，或者比如在高炉中进行。但是，所述DRI对于其它应用情况、比如对于钢铁厂来说比如也可以在电弧炉或者转炉中用作铁载体。

为了有效的工艺流程或者说方法操控的目的，为了加以利用，设置在熔化气化器中的铁载体应该具有一种粒度分布，利用所述粒度一方面避免与所述铁载体的太小的粒度相关联的负面的效应，比如熔化气化器中的不均匀的气体分布；并且另一方面避免与铁载体的太大的粒度相关联的对熔化气化器运行所产生的负面效应，比如延迟的熔化特性以及直接还原的提高的份额，并且因此也避免较高的还原剂消耗。为了能够将以微粒状的形式存在的、从最后一个涡流层反应器中取出的材料DRI在熔化气化器中用作铁载体，比如通过压缩而将其加工成压制品。为此，将从最后一个涡流层反应器中取出的材料DRI首先输送给收集容器、也称为DRI细粒料仓，并且从那里输送给压缩设备。因为所述DRI以微粒状的形式出现，所以在本申请的范围内使用“DRI细粒料仓”这个名称，其中在这个名称中由于所述DRI的微粒状的大小而存在着细粒部分。所述收集容器、或者DRI细粒料仓在运行中是必需的，用于能够对可能在最后一个涡流层反应器与收集容器、或者说DRI细粒料仓之间进行气动输送时所出现的短时间的设备干扰进行补偿；所述收集容器、或者说DRI细粒料仓在此作为用于将DRI的材料输送到布置在其后面的设备部件中的缓冲储存器起作用。

在将DRI用作高炉或者钢铁厂中的铁载体的情况下，对所述DRI进行压缩。

所消耗的、也就是用于还原反应的还原气体一般在涡流层还原方法中从沿其流动方向看最后一个涡流层反应器中取出，并且作为所谓的废气来排出。所述废气因为其已经穿过一个或者多个具有微粒状的铁矿石的涡流层反应器而随之携带微粒状的材料，所述微粒状的材料尤其包括由铁矿石构成的微粒状的氧化铁以及在还原时产生的微粒状的铁以及一些碳。为了分开这种积尘荷载，比如借助于干式除尘装置、比如过滤装置借助于袋式过滤器或者陶瓷的过滤器或者借助于旋风除尘器来给所述废气除尘。分开的材料在干式除尘的情况下是干燥的含氧化铁的灰尘，所述分开的材料—尤其因为其除了氧化铁之外还包含已经还原成铁的材料—而具有较高的铁含量和碳含量，并且因此出于经济的原因—比如在熔化气化器或者高炉中或者在钢铁厂中制造生铁时—用作铁载体原料。优选将所述分开的材料用在与涡流层反应器相连接的生铁制造过程中，在所述涡流层反应器中形成所述分开的材料。不过因为所述分开的材料比输送给所述涡流层反应器的微粒状的材料细得多，并且其也太细以便比如被添加到熔化气化器中，所以其经济上的利用带来困难。

在涡流层还原设备关机的情况中，必须将所述涡流层反应器排空，用于避免包含在其当中的材料从分配器底部和凝聚物以及聚集物中穿过。就像在用于废气的干式除尘装置中一样，在此产生微粒状的材料，所述微粒状的材料尤其包含由铁矿石构成的微粒状的氧化铁以及在还原时产生的微粒状的铁以及碳。这种材料应该例如在熔化气化器或者高炉或者钢铁厂中制造生铁时来供给，以便用作铁载体-原料。

在此不可能通过添加到涡流层反应器中的这种方式来利用这样的微粒状的材料，因为所述微粒状的材料大部分又会立即从所述涡流层中吹出，因为其在大小方面显著低于在所述涡流层反应器中所包含的旋风除尘器的分离粒度，或者处于该分离粒度的范围内。

将灰尘燃烧器中的微粒状的材料用于加入到熔化气化器中的做法由于对于灰尘燃烧器来说太小的碳含量而是不利的，因为为此有必要使用比如煤或者燃气的形式的额外的能量载体。

本发明的任务是，提供一种方法，该方法允许容易地并且在经济上有利地将微粒状的材料用作铁载体-原料，其中这些微粒状的材料在用于使微粒状的铁矿石直接还原的涡流层还原设备中积聚，并且包含微粒状的氧化铁并且可能包含微粒状的铁以及碳，并且具有对于在涡流层反应器中的利用情况来说太小的微粒大小。优选的是，在与所述涡流层还原设备相连接的生铁制造过程的范围内进行所述利用。

该任务通过一种用于制造压制品的方法得到解决，所述压制品包含来自用于使微粒状的铁矿石直接还原的涡流层还原设备的直接还原的微粒状的铁（Direct reduced iron，DRI），其中将在所述涡流层还原设备中在直接还原时所制造的直接还原的微粒状的铁（DRI）压缩为压制品，其特征在于，向所述直接还原的微粒状的铁（DRI）中混入干燥的微粒状的材料，所述干燥的微粒状的材料至少包含微粒状的氧化铁并且可能包含微粒状的铁以及碳，并且随后将在此得到的混合物压缩为压制品。

通过将所述干燥的微粒状的材料输送给DRI这种方式，从所产生的混合物中得到包含这种材料的压制品。所述干燥的微粒状的材料的组成部分在所述压制品中可以作为铁载体原料来进一步利用—比如用于制造生铁，所述进一步的利用要求使用比干燥的微粒状的材料要粗的材料。

如果对DRI进行压缩，那么所述产品也称为热的经过压缩的铁（Hot compacted iron，HCI）。按本发明的压制品按照这样的名称术语也包含热的经过压缩的铁。

所述干燥的微粒状的材料至少包含氧化铁。在此具有铁的每个氧化阶段的氧化铁被“氧化铁”这个概念所包涵，因而其比如可以是FeO或者Fe₂O₃或者Fe₃O₄或者其它的氧化铁，或者是不同的氧化铁的混合物。所述氧化铁在此可以源自在所述涡流层还原设备中被还原的铁矿石。

干燥的微粒状的材料也可以包含微粒状的铁，并且其也可以包含微粒状的碳。所述微粒状的铁在此可以源自在所述涡流层还原设备中的微粒状的铁矿石的还原。

根据所述按本发明的方法的一种实施方式，所述干燥的微粒状的材料源自所述涡流层还原设备的废气的干式除尘。

所消耗的还原气体被称为“废气”，所消耗的还原气体从涡流层还原设备的沿还原气体的流动方向看最后一个涡流层反应器中被排出。

根据所述按本发明的方法的另一种实施方式，所述干燥的微粒状的材料通过以下方式来提取，即在设备关机之前从所述涡流层还原设备的涡流层反应器中取出直接还原的微粒状的材料。

根据所述按本发明的方法的另一种实施方式，所述干燥的微粒状的材料源自优选分配给复合式设备中的涡流层还原设备的粉矿干燥设备、比如涡流层干燥设备。

根据所述按本发明的方法的另一种实施方式，所述干燥的微粒状的材料源自材料输送装置的除尘装置，所述材料输送装置优选分配给复合式设备中的涡流层还原设备。

也可以实现这些实施方式的混合形式。

所述干燥的微粒状的材料在混合物中的量份额拥有0.25重量百分比的下限、优选0.5重量百分比的下限，并且所述量份额最高为10重量百分比、优选最高为5重量百分比。在此包括所述范围的所表明的极限值。相应的限制通过不利的产品质量、比如所述压制品的较低的密度及较高的易分解性而产生。

本发明的另一个主题是一种用于实施所述按本发明的方法的装置，该装置具有包括至少一个涡流层反应器的用于使微粒状的铁矿石直接还原的涡流层还原设备、用于接纳在所述涡流层还原设备中制造的直接还原的微粒状的铁（DRI）的收集容器、用于将在所述涡流层还原设备中制造的直接还原的微粒状的铁（DRI）传送到所述收集容器中的传送管道、用于对微粒状的材料进行压缩的压缩设备、用于将直接还原的微粒状的铁（DRI）从所述收集容器输送到所述压缩设备中的输送管道，

其特征在于，一条或者多条用于输送至少包含微粒状的氧化铁并且可能包含微粒状的铁及碳的干燥的微粒状的材料的灰尘输送管道汇入到用于收集直接还原的微粒状的铁（DRI）的所述收集容器中并且/或者汇入到所述输送管道中。

根据本发明的一种实施方式，至少包含微粒状的氧化铁并且可能包含微粒状的铁及碳的干燥的微粒状的材料的输送以气动的方式来进行。因为所述材料以干燥的形式存在，所以其可以借助于气动的输送装置在没有堵塞危险的情况下进行输送。

按照其它的实施方式，所述输送可以借助于斗式运输机、刮板式输送机或者借助于重力来进行。

根据一种优选的实施方式，用于排出所消耗的还原气体—称为“废气”—的废气管道源出于所述涡流层还原设备的至少一个涡流层反应器，其中在所述废气管道中存在着在所述废气管道中导送的气流的干式除尘装置，其中所述一条或者多条灰尘输送管道中的至少一条灰尘输送管道源出于所述干式除尘装置。

所述干式除尘装置优选配备了陶瓷的和/或金属的滤芯和/或袋式过滤器和/或一个或者多个旋风除尘器。按所述干式除尘装置可以在没有损坏的情况下经受住何种温度，沿所述废气的流动方向看在所述干式除尘装置之前布置了用于对废气管道中的废气进行冷却的装置。利用该装置可以在需要时将所述废气冷却到对于所述干式除尘装置无害的温度。

根据另一种优选的实施方式，相应一条用于优选在所述涡流层还原设备关机之前排出在相应的涡流层反应器中存在的直接还原的微粒状的材料的排出管道分别源出于所述涡流层还原设备的涡流层反应器，其中所述一条或者多条灰尘输送管道中的至少一条灰尘输送管道进入至所述排出管道中的至少一条排出管道里。

所述DRI细粒料仓设有排气管道，通过所述排气管道，比如将在以气动方式运行的用于将干燥的含氧化铁的材料输送到所述用于收集直接还原的微粒状的铁（DRI）的收集容器中的灰尘输送管道里用于气动地输送的气体—比如氮气或者其它惰性的输送气体—或者与从最后一个涡流层反应器中交付的DRI一起到达所述DRI微粒料仓中的气体从所述DRI微粒料仓中排出。

有待从所述DRI微粒料仓中排出的气体—称为排出气（Vent-Gas）—从所述排出气中随之导送大量的灰尘，因为一方面所述DRI微粒料仓的内容物是微粒状的，并且另一方面在将DRI从最后一个涡流层反应器交付到所述DRI微粒粒仓中时通过颗粒相互间的摩擦总是产生更小的颗粒，这当然也适用于在输送到所述DRI微粒料仓中的过程中输送给所述DRI微粒料仓的干燥的微粒状的材料的颗粒。因此，为了给所述排出气（Vent-Gas）除尘的目的，设置了除尘装置、优选干式除尘装置。这个除尘装置要么还是如此布置在所述DRI微粒粒仓的内部，从而在所述排出气进入到所述排气管道中之前进行除尘；要么所述除尘装置布置在所述排气管道中。在此所述干式除尘装置可以在所述排气管道中比如在侧面在所述DRI微粒料仓的旁边要么布置在所述DRI微粒料仓的上方、要么布置在其下方。在所述干式除尘装置中从所述排出气中分离出来的干燥的微粒状的材料优选添加到所述用于将直接还原的微粒状的铁（DRI）从所述收集容器输送到所述压缩设备中的输送管道里。相应地，在一种相应的实施方式中，存在着来自在所述排气管道里干式除尘装置的、并且汇入到所述输送管道中的灰尘输送管道。

所述干式除尘装置优选配备了陶瓷的和/或金属的滤芯和/或袋式过滤器和/或一个或者多个旋风除尘器。

根据另一种实施方式，存在着汇入到所述收集容器和/或所述输送管道中的灰尘输送管道，该灰尘输送管道来自—优选分配给复合式设备中涡流层还原设备的—粉矿干燥设备、比如涡流层干燥设备。

根据另一种实施方式，存在着汇入到所述收集容器和/或输送管道中的灰尘输送管道，该灰尘输送管道来自材料输送装置的除尘装置—该材料输送装置本身优选分配给复合式设备中的涡流层还原设备。

所述按本发明制造的压制品可以比如像所描述的一样用作用于熔化还原设备、比如熔化气化器的铁载体。

所述按本发明制造的压制品也可以用作用于高炉的铁载体。所述按本发明制造的压制品也可以用作用于钢铁厂、比如用于电弧炉或者转炉的铁载体。

在以下示意性的附图中对本发明的示范性的实施方式进行探讨。

图1示出了用于使微粒状的铁矿石直接还原的涡流层还原设备的一种实施方式的示意图，在该涡流层还原设备中将所述压制品输送给井筒反应器；

图2示出了用于使微粒状的铁矿石直接还原的涡流层还原设备的一种实施方式的示意图，在该涡流层还原设备中将所述压制品输送给用于装料到熔化气化器中的装料装置；并且

图3是图1的收集容器5的示意性的纵剖面。

在图1中示出的用于使微粒状的铁矿石2直接还原的涡流层还原设备1包括四个串联的涡流层反应器3a、3b、3c、3d。将微粒状的铁矿石2加入到所述涡流层反应器3a中，并且使其朝所述涡流层反应器3d的方向从所述涡流层反应器的序列中穿过，这通过划虚线的箭头来示出。在所述涡流层反应器的序列中产生的直接还原的微粒状的铁（DRI）从所述涡流层反应器3d中通过以气动的方式运行的传送管道4传送到收集容器5中。从所述收集容器5中将直接还原的微粒状的铁（DRI）通过输送管道6输送给用于对微粒状的材料进行压缩的压缩设备7。在所述压缩设备7中制造由DRI构成的压制品8。将所述压制品输送给所述井筒反应器13，并且在该井筒反应器中使其预还原。

通过碳载体11的气化，在输入氧气12的情况下在熔化气化器10中得到还原气体9。此外，使在所述熔化气化器10中预还原的含铁的材料从所述井筒反应器13中还原出来并且使其熔化。将在此得到的生铁14从所述熔化气化器10中放出。将所述还原气体9部分导入到所述涡流层反应器3a、3b、3c、3d的序列中并且部分导入到所述井筒反应器13中。所述还原气体9沿着从涡流层反应器3d到涡流层反应器3a的方向穿过所述涡流层反应器3a、3b、3c、3d。从所述涡流层反应器3a中通过所述废气管道15来将所消耗的还原气体、也称为废气排出。

在所述废气管道15中存在着用于给在废气管道中导送的废气进行气流除尘的干式除尘装置16，该干式除尘装置在这种情况下包括陶瓷的滤芯。在此，在所述干式除尘装置16中积累干燥的微粒状的材料。用于将干燥的微粒状的材料从所述干式除尘装置16输送到所述收集容器5中的灰尘输送装置17源出于所述干式除尘装置16。所述输送过程以气动的方式进行。

用于在所述涡流层还原设备关机时排出在相应的涡流层反应器中存在的已被直接还原的干燥的微粒状的材料的排出管道18a、18b、18c、18d分别源出于所述涡流层反应器3a、3b、3c、3d中的每一个。用于将干燥的微粒状的材料从所述排出管道输送到所述收集容器5中的灰尘输送管道19则源出于所述排出管道中的每一条。所述输送过程以气动的方式进行。

在分配给复合式设备中的涡流层还原设备1的粉矿干燥设备20中积累的干燥的微粒状的材料通过灰尘输送管道21输送给所述收集容器5。

在分配给复合式设备中的涡流层还原设备1的材料输送装置23的除尘设备22中所积累的干燥的微粒状的材料通过灰尘输送管道24输送给所述收集容器5。

出于简明的原因，放弃所述涡流层还原设备1的与所述废气的继续导送和继续处理有关的部件的示意图，并且放弃其它的设备细节、比如用于所述还原气体9的冷却气体回路。

图2示出了在图1中示出的涡流层还原设备的一种改动方案。与图1之间的区别在于，所述压制品8不是输送给井筒反应器而是输送给用于装料到熔化气化器10的装料装置28。由所述装料装置28将所述压制品8加入到所述熔化气化器中。在此不将所述还原气体9输送给所述装料装置28。此外，所述灰尘输送管道24和所述灰尘输送管道21汇入到所述输送管道中而不是汇入到所述收集容器5中。

图3示出了图1的收集容器5连同与其相连接的出于简明原因在图1中未全部示出的设备部件的示意性的纵剖面。在所述涡流层反应器的序列中所制造的直接还原的微粒状的铁（DRI）从图1的涡流层反应器3d中通过以气动方式运行的传送管道4传送到所述收集容器5中。从所述收集容器5中将所述直接还原的微粒状的铁（DRI）通过输送管道6输送给用于对微料状的材料进行压缩的压缩设备7。所述用于将干燥的含氧化铁的灰尘从图1的干式除尘装置16中输送出来的灰尘输送管道17汇入到所述收集容器5中。排出口气体（Vent－Gas）通过所述排气管道26从所述收集容器5中排出。为了对于所述排出口气体进行除尘，包括陶瓷的滤芯的干式除尘装置25如此布置在所述DRI微粒料仓内部，使得除尘处理在所述排出口气体进入到所述排气管道26中之前进行。在所述陶瓷的滤芯上分离的灰尘在—比如通过扫气冲击—对陶瓷的滤芯进行净化时落到在所述收集容器中收集的材料27上。

本发明的优点在于，制造铁载体，所述铁载体利用为了对DRI进行压缩而已经存在的压缩装置来制造，并且因此要求设备的最小的改动或者扩展，或者不要求额外的设备来用于产生所述铁载体。这降低了与所述按本发明的铁载体的制造相关联的成本。本发明的另一个优点在于，干燥的微粒状的材料至少包含微粒状的氧化铁并且可能包含微粒状的铁和碳，所述干燥的微粒状的材料用作铁载体，而不必像以前一样输送给与成本及开销相关联的除废装置。

通过将所述至少包含微粒状的氧化铁并且可能包含微粒状的铁和碳的干燥的微粒状的材料用作铁载体这种做法，可以取代作为铁载体的铁矿石，这节省了原材料成本。

附图标记列表：

涡流层还原设备 1

微粒状的铁矿石 2

涡流层反应器 3a、3b、3c、3d

传送管道 4

收集容器 5

输送管道 6

压缩设备 7

压制品 8

还原气体 9

熔化气化器 10

碳载体 11

氧气 12

井筒反应器 13

生铁 14

废气管道 15

干式除尘装置 16

灰尘输送管道 17

排出管道 18a、18b、18c、18d

灰尘输送管道 19

粉矿干燥设备 20

灰尘输送管道 21

除尘设备 22

材料输送装置 23

灰尘输送管道 24

干式除尘装置 25

排气管道 26

材料 27

装料装置 28

Claims (11)

1.用于制造压制品的方法，所述压制品包含来自用于使微粒状的铁矿石直接还原的涡流层还原设备（1）的直接还原的微粒状的铁（Direct reduced iron，DRI），其中将在所述涡流层还原设备（1）中在直接还原时制造的直接还原的微粒状的铁（DRI）压缩成压制品，其特征在于，向直接还原的微粒状的铁（DRI）中混入至少包含微粒状的氧化铁并且可能包含微粒状的铁和碳的干燥的微粒状的材料，并且随后将在此得到的混合物压缩为压制品。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒状的材料源自所述涡流层还原设备（1）的废气的干式除尘。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒状的材料通过以下方式来获取，即在设备停机之前从所述涡流层还原设备（1）的涡流层反应器（3a、3b、3c、3d）中取出直接还原的微粒状的材料。

4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒状的材料源自最好分配给复合式设备中的涡流层还原设备（1）的粉矿干燥设备（20）。

5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒状的材料所述干燥的微粒状的材料源自优选分配给复合式设备中的涡流层还原设备（1）的材料输送装置（23）的除尘装置。

6.按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒状的材料的在混合物中的量份额拥有0.25重量百分比的下限、优选0.5重量百分比的下限，并且所述量份额最高为10重量百分比、优选最高为5重量百分比。

7.用于实施按权利要求1到6中任一项所述的方法的装置，该装置具有包括至少一个涡流层反应器（3a、3b、3c、3d）的用于使微粒状的铁矿石（2）直接还原的涡流层还原设备（1）、用于接纳在所述涡流层还原设备（1）中制造的直接还原的微粒状的铁（DRI）的收集容器（5）、用于将在所述涡流层还原设备（1）中制造的直接还原的微粒状的铁（DRI）传送到所述收集容器（5）中的传送管道（4）、用于对微粒状的材料进行压缩的压缩设备（7）、用于将直接还原的微粒状的铁（DRI）从所述收集容器（5）输送到所述压缩设备（7）中的输送管道（6），其特征在于，一条或者多条用于输送至少包含微粒状的氧化铁并且可能包含微粒状的铁及碳的干燥的微粒状的材料的灰尘输送管道（17、19、21）汇入到用于收集直接还原的微粒状的铁（DRI）的所述收集容器（5）中并且/或者汇入到所述输送管道（6）中。

8.按权利要求7所述的装置，其中用于排出废气的废气管道（15）源出于所述涡流层还原设备（1）的至少一个涡流层反应器（3a、3b、3c、3d），其中在所述废气管道（15）中存在着在所述废气管道（15）中导送的气流的干式除尘装置（16），其特征在于，所述一条或者多条灰尘输送管道（17）中的至少一条灰尘输送管道源出于所述干式除尘装置（16）。

9.按权利要求7或8所述的装置，其中相应一条用于优选在所述涡流层还原设备（1）停机之前排放在相应的涡流层反应器（3a、3b、3c、3d）中存在的直接还原的微粒状的材料的排出管道（18a、18b、18c、18d）分别源出于所述涡流层还原设备（1）的涡流层反应器（3a、3b、3c、3d），其特征在于，所述一条或者多条灰尘输送管道（17、19、21）中的至少一条灰尘输送管道源出于所述排出管道（18a、18b、18c、18d）中的至少一条排出管道。

10.按权利要求7到9中任一项所述的装置，其特征在于，存在着汇入到所述收集容器（5）和/或输送管道（6）中的灰尘输送管道（21），该灰尘输送管道来自优选分配给复合式设备中的涡流层还原设备（1）的粉矿干燥设备（20）。

11.按权利要求7到10中任一项所述的装置，其特征在于，存在着汇入到所述收集容器（5）和/或输送管道（6）中的灰尘输送管道（24），该灰尘输送管道来自材料输送装置（23）的除尘装置（22），所述材料输送装置本身优选分配给复合式设备中的涡流层还原设备（1）。

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