CN101992866A - 点、捆扎钞一体机用压钞及导带框分、合联动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种点、捆扎钞一体机用压钞及导带框分、合联动装置。它具有机架，压钞装置的压紧机构、复位机构及板式压爪，导带框分、合装置，上、下蝶形连接片。所述压钞装置与导带框分、合装置分别位于机架侧板两侧，所述蝶形片由条状头、颈、蝶体组成，所述蝶形片颈部位于机架侧板槽孔内，位于内、外导带框侧的蝶体内含楔形斜槽，蝶体搁置在外导带框开口条形槽上方，内框的滑移销轴位于前述楔形斜槽内，所述蝶形头位于机架侧板另侧压钞装置的拨叉内。本发明将原先分割开的、各自为政的纸币捆扎带工序通过蝶形连接片将压钞装置与导带框分、合装置巧妙地联接在一起。本发明无需设置多头动力源，结构紧凑，制作成本降低，故障率降低，维修简便等诸多优点。

Description

点、捆扎钞一体机用压钞及导带框分、合联动装置

技术领域：

本发明涉及一种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及一种点、捆扎钞一体机用压钞及导带框分、合联动装置。

背景技术：

现有技术中，点、捆扎钞一体机的工作机构大致如下：捆钞扎带驱动机构、捆钞扎带制圈机构、压钞机构、捆钞扎带剪断熔结机构，动力分配机构。在这种思想指导下，各机构分别独立完成规定的动作。这种“泾渭分明”分工及“各自为政”的结果首先是需要多头动力源；其次是各机构布置占空间大、无法做到小型化；再次是每道工序时间长，完成整套动作的时间相应延长。这些是点、捆扎钞一体机工效低、耗能大、小型化困难的难点，需认真解决。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为紧凑、简洁、合理的点、捆扎钞一体机用压钞及导带框分、合联动装置。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种点、捆扎钞一体机用压钞及导带框分、合联动装置，它具有机架，压钞装置的压紧机构及板式压爪，内、外导带框；所述内导带框的上、下平板及滑移销轴可分别在外导带框的平行导轨及开口条形槽内移动，所述压钞装置的板式压爪与内、外导带框分别位于机架侧板两侧，其特殊之处在于，还设有上、下蝶形连接片；所述压钞装置的板式压爪复位机构由板式压爪横卧部分中部外伸的悬臂及扇形状凸轮上的滚轮所组成，所述滚轮安装在与凸轮楔形状角滞后相隔一定夹角的凸轮端面上，所述板式压爪横卧部分中部外伸的悬臂端在凸轮上的滚轮圆周运动的轨迹上；所述压钞装置的板式压爪上、下两端设有拨叉，所述蝶形片由条状头、颈、蝶体组成，所述蝶形片颈部位于机架侧板槽孔内，位于内、外导带框侧的蝶体内含楔形斜槽，蝶体搁置在外导带框开口条形槽上方，内框的滑移销轴位于前述楔形斜槽内，所述蝶形头位于机架侧板另侧压钞装置的拨叉内。

与现有技术相比，由于采用了本发明提出的点、捆扎钞一体机用压钞及导带框分、合联动装置，将原先分割开的、各自为政的纸币捆扎带工序通过蝶形连接片将压钞装置与导带框分、合装置巧妙地联接在一起，在压紧待捆扎的纸币的同时将导带框内框退出为下道工序提供方便，节省了完成整套工序的时间。本发明无需设置多头动力源，结构紧凑、简洁明了、动作可靠，制作成本降低，故障率降低，维修简便等诸多优点。

附图说明：

图1是本发明提出的一个实施例结构示意图。

图2是图1实施例结构分拆图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1是本发明提出的一个实施例结构示意图。图中，一种点、捆扎钞一体机用压钞及导带框分、合联动装置，它具有机架9，安装在机架侧板一侧的压钞装置的压紧机构由扎钞枕1、板式压爪2、前滚轮3、前导轨4、后滚轮5、传动轴6及安装其上的凸轮7组成；所述板式压爪呈横卧L状，板式压爪的横卧部分前端安装有前滚轮3，其前端下平直边沿夹在固定在机架9侧板上的前导轨4槽内滑动，横卧部分中部开有长槽22，所述位于长槽22内的后滚轮5通过轴销固定在机架侧板上。所述传动轴6通过轴承安装在机架侧板上，其上的凸轮7呈扇形状，其前进侧缘设有的凹弧与扇形外缘形成契形状角71；板式压爪2位于机架导带框外侧边时，凸轮的契形状角71与板式压爪的前滚轮3外缘相触。当传动轴转动时凸轮契角推动板式压爪的前滚轮使板式压爪在导轨内移动。所述压钞装置的板式压爪复位机构由板式压爪横卧部分中部外伸的悬臂29及扇形状凸轮7上的滚轮79所组成，所述滚轮安装在与凸轮楔形状角71滞后相隔一定夹角的凸轮端面上，所述板式压爪横卧部分中部外伸的悬臂端在凸轮上的滚轮圆周运动的轨迹上。当凸轮契角71转离前滚轮3时捆扎带已将纸币捆扎完毕后解除对纸币的压紧约束后，由于滚轮与凸轮契形状角71滞后相隔一定夹角，需转过一定角度后才与板式压爪的悬臂端相触，在滚轮的带动下板式压爪逐步复位。在凸轮转过前述一定角度的当儿等待其它工序完成后才令导带框内框与板式压爪同时复位。所述板式压爪在上、下两端设置的拨叉16、17、及蝶形连接片与导带框分、合装置有机地联接起来。

图2是图1实施例结构分拆图。图中示出了内导带框10与外导带框20的连接关系，所述内导带框的上、下平板11及滑移销轴12可分别在外导带框的平行导轨25及开口条形槽23内移动，令内框和外框合拢或分开。所述内、外导带框与前述压钞装置的板式压爪分别位于机架侧板两侧。本发明设置了上、下蝶形连接片24、26，所述蝶形片由条状头41、颈、蝶体组成，所述蝶形片颈部位于机架9侧板槽孔14内，位于内、外导带框侧的蝶体内含楔形斜槽30，蝶体搁置在外导带框开口条形槽23上方或下方，内框的滑移销轴12位于前述楔形斜槽30内，所述蝶形头位于压钞装置的拨叉16或17内。当压钞装置的板式压爪从导带框外侧向扎钞枕侧压紧纸币时，压钞装置的拨叉16或17将带动上、下蝶形连接片平行移动，通过上、下蝶形连接片的斜腰孔30的斜边推动内框的滑移销轴12，令内框的平板11及滑移销轴12分别在在外框导轨插槽外侧的平行导轨25及开口条形槽23内滑移，令内框退出外框，以便抽紧捆扎带等工序的进行。当压紧机构的凸轮契角转离前滚轮时板式压爪停止运动，内框亦停止运动。由于滚轮与凸轮契形状角滞后一定夹角，当滚轮与板式压爪的悬臂端相触，在滚轮的带动下板式压爪逐步复位，同时板式压爪的拨叉亦带动上、下蝶形连接片的斜腰孔30的斜边推动内框复位，当板式压爪运动至导带框外侧边缘时内导框已完全复位，内框与外框形成矩形管道内腔供捆扎带制圈，等等下一次捆扎。

上述实施例并不购成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种点、捆扎钞一体机用压钞及导带框分、合联动装置，它具有机架，压钞装置的压紧机构及板式压爪，内、外导带框；所述内导带框的上、下平板及滑移销轴可分别在外导带框的平行导轨及开口条形槽内移动，所述压钞装置的板式压爪与内、外导带框分别位于机架侧板两侧，其特征在于，还设有上、下蝶形连接片；所述压钞装置的板式压爪复位机构由板式压爪横卧部分中部外伸的悬臂及扇形状凸轮上的滚轮所组成，所述滚轮安装在与凸轮契形状角滞后相隔一定夹角的凸轮端面上，所述板式压爪横卧部分中部外伸的悬臂端在凸轮上的滚轮圆周运动的轨迹上；所述压钞装置的板式压爪上、下两端设有拨叉，所述蝶形片由条状头、颈、蝶体组成，所述蝶形片颈部位于机架侧板槽孔内，位于内、外导带框侧的蝶体内含楔形斜槽，蝶体搁置在外导带框开口条形槽上方，内框的滑移销轴位于前述楔形斜槽内，所述蝶形头位于机架侧板另侧压钞装置的拨叉内。

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