CN101954990B - 扎把机共用动力传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扎把机共用动力传动机构。它包括：扎把机机架，电动机及安装在其输出轴上的小齿轮，与小齿轮啮合的中空大齿轮，若干滚轮，压钞及导带框分合机构的滑板，捆钞扎紧压紧、剪断、融烫机构的扇形摆动架；中空大齿轮背端面凸台上的滚轮镶嵌入捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架的带有弧形槽孔内，中空大齿轮前端面凸台上的滚轮镶嵌入安装在机架板前侧的压钞及导带框分合机构滑板的带有弧形长腰槽孔内。本发明结构紧凑、简洁明了，证明无需设置多头动力源，也杜绝了因电气元件失灵而导致误动作的可能，由于机械结构保证动作可靠，降低了制作成本，且还有故障、返修率低，维修简便等诸多优点。

Description

扎把机共用动力传动机构

技术领域：

本发明涉及一种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及一种扎把机压钞及导带框分合、剪断及烫融共用动力传动机构。

背景技术：

现有技术中，扎把机的工序大致如下：扎捆时先将叠齐的纸钞或票据放入导带框内，然后将捆扎带引入到合拢的导带框中制成腰圆圈，再将导带框中的移动框分开，同时压紧待捆扎的纸钞或票据，继之抽紧捆扎带完成对纸钞或票据的捆扎，随后将捆扎带压紧、剪断、融烫，完成纸钞或票据扎把的过程。其中，捆扎带走带机构、压钞机构、导带框的分合机构、捆扎带压紧、剪断及融烫机构均是不可缺少的机构。为使这些机构完成规定的动作，需提供动力源。若各个机构自配备动力源将导致机构庞大，动作延时，各机构动作的协调只能依赖电气元件的逻辑控制，这些电气元件一旦受干扰，整个捆扎工序将受影响，捆扎工序不仅时间长、耗能大、工效低，且整机重量重，维修保养工作量大。因此尽可能地将这些机构所需的动力源合并，是提高扎把机工作速度、减轻扎把机重量和外形尺寸的唯一途径。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为紧凑、简洁、合理的，将扎把机压钞及导带框分合机构及捆扎带压紧、剪断及融烫机构所需动力整合在一起的扎把机共用动力传动机构。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种扎把机共用动力传动机构，它包括扎把机机架，电动机及安装在其输出轴上的小齿轮，压钞及导带框分合机构的滑板，捆钞扎紧压紧、剪断、融烫机构的扇形摆动架，其特殊之处在于，还有与小齿轮啮合的中空大齿轮，若干滚轮；所述中空大齿轮外缘中部设有凹槽，若干滚轮均布在中空大齿轮凹槽外缘，滚轮借助支板固定在机架上通过滚轮共同支承中空大齿轮，中空大齿轮内孔设有两个相距一定位置的凸台，两凸台在中空大齿轮前、背端面各自安装有滚轮；机架在安装中空大齿轮的位置上开有与中空大齿轮内孔相吻合的孔；所述电动机安装在机架前侧，小齿轮安装在电动机输出轴穿过机架背侧的轴端，所述与小齿轮啮合的中空大齿轮背端面凸台上的滚轮镶嵌入安装在机架背侧的捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架的带有弧形槽孔内，所述中空大齿轮前端面凸台上的滚轮穿过机架与中空大齿轮内孔相吻合的孔镶嵌入安装在机架板前侧的压钞及导带框分合机构滑板的带有弧形长腰槽孔内。

所述捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架的带有弧形槽孔的中心线其弧线段与中空大齿轮背端面凸台上滚轮中心点公转轨迹重叠。

所述压钞及导带框分合机构滑板的带有弧形长腰槽孔中心线其弧线段与中空大齿轮前端面凸台上滚轮中心点公转轨迹重叠。

与现有技术相比，由于采用了本发明提出的扎把机共用动力传动机构，通过对中空大齿轮外缘凹槽的支承，利用中空大齿轮内孔两个凸台前背端面安装的滚轮将电动机动力送至安装在机架两侧的压钞及导带框分合机构及捆扎带压紧、剪断及烫融机构，实现了扎把机压钞机构、导带框的分合机构及捆扎带压紧、剪断及烫融机构共用同一动力源的目的。将原先分割开的、各自为政的压钞、导带框分合及捆钞扎带压紧、剪断、烫融工序有机地糅合在一起。本发明结构紧凑、简洁明了，证明无需设置多头动力源，也杜绝了因电气元件失灵而导致误动作的可能，由于机械结构保证动作可靠，降低了制作成本，且还有故障、返修率低，维修简便等诸多优点。

附图说明：

图1是本发明提出的一个实施例中电动机、小齿轮、中空大齿轮安装示意图。

图2是图1实施例中空大齿轮前端面凸台上的滚轮镶嵌入机架前侧的压钞及导带框分合机构滑板的带有弧形长腰槽孔内的示意图。

图3是图1实施例中空大齿轮背端面凸台上的滚轮镶嵌入机架背侧的捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架的带有弧形槽孔内的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1～图3是本发明提出的一个实施例结构示意图。图中，一种扎把机共用动力传动机构，它包括：扎把机机架1，电动机2及安装在其输出轴上的小齿轮3，压钞及导带框分合机构的滑板4，捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构的扇形摆动架5，与小齿轮啮合的中空大齿轮6，若干滚轮；所述中空大齿轮外缘中部设有凹槽61，若干滚轮62均布在中空大齿轮凹槽外缘，滚轮借助支板63固定在机架1通过滚轮62共同支承中空大齿轮6，中空大齿轮内孔设有两个相距一定位置的凸台，两凸台在大齿轮前、背端面各自安装有滚轮64、65；机架在安装中空大齿轮的位置上开有与中空大齿轮内孔相吻合的孔11；所述电动机2安装在机架1前侧，小齿轮3安装在电动机输出轴穿过机架1背侧的轴端，所述与小齿轮3啮合的中空大齿轮6内孔背端面凸台的滚轮64镶嵌入安装在机架背侧的捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架5的带有弧形槽孔51内，所述中空大齿轮6内孔前端面凸台上的滚轮65穿过机架板1与中空大齿轮内孔相吻合的孔11镶嵌入安装机架1前侧的压钞及导带框分合机构4滑板的带有弧形长腰槽孔41内。

本发明进一步采取如下措施：

所述捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架5的带有弧形槽孔51的中心线其弧线段与中空大齿轮外端面凸台上滚轮64中心点公动轨迹相重叠。当中空大齿轮6顺时针转动时，其滚轮64绕回转中心B转动，带动扇形摆动架5，绕中心A作往复摆动，并在弧线段的曲率中心与滚轮转动中心重合的一段时间内能产生停歇不摆。当扇形摆动架5作顺时针摆动时，摆动架5上的压紧、剪断、烫融机构将开始工作，当滚轮64沿弧形槽孔51滑动至弧线的拐点时摆动架摆至极限位置，压紧、剪断、烫融机构完成工作，随着滚轮64的继续滑动，摆动架将逐渐摆回。

所述压钞及导带框分合机构4滑板的带有弧形长腰槽孔41中心线其弧线段与中空大齿轮前端面凸台上滚轮65中心点公转轨迹重叠。当中空大齿轮6转动时，其上的滚轮65带动滑板作往复直线移动并当弧形线段的曲率中心与滚轮转动中心重合的一段时间产生停歇，滑板上的拨叉带动导带框的拨叉板45转动，令导带框的移动框与固定框分开，当中空大齿轮转动滑板往右位移，将待扎的纸钞压至最紧且导带框的移动框完全打开。

所述中空大齿轮6内孔凸台安装在捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构5扇形摆动架的带有弧形槽孔51内的滚轮65与安装在压钞及导带框分合机构4滑板的带有弧形长腰槽孔41内的滚轮64夹角为满足几个机构分时运动及分别停歇的工作要求，也即当压钞及导带框移动框分开快结束时，捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构即将开始工作，捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构工作时压钞及导带框移动框停歇等待，捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构完工后，大家一起返回复位。

上述实施例并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种扎把机共用动力传动机构，它包括扎把机机架，电动机及安装在电动机输出轴上的小齿轮，压钞及导带框分合机构的滑板，捆钞扎带压紧、剪断、融烫机构的扇形摆动架，其特征在于，其中：还有与小齿轮啮合的中空大齿轮，若干滚轮组成；所述中空大齿轮外缘中部设有凹槽，若干滚轮均布在中空大齿轮凹槽外缘，滚轮借助支板固定在机架上，通过滚轮共同支承中空大齿轮，中空大齿轮内孔设有两个相距一定位置的凸台，两凸台在中空大齿轮前、背端面各自安装有滚轮；机架在安装中空大齿轮的位置上开有与中空大齿轮内孔相吻合的孔；所述电动机安装在机架前侧，小齿轮安装在电动机输出轴穿过机架背侧的轴端，所述与小齿轮啮合的中空大齿轮背端面凸台上的滚轮镶嵌入安装在机架背侧的捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架的带有弧形槽孔内，所述中空大齿轮前端面凸台上的滚轮穿过机架与中空大齿轮内孔相吻合的孔，镶嵌入安装在机架板前侧的压钞及导带框分合机构滑板的带有弧形长腰槽孔内。

2.根据权利要求1所述的扎把机共用动力传动机构，其特征在于，所述捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架的带有弧形槽孔中心线的弧线段与中空大齿轮背端面凸台上滚轮中心点转动轨迹重叠。

3.根据权利要求1所述的扎把机共用动力传动机构，其特征在于，所述压钞及导带框分合机构滑板的带有弧形长腰槽孔中心线的弧线段与中空大齿轮前端面凸台上滚轮中心点转动轨迹重叠。

Images