CN102776077A

CN102776077A - 一种母乳化结构油脂的制备方法

Info

Publication number: CN102776077A
Application number: CN2012102794726A
Authority: CN
Inventors: 冯凤琴; 冯永方; 陈锡威; 张辉; 韦伟
Original assignee: Hangzhou Kangyuan Food Science & Technology Co Ltd; Zhejiang University ZJU
Current assignee: ZANYU TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2032-08-07
Also published as: CN102776077B

Abstract

本发明公开了一种母乳化结构油脂的制备方法，包括：将棕榈酸含量大于50％的棕榈油在催化剂作用下进行分子内重排反应，制得Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯；将Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯与混合脂肪酸或其非甘油酯在1，3位专一性脂肪酶作用下进行酯交换反应，反应产物经后处理得到母乳化结构油脂；其中，所述的混合脂肪酸为葵酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸中的至少两种。本发明方法以植物油为原料，安全性较好；制备工艺简单，反应时间短，用酶量少，成本低；且制得的母乳化结构油脂在脂肪酸组成和甘油三酯结构分布上与母乳脂肪极度相似，可以直接添加到婴幼儿配方奶粉或配方食品中作为母乳脂肪替代物使用。

Description

一种母乳化结构油脂的制备方法

技术领域

本发明涉及母乳脂肪替代品领域，尤其涉及一种母乳化结构油脂的制备方法。

背景技术

母乳是人类提供给婴儿的最佳食品，其中含3-5％的甘油三酯，甘油三酯主要类型为Sn-USU(U指不饱和脂肪酸，S指饱和脂肪酸)。甘油三酯是母乳中的主要营养物质之一，提供给婴儿45％左右的能量和必需脂肪酸。母乳是适合婴儿生长发育的最佳食品，但由于个人、文化、社会经济和健康等原因，我国50％以上家庭使用配方奶粉喂养婴儿。母乳中脂肪酸的组成因哺乳阶段、饮食、季节、种族、地理位置等会有所不同，但有一些共同点：在总脂肪酸中，葵酸为0.5-2％、月桂酸为1-7％、肉豆蔻酸为1-6％、棕榈酸为17-30％、棕榈油酸为1-4％、硬脂酸为3-8％，油酸为25-40％、亚油酸为10-30％、亚麻酸为0.2-3％，其中70％的棕榈酸位于Sn-2位，油酸主要酯化在Sn-1，3位上。

目前，婴儿食品中使用的脂肪有以下几种：

(1)以不同植物油为原料，直接调和后加入婴幼儿配方奶粉中。公告号CN 1973646B的发明专利公开了一种婴幼儿配方奶粉专用油，由多种植物油调配得到，虽然调配后的母乳脂肪替代物中各脂肪酸含量与母乳相近，但脂肪酸在甘油三酯中的位置分布与母乳脂肪具有极大的不同。母乳中70％以上的棕榈酸位于Sn-2位，但调配后的脂肪替代物中的棕榈酸主要位于Sn-1，3位，Sn-2位棕榈酸只占总棕榈酸的20％-30％。

(2)直接使用牛乳中的脂肪替代母乳脂肪。但是，甘三酯的脂肪酸组成和分布与母乳脂肪存在很大差异。牛乳脂肪中不饱和脂肪酸含量比母乳脂肪中低，且棕榈酸在Sn-2位的含量仅占总棕榈酸的45％左右，明显低于母乳脂肪中的70％。

(3)将混合植物油进行内部随机酯交换，可以使脂肪酸组成及Sn-2位的组成相似，但是产品中结构为Sn-1，3不饱和脂肪酸和Sn-2饱和脂肪酸的含量很少，这与母乳中的结构也存在很大的差别。目前，江南大学已采用棕榈酸含量为70.1％的棕榈硬脂为原料，在化学催化剂甲醇钠的催化作用下将棕榈硬脂进行分子内重排反应，得到Sn-2位棕榈酸含量为69.8％的甘油三酯，再将其与来自菜籽油、葵花油、棕榈仁油的脂肪酸和肉豆蔻酸在1，3位专一性脂肪酶Lipozym RM IM的作用下制备母乳化结构油脂。通过上述方法制得的母乳化结构油脂中Sn-2位棕榈酸虽然达到总棕榈酸含量的70％以上，但其总棕榈酸与Sn-2位棕榈酸含量都高于一般报道的母乳脂肪中棕榈酸的含量，所以并不能直接添加到配方奶粉中作为母乳脂肪替代物，还需与其他棕榈酸含量较低的植物油调配后才可作为母乳脂肪替代物；并且甲醇钠易与水反应生成甲醇和NaOH，而甲醇具有毒性，在食品生产过程中存在不安全因素。

(4)以猪油为原料，将其与其他动植物油混合调配或与不饱和脂肪酸在1，3位专一性脂肪酶的作用下进行酯交换反应获得与母乳脂肪组成与分布相似的母乳脂肪替代物。目前国内对猪油制备母乳脂肪替代物的研究比较多，如CN 102229866A的发明专利公开了一种以猪油为原料经过除胆固醇后与油酸在1，3位专一性脂肪酶作用下制备1，3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的生产方法。虽然这些方法得到的产品成本较低，但受民族习惯、宗教信仰等影响，产品应用范围小。

2008年7月，中国卫生部批准母乳化结构油脂添加于婴幼儿配方奶粉，并对1，3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)的指标进行了规定。2010年1号公告中又对OPO的扩大使用范围及使用量上进行了进一步说明。GB14880-2012《食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准》中，将OPO列入食品营养强化剂。

发明内容

本发明提供了一种母乳化结构油脂的制备方法，原料安全性好，制备工艺简单，反应时间短，用酶量少，成本低，能够制备获得在脂肪酸组成和甘油三酯结构分布上与母乳脂肪极度相似的母乳化结构油脂，解决了现有技术生产工艺复杂，成本高，产物中Sn-2位棕榈酸含量不合适等问题。

一种母乳化结构油脂的制备方法，包括：

(1)将棕榈酸含量大于50％的棕榈油在催化剂作用下进行分子内重排反应，制得Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯；

(2)将Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯与混合脂肪酸或其非甘油酯在1，3位专一性脂肪酶作用下进行酯交换反应，反应产物经后处理得到母乳化结构油脂；

其中，所述的混合脂肪酸为葵酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸中的至少两种。

原料棕榈油中，棕榈酸残基主要分布在Sn-1位和Sn-3位，而Sn-2位棕榈酸含量一般仅在30％左右，不适用于制备母乳化结构油脂(Sn-2位棕榈酸含量大于50％，总棕榈酸中70％位于Sn-2位)。经过合适的分子内重排反应，棕榈油中的甘油三酯Sn-2位棕榈酸含量可提高到50％以上；将该甘油三酯与合适配比的混合脂肪酸或其非甘油酯进行酯交换反应后，可以得到在脂肪酸组成和结构分布上与母乳脂肪极度相似的母乳化结构油脂。

步骤(1)中，以棕榈酸含量大于50％的棕榈油作为原料，经过分子内重排反应后可获得Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯，以作为下一步制备母乳化结构油脂的中间产物。

所述的催化剂可以为非专一性脂肪酶，非专一性脂肪酶可以将甘油三酯中不同位置的脂肪酸进行随机酯交换，使得甘油三酯中的脂肪酸在甘油三个羟基位置平均分布；优选为微生物来源的非专一性脂肪酶，来源较广泛；更优选为产碱杆菌属(Alcaligenes sp.)、葡萄球菌属(Staphylococcussp.)、黑曲霉(Aspergillus niger)、米根霉(Rhizopus oryzae)、米黑根毛霉(Rhizomucor miehei)、米曲霉(Aspergillus oryzae)或雪白根霉(Rhizopusniveus)来源的非专一性脂肪酶。可采用市售商品，如Novozym 435(购自丹麦诺维信公司，酶活为10000PLU/g)。

所述的催化剂也可以为化学催化剂，化学催化剂催化效率高，可加速分子内重排反应的反应速率，有效缩短反应时间。优选地，催化剂为乙醇钠。分子内重排反应属于酯-酯交换反应，最常用的化学催化剂有碱金属、碱金属的氢氧化物(NaOH或KOH)或碱金属的烷氧化物。首先，碱金属适合于低温反应，在遇到水或空气时反应剧烈，使用不安全，且价格昂贵；其次，碱金属的氢氧化物本身难溶于油脂，需要与甘油共用才能达到催化反应的目的，目前江南大学已对棕榈油以氢氧化钠/甘油为催化剂进行分子内重排反应进行了研究，确定了最优反应温度和反应时间，但甘油的加入会生产大量的单甘脂和甘二酯，且反应温度高，反应产物颜色加深；再次，与甲醇钠相比，乙醇钠不会产生有害物质甲醇，使用较安全。

所述的分子内重排反应的反应条件可以根据所用的具体催化剂种类确定。

当采用非专一性脂肪酶时，所述的分子内重排反应可以在有机溶剂或无溶剂体系中进行。当所用的非专一性脂肪酶最适温度较低时，可以在有机溶剂中进行，可以达到较低的反应温度；当所用的非专一性脂肪酶最适温度较高时，可以在无溶剂体系中进行，这样反应产物的安全性更好。

在有机溶剂中进行反应时，有机溶剂为正己烷，正己烷的用量为2-10mL/1g反应底物质量。由于棕榈酸含量大于50％的棕榈油熔点较高(一般大于45℃)，温度较低时棕榈油的粘稠度也较大，在一定程度上会阻碍非专一性脂肪酶对甘油三酯的催化作用，所以在较低温度(45-60℃)下进行反应时，需在有溶剂体系下进行。正己烷是非极性有机溶剂，不会对脂肪酶产生破坏作用，而且沸点低，反应结束后易去除。非专一性脂肪酶的用量优选为棕榈油重量的5-30％，分子内重排反应温度优选为45-60℃，反应时间优选为1-24小时；反应过程中可以进行搅拌，搅拌速度优选为150-400转/分钟。

在无溶剂体系中进行反应时，非专一性脂肪酶的用量优选为棕榈油重量的5-30％，分子内重排反应温度优选为55-65℃，反应时间优选为1-24小时；反应过程中可以进行搅拌，搅拌速度优选为150-400转/分钟。

当采用化学催化剂时，所述的分子内重排反应可以在惰性气体气氛下或者在空气残压低于0.06MPa的空气气氛下进行；所述的惰性气体可以为氮气，价格便宜，操作方便。在该条件下进行反应，可有效降低反应温度，减少油脂的氧化。

以乙醇钠为催化剂时，乙醇钠的用量优选为棕榈油重量的0.2-2％；分子内重排反应前，将棕榈油于100-110℃下干燥30-90分钟；分子内重排反应温度优选为50-120℃，反应时间优选为5-120分钟。由于棕榈油中一般会含有少量的水，而乙醇钠会与水反应产生乙醇和NaOH，从而使催化剂失效，因此在使用乙醇钠为催化剂时，在加乙醇钠之前需将棕榈油干燥后再加乙醇钠进行分子内重排反应。

分子内重排反应完成后，可以除去反应体系中的非专一性脂肪酶或化学催化剂。其中，除去非专一性脂肪酶可以采用离心或过滤的方法；除去化学催化剂可以采用温水冲洗和过无水硫酸钠柱的方法。

步骤(2)中，以重量百分比计，所述的混合脂肪酸或其非甘油酯包括：葵酸0-10％，月桂酸0-30％，肉豆蔻酸0-20％，棕榈油酸0-5％，硬脂酸0-20％，油酸10-85％，亚油酸2-50％，亚麻酸0-10％。母乳中主要脂肪酸为葵酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸，而棕榈油中棕榈酸的含量可以满足母乳脂肪中棕榈酸含量的要求，因此，只需添加其他几种脂肪酸中的几种或全部即可达到与母乳脂肪相似。优选地，以重量百分比计，所述的混合脂肪酸或其非甘油酯包括：葵酸0-10％，月桂酸5-30％，肉豆蔻酸3-20％，棕榈油酸0-5％，硬脂酸0-20％，油酸10-85％，亚油酸2-50％，亚麻酸0.5-10％；更优选为：葵酸3％，月桂酸10％，肉豆蔻酸4％，硬脂酸10％，油酸50％，亚油酸20％，亚麻酸3％。

所述的混合脂肪酸的非甘油酯可以为其甲酯或乙酯。

所述的1，3位专一性脂肪酶可以将甘油三酯中1，3位上的脂肪酸与混合脂肪酸或其非甘油酯进行酯交换反应，使甘油三酯中脂肪酸的组成与母乳脂肪中甘油三酯的组成相似；优选为微生物来源的1，3位专一性脂肪酶；更优选为米曲霉(Aspergillus oryzae)、毛霉(Mucor)、根毛霉(Rhizomucor)、产碱杆菌属(Alcaligenes sp.)、黑曲霉(Aspergillus niger)、假丝酵母(Candida Albicans)或根霉(Rhizopus)来源的1，3位专一性脂肪酶，这些酶对脂肪酸或其非甘油酯的选择性较好，酯化活力高，酰基迁移率低。可采用市售商品，如Lipozyme RM IM(购于丹麦诺维信公司，酶活为5-6BAUN/g)、Lipozyme TL IM(购于丹麦诺维信公司，酶活为250IUN/g)。

所述的酯交换反应可以在有机溶剂或无溶剂体系中进行。

在有机溶剂中进行反应时，有机溶剂优选为正己烷，正己烷的用量优选为2-10mL/1g反应底物质量；Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯与混合脂肪酸或其非甘油酯的重量比优选为1∶0.25-1∶4；1，3位专一性脂肪酶的用量优选为反应底物(Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯与混合脂肪酸或其非甘油酯)总重量的5-20％，酯交换反应温度优选为45-60℃，反应时间优选为1-12小时；反应过程中可以进行搅拌，搅拌速度优选为150-400转/分钟。

在无溶剂体系中进行反应时，Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯与混合脂肪酸或其非甘油酯的重量比优选为1∶0.25-1∶4；1，3位专一性脂肪酶的用量优选为反应底物(Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯与混合脂肪酸或其非甘油酯)总重量的5-20％，酯交换反应温度优选为55-65℃，反应时间优选为1-12小时；反应过程中可以进行搅拌，搅拌速度优选为150-400转/分钟。相比有机溶剂体系，无溶剂体系反应温度稍高些，且适用的专一性脂肪酶种类不同，但安全性更好。

酯交换反应完成后，所述的后处理包括：除去反应体系中的1，3位专一性脂肪酶、游离脂肪酸或非甘油三酯成分。其中，除去1，3位专一性脂肪酶可以采用离心或过滤的方法；除去游离脂肪酸可以采用KOH水醇法、尿素包合法、低压或真空抽提法、分子蒸馏法等方法；除去非甘油三酯可以采用低压或真空抽提法、分子蒸馏法等方法。

本发明中，非专一性脂肪酶和1，3位专一性脂肪酶经回收后均可重复使用多次。

本发明以棕榈酸含量大于50％的棕榈油为起始原料，通过分子内重排和酯交换反应，在合适的工艺条件下制备获得了高纯度、与母乳脂肪高相似度的母乳化结构油脂。

采用本发明方法，具有如下有益效果：

(1)完全以植物油为原料，生产过程中不使用任何动物油脂，因此可以不受民族习惯、宗教信仰等影响，产品应用范围广，市场潜力巨大。

(2)与现有技术相比，本发明方法具有工艺简单，反应时间短，用酶量少，酶重复利用次数高等优点，可用于工业化生产。

(3)产物中脂肪酸种类、含量及位置分布与母乳脂肪的相似度均较高，且能达到如下技术指标：Sn-2位棕榈酸占总棕榈酸的比例在65％以上，棕榈酸甘油三酯的含量小于10％，反式脂肪酸小于1％。

(4)本发明方法制得的母乳化结构油脂中Sn-2位棕榈酸含量与母乳相似，Sn-2位棕榈酸占总棕榈酸的比例也接近于母乳中的比例，其他脂肪酸的含量与母乳脂肪的相似度极高，因此，可以直接添加到婴幼儿配方奶粉或配方食品中作为母乳脂肪替代物使用，无需再与其他植物油调配。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

以下实施例中使用的棕榈油是食品级市售产品，葵酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸均为食品级市售产品或通过植物油皂化水解制得的，正己烷为食品级市售产品，脂肪酶和化学催化剂也是通过市售获得。

实施例1

(1)将50g棕榈酸含量为58.3％的棕榈油放入250mL圆底烧瓶，置于60℃水浴摇床中，加入10g非专一性脂肪酶Novozym 435(购自丹麦诺维信公司，酶活为10000PLU/g)，以250转/分钟的转速摇床反应5小时，过滤除去非专一性脂肪酶，采用气相色谱-氢火焰离子化检测器(GC-FID)进行检测，产物中Sn-2位棕榈酸含量为58.7％。

(2)将Sn-2位棕榈酸含量为58.7％的甘油三酯50g与125g混合脂肪酸(葵酸3％，月桂酸10％，肉豆蔻酸4％，硬脂酸10％，油酸50％，亚油酸20％，亚麻酸3％)放入250mL圆底烧瓶，置于60℃水浴摇床中，加入17.5g 1，3位专一性脂肪酶Lipozyme RM IM(购自丹麦诺维信公司，酶活为5-6BAUN/g)，以250转/分钟的转速摇床反应3小时。反应后，通过分子蒸馏得到含量为98％的母乳化结构油脂。采用气相色谱-氢火焰离子化检测器(GC-FID)进行检测，产物甘油三酯中各种脂肪酸含量及其位置分布与母乳脂肪极度相似，Sn-2位棕榈酸占总棕榈酸的72.5％。

非专一性脂肪酶Novozym 435重复使用次数达21次，1，3位专一性脂肪酶Lipozyme RM IM的重复使用次数达19次。

实施例2

(1)将20g棕榈酸含量为58.3％的棕榈油放入250mL圆底烧瓶，加入80mL正己烷，置于55℃水浴摇床中，加入3g非专一性脂肪酶Novozym 435(购自丹麦诺维信公司，酶活为10000PLU/g)，以250转/分钟的转速摇床反应4小时，过滤除去非专一性脂肪酶，采用气相色谱-氢火焰离子化检测器(GC-FID)进行检测，产物中Sn-2位棕榈酸含量为58.1％。

(2)将Sn-2位棕榈酸含量为58.1％的甘油三酯10g与30g混合脂肪酸(葵酸3％，月桂酸10％，肉豆蔻酸4％，硬脂酸10％，油酸50％，亚油酸20％，亚麻酸3％)放入250mL圆底烧瓶，加入160mL正己烷，置于55℃水浴摇床中，加入6g 1，3位专一性脂肪酶Lipozyme TL IM(购自丹麦诺维信公司，酶活为250IUN/g)，以250转/分钟的转速摇床反应4小时。反应后，通过分子蒸馏得到含量为97％的母乳化结构油脂。采用气相色谱-氢火焰离子化检测器(GC-FID)进行检测，产物甘油三酯中各种脂肪酸含量及其位置分布与母乳脂肪极度相似，Sn-2位棕榈酸占总棕榈酸的73.2％。

非专一性脂肪酶Novozym 435重复使用次数达25次，1，3位专一性脂肪酶Lipozyme TL IM的重复使用次数达8次。

实施例3

(1)将100g棕榈酸含量为58.3％的棕榈油放入1L玻璃反应釜中，在0.08MPa的真空度下110℃脱水1小时后，加入1g乙醇钠，在90℃条件下真空(空气残压低于0.06MPa)搅拌反应60分钟，然后冷却至60℃，加入5mL10％的柠檬酸中止反应，搅拌10分钟后用30℃温水洗10分钟，除去乙醇钠。采用气相色谱-氢火焰离子化检测器(GC-FID)进行检测，产物中Sn-2位棕榈酸含量为59.1％。

(2)将Sn-2位棕榈酸含量为59.1％的甘油三酯50g与100g混合脂肪酸(葵酸3％，月桂酸10％，肉豆蔻酸4％，硬脂酸10％，油酸50％，亚油酸20％，亚麻酸3％)放入250mL圆底烧瓶，置于55℃水浴摇床中，加入15g 1，3位专一性脂肪酶Lipozyme TL IM(购自丹麦诺维信公司，酶活为250IUN/g)，以250转/分钟的转速摇床反应4.5小时。反应后，通过分子蒸馏得到含量为98％的母乳化结构油脂。采用气相色谱-氢火焰离子化检测器(GC-FID)进行检测，产物甘油三酯中各种脂肪酸含量及其位置分布与母乳脂肪极度相似，Sn-2位棕榈酸占总棕榈酸的74.1％。

1，3位专一性脂肪酶Lipozyme TL IM的重复使用次数达7次。

实施例4

(1)将100g棕榈酸含量为58.3％的棕榈油放入1L玻璃反应釜中，在0.09MPa的真空度下105℃脱水1小时后，加入0.5g乙醇钠，在80℃条件下真空(空气残压低于0.06MPa)搅拌反应90分钟，然后冷却至60℃，加入5mL10％的柠檬酸中止反应，搅拌10分钟后用30℃温水洗10分钟，除去乙醇钠。采用气相色谱-氢火焰离子化检测器(GC-FID)进行检测，产物中Sn-2位棕榈酸含量为58.1％。

(2)将Sn-2位棕榈酸含量为58.1％的甘油三酯20g与50g混合脂肪酸(葵酸3％，月桂酸10％，肉豆蔻酸4％，硬脂酸10％，油酸50％，亚油酸20％，亚麻酸3％)放入250mL圆底烧瓶，加入150mL正己烷，置于55℃水浴摇床中，加入7g 1，3位专一性脂肪酶Lipozyme TL IM(购自丹麦诺维信公司，酶活为250IUN/g)，以250转/分钟的转速摇床反应4小时。反应后，通过分子蒸馏得到含量为96％的母乳化结构油脂。采用气相色谱-氢火焰离子化检测器(GC-FID)进行检测，产物甘油三酯中各种脂肪酸含量及其位置分布与母乳脂肪极度相似，Sn-2位棕榈酸占总棕榈酸的70.1％。

1，3位专一性脂肪酶Lipozyme TL IM的重复使用次数达8次。

Claims

1.一种母乳化结构油脂的制备方法，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的催化剂为非专一性脂肪酶，分子内重排反应在有机溶剂中进行，有机溶剂为正己烷；非专一性脂肪酶的用量为棕榈油重量的5-30％；分子内重排反应温度为45-60℃，反应时间为1-24小时。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的催化剂为非专一性脂肪酶，分子内重排反应在无溶剂体系中进行；非专一性脂肪酶的用量为棕榈油重量的5-30％；分子内重排反应温度为55-65℃，反应时间为1-24小时。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的催化剂为乙醇钠，乙醇钠的用量为棕榈油重量的0.2-2％；分子内重排反应前，将棕榈油于100-110℃下干燥30-90分钟。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的分子内重排反应在惰性气体气氛下或者在空气残压低于0.06MPa的空气气氛下进行。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述的分子内重排反应温度为50-120℃，反应时间为5-120分钟。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，以重量百分比计，所述的混合脂肪酸或其非甘油酯包括：葵酸0-10％，月桂酸0-30％，肉豆蔻酸0-20％，棕榈油酸0-5％，硬脂酸0-20％，油酸10-85％，亚油酸2-50％，亚麻酸0-10％。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的1，3位专一性脂肪酶为微生物来源的1，3位专一性脂肪酶。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的酯交换反应在有机溶剂中进行，有机溶剂为正己烷；Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯与混合脂肪酸或其非甘油酯的重量比为1∶0.25-1∶4，1，3位专一性脂肪酶的用量为反应底物总重量的5-20％；酯交换反应温度为45-60℃，反应时间为1-12小时。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的酯交换反应在无溶剂体系中进行；Sn-2位棕榈酸含量大于50％的甘油三酯与混合脂肪酸或其非甘油酯的重量比为1∶0.25-1∶4，1，3位专一性脂肪酶的用量为反应底物总重量的5-20％；酯交换反应温度为55-65℃，反应时间为1-12小时。