CN102774519B - 一种用于自动绕线捆扎设备的张线机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其包括一动力装置、一动夹板和一定夹板，该动力装置设置于一底板下，该动夹板可转动地设置于该底板上并与该动力装置相连接，该动力装置驱使该动夹板摆动，该定夹板固定设置于该底板上并与该动夹板相对应，当该动夹板朝向该定夹板摆动并达到设定位置时，该动夹板的末端与该定夹板的末端之间形成的间隙会将放置于该动夹板与定夹板之间的连接线头部卡住并固定。还公开了该张线机构的使用方法。本发明结构简单，设计合理，使用方便，能够自动化进行连接线头部的固定，便于自动绕线捆扎作业，该张线机构维修保养费用低，值得推广应用。

Description

一种用于自动绕线捆扎设备的张线机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及绕线捆扎设备，特别涉及一种用于对连接线进行自动绕线捆扎的设备和该设备的使用方法。

背景技术

目前，在类似于电线、网线等有连接线的线缆生产行业中，通常必须对连接线进行绕线捆扎、包装作业，才能够使连接线有较好的形状，既美观又便于运输。在现有的绕线捆扎作业中，常用的作业方式还是通过手工进行绕线捆扎，这样的作业方式效率较低，而且绕线捆扎的尺寸长度大小不一，从而捆扎后的产品不够美观，同时，大量的作业人员导致生产成本较高。因此，各种自动化的绕线捆扎设备应运而生，但现有的自动化绕线捆扎设备中，对连接线头部进行固定的机构设置不够合理，要么体积较大、结构复杂，不容易维修保养，要么是精度过高，容易损坏，并且成本较高，维修费用高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于自动绕线捆扎设备的张线机构，该张线机构结构简单，设计合理，使用方便，能够自动化进行连接线头部的固定，便于自动绕线捆扎作业，该张线机构维修保养费用低，值得推广应用。

本发明还提供了该张线机构的使用方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其包括一动力装置、一动夹板和一定夹板，该动力装置设置于一底板下，该动夹板可转动地设置于该底板上并与该动力装置相连接，该动力装置驱使该动夹板摆动，该定夹板固定设置于该底板上并与该动夹板相对应，当该动夹板朝向该定夹板摆动并达到设定位置时，该动夹板的末端与该定夹板的末端之间形成的间隙会将放置于该动夹板与定夹板之间的连接线头部卡住并固定。

所述动力装置包括一气缸、一调节组件和一齿轮组件，所述调节组件与该气缸相连接，该气缸的输出轴与该齿轮组件相连接，所述齿轮组件驱动该动夹板摆动。

该调节组件包括一第一气缸底座、一第二气缸底座、一调节杆、一调节螺母和一压簧，该第一气缸底座固定于该底板的底面，该调节杆可旋动地穿置于该第一气缸底座上，该调节螺母固定于该调节杆的末端，该第二气缸底座可转动地设置于该调节杆的前端，所述压簧套于该调节杆上并位于该调节螺母与该第一气缸底座之间，所述气缸的末端固定于该第二气缸底座上。

所述齿轮组件包括一中空的齿轮座，该齿轮座固定于该底板的底面上，该齿轮座两相对应的侧壁上设有开口，于该齿轮座内垂直地可转动地设有一张线主轴，该张线主轴的顶端穿过该底板并与所述动夹板的一端固定连接，于该张线主轴上固定有一齿轮，于该齿轮座上穿过该齿轮座两相对应侧壁上的开口设有一与该齿轮相啮合的齿条，该齿条的末端固定于该气缸的输出轴上。

所述动夹板包括一动基板、一第一连接块和一第一张线组，所述第一连接块固定于该动基板的顶端，该动基板的一端与所述张线主轴固定连接，该第一张线组通过该第一连接块可转动地设置于该动基板的另一端。

所述第一张线组包括一第一张线轴和一通过两滚珠轴承固定于该第一张线轴上的第一张线轮，该第一张线轴的顶端与该第一连接块固定连接。

所述定夹板包括一定基板、一第二连接块和一第二张线组，所述第二连接块固定于该定基板的顶端，该定基板对应所述动基板固定于该底板上，该第二张线组的结构与该第一张线组的结构相同，该第二张线组包括一第二张线轴和一通过两滚珠轴承固定于该第二张线轴上的第二张线轮，该第二张线组通过该第二连接块可转动地设置于该定基板的一端。

所述动夹板和定夹板之间还设有一导线板，该导线板包括水平段和向下倾斜段，该导线板紧贴该定夹板设置，该水平段处于该定夹板的设有第二张线组的一端，该动夹板的动基板上设有一与该导线板相配合的可转动的导线轮，当该动夹板朝向该定夹板摆动到设定位置时，该导线轮处于该导线板的水平段上方，该第一张线轮与该第二张线轮相对应。

一种前述用于自动绕线捆扎设备的张线机构的使用方法，其包括以下步骤：

（1）将连接线设有插头或连接端子的头部放置于该动夹板与定夹板之间，该头部处于导线板的向下倾斜段上；

（2）所述气缸动作，该气缸的输出轴回缩，连接于该输出轴上的齿条与齿轮相啮合，从而带动该张线主轴转动；

（3）所述动夹板朝向该定夹板摆动，当该气缸停止动作的时候，第一张线轮与第二张线轮相对应，该导线板与导线轮相对应，该第一张线轮与第二张线轮之间的间隙宽度小于该连接线头部的宽度或高度，该导线板与导线轮之间的缝隙宽度小于该连接埠头部的宽度或高度，从而能够将连接线的头部卡住并固定，防止在对该连接线进行绕线捆扎作业的时候该连接线受到拉力会滑动。

当需要调整该动夹板的摆动行程时，通过所述调节螺母旋动该调节杆，从而调节了该气缸的位置，调整了齿条与齿轮之间的啮合长度，从而调整了动夹板的摆动行程。

所述齿轮座侧壁上的开口为T字型口，该齿条的截面形状为与该T字型口相配合的T字型状。

本发明的有益效果为：本发明结构简单，设计合理，使用方便，能够自动化进行连接线头部的固定，便于自动绕线捆扎作业，该张线机构维修保养费用低，值得推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的爆炸图。

具体实施方式

实施例：见图1和图2，本发明一种用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其包括一动力装置1、一动夹板2和一定夹板3，该动力装置1设置于一底板4下，该动夹板2可转动地设置于该底板4上并与该动力装置1相连接，该动力装置1驱使该动夹板2摆动，该定夹板3固定设置于该底板4上并与该动夹板2相对应，当该动夹板2朝向该定夹板3摆动并达到设定位置时，该动夹板2的末端与该定夹板3的末端之间形成的间隙会将放置于该动夹板2与定夹板3之间的连接线头部卡住并固定。

所述动力装置1包括一气缸11、一调节组件12和一齿轮组件13，所述调节组件12与该气缸11相连接，该气缸11的输出轴111与该齿轮组件13相连接，所述齿轮组件13驱动该动夹板2摆动。

该调节组件12包括一第一气缸底座121、一第二气缸底座122、一调节杆123、一调节螺母124和一压簧125，该第一气缸底座121固定于该底板4的底面，该调节杆123可旋动地穿置于该第一气缸底座121上，该调节螺母124固定于该调节杆123的末端，该第二气缸底座122可转动地设置于该调节杆123的前端，所述压簧125套于该调节杆123上并位于该调节螺母124与该第一气缸底座121之间，所述气缸11的末端固定于该第二气缸底座122上。

所述齿轮组件13包括一中空的齿轮座131，该齿轮座131固定于该底板4的底面上，该齿轮座131两相对应的侧壁上设有开口132，于该齿轮座131内垂直地可转动地设有一张线主轴133，该张线主轴133的顶端穿过该底板4并与所述动夹板2的一端固定连接，于该张线主轴133上固定有一齿轮134，于该齿轮座131上穿过该齿轮座131两相对应侧壁上的开口132设有一与该齿轮134相啮合的齿条135，该齿条135的末端固定于该气缸11的输出轴111上。

所述动夹板2包括一动基板21、一第一连接块22和一第一张线组23，所述第一连接块22固定于该动基板21的顶端，该动基板21的一端与所述张线主轴133固定连接，该第一张线组23通过该第一连接块22可转动地设置于该动基板21的另一端。

所述第一张线组23包括一第一张线轴231和一通过两滚珠轴承固定于该第一张线轴231上的第一张线轮232，该第一张线轴231的顶端与该第一连接块22固定连接。

所述定夹板3包括一定基板31、一第二连接块32和一第二张线组33，所述第二连接块32固定于该定基板31的顶端，该定基板31对应所述动基板21固定于该底板4上，该第二张线组33的结构与该第一张线组23的结构相同，该第二张线组33包括一第二张线轴332和一通过两滚珠轴承固定于该第二张线轴上的第二张线轮331，该第二张线组33通过该第二连接块32可转动地设置于该定基板31的一端。

所述动夹板2和定夹板3之间还设有一导线板6，该导线板6包括水平段和向下倾斜段，该导线板6紧贴该定夹板3设置，该水平段处于该定夹板3的设有第二张线组33的一端，该动夹板2的动基板21上设有一与该导线板6相配合的可转动的导线轮5，当该动夹板2朝向该定夹板3摆动到设定位置时，该导线轮5处于该导线板6的水平段上方，该第一张线轮232与该第二张线轮331相对应。

一种前述用于自动绕线捆扎设备的张线机构的使用方法，其包括以下步骤：

（1）将连接线设有插头或连接端子的头部放置于该动夹板2与定夹板3之间，该头部处于导线板6的向下倾斜段上；

（2）所述气缸11动作，该气缸11的输出轴111回缩，连接于该输出轴111上的齿条135与齿轮134相啮合，从而带动该张线主轴133转动；

（3）所述动夹板2朝向该定夹板3摆动，当该气缸11停止动作的时候，第一张线轮232与第二张线轮331相对应，该导线板6与导线轮5相对应，该第一张线轮232与第二张线轮331之间的间隙宽度小于该连接线头部的宽度或高度，该导线板6与导线轮5之间的缝隙宽度小于该连接埠头部的宽度或高度，从而能够将连接线的头部卡住并固定，防止在对该连接线进行绕线捆扎作业的时候该连接线受到拉力会滑动。

当需要调整该动夹板2的摆动行程时，通过所述调节螺母124旋动该调节杆123，从而调节了该气缸11的位置，调整了齿条135与齿轮134之间的啮合长度，从而调整了动夹板2的摆动行程。

所述齿轮座131侧壁上的开口132为T字型口，该齿条135的截面形状为与该T字型口相配合的T字型状。

本发明结构简单，设计合理，使用方便，能够自动化进行连接线头部的固定，便于自动绕线捆扎作业，该张线机构维修保养费用低，值得推广应用。

如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他用于自动绕线捆扎设备的张线机构及其使用方法，均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于：其包括一动力装置、一动夹板和一定夹板，该动力装置设置于一底板下，该动夹板可转动地设置于该底板上并与该动力装置相连接，该动力装置驱使该动夹板摆动，该定夹板固定设置于该底板上并与该动夹板相对应，当该动夹板朝向该定夹板摆动并达到设定位置时，该动夹板的末端与该定夹板的末端之间形成的间隙会将放置于该动夹板与定夹板之间的连接线头部卡住并固定；

    所述动力装置包括一气缸、一调节组件和一齿轮组件，所述调节组件与该气缸相连接，该气缸的输出轴与该齿轮组件相连接，所述齿轮组件驱动该动夹板摆动；

    该调节组件包括一第一气缸底座、一第二气缸底座、一调节杆、一调节螺母和一压簧，该第一气缸底座固定于该底板的底面，该调节杆可旋动地穿置于该第一气缸底座上，该调节螺母固定于该调节杆的末端，该第二气缸底座可转动地设置于该调节杆的前端，所述压簧套于该调节杆上并位于该调节螺母与该第一气缸底座之间，所述气缸的末端固定于该第二气缸底座上。

2.根据权利要求1所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述齿轮组件包括一中空的齿轮座，该齿轮座固定于该底板的底面上，该齿轮座两相对应的侧壁上设有开口，于该齿轮座内垂直地可转动地设有一张线主轴，该张线主轴的顶端穿过该底板并与所述动夹板的一端固定连接，于该张线主轴上固定有一齿轮，于该齿轮座上穿过该齿轮座两相对应侧壁上的开口设有一与该齿轮相啮合的齿条，该齿条的末端固定于该气缸的输出轴上。

3.根据权利要求2所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述动夹板包括一动基板、一第一连接块和一第一张线组，所述第一连接块固定于该动基板的顶端，该动基板的一端与所述张线主轴固定连接，该第一张线组通过该第一连接块可转动地设置于该动基板的另一端。

4.根据权利要求3所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述第一张线组包括一第一张线轴和一通过两滚珠轴承固定于该第一张线轴上的第一张线轮，该第一张线轴的顶端与该第一连接块固定连接。

5.根据权利要求4所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述定夹板包括一定基板、一第二连接块和一第二张线组，所述第二连接块固定于该定基板的顶端，该定基板对应所述动基板固定于该底板上，该第二张线组的结构与该第一张线组的结构相同，该第二张线组包括一第二张线轴和一通过两滚珠轴承固定于该第二张线轴上的第二张线轮，该第二张线组通过该第二连接块可转动地设置于该定基板的一端。

6.根据权利要求5所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构，其特征在于，所述动夹板和定夹板之间还设有一导线板，该导线板包括水平段和向下倾斜段，该导线板紧贴该定夹板设置，该水平段处于该定夹板的设有第二张线组的一端，该动夹板的动基板上设有一与该导线板相配合的可转动的导线轮，当该动夹板朝向该定夹板摆动到设定位置时，该导线轮处于该导线板的水平段上方，该第一张线轮与该第二张线轮相对应。

7.一种权利要求5所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构的使用方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）将连接线设有插头或连接端子的头部放置于该动夹板与定夹板之间，该头部处于导线板的向下倾斜段上；

（2）所述气缸动作，该气缸的输出轴回缩，连接于该输出轴上的齿条与齿轮相啮合，从而带动该张线主轴转动；

（3）所述动夹板朝向该定夹板摆动，当该气缸停止动作的时候，第一张线轮与第二张线轮相对应，该导线板与导线轮相对应，该第一张线轮与第二张线轮之间的间隙宽度小于该连接线头部的宽度或高度，该导线板与导线轮之间的缝隙宽度小于该连接埠头部的宽度或高度，从而能够将连接线的头部卡住并固定，防止在对该连接线进行绕线捆扎作业的时候该连接线受到拉力会滑动。

8.根据权利要求7所述用于自动绕线捆扎设备的张线机构的使用方法，其特征在于，当需要调整该动夹板的摆动行程时，通过所述调节螺母旋动该调节杆，从而调节了该气缸的位置，调整了齿条与齿轮之间的啮合长度，从而调整了动夹板的摆动行程。

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