CN102775193B

CN102775193B - 一种用于结合微粉的陶瓷浆料

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Publication number: CN102775193B
Application number: CN201210267056.4A
Authority: CN
Inventors: 林伟; 陈贤伟; 姚青山; 黄迪
Original assignee: EAGLE BRAND CERAMIC (HEYUAN) Co Ltd; Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramics Co Ltd
Current assignee: Heyuan Dongyuan Yingpai Ceramics Co. Ltd; Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramics Co Ltd
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-07-30
Also published as: CN102775193A

Abstract

本发明涉及一种陶瓷秞浆，所述秞浆按重量份数包括：SiO₂：68~75、Al₂O₃：15~25、CaO：1~5、ZnO：0.2~1.5、MgO：0.5~3.5、FeO：0.1~0.2、Na₂O：3~5、K₂O：2~3、IL：2.5~4.5。本发明所述秞浆配方合理，各性能(配伍性)好，制成秞浆后不沉淀，秞浆附着力强，烧结温度范围宽，烧结后釉面波化均匀，光泽度好。所述秞浆热膨胀系数与微粉的热膨胀系数基本相同，粘度和表面张力适中，釉面的平整度高，且成本较低。

Description

一种用于结合微粉的陶瓷浆料

技术领域

本发明涉及一种用于结合微粉的陶瓷浆料，具体地，本发明涉及一种陶瓷秞浆。

背景技术

随着国民经济的发展，生活水平的提高，建筑物装潢越来越考究。釉饰陶瓷墙砖的应用也越来越广乏。其中最新颖的一种釉饰陶瓷墙砖是金属光泽釉面砖，它具有仿金属光泽，给人以厚重结实、豪华富丽的感觉。

陶瓷砖的生产工艺是：在布料机上将微粉形式的陶瓷坯料布料到布料格栅里，然后用压机将微粉压实，再转移到窖炉里面在1200℃下烧制成陶瓷砖，经过打磨后成为成品陶瓷砖。为了在陶瓷砖的表面形成各种花纹，则在布料的时候要变换各种花样。

秞是用于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质，它是根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及其些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。

陶瓷砖的布料过程是不采用浆料的。因为陶瓷砖是由干式的微粉料布料而成的，浆料是水性的，微粉和秞浆在窖炉中烧制时，膨胀系数是不同的，所以会导致微粉料和浆料结合性不好，可能使烧制后的陶瓷砖产生裂纹。所以在微粉料中加入浆料必须调整浆料的配方，使浆料在烧制时的膨胀系数与微粉料基本相同。

现有的秞浆主要存在如下问题：

现有釉浆含水量达到80%，且在微粉布料车上进行喷洒到微粉表面，釉浆跟粉料的结合性难，需要解决；压制过程中，布料车行程需要不定时地停顿，釉浆喷洒也需要同步停顿，所以釉浆容易堵塞运输管和喷枪嘴，需要优化釉浆的各项性能；由于喷枪喷洒的釉浆含水率很高，容易使粉料粘连送料装置，影响布料格栅把料送入压机模腔内或破坏图案，且釉浆易腐蚀布料设备；釉浆通过喷枪雾化后，洒落到微粉表面，易产生水蒸气，腐蚀布料装置或产生水滴。

现有的普通釉料按重量份数包括：SiO₂：63~67，Al₂O₃：8~15，CaO：6~8，ZnO：1~1.5，MgO：4~7，FeO：0.1~0.2，Li₂O：0.5~1.2，Na₂O和K₂O：5~7，IL：2~4。

CN102249740A公开了一种瓷件釉料。所述釉料按重量百分比组成为：钾长石45~55%，氧化镁3~10，二氧化硅35~40%，苏州土5~12%。

CN101062860A公开了一种高强度瓷砖，所述高强度瓷砖各组分的重量百分比为：二氧化硅60~68%，氧化铝16~19%，三氧化二铁0.5~2%，二氧化钛0.5~3%，氧化钙1~3%，氧化镁1~3，氧化钾2~5%，氧化钠1~3%，IL4~8%。所述瓷砖破损率和成本较低，但是由于其和微粉的结合较差，影响了陶瓷砖的性能和整体外观。

发明内容

本发明的目的之一在于提供陶瓷秞浆，所述陶瓷秞浆与微粉的热膨胀系数基本相同，两者结合非常好。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

所述陶瓷秞浆按重量份数包括：

作为优选技术方案，所述秞浆按重量份数包括：

作为优选技术方案，所述秞浆按重量份数包括：

所述SiO₂的重量份数为68~75，例如61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74，优选68~73，进一步优选68~71。

所述Al₂O₃的重量份数为15~25，例如16、17、18、19、20、21、22、23、24，优选15~20，进一步优选15~18。

所述CaO的重量份数为1~5，例如1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5，优选2~5。

所述ZnO的重量份数为0.2~1.5，例如0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4，优选0.3~1.5，进一步优选0.5~1.5。

所述MgO的重量份数为0.5~3.5，例如0.8、1.1、1.5、1.8、2.1、2.4、2.7、3.0、3.3、3.4，优选1~3，进一步优选1~2。

所述FeO的重量份数为0.1~0.2，例如0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19。

所述Na₂O的重量份数为3~5，例如3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6、4.8。

所述K₂O的重量份数为2~3，例如2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9。

所述IL的重量份数为2.5~4.5，例如2.3、2.6、2.9、3.2、3.5、3.8、4.1、4.4、4.5，优选3.5~4.5。

作为优选技术方案，所述秞浆中还包括着色剂，可以得到彩色秞浆，增强了所述秞浆应用的选择性。本发明示例性的着色剂例如：钛白粉、颜料红254、颜料红122、颜料黄62、颜料黄110、颜料黄139、颜料黄168、颜料黄183、颜料黄191、颜料蓝PB15:1、颜料蓝15:3、颜料蓝29、颜料紫15、颜料紫19、颜料绿7、颜料绿36或炭黑中的一种或至少两种的混合物。所述混合物例如钛白粉和颜料红254的混合物，颜料红122和颜料黄62的混合物，颜料黄110和颜料黄139的混合物，颜料蓝PB15:1、颜料蓝15:3和颜料蓝29的混合物。

所述秞浆的细度为筛余350目：<1%，优选地，所述秞浆的细度为筛余350目：0%。

所述秞浆的比重为1.0~2.0g/ml，例如1.1g/ml、1.2g/ml、1.3g/ml、1.4g/ml、1.5g/ml、1.6g/ml、1.7g/ml、1.8g/ml、1.9g/ml，优选1.0~1.6g/ml。比重是釉浆浓度的主要表现形式，与釉浆粘度成正比关系，比重是陶瓷生产过程中喷釉控制的重要工艺参数。在喷釉时间、压力、遍数相同的条件下，通过改变釉浆的比重可获得不同厚度的釉层。

所述秞浆的流速为15~30s，优选16~28s，进一步优选17~27s。釉浆的粘度小，流动性好，易于喷釉操作。粘度大，釉浆雾化不好，釉浆不易喷出，在喷涂过程中，需严格控制秞浆的流速大小。所述流速利用涂-4粘度计进行测定。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述秞浆不同的特性。例如，本发明所述秞浆还可以添加表面活性剂，降低秞浆的表面张力，提高釉面的平整度。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的秞浆配方合理，各性能（配伍性）好，制成秞浆后不沉淀，秞浆附着力强，烧结温度范围宽，烧结后釉面波化均匀，光泽度好。

本发明所述的秞浆热膨胀系数与微粉的热膨胀系数基本相同，粘度和表面张力适中，釉面的平整度高，且成本较低。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1-3和对比例1-2所述秞浆按重量份数组成如表1所述。

表1实施例1-3和对比例1-2所述秞浆按重量份数组成

——表示不含有相应物质。

现有微粉按重量份数包括：SiO₂：68~70，Al₂O₃：17~21，CaO：0.4~0.7，MgO：0.3~0.5，FeO：0.1~0.2，Na₂O和K₂O：3.5~5，IL：3.5~4.5。

物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象称为热膨胀。陶瓷材料的热膨胀性用线膨胀系数及体积膨胀系数表示。线膨胀系数是指陶瓷材料在温度升高1℃时单位长度的相对增加值。体积膨胀系数是指在一定温度范围内温度改变1℃时陶瓷材料体积的平均增加值。

膨胀系数大小是根据产品在100~400℃条件下，当温度改变1℃时，陶瓷材料线尺寸的平均相对增加值来判断，而不是根据某一温度下的绝对增加值进行判断。

对实施例1-3和对比例1-2所述秞浆以及现有微粉进行热膨胀系数的测定：

热膨胀系数的测试方法与步骤如下：

（1）制作玻璃棒：

首先将釉浆烘干，制成釉粉，压制成坯块；然后将坯块切削成适当大小的圆棒；其次在适当的烧成条件下烧制成玻璃棒；最后将其在砂石上磨制成长为25mm、直径为5-8mm的待测试棒，两端应平整、平行，并磨成类锥体状。微粉则直接将微粉压制成坯块，然后进行后续处理。

（2）测试

将磨好的试样棒放入膨胀仪内，在100~400℃条件下，测试其体积膨胀系数如表2所示。

表2实施例1-3和对比例1-2所述秞浆以及微粉的热膨胀系数测试结果

通过表2可以看出，本发明所述实施例1-3所述秞浆的热膨胀系数与微粉的热膨胀系数基本相同，两者结合非常好，制备得到的陶瓷砖没有裂纹，美观程度高，性能优异，且成本低。而对比例1-2所述秞浆和微粉的热膨胀系数的差异较大，两者结合欠佳，制备得到的陶瓷砖容易产生裂纹，影响陶瓷的使用性能及美观程度。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种陶瓷秞浆，其特征在于，所述秞浆按重量份数包括：

利用涂-4粘度计对所述秞浆进行测试，所述秞浆的流速为15～30s。

2.如权利要求1所述的秞浆，其特征在于，所述秞浆按重量份数包括：

3.如权利要求1或2所述的秞浆，其特征在于，所述秞浆按重量份数包括：

4.如权利要求1或2所述的秞浆，其特征在于，所述秞浆还包括着色剂。

5.如权利要求1或2所述的秞浆，其特征在于，所述秞浆的细度为筛余350目：<1%。

6.如权利要求1或2所述的秞浆，其特征在于，所述秞浆的细度为筛余350目：0%。

7.如权利要求1或2所述的秞浆，其特征在于，所述秞浆的比重为1.0～2.0g/ml。

8.如权利要求7所述的秞浆，其特征在于，所述秞浆的比重为1.0～1.6g/ml。

9.如权利要求1所述的秞浆，其特征在于，所述秞浆的流速为16～28s。

10.如权利要求9所述的秞浆，其特征在于，所述秞浆的流速为17～27s。