CN102781222A - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种动力工具。该动力工具包括：第1单元、能够相对于第1单元旋转的第2单元、锁定操作构件以及锁定连动开关。锁定操作构件由使用者在锁定位置和开锁位置之间操作，在处于锁定位置时禁止第2单元相对于第1单元的旋转；在处于开锁位置时允许第2单元相对于第1单元的旋转。锁定连动开关设在向原动机供给能量的路径上，在锁定操作构件处于锁定位置时导通该路径；在锁定操作构件处于开锁位置时切断该路径。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种能够改变手把相对于工具的位置、朝向的动力工具。

背景技术

在日本特开平3－117573号公报中公开了一种能够改变手把相对于工具的朝向的动力工具。在这种动力工具中，其主体具有第1单元以及能够相对于第1单元旋转的第2单元。在第1单元上安装有工具，在第2单元上设有供使用者把持的手把。使用者通过使第2单元相对于第1单元旋转，能够调整手把相对于工具的位置、朝向。同类的动力工具也公开在德国专利发明第19532299号说明书中。

上述动力工具还具有启动操作构件、锁定操作构件以及联锁机构。驱动操作构件是为了利用原动机驱动工具而由使用者操作的操作开关。锁定操作构件是为了解除第1单元和第2单元之间的锁定而由使用者操作的操作开关。联锁机构机械地禁止对启动操作构件和锁定操作构件这两者进行操作。采用该构造，在由原动机驱动工具的期间内，禁止第1单元和第2单元之间的解锁；在第1单元和第2单元之间处于解锁的期间内，禁止由原动机驱动工具。

发明内容

在上述动力工具中，在联锁机构损坏了的情况下，能够同时操作启动操作构件和锁定操作构件。该情况下，使用者需要一边注意启动操作构件，一边调整手把的位置、朝向，产生了欠缺操作性的问题。

鉴于上述问题，本说明书所公开的技术的目的在于，改善能够调整手把相对于工具的位置、朝向的动力工具的操作性。

本技术的动力工具包括工具和利用原动机驱动工具的主体。该动力工具的主体具有第1单元和能够相对于第1单元旋转的第2单元。在第1单元上安装有工具，在第2单元上设有供使用者把持的手把。采用该动力工具，通过使第2单元相对于第1单元旋转，能够调整手把相对于工具的位置、朝向。

动力工具还包括启动操作构件和启动连动开关。启动操作构件由使用者在启动位置和停止位置之间操作。启动连动开关设在向原动机供给能量的供给路径上。在启动操作构件处于启动位置时，启动连动开关导通供给路径；在启动操作构件处于停止位置时，启动连动开关切断供给路径。由此，根据对启动操作构件的操作，原动机驱动工具或者使工具停止。

动力工具还包括锁定操作构件和锁定连动开关。锁定操作构件由使用者在锁定位置和开锁位置之间操作。在锁定操作构件处于锁定位置时，禁止第2单元相对于第1单元的旋转；在锁定操作构件处于开锁位置时，允许第2单元相对于第1单元的旋转。锁定连动开关设在上述供给路径上。在锁定操作构件处于锁定位置时，锁定连动开关导通供给路径；在锁定操作构件处于开锁位置时，锁定连动开关切断供给路径。

利用上述构造，在锁定操作构件处于开锁位置的期间内，利用锁定连动开关禁止向原动机供给能量。例如若原动机是马达，则切断向该马达供给电力；若原动机是发动机，则切断向该发动机供给燃料。因而，在锁定操作构件处于开锁位置的期间内，即使向启动位置操作了启动操作构件，也会禁止利用原动机驱动工具。

使用者在相对于工具调整手把的位置、朝向时，有时会无意地向设于手把的启动操作构件施加操作力。如上所述，在锁定操作构件处于开锁位置的期间内，无论启动操作构件的位置如何，都利用锁定连动开关禁止驱动工具。但是，若操作启动操作构件使其处于启动位置，则在调整手把之后使锁定操作构件返回到锁定位置时，工具会无意地被原动机驱动。为了防止这种情况，也可考虑同时采用以往的动力工具中的联锁机构。采用以往的联锁机构，在锁定操作构件处于开锁位置的期间内，即使使用者向启动操作构件施加力，也可防止将启动操作构件向启动位置操作。但是，在使用者向启动操作构件施加有力的状态下，在锁定操作构件已返回到锁定位置的情况下，将启动操作构件直接向启动位置操作，利用原动机驱动工具。

鉴于上述问题，优选的是，动力工具具有下述这样的联锁机构。本技术的联锁机构在锁定操作构件处于开锁位置时，允许启动操作构件从停止位置向启动位置移动；在启动操作构件处于启动位置时，禁止锁定操作构件向锁定位置移动。该联锁机构与以往的联锁机构不同，在锁定操作构件处于开锁位置时，也允许启动操作构件向启动位置移动。即，只要使用者向启动操作构件施加力，就会将启动操作构件向启动位置操作。并且，在启动操作构件处于启动位置的情况下，禁止锁定操作构件向锁定位置移动。由此，在使用者将启动操作构件向启动位置操作的期间内，禁止将锁定操作构件向锁定位置操作。使用者由于无法将锁定操作构件送回至锁定位置，从而能够意识到将启动操作构件无意地操作至操作位置的情况。使用者在将启动操作构件送回至停止位置之后，能够将锁定操作构件向锁定位置操作，由此能够防止无意地利用原动机驱动工具。

在本发明的一实施方式中，动力工具是充电式的电动工具，也可以具有作为原动机的马达和向该马达供给电力的蓄电池。在充电式的电动工具中，蓄电池的重量在整体重量中占有很大的比例。因此，电动工具的重心的位置根据蓄电池的位置而较大变化，使用者在倾斜使用电动工具时，有时会感到蓄电池非常重。因此，优选的是，蓄电池安装于第2单元。采用该结构，通过使第2单元相对于第1单元旋转，能够调整蓄电池相对于工具的位置、朝向。使用者即使在倾斜使用电动工具时，也能够通过调整蓄电池的位置、朝向，避免感到蓄电池的重量很重。

在本发明的另一实施方式中，动力工具是用于修剪绿篱的绿篱机，优选的是，其工具是一对剪切刀片。在使用者修剪绿篱时，绿篱机以各种姿势（朝向）被使用。例如在修剪绿篱的上表面的情况下，使用者以通常的姿势使用绿篱机；在修剪绿篱的侧表面的情况下，使用者以绿篱机横卧的姿势使用绿篱机。在这种情况下，通过使第2单元相对于第1单元旋转，能够轻松地操作绿篱机。

附图说明

图1是绿篱机的外观图。

图2是绿篱机的外观图，表示使第2单元相对于第1单元旋转的状态。

图3是表示打开主体的第1单元后的状态的图（操作主启动杆及锁定操作构件时）。

图4是表示主体的内部构造的剖视图（停止时）。

图5是表示主体的内部构造的剖视图（启动时）。

图6是表示绿篱机的电结构的电路图（停止时）。

图7是表示绿篱机的电结构的电路图（启动时）。

图8是表示绿篱机的电结构的电路图（调整时）。

图9是说明联锁机构的动作的图（操作主启动杆时）。

图10是说明联锁机构的动作的图（操作锁定操作构件时）。

具体实施方式

在本发明的一实施方式中，优选的是，联锁机构在启动操作构件处于启动位置时还禁止锁定操作构件向开锁位置移动。由此，在原动机驱动工具时，不会使第1单元和第2单元之间解锁。

在本发明的一实施方式中，优选的是，在第1单元上设有供使用者把持的第2手把，在该第2手把上设有由使用者在启动位置和停止位置之间进行操作的第2启动操作构件。该情况下，优选的是，在供给回路上设有与第2启动操作构件连动的第2启动连动开关，在第2启动操作构件处于启动位置时，利用第2启动连动开关导通供给回路；在第2启动操作构件处于停止位置时，利用第2启动连动开关切断供给回路。利用该结构，只要不操作两个启动操作构件，就禁止驱动工具。

在上述实施方式中，优选的是，手把设在第2单元的上部，并且蓄电池配置在第2单元的下部。利用这种结构，在使用者把持手把时，利用蓄电池的重量使第2单元的姿势稳定。其结果，电动工具的姿势也变得稳定，使用者能够容易地操作电动工具。

在本发明的一实施方式中，优选的是，第1单元位于第2单元的前方，工具从第1单元朝向前方伸出。利用该结构，比较重的蓄电池相对于从主体向前方伸出的工具配置在主体的后部，能够改善绿篱机的重量分配。

在本发明的一实施方式中，能够使第2单元相对于第1单元绕一轴线旋转。或者在另一实施方式中，也可以利用万向接头连接第1单元和第2单元之间，能够使第2单元相对于第1单元绕多轴线旋转。另外，这里所说的旋转并不限于超过360度地进行旋转，也包含在不足360度的角度范围内旋转（所谓摆动）。

实施例

参照附图对实施了本发明的绿篱机10进行说明。绿篱机10是用于绿篱等的修剪作业的园艺用动力工具。如图1、图2所示，绿篱机10包括主体12和安装于主体12的刀片组件100。在主体12上安装有能够再次充电的蓄电池组80。绿篱机10是以蓄电池组80为电源的电动工具。

刀片组件100具有上剪切刀片102和下剪切刀片104。一对剪切刀片102、104的一部分在附图中被省略，该剪切刀片102、104从主体12向前方较长地伸出。在一对剪切刀片102、104上，多个刃部形成为梳状。一对剪切刀片102、104能够通过相对地往复运动来切断绿篱的枝叶。剪切刀片102、104的构造与公知的构造相同，因此省略其详细的说明。

主体12具有第1单元20以及能够相对于第1单元20旋转的第2单元40。详细情况见后述，在绿篱机10中，能够多级地调整第2单元40相对于第1单元20的角度（反过来说，第1单元20相对于第2单元40的角度）。

在第1单元20上安装有刀片组件100，刀片组件100从第1单元20向前方伸出。在第1单元20上设有用于防止切断片飞散的防护板22和用于供使用者把持的前端手把24。前端手把24在相对于前后方向（即刀片组件100的长度方向）大致垂直的平面内呈环状延伸。在前端手把24上设有前端启动杆26。前端启动杆26是为了驱动刀片组件100而供使用者操作的操作构件。前端启动杆26以能够摆动的方式被支承，由使用者在停止位置和启动位置之间进行操作。前端启动杆26被朝向停止位置施力，只要使用者不施加操作力，就保持在停止位置。

第2单元40位于第1单元20的后方。第2单元40相对于第1单元20的旋转轴线通常沿前后方向延伸，但相对于刀片组件100的长度方向设有些许角度。在第2单元40上设有可供蓄电池组80安装拆卸的蓄电池安装部42和用于供使用者把持的主手把44。蓄电池安装部42设在第2单元40的下部，主手把44设在第2单元40的上部。在主手把44上设有主启动杆46。主启动杆46是为了驱动刀片组件100而供使用者操作的操作构件。即，使用者通过操作主启动杆46和前端启动杆26这两者，能够启动一对剪切刀片102、104。主启动杆46以能够摆动的方式被支承，由使用者在停止位置和启动位置之间进行操作。主启动杆46被朝向停止位置施力，只要使用者不施加操作力，就保持在停止位置。

在第2单元40上还设有锁定操作构件50。锁定操作构件50是为了使第2单元40相对于第1单元20旋转而供使用者操作的操作构件。锁定操作构件50以能够前后移动的方式被支承，由使用者在锁定位置和开锁位置之间进行操作。锁定操作构件50被朝向锁定位置施力，只要使用者不施加操作力，就保持在锁定位置。详细来说，若使用者拉动锁定操作构件50，则锁定操作构件50会移动到开锁位置；若使用者的手从锁定操作构件50离开，则锁定操作构件50会移动到锁定位置。

此外，在第2单元40上设有速度调整用拨盘54。速度调整用拨盘54是由使用者操作的操作构件，以能够旋转的方式被支承。若使用者旋转速度调整用拨盘54，则一对剪切刀片102、104的动作速度会变化。即，使用者能够通过调整速度调整用拨盘54的旋转来调整一对剪切刀片102、104的动作速度（即马达30的旋转速度）。在此，速度调整用拨盘54配置在形成为环状的主手把44的内侧，被主手把44包围。因而，速度调整用拨盘54被主手把44、把持主手把44的使用者的手保护，能够避免使例如篱笆的枝杈这样的外部物体接触到速度调整用拨盘54。另外，也可以防止例如在绿篱机10落下的情况下使速度调整用拨盘54受到损伤。

图3表示打开主体12的第2单元40后的状态。如图3所示，第1单元20具有形成为圆筒状的旋转轴部36，第2单元40以该旋转轴部36能够旋转的方式保持该旋转轴部36。由此，以旋转轴部36的中心轴线为旋转轴线，第1单元20和第2单元40变得能够旋转。在旋转轴部36的外周面上形成有多个锁孔36a。多个锁孔36a沿旋转轴部36的周向以相同间隔排列。另一方面，在第2单元40上设有与锁孔36a配合的锁销60。锁销60保持为能够相对于旋转轴部36滑动。锁销60固定于锁定操作构件50，与锁定操作构件50共同移动。锁销60及锁定操作构件50被弹簧构件62朝向旋转轴部36施力。

在锁定操作构件50处于锁定位置的情况下，锁销60插入到旋转轴部36的一个锁孔36a中。由此，第2单元40相对于第1单元20被锁定，第2单元40相对于第1单元20的旋转被禁止。另一方面，若锁定操作构件50向开锁位置移动，则锁销60会从旋转轴部36的锁孔36a中脱离。由此，第2单元40相对于第1单元20的锁定被解除，允许第2单元40相对于第1单元20进行旋转。即，能够通过向开锁位置拉动锁定操作构件50来调整第2单元40相对于第1单元20的角度；能够通过使锁定操作构件50返回至锁定位置来保持第2单元40相对于第1单元20的调整后的角度。第2单元40相对于第1单元20的角度能够以相邻的两个锁孔36a的角度间隔分级地调整。

使用者通常是用右手把持主手把44且用左手把持前端手把24来保持绿篱机10的。然后，用右手操作主启动杆46，并且用左手操作前端启动杆26，从而驱动刀片组件100的一对剪切刀片102、104。然后，通过使刀片组件100沿绿篱的表面移动，能够修剪绿篱的枝叶。此时，使用者为了使刀片组件100（正确的是一对剪切刀片102、104）的刀刃面与绿篱的表面大致平行而需要改变刀片组件100的朝向。例如，在修剪近似水平面的绿篱的上表面时，需要使刀片组件100的刀刃面大致水平；在修剪绿篱的近似垂直面的侧表面时，需要使刀片组件100的刀刃面大致垂直。

如图1、图2所示，在绿篱机10中，通过使第1单元20相对于第2单元40旋转，能够改变刀片组件100的朝向。因而，例如在修剪绿篱的上表面的情况下，能够将刀片组件100调整为图1所示的朝向；在修剪绿篱的侧表面的情况下，能够将刀片组件100调整为图2所示的朝向。比较图1、图2而明确可知，能够不实质性改变第2单元40的朝向就将刀片组件100的朝向调整为水平（图1）或者垂直（图2）。在第2单元40上设有重量相对较大的蓄电池组80。由于即使改变刀片组件100的朝向也不会改变该蓄电池组80的位置，因此使用者不会强烈地感觉到蓄电池组80的重量，能够轻松地操作绿篱机10。

特别是，在本实施例的绿篱机10中，蓄电池组80安装在第2单元40的下部，主手把44设在第2单元40的上部。利用该构造，在使用者把持着主手把44时，利用蓄电池组80的重量使第2单元40的姿势稳定。其结果，绿篱机10的姿势也变得稳定，使用者能够轻松地操作绿篱机10。

另外，在本实施例的绿篱机10中，刀片组件100从第1单元20向前方较长地伸出，另一方面将重量相对较大的蓄电池组80安装在位于第1单元20的后方的第2单元40上。利用这种结构，使向前方较长地伸出的刀片组件100的重量和蓄电池组80的较大的重量互相均衡，能够防止绿篱机10的重心位置向前后方向中的一方偏移。

接着，对绿篱机10的内部构造进行说明。图4、图5是表示绿篱机10的内部构造的剖视图。在此，图4表示主启动杆46处于停止位置、前端启动杆26也处于停止位置、锁定操作构件50处于锁定位置的状态。即，表示未驱动刀片组件100的状态。另一方面，图5表示主启动杆46处于启动位置、前端启动杆26也处于启动位置、锁定操作构件50处于锁定位置的状态。即，表示驱动刀片组件100的状态。另外，图6、图7是表示绿篱机10的电结构的电路图。在此，图6与图4相对应，表示未驱动刀片组件100的状态；图7与图5相对应，表示驱动刀片组件100的状态。另外，在图6、图7、图8所示的电路图中，省略了与速度调整用拨盘54相关的部分的图示。

如图4、图5所示，在第1单元20中收纳有马达30、增大马达30的输出扭矩的减速齿轮32、使来自马达30的旋转运动改变为一对剪切刀片102、104的往复运动的曲柄凸轮34。另外，在第1单元20中收纳有与前端启动杆26连动的前端启动连动开关28。如图6、图7所示，马达30利用电力供给电路90与蓄电池组80相连接，从蓄电池组80接受电力供给而旋转。前端启动连动开关28设在电力供给电路90上，能够导通／切断电力供给电路90。即，在前端启动杆26处于停止位置的情况下，前端启动连动开关28变为断开，切断电力供给电路90。另一方面，若将前端启动杆26向启动位置操作，则前端启动连动开关28变为接通，导通电力供给电路90。

如图3、图4、图5所示，在第2单元40中收纳有与主启动杆46连动的主启动连动开关48、与锁定操作构件50及锁销60连动的锁定连动开关52。如图6、图7所示，主启动连动开关48设在电力供给电路90上，能够导通／切断电力供给电路90。即，在主启动杆46处于停止位置的情况下，主启动连动开关48变为断开，切断电力供给电路90。另一方面，若将主启动杆46向启动位置操作，则主启动连动开关48变为接通，导通电力供给电路90。

锁定连动开关52也同样地设在电力供给电路90上，能够导通／切断电力供给电路90。但是，锁定连动开关52在锁定操作构件50处于锁定位置的情况下变为接通而导通电力供给电路90，若将锁定操作构件50向开锁位置操作则变为断开而切断电力供给电路90。因而，如图8所示，若将锁定操作构件50向开锁位置操作而使锁定连动开关52断开，则即使两个启动连动开关28、48变为接通，马达30也不会被驱动。如此，在绿篱机10中构成如下结构，即，在第1单元20和第2单元40之间的锁定被解除的状态下，在电力上禁止马达30驱动。

在第2单元40上还设有机械地限制马达30的误动作的联锁机构64。联锁机构64主要由与锁定操作构件50连动的滑块66和与主启动杆46连动的挂钩68构成。在主启动杆46处于启动位置时，联锁机构64能够禁止锁定操作构件50向开锁位置移动。由此，能够防止在由马达30驱动刀片组件100时，锁销60的锁定被解除而使第2单元40相对于第1单元20旋转。

此外，对于联锁机构64，在锁定操作构件50处于开锁位置时也允许主启动杆46从停止位置向启动位置移动，另一方面在主启动杆46处于启动位置时能够禁止锁定操作构件50从开锁位置向锁定位置移动。

在本实施例的联锁机构64中，在锁定操作构件50处于开锁位置时，也允许主启动杆46从停止位置向启动位置移动。即，若使用者对主启动杆46施加操作力，则使主启动杆46向启动位置移动。此外，在将主启动杆46操作至启动位置的情况下，禁止锁定操作构件50从开锁位置向锁定位置移动。由此，在将主启动杆46操作至启动位置的情况下，禁止锁定操作构件50向锁定位置返回，防止由马达30驱动刀片组件100。另外，在锁定操作构件50处于开锁位置时，利用锁定连动开关52切断电力供给电路90（参照图8），因此不管启动杆26、46的位置如何，马达30都不会工作。使用者由于无法将锁定操作构件50送回至锁定位置，从而能够意识到正将主启动杆46向操作位置操作，在将主启动杆46送回至停止位置之后，能够将锁定操作构件50向锁定位置操作。

以下、参照图3、图9、图10，对联锁机构64的详细结构进行说明。联锁机构64的滑块66与锁定操作构件50相连接，构成为与锁定操作构件50的上下方向的移动相应地在前后方向上移动。详细来说，若锁定操作构件50朝向开锁位置并向上方移动，则滑块66朝向主启动杆46并向后方移动；若锁定操作构件50朝向锁定位置并向下方移动，则滑块66以离开主启动杆46的方式向前方移动。另外，在滑块66上形成有沿上下方向延伸的开口66a。另一方面，联锁机构64的挂钩68与主启动杆46形成为一体，构成为与主启动杆46的摆动相应地在上下方向上移动。详细来说，若主启动杆46朝向启动位置并向上方移动，则挂钩68也向上方移动；若主启动杆46朝向停止位置并向下方移动，则挂钩68也向下方移动。

如图9所示，在将主启动杆46向操作位置操作后的情况下，挂钩68与主启动杆46共同移动到上方。该情况下，挂钩68的外表面从后方与滑块66相对，禁止滑块66向后方移动。其结果，与滑块66相连接的锁定操作构件50也被禁止朝向开锁位置并向上方移动。如此，在将主启动杆46向操作位置操作后的状态下，禁止将锁定操作构件50向开锁位置操作。

另一方面，如图10所示，在主启动杆46处于停止位置的情况下，挂钩68处于与主启动杆46共同移动到下方后的位置。该情况下，滑块66能够以不接触挂钩68的方式向后方移动。因而，允许锁定操作构件50朝向开锁位置并向上方移动。使用者能够将锁定操作构件50向开锁位置操作来调整第2单元40相对于第1单元20的角度。

图3表示在将锁定操作构件50向开锁位置操作后的状态下、将主启动杆46向启动位置操作后的状态。该情况下，挂钩68向上方移动，进入到滑块66的开口66a。滑块66成为挂有挂钩68的状态，被禁止向前方移动。其结果，与滑块66相连接的锁定操作构件50也被禁止朝向锁定位置并向下方移动。如此，在将主启动杆46向操作位置操作后的状态下，禁止将锁定操作构件50从开锁位置向锁定位置操作。

上述联锁机构64仅是一个例子，其构造能够根据需要来进行改变。例如，作为一个例子，也可以使滑块66与主启动杆46连动，并且使挂钩68与锁定操作构件50连动。另外，具有开口66a的滑块66和挂钩68的组合是能够互相配合的一对构造的具体例子，也能够采用其他的能够配合的一对构造。联锁机构64只要至少能够使处于开锁位置的锁定操作构件50和处于启动位置的主启动杆46（或者也可以是前端启动杆26）相互配合即可。

上述实施例是用于修剪绿篱的绿篱机10，特别是以蓄电池作为电源的充电式的绿篱机10。

在日本特开2007－275063号公报中公开了一种以往的充电式绿篱机。该绿篱机具有一对剪切刀片、利用马达驱动至少一侧剪切刀片的主体以及向该马达提供电力的蓄电池。

在充电式的绿篱机中，蓄电池的重量在整体重量中占有很大的比例。因此，绿篱机的重心位置根据配置蓄电池的位置而较大变化，若配置蓄电池的位置不合适，则绿篱机的重量平衡变差，对使用者来说变得难以使用。

使用者在利用绿篱机修剪绿篱时使其剪切刀片沿绿篱的表面移动。此时，绿篱机的姿势（朝向）与绿篱的表面的朝向相应地改变。例如在修剪绿篱的上表面的情况下，使用者以通常的姿势使用绿篱机；在修剪绿篱的侧表面的情况下，使用者以使绿篱机横卧的姿势使用绿篱机。

在以通常的姿势使用绿篱机的情况下和以使绿篱机横卧的姿势使用绿篱机的情况下，蓄电池相对于手把的位置发生较大变化。在蓄电池相对于手把位于铅垂下方的情况下，使用者能够感到蓄电池的重量轻，但是在蓄电池相对于手把位于水平方向的情况下，使用者会感到蓄电池的重量非常重。无论怎么设计手把和蓄电池的位置关系，只要以各种各样的姿势使用绿篱机，就无法避免使用者感到蓄电池重的情况。

本实施例即是解决上述问题的，提供一种即使在改变绿篱机的姿势的情况下、使用者也不会较强地感到蓄电池的重量、能够轻松地操作绿篱机的技术。

即，本实施例的绿篱机10包括一对剪切刀片102、104、利用马达30驱动至少一侧的剪切刀片102、104的主体12以及向该马达30提供电力的蓄电池80。主体12具有第1单元20和能够相对于第1单元20旋转的第2单元40。在第1单元20上安装有一对剪切刀片102、104，在第2单元40上安装有蓄电池80。

通过使第1单元20相对于第2单元40旋转，能够一边保持蓄电池80的位置一边改变一对剪切刀片102、104的朝向。即使在与欲修剪的绿篱的表面（例如上表面或者侧表面）相应地改变一对剪切刀片102、104的朝向的情况下，也能够防止蓄电池80的位置发生较大变化。使用者不会较强地感到蓄电池80的重量，能够轻松地操作绿篱机10。

在第2单元40上设有供使用者把持的手把44。利用该结构，即使在使第2单元40相对于第1单元20旋转的情况下，手把44和蓄电池80之间的位置关系也不会变化。由此，即使在对第2单元相对于第1单元的旋转位置进行各种调整的情况下，使用者也不会较强地感到蓄电池的重量，能够轻松地操作绿篱机。

在绿篱机10中，一对剪切刀片102、104从第1单元20向前方伸出，一对剪切刀片102、104的重量集中于绿篱机10的前方。另一方面，在位于第1单元20的后方的第2单元40上安装有比较重的蓄电池组80，蓄电池组80的重量集中于前方。利用该结构，使一对剪切刀片102、104的重量和蓄电池组80的重量互相取得平衡，改善了绿篱机的前后方向上的重量分配。

以上，详细地说明了本发明的实施方式，但是上述内容只不过是例示，并不用于限定权利要求书。对以上示例的具体例进行各种变形、改变而成的技术方案也包含在权利要求书所记载的技术中。

在本说明书中，作为实施例详细说明了绿篱机10，但本申请说明书所公开的技术，特别是防止绿篱机10的误动作的技术并不限于这种动力工具，该技术对在室外使用的其他园艺用动力工具或者其他类别的动力工具也能够同样地实施。

本说明书或者附图所说明的技术特征是单独或者通过各种组合来发挥技术上的有效性的，并不限定于提出申请时的权利要求书所述的组合。本说明书或者附图所例示的技术用于同时实现多个目的，实现其中一个目的的技术本身具有技术上的有效性。

Claims (14)

1.一种动力工具，其特征在于，

该动力工具包括工具和利用原动机驱动上述工具的主体，其主体具有：

第1单元，其安装上述工具；

第2单元，其以能够相对于第1单元旋转的方式与该第1单元相连接，并且设有供使用者把持的手把；

启动操作构件，其由使用者在启动位置和停止位置之间操作；

启动连动开关，其设在向上述原动机供给能量的供给路径上，在上述启动操作构件处于启动位置时导通该供给路径，在上述启动操作构件处于停止位置时，切断该供给路径；

锁定操作构件，其由使用者在锁定位置和开锁位置之间操作，在处于锁定位置时禁止第2单元相对于第1单元旋转，在处于开锁位置时允许第2单元相对于第1单元旋转；以及

锁定连动开关，设在上述供给路径上，在上述锁定操作构件处于锁定位置时导通该供给路径，在上述锁定操作构件处于开锁位置时切断该供给路径。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，

该动力工具还具有联锁机构，该联锁机构在上述锁定操作构件处于开锁位置时，也允许上述启动操作构件向启动位置移动；另一方面，在上述启动操作构件处于启动位置时，禁止上述锁定操作构件向锁定位置移动。

3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于，

上述联锁机构进一步在上述启动操作构件处于启动位置时，禁止锁定操作构件从锁定位置向开锁位置移动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的动力工具，其特征在于，

在上述第1单元上设有供使用者把持的第2手把，

在上述第2手把上设有由使用者在启动位置和停止位置之间操作的第2启动操作构件，

在上述供给电路上设有第2启动连动开关，该第2启动连动开关在上述第2启动操作构件处于启动位置时导通该供给电路；在上述第2启动操作构件处于停止位置时切断该供给电路。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的动力工具，其特征在于，

上述原动机是马达，

在上述第2单元上安装有向上述马达供给电力的蓄电池。

6.根据权利要求5所述的动力工具，其特征在于，

上述手把设在第2单元的上部，

上述蓄电池配置在第2单元的下部。

7.根据权利要求5或6所述的动力工具，其特征在于，

上述马达收纳在第1单元中。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的动力工具，其特征在于，

上述第1单元位于上述第2单元的前方，

上述工具从上述第1单元朝向前方伸出。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的动力工具，其特征在于，

上述动力工具是绿篱机，上述工具是一对剪切刀片。

10.一种电动工具，其特征在于，

该电动工具包括：

一对剪切刀片；

利用马达驱动至少一侧的剪切刀片的主体；以及

向上述马达供给电力的蓄电池，

上述主体具有第1单元和以能够相对于第1单元旋转的方式与该第1单元相连接的第2单元，

在上述第1单元上安装有上述一对剪切刀片，

在上述第2单元上安装有上述蓄电池。

11.根据权利要求10所述的绿篱机，其特征在于，

在上述第2单元上设有供使用者把持的手把。

12.根据权利要求11所述的绿篱机，其特征在于，

上述手把设在第2单元的上部，

上述蓄电池安装在第2单元的下部。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的绿篱机，其特征在于，

上述马达收纳在第1单元中。

14.根据权利要求10～13中任一项所述的绿篱机，其特征在于，

上述第1单元位于上述第2单元的前方，

上述一对剪切刀片从上述第1单元朝向前方伸出。

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