CN102668895A - 多功能修枝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能修枝机，涉及一种用于修剪灌木篱笆的园林绿化动力机械，其结构通常是由刀片组件、机壳、连接架、主手柄和副手柄等构成，并将连接架轴向定角度转动连接在机壳上、主手柄径向定角度转动连接在连接架上，故整个修枝机就具备了能同时实现轴向定角度转动和径向定角度转动的功能，在将这两种功能实现组合后就能形成修枝机的各种使用状态，故改进后的修枝机方便了各种工作场合的使用需要，而且定角度转动的锁定结构还具有锁定灵活、可靠、安全等优点。

Description

多功能修枝机

技术领域

本发明涉及一种园林绿化动力机械中用于修剪灌木篱笆的多功能修枝机。 

背景技术

修枝机是一种用于修剪灌木篱笆的园林绿化动力机械，它具有操作方便、切割效率高等优点，其结构通常是由刀片组件、机壳、连接架、主手柄和副手柄等构成，机壳内也会设置有通过导线作电连接的电机、多个微动开关等，通过主手柄或副手柄上的摇臂接触对应的微动开关，从而启动电机带动刀片工作以形成切割。传统修枝机的刀片组件、机壳、连接架和主手柄在连接好后，整机的使用状态都是无法改变的，一旦遇到难以修剪的低空或小高空的树枝后，只能通过调整人体或手臂的姿势、位置来改变整机使用状态，这样无疑增加了人体的劳动强度，故在实际操作过程中很难适应各种修剪环境的使用需要。公开的中国专利号为200810023107.2的“电动修枝机”披露了一种主手柄可相对机壳形成定角度轴向转动的结构，该结构虽然解决了传统修枝机无法进行使用状态调整的问题，但是由于只有两个部件之间进行一个方向的定角度转动，它在实际使用过程中还是存在一定的缺陷，例如当对篱笆进行修边时，还是需要通过调整人体或手臂的姿势、位置使整机径向倾斜90°后才能进行正常修剪，同时主手柄与机壳之间轴向定角度的转动或锁定主要是通过按压锁定按钮来实现的，该锁定按钮结构较为粗糙，操作不够灵活、可靠，尤其是当操作锁定按钮进行主手柄与机壳之间的轴向定角度转动时，必须先将整机电源关闭，操作较为麻烦，而一旦忘记关闭整机电源就开始转动，整机都在通电状态，这是非常危险的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能同时实现轴向定角度转动和径向定角度转动的多功能修枝机，该修枝机通过两个转动结构的组合来形成各种使用状态，方便了各种工作场合的使用需要，并且定角度转动锁定灵活、可靠、安全。

本发明的技术问题通过以下技术方案实现：

一种多功能修枝机，包括依次连接的刀片组件、机壳、连接架和主手柄，所述的机壳内设有驱动刀片组件工作的电机，还设有第二微动开关，机壳外安装有启闭第二微动开关的副手柄；所述的主手柄内设有第三微动开关和第四微动开关，主手柄外设有启闭第三微动开关的主开关摇臂和启闭第四微动开关的后扳机，还设有外接电源的电源线；所述的电机、第二微动开关、第三微动开关和第四微动开关通过导线作电连接，所述的连接架定角度轴向转动连接在机壳上，主手柄定角度径向转动连接在连接架上；所述的连接架与机壳的定角度轴向转动连接结构是连接架的前连接端相邻设置在机壳一侧；所述连接架的前连接端上设有操作孔，前连接端内设有多个以操作孔的圆心为中心作等角度分布的齿槽，在齿槽外部还设有一整圈齿顶面；所述的机壳上设有安装孔，在安装孔内设有活动安装的锁定按钮，该锁定按钮同时又外露设置在所述操作孔内，在锁定按钮与机壳相接触的外端面上设有多个以锁定按钮的中心为圆心作等角度分布的外锁齿，该多个外锁齿受锁定按钮活动而与前连接端内的多个齿槽啮合或脱离；所述的机壳内设有与操作孔呈同一轴心线安装的转圈和转圈盖板，该转圈与连接架的前连接端固定，转圈盖板固定在机壳内，该转圈盖板的外端面上设有一个齿圈槽；所述的锁定按钮与转圈盖板之间设有锁扭弹簧，锁定按钮的内端面上设有多个内锁齿，该多个内锁齿与转圈盖板的齿圈槽啮合配装。

所述的机壳内设有第一微动开关，该第一微动开关通过导线与电机、第二微动开关、第三微动开关、第四微动开关作电连接；所述的锁定按钮内端面上设有向内延伸的开关柱，该开关柱受锁定按钮活动而与第一微动开关接触或脱离。

所述的连接架呈叉形，该连接架是由左、右连接架互相连接成一体；所述的叉形连接架包括左前连接端、右前连接端和后连接端，该左、右前连接端分别设置在机壳两侧，在左前连接端上设有左操作孔，右前连接端上设有右操作孔；所述的相邻左前连接端的机壳左侧面上设有左安装孔，相邻右前连接端的机壳右侧面上设有右安装孔；所述的机壳内设有与左操作孔呈同一轴心线安装的转轮，该转轮与连接架的左前连接端固定；所述的锁定按钮外露设置在右前连接端的右操作孔内；所述的主手柄定角度径向转动连接在连接架的后连接端上。

所述的右前连接端内设有15个齿槽，该15个齿槽以右操作孔的圆心为中心作等角度分布，所述的15个齿槽的分布角度β为300°。

所述的锁定按钮外端面上的外锁齿设有8个，该8个外锁齿以锁定按钮的中心为圆心作等角度分布，所述的8个外锁齿的分布角度α为160°。

所述的机壳前端安装有可卸式连接的副手柄，该副手柄是由上、下壳体互相连接成一体，在副手柄内安装有受副手柄弹簧顶推的副手柄摇臂，该副手柄摇臂下端设有外露的连体倒钩；所述的机壳内设有拉杆，该拉杆与连体倒钩配装并形成联动结构；所述的拉杆受连体倒钩驱动启闭第二微动开关。

所述的主手柄与连接架的定角度径向转动连接结构是在主手柄前端设有圆柱形的连接头，相应在连接架后端设有与连接头作转动配装的环槽；所述的环槽内设有限制连接头转动范围的限位板。

所述的主手柄顶部安装有作轴向往复滑移的自锁推钮，该自锁推钮前端设有延伸而成的锁片，还安装有顶推的自锁弹簧，底部设有延伸而成的自锁块；所述的连接架后端面上设有三个分别与所述锁片配装的锁槽。

所述的机壳外形呈蜗状，该机壳是由左、右机壳互相连接成一体；所述的机壳前端安装有可卸式连接的防护罩。

所述的连接架相对机壳的轴向定角度转动范围包括角度γ为140°的工作角度转动范围和角度δ为120°的非工作角度转动范围，该角度δ为120°的非工作角度转动范围也包括角度η为79°的非工作角度转动范围；所述的主手柄相对连接架的径向定角度转动范围是角度ε为±90°。

    与现有技术相比，本发明主要是将连接架轴向定角度转动连接在机壳上、主手柄径向定角度转动连接在连接架上，故整个修枝机就具备了能同时实现轴向定角度转动和径向定角度转动的功能，在将这两种功能实现组合后就能形成修枝机的各种使用状态，故改进后的修枝机方便了各种工作场合的使用需要，而且定角度转动的锁定结构还具有锁定灵活、可靠、安全等优点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为副手柄、防护罩插装连接在修枝机上的立体分解结构示意图。

图4为副手柄、防护罩插装连接在机壳上的立体分解结构示意图。

图5为机壳与连接架相连接的立体分解结构示意图。

图6为右前连接端的结构示意图。

图7为右前连接端内15个齿槽分布角度β的结构示意图。

图8为锁定按钮的结构示意图。

图9为图8的后视图。

图10为锁定按钮外端面上8个外锁齿分布角度α的结构示意图。

图11为自锁推钮的结构示意图。

图12为连接架相对机壳转动形成工作角度γ和非工作角度δ的结构示意图。

图13为连接架相对机壳转动形成工作角度γ和非工作角度η的结构示意图。

图14为正常修剪的使用状态图。

图15为连接架旋转至60°进行低空修剪的使用状态图。

图16为连接架旋转至40°进行低空修剪的使用状态图。

图17为连接架旋转至20°进行低空修剪的使用状态图。

图18为连接架旋转至-20°进行小高空修剪的使用状态图。

图19为连接架旋转至-40°进行小高空修剪的使用状态图。

图20为连接架旋转至-60°进行小高空修剪的使用状态图。

图21为连接架旋转至-80°进行小高空修剪的使用状态图。

图22为主手柄旋转至90°进行篱笆修边的使用状态图。

图23为主手柄旋转至-90°进行篱笆修边的使用状态图。

图24为该修枝机包装运输时的折叠状态图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本发明实施例再作详细说明。

如图1~图24所示，1.刀片组件、2.机壳、21.左机壳、211.左安装孔、22.右机壳、221.右安装孔、23.第一微动开关、24.第二微动开关、25.电机、3.连接架、31.左前连接端、311.左操作孔、32.右前连接端、321.右操作孔、322.齿槽、323.齿顶面、33.后连接端、34.锁槽、35.限位板、36.环槽、37.转轮、38.转轮盖板、381.弹簧座、382.齿圈槽、39.转圈、4.主手柄、41.自锁推钮、411.锁片、412.自锁块、42.主开关摇臂、43.后扳机、44.自锁弹簧、45.主开关弹簧、46.第三微动开关、47.第四微动开关、48.扳机弹簧、5.副手柄、51.副手柄摇臂、52.副手柄弹簧、53.连体倒钩、54.拉杆、6.锁定按钮、61.外锁齿、62.开关柱、63.锁扭弹簧、64.内锁齿、7.防护罩、8.导线、81.护套。

多功能修枝机，如图1~图3所示，其适用于园林绿化中灌木篱笆等修剪，它还能根据使用场合的不同而将修枝机转换成各种使用状态，使得操作非常灵活、方便，该修枝机主要是由依次连接的刀片组件1、机壳2、连接架3和主手柄4等结构构成。

所述的机壳2是由左、右机壳通过螺钉互相连接成一体，该机壳外形呈蜗状，主要包括一个圆盘和相切设置在圆盘底部的连接部，在圆盘内安装有电机25、第一微动开关23和第二微动开关24，该电机25主要作为工作输出的动力源；所述的刀片组件1作为修枝机的切割部件直接安装在机壳2前端，该刀片组件的后端穿过连接部伸入机壳2内，并传动连接在电机25输出轴上，故可受电机驱动工作。

所述的机壳2前端还设有如图3、图4所示可卸式连接的副手柄5和防护罩7，该副手柄和防护罩的可卸式连接结构能随时从机壳2上卸下，方便包装运输。

所述的副手柄5是由上、下壳体经螺钉互相连接成一体，在副手柄内安装有副手柄摇臂51，还设有顶推副手柄摇臂外露的副手柄弹簧52，副手柄摇臂下端设有向下延伸并外露的连体倒钩53；所述的副手柄摇臂51通过副手柄弹簧52可分别形成向上、向左和向右这三个方向的操作，且三向操作位移的垂直距离是保持一致的，故操作副手柄摇臂51不管是向上、向左或向右，副手柄摇臂带动下端的连体倒钩53均移动相同的位置，这使得副手柄摇臂的操作更加精确。

所述的副手柄5下端可卸式插装连接在机壳2前端相配装的安装槽内，并通过两个螺钉形成连接固定，而连体倒钩53就会进入机壳2内，同时在机壳内设有一拉杆54，该拉杆与连体倒钩53配装并形成联动结构，故当向上、向左或向右操作副手柄摇臂51时，拉杆54均受连体倒钩53的驱动形成联动动作，而通过拉杆54的联动动作即可启闭第二微动开关24。

所述的防护罩7安装在副手柄5与刀片组件1之间，该防护罩7下端可卸式插装连接在机壳2前端相配装的安装槽内，并通过一个螺钉形成连接固定，主要是在刀片组件1切割树枝时防止手被打伤。

所述的连接架3如图5所示定角度轴向转动连接在机壳2上，该连接架呈叉形，它是由左、右连接架通过螺钉互相连接成一体的；所述的叉形连接架包括左前连接端31、右前连接端32和后连接端33，该左、右前连接端分别设置在机壳两侧，即左前连接端31相邻左机壳21设置，右前连接端32相邻右机壳22设置，在左、右前连接端上分别设有左、右操作孔，左、右机壳上分别设有左、右安装孔，该左、右安装孔在同一轴心线上，并正好位于机壳圆盘的圆心。

所述的左机壳21内设有与左操作孔311呈同一轴心线安装的转轮37，还设有第一微动开关23，所述连接架3的左前连接端31上延伸出三个连接柱，该三个连接柱穿过左机壳21上的左安装孔211，然后通过三个螺钉将所述转轮37连接固定在三个连接柱上，故通过转轮就能使得左前连接端31不会与左机壳21脱离，且还能相对左机壳形成转动。

所述的右机壳22内设有与右操作孔321呈同一轴心线安装的转圈39和转圈盖板38，所述连接架3的右前连接端32上延伸出四个连接柱，该四个连接柱穿过右机壳22上的右安装孔221，然后通过四个螺钉将所述转圈39连接固定在四个连接柱上，故通过转圈结构就能使得右前连接端32不会与右机壳22脱离，且还能相对右机壳形成转动。

所述的右前连接端32内设有如图6、图7所示的15个以右操作孔321的圆心为中心作等角度20°分布的齿槽322，该15个齿槽的分布角度β为300°，在齿槽外部还设有一整圈齿顶面323，该齿顶面是指除去齿槽322部分的一整面；所述的转圈盖板38通过三个螺钉固定在右机壳22内，从而使转圈盖板38与右机壳22成为一体，在转圈盖板的外端面（即相对图5所示右端面）上还设有一个齿圈槽382，该齿圈槽中部设有弹簧座381；所述的右安装孔221内设有如图8~图10所示活动安装的锁定按钮6，该锁定按钮同时又外露设置在右操作孔321内，在锁定按钮与右机壳22相接触的外端面上设有8个以锁定按钮6的中心为圆心作等角度20°分布的外锁齿61，该8个外锁齿的分布角度α为160°，锁定按钮6的内端面上也设有多个以锁定按钮的中心为圆心作圆周均布的内锁齿64，该内锁齿数量与转圈盖板38上的齿圈槽382数量相等，并啮合配装在齿圈槽内，锁定按钮6的内端面上还设有向内延伸的开关柱62，该开关柱能受锁定按钮活动而与第一微动开关23接触或脱离，开关柱62接触第一微动开关即关闭整机电路，脱离第一微动开关23即开启整机电路。

所述的锁定按钮6与转圈盖板38之间设有锁扭弹簧63，该锁扭弹簧一端安装在转圈盖板38的弹簧座381上，另一端顶推在锁定按钮6上，故正常状态下的锁定按钮受锁扭弹簧63的弹力顶推，其外端面上的8个外锁齿61与右前连接端32内的15个齿槽322相啮合，此时连接架3相对机壳2即无法进行转动；而克服锁扭弹簧63的推力向内按压锁定按钮6，其外端面上的8个外锁齿61就会与右前连接端32内的15个齿槽322脱离，此时即可操作连接架3相对机壳2转动一定角度，在向内按压锁定按钮6也会同时带动开关柱62接触第一微动开关23，从而控制整机电路中断，这样在操作连接架3与机壳2转动时会更加安全；松开按压力后，在锁扭弹簧63的作用下锁定按钮6复位，锁定按钮外端面上的8个外锁齿61就会重新啮合在右前连接端32的15个齿槽322内，即可锁定连接架3与机壳2的转动，同时开关柱62脱离第一微动开关23，整机电路重新接通。

上述操作过程中不管是否按压锁定按钮6，该锁定按钮内端面上的外锁齿61是始终啮合在转圈盖板38的齿圈槽382内，故锁定按钮6与转圈盖板38、右机壳22为同步转动关系。

所述的通过操作连接架3相对机壳2的轴向定角度转动范围还包括如图12所示角度γ为140°的工作角度转动范围和角度δ为120°的非工作角度转动范围。

所述的角度γ为140°的工作角度转动范围主要是指连接架3相对机壳2在规定的140°转动范围之内能实现修枝机的各种工作使用状态，并且在该140°的转动范围内只要按压锁定按钮6，锁定按钮内端面上的开关柱62就能马上接触到第一微动开关23而关闭整机电路，松开按压力，锁定按钮6复位使得外端面上的8个外锁齿61均能啮合配装在右前连接端32上的15个齿槽322内，而8个外锁齿61的分布角度α为160°在15个齿槽322的分布角度β为300°内进行转动并可啮合配装的转动角度也正好是角度γ为140°的工作角度转动范围。

所述的角度δ为120°的非工作角度转动范围主要是指连接架3相对机壳2在规定的120°转动范围之内不管是否按压锁定按钮6，该锁定按钮内端面上的开关柱62始终会接触在第一微动开关23上而关闭整机电路，这种工作状态主要也是由锁定按钮6的外端面上8个分布角度α为160°的外锁齿61和右前连接端32内15个分布角度β为300°的齿槽322、及齿槽外部所设的一整圈齿顶面323来控制实现的，具体的说就是在按压锁定按钮6向内使得连接架3相对机壳2形成转动，当连接架相对机壳转动至规定的角度δ为120°的非工作角度转动范围内，此时锁定按钮6外端面上的8个外锁齿61正好越过分布角度β为300°的15个齿槽322的啮合范围，并顶在齿槽322外部的一整圈齿顶面323上，故即使松开按压力，由于齿顶面323结构造成锁扭弹簧63的弹力无法顶推锁定按钮6复位，8个外锁齿61即无法进入到15个齿槽322内进行啮合，则开关柱62就始终接触在第一微动开关23上关闭整机电路，使用更加安全。

所述的角度δ为120°的非工作角度转动范围还包括如图13所示角度η为79°的非工作角度转动范围，此时主要是机壳2上连接有副手柄5和保护罩7，阻挡了连接架3相对机壳2的进一步转动。

所述的主手柄4定角度径向转动连接在连接架3上，该主手柄是由左、右手柄通过螺钉连接成一体，在主手柄4内设有第三微动开关46和第四微动开关47，主手柄4底部设有启闭第三微动开关46的主开关摇臂4，后部设有启闭第四微动开关47的后扳机43，该主开关摇臂42和后扳机43均是一种常用的开关结构；所述的主开关摇臂属于一种一端铰接在主手柄4上，另一端由主开关弹簧45顶推的摇臂结构，它通过向内按压接触启动第三微动开关46，松开按压并通过主开关弹簧45的顶推复位而脱离关闭第三微动开关46；所述的后扳机43滑移设置在主手柄4后部，在后扳机上设有扳机弹簧48，通过向后按压移动后扳机43接触启闭第四微动开关47，松开按压并通过扳机弹簧48的弹力复位而脱离关闭第四微动开关47；在主手柄4后还连接有外接电源的电源线8，在电源线与主手柄4的连接处套装有护套81进行保护；所述的主手柄4内的第三微动开关46、第四微动开关47与机壳2内的第一微动开关23、第二微动开关24、电机25通过导线作电连接，然后通过电源线8外接供电。

所述的主手柄4与连接架3的定角度径向转动连接结构是在主手柄4前端设有圆柱形的连接头，相应在连接架3后端设有与连接头作转动配装的环槽36，该连接头安装在环槽内即可形成转动，同时环槽内增设两个限位板，该两个限位板35位于主手柄4相对连接架3作角度ε为±90°的转动范围之内。同时在主手柄4顶部还安装有作轴向往复滑移的自锁推钮41，该自锁推钮前端设有如图11所示的锁片411，前端设有顶推的自锁弹簧44，底部设有自锁块412，而相应在连接架3后端面上设有三个分别与所述锁片411配装的锁槽34，该三个锁槽正好分布在-90°、0°和90°，使得主手柄4与连接架3的定角度径向转动得到锁定；自锁推钮41底部设置自锁块412的作用主要是当操作自锁推钮向后滑移脱离连接架3后端面的锁槽34时，主手柄4可相对连接架3转动，此时自锁块412正好顶推在主开关摇臂42上，这样即使主开关摇臂被向内按压也不会启动修枝机，防止发生危险，故该自锁推钮41也是一个安全部件。

该修枝机具有第一微动开关23、第二微动开关24、第三微动开关46和第四微动开关47，且该四个微动开关分别对应由锁定按钮6、副手柄摇臂51、主开关摇臂42和后扳机43进行操纵启闭，根据修枝机工作场合的不同，一般是将主开关摇臂42控制的第三微动开关46和副手柄摇臂51控制的第二微动开关24作为第一开关组，而将主开关摇臂42控制的第三微动开关46和后扳机43控制的第四微动开关47作为第二开关组；该第一开关组和第二开关组是相互独立工作的，正常工作时只需打开一组就可以开机工作，一般是将第一开关组作为正常修剪或篱笆修边使用，第二开关组作为低空或小高空的修剪使用；而锁定按钮6控制的第一微动开关23主要作为连接架3相对机壳2转动时的安全开关。

本发明由于同时具备轴向定角度转动和径向定角度转动的功能，因此具有非常多的使用状态，并能进行正常修剪、低空修剪、小高空修剪和篱笆的修边工作。

正常修剪时，如图14所示，修枝机的刀片组件1、机壳2、连接架3和主手柄4在同一水平线上，此时需右手握持主手柄4以操纵主开关摇臂42，左手握持副手柄5以操纵副手柄摇臂51；低空修剪时，修枝机可调整为如图15~图17所示使用状态，此时需左手握持主手柄4以操纵主开关摇臂42，右手扶持主手柄4后部以操纵后扳机43，该姿势可以更加省力的进行低空修枝操作；小高空修剪时，修枝机可调整为如图19~图21所示使用状态，此时需右手握持主手柄4以操纵主开关摇臂42，左手扶持主手柄4后部以操纵后扳机43，该姿势可以更加省力的进行小高空修枝操作；篱笆修边时，修枝机可调整为如图22、图23所示使用状态，此时不管操作者站在篱笆的哪一边，都能轻松进行修边工作。需要将修枝机包装运输时，可如图24所示，从机壳2上卸去副手柄5和防护罩7后，将连接架3相对机壳2折叠机壳减少包装体积。

Claims (10)

1.一种多功能修枝机，包括依次连接的刀片组件（1）、机壳（2）、连接架（3）和主手柄（4），所述的机壳（2）内设有驱动刀片组件（1）工作的电机（25），还设有第二微动开关（24），机壳（2）外安装有启闭第二微动开关（24）的副手柄（5）；所述的主手柄（4）内设有第三微动开关（46）和第四微动开关（47），主手柄（4）外设有启闭第三微动开关（46）的主开关摇臂（42）和启闭第四微动开关（47）的后扳机（43），还设有外接电源的电源线（8）；所述的电机（25）、第二微动开关（24）、第三微动开关（46）和第四微动开关（47）通过导线作电连接，其特征在于：

a、所述的连接架（3）定角度轴向转动连接在机壳（2）上，主手柄（4）定角度径向转动连接在连接架（3）上；

b、所述的连接架（3）与机壳（2）的定角度轴向转动连接结构是连接架（3）的前连接端相邻设置在机壳（2）一侧；所述连接架的前连接端上设有操作孔，前连接端内设有多个以操作孔的圆心为中心作等角度分布的齿槽（322），在齿槽外部还设有一整圈齿顶面（323）；所述的机壳（2）上设有安装孔，在安装孔内设有活动安装的锁定按钮（6），该锁定按钮同时又外露设置在所述操作孔内，在锁定按钮（6）与机壳（2）相接触的外端面上设有多个以锁定按钮的中心为圆心作等角度分布的外锁齿（61），该多个外锁齿受锁定按钮（6）活动而与前连接端内的多个齿槽（322）啮合或脱离；

c、所述的机壳（2）内设有与操作孔呈同一轴心线安装的转圈（39）和转圈盖板（38），该转圈（39）与连接架（3）的前连接端固定，转圈盖板（38）固定在机壳（2）内，该转圈盖板的外端面上设有一个齿圈槽（382）；

d、所述的锁定按钮（6）与转圈盖板（38）之间设有锁扭弹簧（63），锁定按钮（6）的内端面上设有多个内锁齿（64），该多个内锁齿与转圈盖板（38）的齿圈槽（382）啮合配装。

2.根据权利要求1所述的多功能修枝机，其特征在于所述的机壳（2）内设有第一微动开关（23），该第一微动开关通过导线与电机（25）、第二微动开关（24）、第三微动开关（46）、第四微动开关（47）作电连接；所述的锁定按钮（6）内端面上设有向内延伸的开关柱（62），该开关柱受锁定按钮（6）活动而与第一微动开关（23）接触或脱离。

3.根据权利要求1所述的多功能修枝机，其特征在于所述的连接架（3）呈叉形，该连接架是由左、右连接架互相连接成一体；所述的叉形连接架（3）包括左前连接端（31）、右前连接端（32）和后连接端（33），该左、右前连接端分别设置在机壳（2）两侧，在左前连接端（31）上设有左操作孔（311），右前连接端（32）上设有右操作孔（321）；所述的相邻左前连接端（31）的机壳左侧面上设有左安装孔（211），相邻右前连接端（32）的机壳右侧面上设有右安装孔（221）；所述的机壳（2）内设有与左操作孔（311）呈同一轴心线安装的转轮（37），该转轮与连接架（3）的左前连接端（31）固定；所述的锁定按钮（6）外露设置在右前连接端（32）的右操作孔（321）内；所述的主手柄（4）定角度径向转动连接在连接架（3）的后连接端（33）上。

4.根据权利要求3所述的多功能修枝机，其特征在于所述的右前连接端（32）内设有15个齿槽（322），该15个齿槽以右操作孔（321）的圆心为中心作等角度分布，所述的15个齿槽（322）的分布角度β为300°。

5.根据权利要求1所述的多功能修枝机，其特征在于所述的锁定按钮（6）外端面上的外锁齿（61）设有8个，该8个外锁齿以锁定按钮（6）的中心为圆心作等角度分布，所述的8个外锁齿（61）的分布角度α为160°。

6.根据权利要求1所述的多功能修枝机，其特征在于所述的机壳（2）前端安装有可卸式连接的副手柄（5），该副手柄是由上、下壳体互相连接成一体，在副手柄（5）内安装有受副手柄弹簧（52）顶推的副手柄摇臂（51），该副手柄摇臂下端设有外露的连体倒钩（53）；所述的机壳（2）内设有拉杆（54），该拉杆与连体倒钩（53）配装并形成联动结构；所述的拉杆（54）受连体倒钩（53）驱动启闭第二微动开关（24）。

7.根据权利要求1所述的多功能修枝机，其特征在于所述的主手柄（4）与连接架（3）的定角度径向转动连接结构是在主手柄（4）前端设有圆柱形的连接头，相应在连接架后端设有与连接头作转动配装的环槽（36）；所述的环槽（36）内设有限制连接头转动范围的限位板（35）。

8.根据权利要求1所述的多功能修枝机，其特征在于所述的主手柄（4）顶部安装有作轴向往复滑移的自锁推钮（41），该自锁推钮前端设有延伸而成的锁片（411），还安装有顶推的自锁弹簧（44），底部设有延伸而成的自锁块（412）；所述的连接架（3）后端面上设有三个分别与所述锁片（411）配装的锁槽（34）。

9.根据权利要求1所述的多功能修枝机，其特征在于所述的机壳（2）外形呈蜗状，该机壳是由左、右机壳（21、22）互相连接成一体；所述的机壳（2）前端安装有可卸式连接的防护罩（7）。

10.根据权利要求1所述的多功能修枝机，其特征在于所述的连接架（3）相对机壳（2）的轴向定角度转动范围包括角度γ为140°的工作角度转动范围和角度δ为120°的非工作角度转动范围，该角度δ为120°的非工作角度转动范围也包括角度η为79°的非工作角度转动范围；所述的主手柄（4）相对连接架（3）的径向定角度转动范围是角度ε为±90°。

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