RU2012142173A - Способ и устройство для изготовления прессованных изделий - Google Patents
Способ и устройство для изготовления прессованных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012142173A RU2012142173A RU2012142173/02A RU2012142173A RU2012142173A RU 2012142173 A RU2012142173 A RU 2012142173A RU 2012142173/02 A RU2012142173/02 A RU 2012142173/02A RU 2012142173 A RU2012142173 A RU 2012142173A RU 2012142173 A RU2012142173 A RU 2012142173A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- installation
- dry
- iron
- recovery
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления прессованных изделий, содержащих прямо восстановленное тонкодисперсное железо, из установки (1) для восстановления в кипящем слое для прямого восстановления тонкодисперсной железной руды, при котором полученное в установке (1) для восстановления в кипящем слое при прямом восстановлении прямо восстановленное тонкодисперсное железо (DRI) брикетируется с получением прессованных изделий, отличающийся тем, что в прямо восстановленное тонкодисперсное железо (DRI) подмешивается сухой тонкодисперсный материал, который содержит по меньшей мере тонкодисперсный оксид железа, а также при необходимости тонкодисперсное железо и углерод, и полученная при этом смесь затем брикетируется с получением прессованных изделий,причем количественная доля сухого тонкодисперсного материала в смеси имеет нижний предел, равный 0,25 масс.%, предпочтительно равный 0,5 масс.%, и эта количественная доля составляет до 10 масс.%, предпочтительно до 5 масс.%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой тонкодисперсный материал является продуктом сухого обеспыливания отходящего газа установки (1) для восстановления в кипящем слое.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой тонкодисперсный материал получается за счет того, что из реакторов (3a, 3b, 3c, 3d) кипящего слоя установки (1) для восстановления в кипящем слое перед прекращением эксплуатации установки извлекается прямо восстановленный тонкодисперсный материал.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой тонкодисперсный материал поступает из установки (20) для сушки пылеватой руды, предпочтительно приданной установке (1) для восстановления в кипящем слое в одном комплексе оборудо
Claims (6)
1. Способ изготовления прессованных изделий, содержащих прямо восстановленное тонкодисперсное железо, из установки (1) для восстановления в кипящем слое для прямого восстановления тонкодисперсной железной руды, при котором полученное в установке (1) для восстановления в кипящем слое при прямом восстановлении прямо восстановленное тонкодисперсное железо (DRI) брикетируется с получением прессованных изделий, отличающийся тем, что в прямо восстановленное тонкодисперсное железо (DRI) подмешивается сухой тонкодисперсный материал, который содержит по меньшей мере тонкодисперсный оксид железа, а также при необходимости тонкодисперсное железо и углерод, и полученная при этом смесь затем брикетируется с получением прессованных изделий,
причем количественная доля сухого тонкодисперсного материала в смеси имеет нижний предел, равный 0,25 масс.%, предпочтительно равный 0,5 масс.%, и эта количественная доля составляет до 10 масс.%, предпочтительно до 5 масс.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой тонкодисперсный материал является продуктом сухого обеспыливания отходящего газа установки (1) для восстановления в кипящем слое.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой тонкодисперсный материал получается за счет того, что из реакторов (3a, 3b, 3c, 3d) кипящего слоя установки (1) для восстановления в кипящем слое перед прекращением эксплуатации установки извлекается прямо восстановленный тонкодисперсный материал.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой тонкодисперсный материал поступает из установки (20) для сушки пылеватой руды, предпочтительно приданной установке (1) для восстановления в кипящем слое в одном комплексе оборудования.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой тонкодисперсный материал поступает из устройства для обеспыливания устройства (23) для транспортировки материала, которое предпочтительно придано установке (1) для восстановления в кипящем слое в одном комплексе оборудования.
6. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-5, содержащее включающую в себя по меньшей мере один реактор (3a, 3b, 3c, 3d) кипящего слоя установку (1) для восстановления в кипящем слое для прямого восстановления тонкодисперсной железной руды (2), сборную емкость (5) для приема прямо восстановленного тонкодисперсного железа (DRI), полученного в установке (1) для восстановления в кипящем слое, перепускной трубопровод (4) для передачи в сборную емкость (5) прямо восстановленного тонкодисперсного железа (DRI), полученного в установке (1) для восстановления в кипящем слое, установку (7) для брикетирования тонкодисперсного материала, подводящий трубопровод (6) для подачи прямо восстановленного тонкодисперсного железа (DRI) из сборной емкости (5) в установку (7) для брикетирования, отличающееся тем, что один или несколько подводящих пылепроводов (17, 19, 21) для подачи сухого тонкодисперсного материала, который содержит по меньшей мере тонкодисперсный оксид железа, а также при необходимости тонкодисперсное железо и углерод, впадают в сборную емкость (5) для сбора прямо восстановленного тонкодисперсного железа (DRI) и/или в подводящий трубопровод (6),
причем это устройство включает в себя по меньшей мере один признак из группы признаков, образованной из следующих признаков:
- по меньшей мере из одного реактора (3a, 3b, 3c, 3d) кипящего слоя установки (1) для восстановления в кипящем слое выходит трубопровод (15) отработавшего газа для отвода отработавшего газа, при этом в трубопроводе (15) отработавшего газа имеется устройство (16) для сухого обеспыливания газового потока, направляемого в трубопроводе (15) отработавшего газа,
и по меньшей мере один из одного или нескольких подводящих пылепроводов (17) выходит из устройства (16) для сухого обеспыливания,
- из каждого из реакторов (3a, 3b, 3c, 3d) кипящего слоя установки (1) для восстановления в кипящем слое выходит вытяжной трубопровод (18a, 18b, 18c, 18d) для вытяжки находящегося в каждом из реакторов (3a, 3b, 3c, 3d) кипящего слоя прямо восстановленного тонкодисперсного материала, предпочтительно перед прекращением эксплуатации установки (1) для восстановления в кипящем слое,
и по меньшей мере один из одного или нескольких подводящих пылепроводов (17, 19, 21) выходит по меньшей мере в одном из этих вытяжных трубопроводов (18a, 18b, 18c, 18d),
- имеется впадающий в сборную емкость (5) и/или подводящий трубопровод (6) подводящий пылепровод (21, 24), который отходит
либо
- от установки (20) для сушки пылеватой руды, предпочтительно приданной установке (1) для восстановления в кипящем слое в одном комплексе оборудования,
либо
- от устройства (22) для обеспыливания устройства (23) для транспортировки материала, которое само предпочтительно придано установке(1) для восстановления в кипящем слое в одном комплексе оборудования.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA350/2010 | 2010-03-04 | ||
| AT0035010A AT508930B1 (de) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presslingen |
| PCT/EP2011/052383 WO2011107349A1 (de) | 2010-03-04 | 2011-02-18 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presslingen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012142173A true RU2012142173A (ru) | 2014-04-10 |
| RU2555318C2 RU2555318C2 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=43759743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012142173/02A RU2555318C2 (ru) | 2010-03-04 | 2011-02-18 | Способ и устройство для изготовления прессованных изделий |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9382594B2 (ru) |
| EP (1) | EP2542705A1 (ru) |
| JP (1) | JP2013521407A (ru) |
| KR (2) | KR20180030268A (ru) |
| CN (1) | CN102782162A (ru) |
| AT (1) | AT508930B1 (ru) |
| AU (1) | AU2011223100B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012022300A2 (ru) |
| CA (1) | CA2791828A1 (ru) |
| RU (1) | RU2555318C2 (ru) |
| UA (1) | UA107955C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011107349A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT508930B1 (de) | 2010-03-04 | 2011-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presslingen |
| KR101431689B1 (ko) * | 2013-06-28 | 2014-08-22 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 용철 제조 방법 |
| WO2015023438A1 (en) | 2013-08-12 | 2015-02-19 | United Technologies Corporation | Powder spheroidizing via fluidized bed |
| US9555474B2 (en) | 2013-08-12 | 2017-01-31 | United Technologies Corporation | High temperature fluidized bed for powder treatment |
| KR20160067664A (ko) * | 2014-12-04 | 2016-06-14 | 주식회사 포스코 | 분환원철 괴성화 설비 및 방법 |
| US10144011B2 (en) | 2015-12-17 | 2018-12-04 | United Technologies Corporation | System for powder heat treatment and classification via fluidized bed |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192486A (en) | 1990-03-30 | 1993-03-09 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5674308A (en) | 1994-08-12 | 1997-10-07 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Spouted bed circulating fluidized bed direct reduction system and method |
| CN1070926C (zh) * | 1997-12-20 | 2001-09-12 | 浦项综合制铁株式会社 | 利用流化床制备熔融生铁和还原铁的装置,及其方法 |
| US6030434A (en) * | 1999-03-31 | 2000-02-29 | International Briquettes Holding | Method for hot agglomeration of solid metallized iron particles to produce alloyed briquettes |
| KR100584745B1 (ko) | 2001-12-21 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 |
| RU2354721C2 (ru) * | 2004-06-30 | 2009-05-10 | Поско | Устройство для производства прессованного железа из восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое непосредственно восстановленное железо, и устройство для производства литого чугуна, в котором используется это устройство |
| KR100840231B1 (ko) | 2006-12-26 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR100840265B1 (ko) | 2006-12-27 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치 |
| UA38785U (ru) | 2007-04-16 | 2009-01-26 | Приазовский Государственный Технический Университет | Способ изготовления брикетов |
| AT509357B1 (de) * | 2010-01-15 | 2012-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von eisenerzhältigen einsatzstoffen oder zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT508930B1 (de) | 2010-03-04 | 2011-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presslingen |
-
2010
- 2010-03-04 AT AT0035010A patent/AT508930B1/de not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-02-18 KR KR1020187007405A patent/KR20180030268A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-02-18 EP EP11704971A patent/EP2542705A1/de not_active Withdrawn
- 2011-02-18 CN CN2011800123773A patent/CN102782162A/zh active Pending
- 2011-02-18 KR KR1020127026004A patent/KR20130009986A/ko active Search and Examination
- 2011-02-18 CA CA2791828A patent/CA2791828A1/en not_active Abandoned
- 2011-02-18 RU RU2012142173/02A patent/RU2555318C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-02-18 UA UAA201210469A patent/UA107955C2/ru unknown
- 2011-02-18 US US13/582,733 patent/US9382594B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-18 BR BR112012022300A patent/BR112012022300A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-02-18 WO PCT/EP2011/052383 patent/WO2011107349A1/de active Application Filing
- 2011-02-18 AU AU2011223100A patent/AU2011223100B2/en not_active Ceased
- 2011-02-18 JP JP2012555355A patent/JP2013521407A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180030268A (ko) | 2018-03-21 |
| AT508930B1 (de) | 2011-05-15 |
| AU2011223100A1 (en) | 2012-09-20 |
| US9382594B2 (en) | 2016-07-05 |
| EP2542705A1 (de) | 2013-01-09 |
| RU2555318C2 (ru) | 2015-07-10 |
| CN102782162A (zh) | 2012-11-14 |
| AU2011223100B2 (en) | 2014-07-17 |
| AT508930A4 (de) | 2011-05-15 |
| UA107955C2 (en) | 2015-03-10 |
| WO2011107349A1 (de) | 2011-09-09 |
| JP2013521407A (ja) | 2013-06-10 |
| CA2791828A1 (en) | 2011-09-09 |
| US20120328465A1 (en) | 2012-12-27 |
| KR20130009986A (ko) | 2013-01-24 |
| BR112012022300A2 (pt) | 2017-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012142173A (ru) | Способ и устройство для изготовления прессованных изделий | |
| FI127827B (en) | System and method for direct fluidized bed reduction of iron ore concentrate powder | |
| AU2006201957B2 (en) | Process and plant for producing char and fuel gas | |
| CN202173873U (zh) | 用于对在钢铁生产或者煤炭气化时产生的气体进行干燥除尘和净化的系统 | |
| RU2630136C2 (ru) | Способ и устройство для ввода тонкодисперсного материала в псевдоожиженный слой восстановительного агрегата с псевдоожиженным слоем | |
| PL230124B1 (pl) | Zintegrowana aparatura susząca i sortująca na sucho do wzbogacania surowego węgla oraz sposób wzbogacania węgla | |
| JP2011522126A (ja) | 銑鉄又は液状鋼原材料を製造するためのプロセス及び装置 | |
| RU2009108007A (ru) | Установка для получения жидкого чугуна и способ получения жидкого чугуна с использованием этой установки | |
| CN111020215B (zh) | 一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法 | |
| CN101671757A (zh) | 一种转炉煤气干法布袋除尘及余热回收的方法 | |
| RU2596253C2 (ru) | Устройство для регулирования технологических газов в установке для получения металлов прямым восстановлением руд | |
| CN104152165A (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统 | |
| SK281417B6 (sk) | Spôsob zhodnotenia odpadových alebo zvyškových látok obsahujúcich železo | |
| CN108502884A (zh) | 一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法 | |
| RU2546724C2 (ru) | Способ очистки газового потока, нагруженного пылью | |
| CN209292387U (zh) | 竖炉还原气的制备系统 | |
| Lin et al. | Chemical looping combustion of lignite using iron ore: C-gas products (CO2, CO, CH4) and NOx emissions | |
| CN102329949A (zh) | 高温除尘灰综合处理工艺 | |
| CN203159651U (zh) | 生物质发电制氢炼钢设备及其还原介质供应系统 | |
| CN103977956A (zh) | 一种分离高炉干法除尘灰中碱锌等有害元素的装置和方法 | |
| CN203286904U (zh) | 回转窑直接还原熔炼镍铁余热发电系统 | |
| CN114015473A (zh) | 纯氧加压生产1.0~2.2MPa水煤气的方法及装置 | |
| CN115896379A (zh) | 一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法 | |
| CN102451915A (zh) | 一种炼钢转炉除尘铁泥或干灰的深加工再利用方法 | |
| CN204508802U (zh) | 一种含焦油粗煤气反应制合成气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200219 |