CN208300394U - 无绳手持式修枝剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无绳手持式修枝剪，包括机壳、动力机构、剪枝刀、手柄和电池包，所述动力机构容置在所述机壳内，所述剪枝刀设置在所述机壳的前部，并由所述动力机构驱动；所述手柄设于所述机壳的后部，所述电池包可拆卸的设于所述手柄上或所述机壳上，该电池包用于对所述动力机构供电，所述修枝剪还包括设于所述剪枝刀上方的挡板，所述挡板垂直于所述剪枝刀所在平面向上延伸并沿所述剪枝刀长度方向布置。由于所述挡板的阻挡作用，剪枝机在修剪过程中可以将修剪掉的枝叶带走，防止其残留在绿植上面，省去了对残留枝叶的二次清扫。

Description

无绳手持式修枝剪

技术领域

本实用新型涉及修枝剪技术领域，尤其涉及一种无绳手持式修枝剪。

背景技术

修枝剪是一种用于修剪枝条的园林工具，传统的修枝剪一般是燃油提供动力或者通过外接电源提供动力的修枝剪。燃油式修枝剪在使用过程中向空气中排出大量废气，污染环境，并且有强烈的噪音污染，而外接电源式修枝剪在使用过程中需要经常移动电源线，十分不方便。

目前市场上出现了一种使用方便的无绳手持式修枝剪，该修枝剪是靠便于携带的电池包提供动力，然后通过动力机构驱动剪枝刀进行修剪动作。但是现有的修枝剪还存在如下一些问题：

1、现有的修枝剪在对绿植修剪后，剪掉的枝叶会残留在绿植的表面，不仅影响美观，而且在人工对残留枝叶进行后续清理时，十分不方便，增加了人工成本。

2、现有的修枝剪的动力机构尤其是传动组件是单一地固定在机壳上，这种结构设计，一方面是稳定性较差，另一方面在装配过程中，需要将各个零部件依次装配到机壳中，装配工序复杂，增加了装配的成本。

故，现有的修枝剪还需要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在修剪过程中能有效清除修剪掉枝叶的无绳手持式修枝剪。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种稳定性好，装配工序简单的无绳手持式修枝剪。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无绳手持式修枝剪，包括：机壳、动力机构、剪枝刀、手柄和电池包，所述动力机构容置在所述机壳内，所述剪枝刀设置在所述机壳的前部，并由所述动力机构驱动；所述手柄设于所述机壳的后部，所述电池包可拆卸的设于所述手柄上或所述机壳上，该电池包用于对所述动力机构供电，所述修枝剪还包括设于所述剪枝刀上方的挡板，所述挡板垂直于所述剪枝刀所在平面向上延伸并沿所述剪枝刀长度方向布置。由于所述挡板的阻挡作用，剪枝机在修剪过程中可以将修剪掉的枝叶带走，防止其残留在绿植上面，省去了对残留枝叶的二次清扫。

作为优选，所述剪枝刀上连接有沿所述剪枝刀长度方向布置的安装座，所述挡板通过筋槽配合的方式可拆卸地连接到所述安装座上。在使用时可以将所述挡板安装到所述安装座上，在不使用时，可以将所述挡板取下，以方便放置。所述挡板与所述安装座也可以采用其他常规的可拆卸连接方式。

作为优选，所述动力机构包括电机和传动组件，所述剪枝刀包括上下叠合设置的上刀片和下刀片，所述电机通过传动组件驱动所述上刀片和下刀片在所述剪枝刀的长度方向上作相对滑动。

作为优选，所述传动组件包括由所述电机驱动的大齿轮及设于大齿轮上并能够随所述大齿轮一起转动的偏心轮；所述偏心轮为上下彼此错位地设置在所述大齿轮底部的第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮和第二偏心轮分别驱动所述剪枝刀的上刀片和下刀片作相对滑动。当然，也可以将其中一个刀片固定，在大齿轮上只设置一个偏心轮驱动另一刀片，使得两刀片相对滑动。

作为优选，所述修枝剪还包括设于所述机壳内的用于固定所述传动组件的支撑架，所述支撑架通过第一齿轮轴支撑连接所述传动组件的大齿轮。设置所述支撑架是为了更好的固定所述传动组件，也极大地方便了所述修枝剪的装配，例如，在装配时可以先将传动组件固定连接到所述支撑架上，然后再放置到壳体内，即可完成装配，这大大简化了装配工序，节省了安装成本。

作为优选，所述修枝剪还包括套设在所述剪枝刀上的刀套。在不使用剪枝刀时，可以将所述刀套套在剪枝刀上，一方面是为了保护所述剪枝刀受到碰撞而损坏，另一方面是为了防止剪枝刀的刀刃碰伤用户或物品，提高安全性。

作为优选，所述手柄能够相对所述机壳转动。所述手柄能够相对所述机壳转动，极大地方便了用户修剪不同位置或者不同角度的绿植，而不必变换不同的动作或者手持角度。

进一步优选，所述手柄可旋转安装在所述壳体的后部，所述手柄的一端伸入所述壳体中，两者通过相互配合的环形槽与环形键连接，所述壳体与所述手柄相接触的圆周上设有至少两个挡位槽；所述手柄设有能够随手柄一起转动的锁定件，所述锁定件可以沿所述壳体的圆周的径向方向上下移动；所述手柄内设有第一复位弹性件，所述第一复位弹性件使得所述锁定件相对所述手柄保持上移并卡入其中一个挡位槽的趋势。其中，可以是所述手柄设有环形槽，相应的所述壳体设有环形键，也可以是所述手柄设有环形键，相应的所述壳体设有环形槽，环形槽与环形键相互配合使得所述手柄与所述壳体能够相对转动。

作为优选，所述手柄内设有沿所述壳体的圆周的径向方向布置的限位孔以及位于该限位孔下方的容置槽，所述锁定件可活动的设于所述限位孔中，所述第一复位弹性件设于所述容置槽中。由于所述限位孔的限位作用，使得锁定件可以更好的在限位孔内作上下往复移动，避免脱离所述手柄。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无绳手持式修枝剪，这种修枝剪的剪枝刀上设有沿剪枝刀长度方向布置的挡板，由于挡板的阻挡作用，剪枝机在修剪过程中可以将修剪掉的枝叶带走，防止其残留在绿植上面，省去了对残留枝叶的二次清扫。

附图说明

图1为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪的立体结构示意图，其中安装有挡板；

图2为图1中A处剖视图；

图3为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪的立体结构示意图，其中带有刀套，挡板已拆卸；

图4为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪的立体结构示意图，其中隐去壳体的一半壳；

图5为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪的动力机构剖视图；

图6为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪的部分结构分解示意图；

图7为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪的大齿轮及偏心轮的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪的偏心轮与剪枝刀配合状态结构示意图；

图9为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪立体结构示意图，其中隐去了手柄一半壳及机壳的一半壳；

图10为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪机的手柄及电池包的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪机的机壳的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例中无绳手持式修枝剪的手柄转动一定角度后立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图2所示，无绳手持式修枝剪包括机壳1、动力机构2、剪枝刀3、手柄4 和电池包5，其中，电池包5可拆卸地连接到手柄4的下方，手柄4可旋转地设于机壳1的后部，剪枝刀3设置在机壳1的前部，动力机构2容置在机壳1内，动力机构2包括电机21和传动组件22，电机21与电池包5相连通，并通过传动组件22驱动剪枝刀 3进行修剪动作。在本实施例中，修枝剪还包括设于剪枝刀3上方的挡板9，挡板9垂直于剪枝刀3所在平面向上延伸并沿剪枝刀3长度方向布置。具体的，剪枝刀3与挡板 9之间通过安装座10连接，安装座10固定设置在剪枝刀3上，并沿剪枝刀3长度方向布置，挡板9通过筋槽配合的方式可拆卸地连接到所述安装座上。更具体的，挡板9的下部具有凸出的筋条91，安装座10上方具有与筋条91套设配合的凹槽101，安装时，将挡板9从筋条91的一端滑入安装座10的凹槽101内即可完成装配，由于挡板9的阻挡作用，剪枝机在修剪过程中可以将修剪掉的枝叶带走，防止其残留在绿植上面，省去了对残留枝叶的二次清扫。

如图4～图6所示，修枝剪的传动组件22包括由电机21驱动的大齿轮221及设于大齿轮221上并能够随大齿轮221一起转动的偏心轮，具体地，如图7所示，偏心轮包括第一偏心轮222和第二偏心轮222’，第一偏心轮222与第二偏心轮222’上下彼此错位地设置在大齿轮221的底部，再如图8所示，剪枝刀3分为上下叠合的上刀片和下刀片，分别由第一偏心轮222与第二偏心轮222’驱动，沿剪枝刀3的长度方向相对滑动以完成修剪动作。

在本实施例中，修枝剪的电机21的输出端具有主动轮223，主动轮223通过减速齿轮组224驱动连接大齿轮221，具体的，减速齿轮组224为同轴设置的同轴齿轮组，减速齿轮组224包括第一齿轮224a和第二齿轮224b，主动轮223啮合第一齿轮224a，第二齿轮224b啮合大齿轮221。当然，主动轮223也可以直接啮合大齿轮221进行驱动；设置减速齿轮组224是为了获得合适的传动比以便于大齿轮221上的偏心轮对剪枝刀3 进行驱动时，剪枝刀3能够在合适的长度范围内作往复修剪动作，获得较好的剪枝效果。

为了更好对传动组件22进行固定以及方便对修枝剪进行装配，修枝剪还包括设于机壳1内用于固定传动组件22的支撑架6及设于该支撑架6上的第一齿轮轴7和第二齿轮轴8，支撑架6通过第一齿轮轴7支撑连接大齿轮221，支撑架6通过第二齿轮轴8 支撑连接减速齿轮组224。在装配时可以先将大齿轮221以及减速齿轮组224装配连接到支撑架6上，然后再将支撑架6固定到机壳1内即可完成装配，而不必将传动组件22 的每个零件一一连接到机壳1上，这大大简化了装配工序，节省了安装成本。此外，参见图5～图6，在本实施例中，剪枝刀3靠近偏心轮的一端通过两个限位柱14将剪枝刀3 固定到支撑架6上，相应的，剪枝刀3上设有与限位柱14配合的限位孔31，限位孔31 为沿剪枝刀3长度方向布置的条形孔。设置该条形孔是为了使得剪枝刀3能够沿其长度方向进行剪切，不会向两侧发生偏移，影响修剪效果。

如图3所示，修枝剪还包括套设在剪枝刀3上的刀套11。在不使用剪枝刀3时，可以将刀套11套在剪枝刀3上，一方面是为了保护剪枝刀3受到碰撞而损坏，另一方面是为了防止剪枝刀3的刀刃碰伤用户或其他物品，提高安全性。在本实施例中修枝剪还包括有副手柄12和防护板13；副手柄12能相对机壳1作前后角度转动，该副手柄 12与手柄4的配合使用使得修枝剪在使用过程中更加方便、灵活，满足了不同位置的修剪操作；防护板13固定设置在机壳1上，朝向剪枝刀3方向并且向上倾斜设置，以阻挡在修剪过程中，剪掉的枝叶或者其他异物飞向用户，提高安全性。

在本实施例中，修枝剪的手柄4能够相对机壳1转动。机壳1与手柄4均由两个半壳可接而成，如图9～图11所示，手柄4可旋转安装在机壳1的后部，手柄4的一端伸入机壳1中，两者通过相互配合的环形槽15与环形键16连接，机壳1与手柄4相接触的圆周上设有至少两个挡位槽18；手柄4设有能够随手柄4一起转动的锁定件17，锁定件17可以沿机壳1的圆周的径向方向上下移动；手柄4内设有第一复位弹性件19，第一复位弹性件19使得锁定件17相对手柄4保持上移并卡入其中一个挡位槽18的趋势，第一复位弹性件19为复位弹簧。具体的，锁定件17设于手柄4内的限位孔41内，限位孔41为沿手柄4的上下方向布置的条形孔，该条形孔的下方设有用于放置第一复位弹性件19的容置槽42，该容置槽42与条形孔相连通以使得第一复位弹性件19与锁定件17相抵接触。当锁定件17处于非按压状态时，在第一复位弹性件19的弹力作用下，锁定件17能够卡入挡位槽18中，此时手柄4与机壳1处于不可转动状态，当向下按压锁定件17时，锁定件17能够脱离挡位槽18，此时手柄4与机壳1处于可转动状态。参见图12示出的是修枝剪的手柄4相对于机壳1转动一定角度后状态。手柄4能够相对机壳1转动，极大地方便了用户修剪不同位置或者不同角度的绿植，而不必变换不同的动作或者手持角度。

Claims (9)

1.一种无绳手持式修枝剪，包括：

机壳(1)；

动力机构(2)，该动力机构(2)容置在所述机壳(1)内；

剪枝刀(3)，该剪枝刀(3)设置在所述机壳(1)的前部，并由所述动力机构(2)驱动；

手柄(4)，该手柄(4)设于所述机壳(1)的后部；

电池包(5)，可拆卸地设于所述手柄(4)上或所述机壳(1)上，该电池包(5)用于对所述动力机构(2)供电；

其特征在于，所述修枝剪还包括设于所述剪枝刀(3)上方的挡板(9)，所述挡板(9)垂直于所述剪枝刀(3)所在平面向上延伸并沿所述剪枝刀(3)的长度方向布置。

2.根据权利要求1所述的无绳手持式修枝剪，其特征在于：所述剪枝刀(3)上连接有沿所述剪枝刀(3)长度方向布置的安装座(10)，所述挡板(9)通过筋槽配合的方式可拆卸地连接到所述安装座(10)上。

3.根据权利要求1至2任一项所述的无绳手持式修枝剪，其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(21)和传动组件(22)；

所述剪枝刀(3)包括上下叠合设置的上刀片和下刀片；

所述电机(21)通过传动组件(22)驱动所述上刀片和下刀片在所述剪枝刀(3)的长度方向上作相对滑动。

4.根据权利要求3所述的无绳手持式修枝剪，其特征在于：所述传动组件(22)包括由所述电机(21)驱动的大齿轮(221)及设于大齿轮(221)上并能够随所述大齿轮(221)一起转动的偏心轮；

所述偏心轮为上下彼此错位地设置在所述大齿轮(221)底部的第一偏心轮(222)和第二偏心轮(222’)，所述第一偏心轮(222)和第二偏心轮(222’)分别驱动所述剪枝刀(3)的上刀片和下刀片作相对滑动。

5.根据权利要求4所述的无绳手持式修枝剪，其特征在于：所述修枝剪还包括设于所述机壳(1)内的用于固定所述传动组件(22)的支撑架(6)，所述支撑架(6)通过第一齿轮轴(7)支撑连接所述传动组件(22)的大齿轮(221)。

6.根据权利要求5所述的无绳手持式修枝剪，其特征在于：所述修枝剪还包括套设在所述剪枝刀(3)上的刀套(11)。

7.根据权利要求6所述的无绳手持式修枝剪，其特征在于：所述手柄(4)能够相对所述机壳(1)转动。

8.根据权利要求7所述的无绳手持式修枝剪，其特征在于：所述手柄(4)的一端伸入所述机壳(1)中，两者通过相互配合的环形槽(15)与环形键(16)连接，所述机壳(1)与所述手柄(4)相接触的圆周上设有至少两个挡位槽(18)；

所述手柄(4)设有能够随手柄(4)一起转动的锁定件(17)，所述锁定件(17)可以沿所述机壳(1)的圆周的径向方向上下移动；所述手柄(4)内设有第一复位弹性件(19)，所述第一复位弹性件(19)使得所述锁定件(17)相对所述手柄(4)保持上移并卡入其中一个挡位槽(18)的趋势。

9.根据权利要求8所述的无绳手持式修枝剪，其特征在于：所述手柄(4)内设有沿所述机壳(1)的圆周的径向方向布置的限位孔(41)以及位于该限位孔(41)下方的容置槽(42)，所述锁定件(17)可活动的设于所述限位孔(41)中，所述第一复位弹性件(19)设于所述容置槽(42)中。