CN102775875A - 一种镀镍用表面处理钝化液 - Google Patents
一种镀镍用表面处理钝化液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102775875A CN102775875A CN2012102393237A CN201210239323A CN102775875A CN 102775875 A CN102775875 A CN 102775875A CN 2012102393237 A CN2012102393237 A CN 2012102393237A CN 201210239323 A CN201210239323 A CN 201210239323A CN 102775875 A CN102775875 A CN 102775875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surface treatment
- nickel plating
- passivating solution
- oil emulsion
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镀镍用表面处理钝化液，按质量百分比，包括下述组分组成：含环氧基团树脂2%-5%，含活泼氢的有机硅油乳液5%-10%，含贵金属化合物类催化剂0.0001%-0.001%，其余为水。由于环氧树脂乳液中含有醚键、羟基及环氧基等强极性基团与有机硅乳液固化后可在电镀或化学镀镍层表面有很好的附着力，其分子结构中含有稳定的苯环和醚键，分子结构很紧密，有良好的耐腐蚀性能。同时有机硅乳液通过活泼氢与环氧树脂乳液反应固化以后，其疏水基团覆盖在环氧树脂层的表面，进一步加强了其防腐性能。本发明的优点是：1.防腐效果好，处理后的金属抗腐蚀能力强。2.不含有机溶剂，无毒、无害、安全、环保。3.操作简单，可降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电镀、化学镀镍层表面处理的钝化剂，特别是指一种镀镍用表面处理钝化液。属于表面处理技术领域。
背景技术
电镀及化学镀镍是提高钢铁抗腐蚀能力的方法，而在沉积过程中镍按梗球无规则密堆积模型进行的，因而存在一定的孔隙。在腐蚀介质中，当镀层存在与基体相通的通孔时，将会出现大阴极小阳极的现象，碳钢就会加速腐蚀，最终使镀层失去保护作用，直到失效，使基材金属受到更为严重的局部腐蚀。因此，须对镍层进行钝化处理，在镀层表面形成致密的钝化膜，提高金属的耐腐蚀性能。
传统的处理方法是采用多层镀法或增加镀镍层厚度以及铬酸盐钝化法，增加镀层厚度虽然可以消除通孔，提高耐腐蚀性，但是不能消除其中的微孔，且由于镍的硬度较高，增加厚度会导致镀镍件的机械加工性能变差。铬酸盐钝化膜可以达到很好的防腐效果，化学稳定性能良好，但是由于会造成致癌的铬酸盐污染，因而人们希望寻找低毒或无毒的铬酸盐替代物。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，而提供一种组分配比合理，性能稳定，钝化效果好，使用方便，不含铬等有毒物质的镀镍用表面处理钝化液。
本发明一种镀镍件用表面处理钝化液，按质量百分比，包括下述组分组成：
本发明一种镀镍用表面处理钝化液中，含环氧基团树脂为水性环氧树脂，所述水性环氧树脂包括环氧树脂乳液和化学改性所得的水溶性含环氧基团树脂，所述化学改性的水溶性含环氧基团树脂是指环氧脂肪酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧异氰酸酯、环氧磷酸酯。在钝化液中主要作为成膜剂。
本发明一种镀镍用表面处理钝化液中，所述含有活泼氢的有机硅油乳液，即结构中含有≡SiH活性单元的有机硅油乳液，所述有机硅油乳液包括末端含氢甲基硅油乳液或末端含氢乙基硅油乳液，侧链含氢甲基硅油乳液或侧链含氢乙基硅油乳液。在钝化液中主要作为环氧基团的交联固化以及钝化成膜改性剂。
本发明一种镀镍用表面处理钝化液中，所述的催化剂选自铂、钯、铑、钇配合物中的一种，其配体为氯、三苯基膦、二茂铁、环丙烷中的一种。在钝化液中主要作为环氧基团的交联固化催化加速作用。
本发明一种镀镍用表面处理钝化液的制备方法，是按设计的钝化液组分配比分别取各组分，混合后于80-120℃条件下反应20-40min进行加成固化，即得到镀镍用表面处理钝化液。
本发明的优越性在于：
1、不含有机溶剂及铬等剧毒物质，符合国家倡导降低VOC以及建立环保型社会的要求。
2、此钝化液操作方便，工艺简单，且可循环使用，反复添加，大大降低了生产成本。
3、本发明利用含活泼氢硅油乳液中氢的活泼性与含环氧基团树脂在催化剂和加热的条件下反应进行加成固化，由于环氧树脂乳液中含有醚键、羟基及环氧基等强极性基团与有机硅乳液固化后可在电镀或化学镀镍层表面有很好的附着力，其分子结构中含有稳定的苯环和醚键，分子结构很紧密，有良好的耐腐蚀性能。同时有机硅乳液通过活泼氢与环氧树脂乳液反应固化以后，其疏水基团覆盖在环氧树脂层的表面，进一步加强了其防腐性能。是一种能够替代传统铬酸盐钝化待镀金属表面的新型环保钝化剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：配制100kg钝化液
常温下，将8kg固含量为50%的环氧树脂E-44乳液，27kg固含量为30%的端基含氢的甲基硅油乳液，质量浓度为4g/L的H2PtCl6溶液80mL，65kg水，加入到容器中搅拌均匀得钝化液。
将试样依次用碱性清洗剂进行除油、蒸馏水清洗、空气吹干后放入钝化液浸渍5s，于100℃下干燥20min，固化后试样于室温下进行48h盐雾实验，测定其耐腐蚀性能，样品无腐蚀点。
实施例2：配制100kg钝化液
常温下，加入由不饱和脂肪酸改性的环氧脂肪酸脂5kg，35kg固含量为30%的端基含氢的甲基硅油乳液，质量浓度为4g/L的H2PtCl6溶液250mL，60kg水，加入到容器中搅拌均匀得钝化液。
将试样依次用碱性清洗剂进行除油、蒸馏水清洗、空气吹干后放入钝化液浸渍5s，于80℃下干燥30min，干燥后室温下进行48h盐雾实验，测定其抗腐蚀性能，样品无腐蚀点。
实施例3：配制100kg钝化液
将4kg固含量为50%的环氧树脂E-44乳液，17kg固含量为30%的侧链含氢的乙基硅油乳液，0.1g氢化四(三苯基膦)铑配合物，79kg水，加入到容器中搅拌均匀得钝化液。
将试样依次用碱性清洗剂进行除油、蒸馏水清洗、空气吹干后放入钝化液浸渍5s，于80℃下干燥20min，干燥后室温下进行48h盐雾实验，测定其抗腐蚀性能，样品无腐蚀点。
实施例4：配制100kg钝化液
为了提高处理后金属样品的弹性、强度等机械性能，在实施例1的方案中加入5kg固含量为30%的羟基硅油乳液，水量改为60kg，于容器中搅拌均匀。
将试样依次用碱性清洗剂进行除油、蒸馏水清洗、空气吹干后放入钝化液浸渍5s，于120℃下干燥40min，干燥后室温下进行48h盐雾实验，测定其抗腐蚀性能，样品无腐蚀点。
对比样品：未经钝化液处理的试样进行48h盐雾实验，测定其抗腐蚀性能，样品布满腐蚀点。
Claims (5)
1.一种镀镍用表面处理钝化液，按质量百分比，包括下述组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种镀镍用表面处理钝化液，其特征在于：所述含环氧基团树脂为水性环氧树脂，所述水性环氧树脂包括环氧树脂乳液和化学改性所得的水溶性含环氧基团树脂，所述化学改性的水溶性含环氧基团树脂是指环氧脂肪酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧异氰酸酯、环氧磷酸酯。
3.根据权利要求2所述的一种镀镍用表面处理钝化液，其特征在于：所述含有活泼氢的有机硅油乳液，即结构中含有≡SiH活性单元的有机硅油乳液，所述有机硅油乳液包括末端含氢甲基硅油乳液或末端含氢乙基硅油乳液，侧链含氢甲基硅油乳液或侧链含氢乙基硅油乳液。
4.根据权利要求3所述的一种镀镍用表面处理钝化液，其特征在于：所述的催化剂选自铂、钯、铑、钇配合物中的一种，其配体为氯、三苯基膦、二茂铁、环丙烷中的一种。
5.一种镀镍用表面处理钝化液的制备方法，是按设计的钝化液组分配比分别取各组分，混合后于80-120℃条件下反应20-40min进行加成固化，即得到镀镍用表面处理钝化液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210239323.7A CN102775875B (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种镀镍用表面处理钝化液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210239323.7A CN102775875B (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种镀镍用表面处理钝化液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102775875A true CN102775875A (zh) | 2012-11-14 |
| CN102775875B CN102775875B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=47120990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210239323.7A Expired - Fee Related CN102775875B (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种镀镍用表面处理钝化液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102775875B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104357820A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005559A1 (en) * | 2003-07-15 | 2005-01-20 | Dacral | Use of yttrium, zirconium, lanthanum, cerium, praseodymium and/or neodymium as reinforcing agent for an anticorrosin coating composition |
| CN101294047A (zh) * | 2008-06-04 | 2008-10-29 | 北京航空航天大学 | 一种以空心微球为填料的雷达波吸波涂料及其制备方法 |
| CN101735707A (zh) * | 2010-02-08 | 2010-06-16 | 成都理工大学 | 含镀镍铜硅酸钙镁晶须的电磁波屏蔽涂料及其制备方法 |
| CN102219469A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-19 | 滁州银兴电气有限公司 | 一种纳米复合绝热材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-07-11 CN CN201210239323.7A patent/CN102775875B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005559A1 (en) * | 2003-07-15 | 2005-01-20 | Dacral | Use of yttrium, zirconium, lanthanum, cerium, praseodymium and/or neodymium as reinforcing agent for an anticorrosin coating composition |
| CN101294047A (zh) * | 2008-06-04 | 2008-10-29 | 北京航空航天大学 | 一种以空心微球为填料的雷达波吸波涂料及其制备方法 |
| CN101735707A (zh) * | 2010-02-08 | 2010-06-16 | 成都理工大学 | 含镀镍铜硅酸钙镁晶须的电磁波屏蔽涂料及其制备方法 |
| CN102219469A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-19 | 滁州银兴电气有限公司 | 一种纳米复合绝热材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104357820A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102775875B (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102153920B (zh) | 一种水性带锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102604509B (zh) | 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法 | |
| CN102417784B (zh) | 一种环氧富锌涂料 | |
| CN104774526A (zh) | 室温固化双组份水性环氧富锌底漆 | |
| CN114410221B (zh) | 一种低温固化环保型水性无铬锌铝涂料制备方法 | |
| CN109593429A (zh) | 一种l-色氨酸改性氧化石墨烯水性环氧树脂的制备方法及应用 | |
| CN1306047A (zh) | 钛纳米聚合物涂料 | |
| CN102250321A (zh) | 一种快干型室温固化水性环氧树脂固化剂及其制备方法 | |
| CN108677175A (zh) | 一种铝及铝合金表面高锰酸盐/硅烷复合保护膜及其制备方法 | |
| CN104004448A (zh) | 一种用于汽车底漆的单组分阴极电泳涂料 | |
| CN108531043B (zh) | 一种稀土改性石墨烯水性富锌底漆 | |
| CN112500764B (zh) | 一种无溶剂环氧富锌防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102775875B (zh) | 一种镀镍用表面处理钝化液 | |
| CN107267970B (zh) | 一种钢制件水性环保防锈剂及其制备方法和应用 | |
| CN105951080A (zh) | 铝合金表面复合钝化剂及其制备方法 | |
| CN103695905B (zh) | 一种在镁合金微弧氧化膜表面制备复合镀镍层的方法 | |
| CN103102724A (zh) | 一种含有丙烯酸的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN102953106A (zh) | 一种用于金属表面的保护层及其制备 | |
| CN113969406B (zh) | 一种用于金属表面处理的无磷前处理剂 | |
| CN108570251A (zh) | 一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料 | |
| CN114605891A (zh) | 一种水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法和应用 | |
| CN111850532B (zh) | 一种电镀锌钢板用无铬表面处理液及其制备方法 | |
| CN113136574A (zh) | 一种复合钝化液及其制备方法 | |
| CN103086743A (zh) | 用于镁合金服役的纳米自组装渗透剂及其制备方法和应用 | |
| CN110983244A (zh) | 一种环保高防腐渗锌钝化液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20150711 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |