CN102774884B

CN102774884B - 一种综合利用硫酸法钛白黑泥的方法

Info

Publication number: CN102774884B
Application number: CN201210237410.9A
Authority: CN
Inventors: 初景龙; 刘亚辉; 李晓霞; 齐涛
Original assignee: Institute of Process Engineering of CAS
Current assignee: Institute of Process Engineering of CAS
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2012-07-09
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2032-07-09
Also published as: CN102774884A

Abstract

本发明属于固废资源化利用领域，具体涉及到硫酸法钛白生产过程中产生的酸不溶渣（黑泥）中钛的高效回收和综合利用。本方法使用碱将酸性黑泥中和，中和后的黑泥因富含钛组分可作为原料与碱熔盐反应生成偏钛酸钠，偏钛酸钠经过离子交换、酸溶、浸出、钛液精制生产出适合硫酸法钛白水解用钛液。其中，该方法制备的钛液可直接进入硫酸法钛白真空蒸发工序，钛的回收率大于85%，工艺环境污染小，设备简单，生产成本低，解决了硫酸法钛白行业中黑泥综合利用难题，并且具有明显的环境效益和经济效益。

Description

一种综合利用硫酸法钛白黑泥的方法

技术领域

本发明属于固体废物资源化利用领域，具体地，本发明涉及以硫酸法钛白生产中产生的酸不溶性废渣—黑泥为原料制备钛液的一种方法。

背景技术

钛白行业是继合成氨、磷肥之后的第三大无机化工产品，钛资源的90%用于钛白粉生产。钛白粉商业化的生产方法有两种为硫酸法和氯化法，我国钛白粉生产98%为硫酸法工艺，硫酸法工艺中一般采用钛精矿和酸溶性钛渣为原料与硫酸进行酸解反应，酸解过程会产生10-15%（占矿量）的酸不溶性渣（俗称黑泥），根据钛矿的原料不同，黑泥中含有TiO₂为20-40%，游离硫酸10%左右，以及硅铝30-40%，典型的黑泥组成见表1。

表1国内某厂典型黑泥组成

TiO₂	SiO₂	Fe₂O₃	SO₃	CaO	Al₂O₃	MgO
							31.00	23.51	15.46	16.85	4.77	2.89	1.19

针对黑泥废渣国内主要的处理方法有三种：一是全部进入钛白厂产生废水中，统一中和处理，混合入黄石膏渣中无法利用；二是加入氧化钙干拌、堆放；三是自然晒干，拌入钛精矿后出售。也有国内企业和研究单位采用选矿手段回收黑泥中部分TiO₂，但实际应用过程中选矿手段一般收率较低（50%以下），设备腐蚀严重，回收钛组分中金红石型无法利用。随着钛白产量的逐年增加，黑泥量越来越大，因含有强酸物质，黑泥已被列为危险固废；黑泥中有效物质的高效回收及无害化处理已经成为制约硫酸法钛白企业发展的瓶颈。

现有技术对黑泥废渣的再利用主要针对硫铁组分，而对钛的回收研究较少。李景胜等人（稀有技术与硬质合金，李景胜，陈晓青，薛晓娟，龙小兵，第34卷第1期，2006年3月）采用浮选的方法，回收钛白酸解废渣中的钛，其回收率可达到85%。但是该方法需要使用大量的设备，并且采用有机捕收剂、抑制剂和起泡剂，成本较高，不利于大规模工业化生产。

本申请人在CN101024512A中公开了以钛铁矿或高钛渣为原料清洁生产二氧化钛（钛白粉）与六钛酸钾晶须的方法，在此基础上使用碱熔盐技术处理黑泥，使黑泥中钛组分高效转化为偏钛酸盐（反应前后XRD见图2），并通过深度离子交换技术制备偏钛酸，制备的偏钛酸再经稀酸溶解制备钛液，通过调整酸浓度、固液比，制备的钛液浓度在100-165g/L，F=1.8-2.1，稳定性在400以上，这种钛液可直接并入硫酸法钛白真空蒸发工序，该技术可实现黑泥中钛的回收率在85%以上，工艺过程产生的硅铝渣可作为建筑水泥原料，熔盐法处理黑泥技术可使黑泥中钛金属的高效回收，并实现渣的无害化、资源化利用，经济效益明显。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的在于采用碱熔盐法使黑泥中的钛高效转化/回收并使渣中其它组分无害化、资源化处理，解决硫酸法钛白产生的黑泥无法利用的难题。提供一种由黑泥有效、切实可行制备钛液的方法。

所述采用碱熔盐法回收黑泥中钛组分的方法包括：用碱中和黑泥中含有的游离酸，过滤，取滤饼干燥，使碱与干燥后的滤饼进行熔盐反应，熔盐反应料经多级离子交换制备偏钛酸，用酸溶解偏钛酸，然后经稀酸多级浸取获得钛液。

优选地，浸取结束后，进行除杂、深度过滤获得钛液。

优选地，所述黑泥中（干基）TiO₂含量在10%以上，例如：11%、12%、13%、16%、21%、25%、30%、40%、50%等，进一步优选为15%以上，特别优选为20%以上。

优选地，所述用于中和的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡、氨水、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氧化钙中的1种或至少2种的组合，所述组合典型但非限制性的实例有氢氧化钠、氢氧化钾的组合，氢氧化钙、氢氧化钡的组合，碳酸钠、碳酸氢钠的组合，氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡的组合，碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙的组合，碳酸钾、氢氧化钾、碳酸氢钾的组合，氢氧化钙、氢氧化钡、氨水的组合，氢氧化钙、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠的组合，碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾的组合，氨水、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙的组合，氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡、氨水的组合等，进一步优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾，特别优选为氢氧化钠。

优选地，所述中和终点pH为7以上，例如pH=7.1、pH=7.2、pH=7.3、pH=8、pH=10、pH=11、pH=12、pH=13、pH=14等，特别优选中和终点pH为7~9。

优选地，所述干燥为烘干。

优选地，所述用于熔盐反应的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡、氨水、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氧化钙中的1种或至少2种的组合，所述组合典型但非限制性的实例有氢氧化钠、氢氧化钾的组合，氢氧化钙、氢氧化钡的组合，碳酸钠、碳酸氢钠的组合，氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡的组合，碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙的组合，碳酸钾、氢氧化钾、碳酸氢钾的组合，氢氧化钙、氢氧化钡、氨水的组合，氢氧化钙、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠的组合，碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾的组合，氨水、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙的组合，氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡、氨水的组合等，进一步优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾，特别优选为氢氧化钠。

优选地，所述熔盐反应中，碱与干燥后的黑泥滤饼的质量比为0.5:1~5:1，进一步优选为0.7:1～2:1，特别优选为0.8:1～1.4:1。

优选地，所述熔盐反应温度为400～800℃，进一步优选为450~700℃，特别优选为500～600℃。

优选地，所述离子交换采用的交换液为水。

优选地，所述离子交换级数为1级以上，进一步优选为2级以上，特别优选为3级以上，例如4级、5级、6级、8级、10级、15级、30级、80级等。

优选地，所述离子交换液固重量比为1:1以上，例如：1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.5:1、2.5:1、4:1、6:1、9:1、9.5:1、9.8:1、9.9:1、15:1、20:1、30:1等，进一步优选为2:1~10:1，特别优选为3:1～5:1。

优选地，所述离子交换温度为20~100℃，例如：21℃、22℃、23℃、24℃、30℃、50℃、70℃、90℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃等，进一步优选为40~100℃，特别优选为60～100℃。

优选地，所述每级离子交换时间为10min以上，例如：11min、12min、13min、14min、15min、25min、35min、55min、80min、95min、98min、99min、110min、120min、150min、200min等，进一步优选为20~100min，特别优选为30～60min。

优选地，所述用于溶解偏钛酸的酸为无机酸，进一步优选为硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、碳酸中的1种，所述组合典型但非限制性的实例有：硫酸、磷酸的组合，磷酸、硝酸的组合，硝酸、盐酸、碳酸的组合，硫酸、磷酸、硝酸的组合，磷酸、硝酸、盐酸、碳酸的组合，硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、碳酸的组合等，特别优选为硫酸。

优选地，所述用于溶解偏钛酸的酸的浓度为350~800g/L，进一步优选为380~700g/L，特别优选为400～600g/L。

优选地，所述溶解偏钛酸步骤中液固比为0.5:1~5:1，例如：0.51:1、0.52:1、0.53:1、0.6:1、0.7:1、1:1、1.1:1、3:1、4:1、4.5:1、4.8:1、4.9:1等，进一步优选为0.8:1~2:1，特别优选为0.9:1～1.2:1，所述液固比为液体体积与固体重量之比。

优选地，所述溶解偏钛酸时温度为20~90℃，进一步优选为30~70℃，特别优选为40～60℃。

优选地，所述溶解偏钛酸步骤时间为1小时以上，例如，1.1小时、1.2小时、1.3小时、2小时、4小时、8小时、11小时、15小时、20小时等，进一步优选为2~10小时，特别优选为3~5小时。

优选地，所述浸取级数为1级以上，进一步优选为2级以上，特别优选为3级以上，例如4级、5级、6级、8级、10级、15级、30级、80级等。

优选地，所述用于浸取的酸为无机酸，进一步优选为硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、碳酸中的1种，所述组合典型但非限制性的实例有：硫酸、磷酸的组合，磷酸、硝酸的组合，硝酸、盐酸、碳酸的组合，硫酸、磷酸、硝酸的组合，磷酸、硝酸、盐酸、碳酸的组合，硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、碳酸的组合等，特别优选为硫酸。

优选地，所述用于浸取的酸的浓度为80~300g/L，进一步优选为120~280g/L，特别优选为170～250g/L。

优选地，所述用于浸取的酸与所述用于溶解偏钛酸的酸为同一种酸。

优选地，所述采用碱熔盐法回收黑泥中钛组分的方法包括以下步骤：

（1）将黑泥打浆并用碱中和至PH=7-9，搅拌一段时间过滤，取滤饼烘干；

（2）将步骤（1）所得的物料与碱混合均匀后置于容器内，在500-600℃下反应一段时间后降温取出；

（3）将步骤（2）的反应料经过多级洗涤，取最后一级洗涤得到滤饼，用硫酸溶解，再用稀硫酸多级浸取制备钛液，溶解过程持续3-5小时；

（4）由步骤（3）制备的钛液，经除杂、深度过滤后，滤液即为浓度在100-160g/L（以TiO₂计）的钛液，稳定性大于400，F值在1.8-2.1之间，滤饼是以硅铝为主要成分的滤渣，经洗涤至中性，可作为建筑水泥用原料。

本发明以硫酸法钛白黑泥为原料，采用碱熔盐技术，高效回收其中的钛组分，钛收率可达85%以上，所制备的钛液可直接进入硫酸法钛白真空蒸发工序，该技术涉及工艺过程简单，易于放大，制备同一标准的钛液具有较硫酸法工艺成本更低，资源利用率更高的特点，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是碱熔盐法黑泥综合利用的一个实施方案的流程图。

图2是熔盐反应前后钛组分的XRD分析。

其中，附图标记为：1—锐钛；2—金红石；3—钛铁矿；4—偏钛酸钠（Na₂TiO₃）。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

称取国内某硫酸法钛白厂黑泥1000g，按液固比3:1用水浆化，加氢氧化钠中和，在80℃下搅拌1.0小时至浆料PH=7.5稳定，过滤得滤饼，在120℃下烘干得干燥滤饼696g（TiO₂含量28.9%），干滤饼加氢氧化钠834g混合均匀在500℃反应2小时，降温至室温取出，采用四级逆流水洗，水温60℃，液固比3:1，每级洗涤时间30min，得到四级滤饼868g，滤饼用785ml、460g/L硫酸在50℃条件下溶解3小时，再用200g/L硫酸900ml三级逆流浸取，浸出液用碳粉过滤得到浓度为139g/L（以TiO₂计）钛液1300ml，钛收率90%，稳定性大于400，F=1.85。

实施例2

称取国内某硫酸法钛白厂黑泥1800g，按液固比3:1用水浆化，加氢氧化钠中和，在100℃下搅拌1.0小时至浆料PH=8.0稳定，过滤得滤饼在120℃下烘干得干燥滤饼1252g（TiO₂含量27.5%），干滤饼加氢氧化钠1500g混合均匀在550℃反应2小时，降温至室温取出，采用四级逆流水洗，水温80℃，液固比3:1，每级洗涤时间30min，得到四级滤饼1563g，滤饼用1410ml、540g/L硫酸在60℃条件下溶解3小时，再用180g/L硫酸1620ml四级浸取上述酸溶物，得到滤液用碳粉过滤，得到浓度为135g/L（以TiO₂计）钛液2344ml，钛收率92%，稳定性大于400，F=1.90。

实施例3

称取国内某钛白厂黑泥5000g，按液固比3:1用水浆化，加氢氧化钠中和，在80℃下搅拌1.0小时至浆料PH=9.0稳定，过滤得滤饼在120℃下烘干得干燥滤饼3478g（TiO₂含量30%），干滤饼加氢氧化钠4173g混合均匀在550℃反应2小时，降温至室温取出，采用四级逆流水洗，水温60℃，液固比3:1，每级洗涤时间40min，得到四级滤饼4341g，滤饼用4500ml、400g/L硫酸在60℃条件下溶解4小时，再用240g/L硫酸4500ml四级浸取上述酸溶物，得到滤液用碳粉过滤，得到浓度为141g/L（以TiO₂计）钛液6511ml，钛收率88%，稳定性大于400，F=1.92。

实施例4

称取国内某硫酸法钛白厂黑泥2000g，按液固比3:1用水浆化，加氢氧化钠中和，在100℃下搅拌1.0小时至浆料PH=8.2稳定，过滤得滤饼在120℃下烘干得干燥滤饼1391g（TiO₂含量24.3%），干滤饼加氢氧化钠1670g混合均匀在550℃反应2小时，降温至室温取出，采用四级逆流水洗，水温70℃，液固比3:1，每级洗涤时间40min，得到四级滤饼1737g，滤饼用1570ml、580g/L硫酸在40℃条件下溶解5小时，再用257g/L硫酸1801ml四级浸取上述酸溶物，得到滤液用碳粉过滤得到浓度为111g/L（以TiO₂计）钛液2604ml，钛收率86%，稳定性大于500，F=2.01。

实施例5

称取某黑泥2000g，按液固比3:1用水浆化，加氢氧化钠中和，在80℃下搅拌1.0小时至浆料PH=7.9稳定，过滤得滤饼在120℃下烘干得干燥滤饼1391g（TiO₂含量35.4%），干滤饼加氢氧化钠1670g混合均匀在500℃反应2小时，降温至室温取出，采用四级逆流水洗，水温60℃，液固比3:1，每级洗涤时间40min，得到四级滤饼1737g，滤饼用1570ml、440g/L硫酸在50℃条件下溶解4小时，再用170g/L硫酸1800ml四级浸取上述酸溶物，得到滤液用碳粉过滤，得到浓度为161g/L（以TiO₂计）钛液2604ml，钛收率85.1%，稳定性大于500，F=1.848。

实施例6

称取国内某硫酸法钛白厂黑泥3000g，按液固比3:1用水浆化，加氢氧化钾中和，在100℃下搅拌1.0小时至浆料PH=7.0稳定，过滤得滤饼在120℃下烘干得干燥滤饼2045g（TiO₂含量15.5%），干滤饼加氢氧化钾1023g混合均匀在400℃反应6小时，降温至室温取出，采用一级逆流水洗，水温100℃，液固比2:1，洗涤时间100min，得到滤饼2554g，滤饼用12770ml、350g/L硝酸在20℃条件下溶解10小时，再用80g/L硝酸13270ml五级浸取上述酸溶物，得到滤液用碳粉过滤，得到浓度为110g/L（以TiO₂计）钛液19440ml，钛收率93%，稳定性大于400，F=2.0。

实施例7

称取国内某硫酸法钛白厂黑泥1000g，按液固比3:1用水浆化，加氢氧化钾中和，在100℃下搅拌1.0小时至浆料PH=11.0稳定，过滤得滤饼在120℃下烘干得干燥滤饼684g（TiO₂含量30%），干滤饼加氢氧化钾3420g混合均匀在800℃反应2小时，降温至室温取出，采用二级逆流水洗，水温20℃，液固比10:1，每级洗涤时间20min，得到二级滤饼852g，滤饼用426ml、800g/L磷酸在90℃条件下溶解1小时，再用300g/L磷酸457ml二级浸取上述酸溶物，得到滤液用碳粉过滤，得到浓度为156g/L（以TiO₂计）钛液671ml，钛收率95%，稳定性大于500，F=2.1。

实施例8

称取国内某硫酸法钛白厂黑泥1500g，按液固比3:1用水浆化，加碳酸钠中和，在100℃下搅拌2.0小时至浆料PH=7.1稳定，过滤得滤饼，在120℃下烘干得干燥滤饼，1026g（TiO₂含量，12%），干滤饼加碳酸钠2052g混合均匀在450℃反应3小时，降温至室温取出，采用三级逆流水洗，水温50℃，液固比6:1，每级洗涤时间10min，得到三级滤饼1284g，滤饼用637ml、390g/L磷酸在30℃条件下溶解2小时，再用120g/L磷酸684ml三级浸取上述酸溶物，得到滤液用碳粉过滤，得到浓度为105g/L（以TiO₂计）钛液996ml，钛收率94%，稳定性大于500，F=2.0。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种采用碱熔盐法回收黑泥中钛组分的方法，包括：用碱中和黑泥中含有的游离酸，中和终点pH为7-9，过滤，取滤饼干燥，使碱与干燥后的滤饼在400～800℃下进行熔盐反应，所述熔盐反应中，碱与干燥后的黑泥滤饼的质量比为0.5:1～5:1，熔盐反应料经2级以上离子交换制备偏钛酸，所述离子交换液固重量比为1:1以上，离子交换温度为20～100℃，每级离子交换时间为10min以上，用酸溶解偏钛酸，然后经稀酸多级浸取获得钛液；

所述黑泥干基中TiO₂含量在10％以上，溶解偏钛酸的酸为无机酸，用于溶解偏钛酸的酸的浓度为350～800g/L，所述溶解偏钛酸步骤中液固比为0.5:1～5:1，所述液固比为液体体积与固体重量之比。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，浸取结束后，除杂，深度过滤获得钛液。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述黑泥干基中TiO₂含量在15％以上。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述黑泥干基中TiO₂含量在20％以上。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于中和的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡、氨水、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氧化钙中的1种或至少2种的组合。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于中和的碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于中和的碱为氢氧化钠。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述干燥为烘干。

9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于熔盐反应的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的1种或至少2种的组合。

10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于熔盐反应的碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于熔盐反应的碱为氢氧化钠。

12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔盐反应中，碱与干燥后的黑泥滤饼的质量比为0.7:1～2:1。

13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔盐反应中，碱与干燥后的黑泥滤饼的质量比为0.8:1～1.4:1。

14.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔盐反应温度为450～700℃。

15.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔盐反应温度500～600℃。

16.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述离子交换采用的交换液为水。

17.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述离子交换级数为3级以上。

18.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述离子交换液固重量比为2:1～10:1。

19.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述离子交换液固重量比为3:1～5:1。

20.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述离子交换温度为40～100℃。

21.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述离子交换温度为60～100℃。

22.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述每级离子交换时间为20～100min。

23.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述每级离子交换时间为30～60min。

24.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于溶解偏钛酸的酸为硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、碳酸中的1种。

25.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于溶解偏钛酸的酸为硫酸。

26.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于溶解偏钛酸的酸的浓度为380～700g/L。

27.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于溶解偏钛酸的酸的浓度为400～600g/L。

28.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶解偏钛酸步骤中液固比为0.8:1～2:1，所述液固比为液体体积与固体重量之比。

29.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶解偏钛酸步骤中液固比为0.9:1～1.2:1，所述液固比为液体体积与固体重量之比。

30.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶解偏钛酸时温度为20～90℃。

31.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶解偏钛酸时温度为30～70℃。

32.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶解偏钛酸时温度为40～60℃。

33.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶解偏钛酸步骤时间为1小时以上。

34.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶解偏钛酸步骤时间为2～10小时。

35.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶解偏钛酸步骤时间为3～5小时。

36.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述浸取级数为1级以上。

37.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述浸取级数为2级以上。

38.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述浸取级数为3级以上。

39.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于浸取的酸为无机酸。

40.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于浸取的酸为硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、碳酸中的1种。

41.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于浸取的酸为硫酸。

42.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于浸取的酸的浓度为80～300g/L。

43.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于浸取的酸的浓度为120～280g/L。

44.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于浸取的酸的浓度为170～250g/L。

45.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述用于浸取的酸与所述用于溶解偏钛酸的酸为同一种酸。

46.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将黑泥打浆并用碱中和至pH＝7-9，搅拌一段时间后过滤，取滤饼烘干；

(2)将步骤(1)所得的物料与碱混合均匀后置于容器内，在500-600℃下反应一段时间后降温取出；

(3)将步骤(2)的反应料经过多级洗涤，取最后一级洗涤得到滤饼，用硫酸溶解，再用稀硫酸多级浸取制备钛液，溶解过程持续3-5小时；

(4)由步骤(3)制备的钛液，经除杂、深度过滤后，获得钛液，和以硅铝为主要成分的滤渣。