CN203994286U - 双排式钻石线卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双排式钻石线卷绕机，包括底台、机架、摆线装置、绕线机构；所述底台与机架固定连接，机架左右两侧均安装绕线机构；绕线机构包括绕线座、伺服电机、气缸，绕线座设有一个开口端，开口端的两侧面分别固定安装伺服电机、气缸，伺服电机、气缸相对安装；摆线装置设在绕线座上方，机架左右两侧面均设有第三导轮、第四导轮及第五导轮，机架左右两侧面的导轮相对机架呈对称安装，机架前侧面设有第六导轮、第七导轮及第八导轮。本实用新型设备结构简单，在左右两端均设有绕线机构，一侧放线另一收线，放线侧的伺服电机为从动，收线侧为主动，当收线出现错误时，可以启动原放线侧的伺服电机，收放线可以转换，随时可以纠正错误及偏差。

Description

双排式钻石线卷绕机

技术领域

本实用新型涉及双排式钻石线卷绕机，属于自动化设备领域。

背景技术

硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该切割工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。光伏产业专用微米钻石线首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。光伏行业发展也将带动光伏产业专用钻石线的快速发展。线切割中所用到的钻石线在其生产制造过程中起到至关重要的作用，然而钻石线在绕线生产中面对不同客户需求，对钻石线绕线的要求也不用一样，由于对钻石线的绕线标准不一，就导致在实际生产中，出现一些亟待解决的绕线质量问题，诸如绕线线距不统一导致所绕线松散或过于紧挤破所绕线、在绕线过程中对所绕线的张力控制不到位而导致绕线中途断裂造成线材浪费、对线径的检测不到位或未检测线径致使所绕线的线径不统一而无法用于晶硅的切割生产。目前的卷线机通常为单排结构，因此只能单向绕线，一旦绕线出错后就不能即时快速的纠正，因此绕线效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，从而提供一种结构设计合理、卷线快速稳定，自动化程度高的双排式钻石线卷绕机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双排式钻石线卷绕机，包括底台、机架、摆线装置、绕线机构；所述底台与机架固定连接，机架左右两侧均安装绕线机构；绕线机构包括绕线座、伺服电机、气缸，绕线座设有一个开口端，开口端的两侧面分别固定安装伺服电机、气缸，伺服电机、气缸相对安装；摆线装置设在绕线座上方，摆线装置包括滑轨、滑块、摆动架、第一导轮、第二导轮、电机、丝杆，滑轨与滑块滑动安装，摆动架与滑块固定连接，第一导轮设在摆动架的远离滑块端呈竖直向转动安装，第二导轮设在摆动架的近滑块端呈水平向转动安装，第一导轮的上边缘与第二导轮相切，电机与丝杆固定连接，丝杆与滑块螺纹连接，摆线装置还包括控制轮，控制轮为两个，俩控制轮设在同一水平面且与摆动架在竖直向转动安装，俩控制轮之间留有间隙，控制轮设在第一导轮的下方，机架左右两侧面均设有第三导轮、第四导轮及第五导轮，第三导轮呈竖直向转动安装，第三导轮的下边缘与第二导轮相切，第四导轮及第五导轮设在第三导轮上方，第四导轮呈竖直向转动安装，第四导轮的上边缘与第五导轮相切，机架左右两侧面的导轮相对机架呈对称安装，机架前侧面设有第六导轮、第七导轮及第八导轮，第六导轮、第七导轮呈竖直向转动安装且均与第五导轮相切，第八导轮与杠杆转动连接，杠杆与机架转动连接。

进一步说，机架左侧绕线机构的伺服电机、气缸与右侧绕线机构的伺服电机、气缸前后 安装位置相反。即左右两侧的伺服电机、气缸呈对角线式分布，使得设备整体的重量分布更均匀，设备在运行时更稳定。

进一步说，所述杠杆呈水平状态时，第六导轮、第七导轮、第八导轮三点的连线为等腰三角形。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、设备结构简单，在左右两端均设有绕线机构，一侧放线另一收线，放线侧的伺服电机为从动，收线侧为主动，当收线出现错误时，可以启动原放线侧的伺服电机，收放线可以转换，随时可以纠正错误及偏差。

2、由第六导轮、第七导轮、第八导轮呈三角形分布，第八导轮与杠杆转动，利用自身重力调整收放线的张紧力，该装置，反应灵敏，调整快速准确。

3、左右两侧的伺服电机、气缸呈对角线式分布，使得设备整体的重量分布更均匀，设备在运行时更稳定。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式的俯视结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式所述滑轨、滑块、电机、丝杆装配结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式所述钻石线的走线结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1至图3，本实施例中的双排式钻石线卷绕机，包括底台1、机架2、摆线装置3、绕线机构4；所述底台与机架固定连接，机架左右两侧均安装绕线机构；绕线机构4包括绕线座41、伺服电机42、气缸43，绕线座41设有一个开口端44，工字绕线轮A的从开口端44出进出，开口端44的两侧面分别固定安装伺服电机42、气缸43，伺服电机42、气缸43相对安装。气缸43伸长时将压紧工字绕线轮A与伺服电机42固定连接，伺服电机42转动即可带动工字绕线轮A转动，气缸43收缩时，工字绕线轮A与伺服电机42脱离，即可卸下；摆线装置3设在绕线座41上方，摆线装置3包括滑轨31、滑块32、摆动架33、第一导轮34、第二导轮35、电机36、丝杆37，滑轨31与滑块32滑动安装，摆动架33与滑块32固定连接，第一导轮34设在摆动架33的远离滑块端呈竖直向转动安装，第二导轮35设在摆动架33的近滑块端呈水平向转动安装，第一导轮34的上边缘与第二导轮35相切，电机36与丝杆37固定连接，丝杆36与滑块32螺纹连接，电机36正反转带动摆动架33来回移动，摆线 装置3还包括控制轮37，控制轮37为两个，俩控制轮37设在同一水平面且与摆动架33在竖直向转动安装，俩控制轮37之间留有间隙，控制轮37设在第一导轮34的下方，机架2左右两侧面均设有第三导轮5、第四导轮6及第五导轮7，第三导轮5呈竖直向转动安装，第三导轮5的下边缘与第二导轮35相切，第四6导轮及第五导轮7设在第三导轮5上方，第四导轮6呈竖直向转动安装，第四导轮6的上边缘与第五导轮7相切，机架2左右两侧面的导轮相对机架2呈对称安装，机架2前侧面设有第六导轮8、第七导轮9及第八导轮10，第六导轮8、第七导轮9呈竖直向转动安装且均与第五导轮7相切，第八导轮10与杠杆11转动连接，杠杆11与机架2转动连接。

进一步说，机架2左侧绕线机构4的伺服电机42’、气缸43’与右侧绕线机构的伺服电机42、气缸43前后安装位置相反。即左右两侧的伺服电机42、气缸43呈对角线式分布，使得设备整体的重量分布更均匀，设备在运行时更稳定。

进一步说，所述杠杆11呈水平状态时，第六导轮8、第七导轮9、第八导轮10三点的连线为等腰三角形。

工作过程，参见图4是钻石线B的走线方式示意图，钻石线B依次从左侧的工字绕线轮A’开始，依次绕第一导轮34’、第二导轮35’、第三导轮5’、第四导轮6’、第五导轮7’、第七导轮9、第八导轮10、第六导轮8、第五导轮7、第四导轮6、第三导轮5、第二导轮35、第一导轮34、右侧的工字绕线轮A走线，伺服电机42带动工字绕线轮A收线，摆线装置3的第一导轮34来回移动，使收线均匀分布。

Claims (3)

1.双排式钻石线卷绕机，包括底台、机架、摆线装置、绕线机构；所述底台与机架固定连接，其特征在于：机架左右两侧均安装绕线机构；绕线机构包括绕线座、伺服电机、气缸，绕线座设有一个开口端，开口端的两侧面分别固定安装伺服电机、气缸，伺服电机、气缸相对安装；摆线装置设在绕线座上方，摆线装置包括滑轨、滑块、摆动架、第一导轮、第二导轮、电机、丝杆，滑轨与滑块滑动安装，摆动架与滑块固定连接，第一导轮设在摆动架的远离滑块端呈竖直向转动安装，第二导轮设在摆动架的近滑块端呈水平向转动安装，第一导轮的上边缘与第二导轮相切，电机与丝杆固定连接，丝杆与滑块螺纹连接，摆线装置还包括控制轮，控制轮为两个，俩控制轮设在同一水平面且与摆动架在竖直向转动安装，俩控制轮之间留有间隙，控制轮设在第一导轮的下方，机架左右两侧面均设有第三导轮、第四导轮及第五导轮，第三导轮呈竖直向转动安装，第三导轮的下边缘与第二导轮相切，第四导轮及第五导轮设在第三导轮上方，第四导轮呈竖直向转动安装，第四导轮的上边缘与第五导轮相切，机架左右两侧面的导轮相对机架呈对称安装，机架前侧面设有第六导轮、第七导轮及第八导轮，第六导轮、第七导轮呈竖直向转动安装且均与第五导轮相切，第八导轮与杠杆转动连接，杠杆与机架转动连接。

2.根据权利要求1所述的双排式钻石线卷绕机，其特征在于：机架左侧绕线机构的伺服电机、气缸与右侧绕线机构的伺服电机、气缸前后安装位置相反，即左右两侧的伺服电机、气缸呈对角线式分布，使得设备整体的重量分布更均匀，设备在运行时更稳定。

3.根据权利要求1或2所述的双排式钻石线卷绕机，其特征在于：所述杠杆呈水平状态时，第六导轮、第七导轮、第八导轮三点的连线为等腰三角形。