CN102774818A - 一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法 - Google Patents
一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102774818A CN102774818A CN2012102578661A CN201210257866A CN102774818A CN 102774818 A CN102774818 A CN 102774818A CN 2012102578661 A CN2012102578661 A CN 2012102578661A CN 201210257866 A CN201210257866 A CN 201210257866A CN 102774818 A CN102774818 A CN 102774818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- hydrazine hydrate
- lime
- caustic soda
- causticizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法,其步骤如下:a.在配料槽中,将冷冻结晶的碳酸钠加水,形成碳酸钠溶液;b.在另一配料槽中加水,再加入生石灰形成石灰乳溶液;c.用泵将纯碱溶液和石灰乳打入反应釜中,加温,强力搅拌;d.在80-100℃下搅拌3-6h,将得到的溶液进行板式过滤得到烧碱溶液,烧碱溶液返回次氯酸钠反应釜中进行循环反应;e.滤饼洗涤干燥得到碳酸钙,洗涤水返回做配料用。本发明采用苛化法对水合肼生产过程中产生的副产物碳酸钠进行回收利用,提高烧碱的利用率,即降低水合肼的生产成本,同时将滤渣过滤干燥得到的碳酸钙进行超细粉碎,可作为新的附加产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法。
背景技术
尿素法生产水合肼为国内采用的最普遍的方法,该方法的过程如下:
4NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+2NaOH
NaClO+NaCl+2NaOH+NH2CONH2→NH2.NH2.H2O+2NaCl+Na2CO3
该过程通常需要耗费大量的烧碱溶液,在ADC发泡剂生产过程中,水合肼的生产是主要耗能的生产环节,也是最终影响ADC发泡剂得率的关键一步,因此如何提高水合肼得率是目前国内研究最多也是最难解决的问题。
在目前的水合肼的生产工艺中,通常将水合肼生产过程中的副产物碳酸钠溶液冷冻结晶制成纯碱进行销售,可是结晶后的十水碳酸钠是市场价格较低的产品,采用该方法,往往并不能解决水合肼成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种苛化法循环式生产水合肼的方法,该方法采用氧化钙或氢氧化钙与结晶出来的碳酸钠进行反应,反应产物进行过滤,滤液返回次氯酸钠反应釜,可大大提高烧碱的利用率,降低水合肼的生产成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法,其步骤如下:
a.在配料槽中,将冷冻结晶的碳酸钠加水,形成碳酸钠溶液;
b.在另一配料槽中加水,再加入生石灰形成石灰乳溶液;
c.用泵将纯碱溶液和石灰乳打入反应釜中,加温,强力搅拌;
d.在80-100°C下搅拌3-6h,将得到的溶液进行板式过滤得到烧碱溶液,烧碱溶液返回次氯酸钠反应釜中进行循环反应;
e.滤饼洗涤干燥得到碳酸钙,洗涤水返回做配料用。
本发明的有益效果为:采用苛化法对水合肼生产过程中产生的副产物碳酸钠进行回收利用,提高烧碱的利用率,即降低水合肼的生产成本,同时将滤渣过滤干燥得到的碳酸钙进行超细粉碎,可作为新的附加产品。
作为优选,本发明所述步骤c中反应釜中设有搅拌装置,该搅拌装置包括两个及以上的搅拌桨。
本发明的优点在于:1.对水合肼的生产采用循环式反应,对副产物进行再利用,有效降低生产成本;2.提高了原料的利用率,并得到附加值较高的超细碳酸钙产品。
附图说明
图1.水合肼苛化法循环式反应流程图。
具体实施方法
以下实施例用于解释本发明,而不用于限制本发明。
实施例1
将70kg生石灰加入21kg的水制成熟石灰,然后加入300kg水进行搅拌,打浆得到石灰乳溶液,尿素法生产水合肼得到的100KG副产物碳酸钠加水,制成浓度为40%的碳酸钠溶液。将上述制得的40%碳酸钠溶液以及石灰乳溶液用泵打入反应釜中,并打开带有两个搅拌桨的搅拌装置搅拌均匀,在80°C下搅拌3h,将得到的溶液进行板式过滤得到烧碱溶液,检测烧碱溶液浓度为:12.7%,其中滤渣为碳酸钙,将碳酸钙干燥后继续气流粉碎,可得到粒径为5μm的超细碳酸钙粉体。将得到的烧碱溶液用泵打入次氯酸钠反应釜,通入氯气再进行循环反应,再加入5kg尿素进行反应,以回收的烧碱计算水合肼得率为88%。
实施例2
将70kg生石灰加入21kg水制成熟石灰,然后加入300kg水进行搅拌,打浆得到石灰乳溶,尿素法生产水合肼得到的100KG副产物碳酸钠加水,制成浓度为40%的碳酸钠溶液。将上述制得的40%碳酸钠溶液以及石灰乳溶液用泵打入反应釜中,并打开带有两个搅拌桨的搅拌装置搅拌均匀,在100°C下搅拌6h,将得到的溶液进行板式过滤得到烧碱溶液,检测烧碱溶液浓度为:15.6%。其中滤渣为碳酸钙,将碳酸钙干燥后继续气流粉碎,可得到粒径为5μm的超细碳酸钙粉体。将得到的烧碱溶液用泵打入次氯酸钠反应釜,并加入等量等浓度氢氧化钠溶液,通入氯气再进行循环反应,再加入5kg尿素进行循环反应,以烧碱计算水合肼得率为90%。
Claims (2)
1.一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法,其特征在于,其步骤如下:
a.在配料槽中,将冷冻结晶的碳酸钠加水,形成碳酸钠溶液;
b.在另一配料槽中加水,再加入生石灰形成石灰乳溶液;
c.用泵将纯碱溶液和石灰乳打入反应釜中,加温,强力搅拌;
d.在80-100°C下搅拌3-6h,将得到的溶液进行板式过滤得到烧碱溶液,烧碱溶液返回次氯酸钠反应釜中进行循环反应;
f.滤渣洗涤干燥得到碳酸钙,洗涤水返回做配料用。
2.根据权利1所述采用苛化法循环式生产水合肼的方法,其特征在于,所述步骤c中反应釜中设有搅拌装置,该搅拌装置包括两个及以上的搅拌桨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102578661A CN102774818A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102578661A CN102774818A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102774818A true CN102774818A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47119961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102578661A Pending CN102774818A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102774818A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103011100A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种利用规整填料高效混合合成水合肼的方法 |
CN103030122A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-10 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种合成水合肼的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046328A (zh) * | 1989-04-13 | 1990-10-24 | 成都华西化工研究所 | 用尿素生产水合肼的碱循环方法 |
CN1110272A (zh) * | 1995-01-16 | 1995-10-18 | 宜宾天原股份有限公司 | 优化尿素法生产水合肼工艺 |
-
2012
- 2012-07-24 CN CN2012102578661A patent/CN102774818A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046328A (zh) * | 1989-04-13 | 1990-10-24 | 成都华西化工研究所 | 用尿素生产水合肼的碱循环方法 |
CN1110272A (zh) * | 1995-01-16 | 1995-10-18 | 宜宾天原股份有限公司 | 优化尿素法生产水合肼工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103011100A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种利用规整填料高效混合合成水合肼的方法 |
CN103030122A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-10 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种合成水合肼的方法 |
CN103030122B (zh) * | 2013-01-06 | 2015-07-22 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种合成水合肼的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101302018B (zh) | 从锂云母提锂制备碳酸锂的方法 | |
CN102079533B (zh) | 一种天然碱制备碱式碳酸镁及高纯氧化镁的方法 | |
CN101607720A (zh) | 以含氯化镁的卤水为原料制备氧化镁的方法 | |
CN104340982A (zh) | 一种利用稻壳灰制取白炭黑的生产工艺 | |
CN101941704A (zh) | 一种稻壳灰制备二氧化硅的新方法 | |
CN101830859B (zh) | 一种异氰尿酸的生产方法 | |
CN101428841A (zh) | 碱式碳酸铜制备方法 | |
CN106745195B (zh) | 硫酸锌及氧化锌的闭路循环制备新工艺 | |
CN102432041A (zh) | 一种生产重质纯碱用碳化塔的碳化清洗工艺 | |
CN103601217A (zh) | 一种氟化钠生产工艺及氟化钠母液回收工艺 | |
CN105883865B (zh) | 一种高纯超细无水碳酸镁环境友好的制备工艺 | |
CN102992268A (zh) | 一种利用氯化钙和硫酸生产氯化氢的工艺 | |
CN102774818A (zh) | 一种采用苛化法循环式生产水合肼的方法 | |
CN101374767B (zh) | 一种制备氧化镁的改进方法 | |
CN103739484A (zh) | 1,4—萘二羧酸的制备方法 | |
CN109694092A (zh) | 一种含氯固废的综合治理方法 | |
CN102633267A (zh) | 一种纳米二氧化硅的制备方法 | |
CN106379923B (zh) | 一种利用冶炼金属镁的废渣生产高纯活性氧化镁的工艺 | |
CN105836788A (zh) | 利用酸性蚀刻液和碱性蚀刻液制备氧氯化铜的方法及装置 | |
CN103991851A (zh) | 一种水合肼绿色循环生产新工艺 | |
CN102796019A (zh) | 高纯edta环保清洁生产方法 | |
CN107758700A (zh) | 用硫酸钠制取纯碱的工艺方法 | |
KR101440950B1 (ko) | Pcb 에칭폐액으로부터 입자가 크고 가용성이 뛰어난 초고순도 산화동을 제조하는 방법 | |
CN102745744B (zh) | 一种利用电石渣和锆英砂生产氧氯化锆同时生产无水氯化钙和白炭黑的方法 | |
CN101759204A (zh) | 纯碱盐酸(或氯化氢)联合生产新工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121114 |