CN101763686A - 多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法及其装置。其装置包括:机架、搓捻机构,验币机构,收币机构,V形槽作业通道,理齐机构,推出机构,接带、绕带机构,捆扎带传动导向及张力调节机构,自动盖章机构,捆扎带自动剪烫机构,储带机构。所述工作方法由前述各机构遂一或同步完成。与现有技术相比,由于采用了本发明提出的多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法及其装置,散叠纸币在搓捻、验钞、收钞、理齐、横移、捆扎、盖章、切断、烫融、推出工序后,实现多道工序动作一气呵成,干净利落,为纸币点、捆一体化机真正实现自动化开创了先河。本发明设计精巧、结构紧凑、使用方便、适用面广,具有推广价值。
Description
技术领域:
本发明涉及一种包装物品或材料的机器,更具体地说涉及一种多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法及其装置。
背景技术:
随着经济建设的飞速发展及金融行业的进一步改革开放,无论是金融行业还是大型商业、银行机构虽尽力推广电子交易,但大宗的纸币交易仍不可免,对于纸币的验钞、点钞、捆扎的需求量仍然相当大,人们将精力放在纸币的真假、数量准确及捆扎的结实上,其他工作细节尚未提到议事日程上来,因此从自动点数到推出捆扎后的货币整套自动化工作步骤并不完善,这些细节不得不辅之以手工的方法来弥补才能完成。现有的这类点、捆钞机不仅工作步骤不完善,且整个装置结构松散不紧凑、占地太大不便放置在工作台面上,不能完全满足金融办公完全自动化、便捷化的要求。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种更为便捷、全自动化的,一次完成搓捻、验钞、收钞、理齐、横移、捆扎、盖章、切断、烫融、推出十道工序的多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法。
本发明的另一个目的是针对该方法提出的装置。
本发明的目的是通过以下措施来实现:一种多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法,其特殊之处在于,包含以下步骤:
第一步,将成叠纸币搓捻分离为单张,并依次送入验钞步骤;与此同时,将捆扎纸币的捆扎带制成呈斜腰形套圈;
第二步,对分离为单张的纸币进行光学及磁性检验,并加速,再依据前后两张纸币的间隔进行计数并给出检验结果;
第三步,将检验后的高速纸币减速,送入V形槽作业通道;
第四步,从V形槽作业通道的下方不断拨动纸币的下边沿,对纸币抖、推、移,令纸币的两侧边缘向V形槽作业通道侧壁和下平面靠齐,理齐待捆扎的纸币;
第五步,当前述验钞计数达一定数值后搓捻工序暂停工作,V形槽作业通道内堆积的纸币的两侧边缘理齐后,横移整齐待捆扎的纸币送入V形槽作业通道另一侧的出钞孔,其纸币伸出端为纸币长度的1/3;
第六步,已缠绕好捆扎带的捆扎带圈处于待工作状态,捆扎带呈斜腰形套圈,抽紧捆扎带迫使待捆扎的纸币贴紧在V形槽作业通道成拱形的一边;
第八步,对捆扎后的纸币在其捆扎带上盖上责任人的图章;
第九步,进一步将捆扎带压紧在烫融砧上,切割捆扎带并完成烫融粘合捆扎带,然后将捆扎带套圈首端松开;
第十步,完成前述所有步骤之后,呈捆扎状态的纸币被推出V形槽作业通道,本次捆扎结束,重复前述第一步骤开始下一轮工作。
为实现上述工作方法,多国货币用的点、捆钞一体化的装置,包括机架、搓捻机构,验币机构,收币机构,V形槽作业通道,理齐机构,推出机构,接带、绕带机构,捆扎带传动导向及张力调节机构,自动盖章机构,捆扎带自动剪烫机构,储带机构,其特殊之处在于,所述V形槽作业通道为收钞平台和扎钞台交接形成,所述V形槽作业通道与收钞平台及扎钞台共有的两侧板垂直;其中:
所述V形槽作业通道收钞平台一边依次安装有搓捻机构、验币机构、收币机构,所述搓捻机构下钞台半露在机架外,其侧板将纸币导入垂直安装在前述两侧板间的捻钞轮组搓捻分离并送入验币机构,所述验钞机构UV检测组件、红外检测组件、验钞轮组件、对转轮组件垂直安装在前述两侧板间,捻钞轮皮带轮和验钞轮皮带轮分别安装在各自轴伸出侧板的外伸端,其间由皮带联接传动,收币机构的收钞轮组件由自身电机带动垂直安装在前述两侧板间,其收钞叶轮外露在V形槽作业通道上;
所述V形槽作业通道底部平直,在其下方平直的槽底上开有供理齐机构螺旋状凸筋轮转动的长孔,所述理齐机构电机与V形槽作业通道垂直安装,其输出轴安装有呈螺旋状凸筋转动轮,凸筋轮凸缘外露在V形槽作业通道下平面上;
所述V形槽作业通道一侧壁上开有供推出机构推杆移动的孔;该侧壁上安装有推出机构,推出机构的推杆位于前述孔内,得指令后推杆沿前述孔横移纸币、推出纸币。
所述V形槽作业通道扎钞台一边为拱形扎钞台;所述扎钞台内部接带、绕带机构转动主轴和捆扎带传动导向及张力调节机构的走带轴、压带轴,其借助轴承平行安装在收钞平台及扎钞台共有的两侧板上;
所述V形槽作业通道另一侧壁上开有一侧直腰下方平直的斜腰形出钞孔,所述出钞孔的外侧有用螺钉固定在其上的具有同样一侧直腰下方平直的斜腰形导带框,在所述导带框孔外侧还有呈同样形状的斜腰形出钞孔,所述一侧直腰下方平直的斜腰形出钞孔、一侧直腰下方平直的斜腰形导带框及导带框孔外侧的呈同样形状的斜腰形出钞孔的直腰在同一平面上,其为前述拱形扎钞台拱形的弦,所述一侧直腰下方平直的斜腰形出钞孔、一侧直腰下方平直的斜腰形导带框及导带框孔外侧呈同样斜腰形出钞孔的下方平直边在同一平面上,所述一侧直腰下方平直的斜腰形导带框直腰及下方平直边开有与捆扎纸带相适应宽度的沟槽;
所述接带、绕带机构的转掌及转指插入前述导带框直腰沟槽内,其外缘与拱形扎钞台外缘对齐;
所述传动导向机构、张力调节机构的捆扎带导向腔安装在前述沟槽的下方,其入口端呈喇叭状,接收从储带机构来的捆扎带,中部呈折弯状,其折弯处开口,走带轴的外伸走带轮外露在开口处,压带轴的外伸压带轮从捆扎带导向腔外部压紧走带轮,所述捆扎带导向腔出口将捆扎带引入接带、绕带机构的转掌及转指处;
所述自动盖章机构的弹性活盖、图章组合件位于前述导带框下方平直边沟槽的空档处,图章组合件与捆扎带平面相垂直;
所述捆扎带自动剪烫机构的驱动小车垂直安装在前述导带框直腰的轴线上,其压紧机构的长短压板对准了接带、绕带机构的转掌背部烫融砧的凹槽,其切断机构刀片、烫融机构融烫头垂直于捆扎带带面;
所述储带机构捆扎带卷安装在搓捻机构,验币机构,收币机构的背侧与前述导带框同侧的侧板上。
与现有技术相比,由于采用了本发明提出的多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法及其装置,散叠纸币在搓捻、验钞、收钞、理齐、横移、捆扎、盖章、切断、烫融、推出工序后,实现多道工序动作一气呵成,干净利落,为纸币点、捆一体化机真正实现自动化开创了先河。本发明设计精巧、结构紧凑、使用方便、适用面广,具有推广价值。
附图说明:
图1是本发明提出的一个实施例俯视图。
图2是图1实施例立面图。
图3是图1实施例V形作业槽示意图。
图4是图1实施例捆扎带传动导向及张力调节、自动盖章、储带机构位置示意图。
图5是图1实施例剪烫机构位置示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对具体实施方式作详细说明:
在图1所示本发明的一个实施例工作流程图。一种多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法,其包含以下步骤:
第一步,将成叠纸币从收钞平台下钞台放入,经搓捻机构搓捻,成叠纸币分离为单张并依次送入验钞步骤;与此同时,接带、绕带机构的转掌及转指张开夹纸后紧闭并反向转动一周,捆扎带受出钞孔的导带框约束,将捆扎纸币的捆扎带制成呈斜腰形套图,捆扎带传动导向及张力调节机构在这一过程中保持捆扎带的走带方向及调整张力;
第二步,由验钞机构对分离为单张的纸币进行光学及磁性检验,并加速使前后两张纸币之间产生间隔,依据前后两张纸币的间隔,记录该间隔的数量对纸币进行计数并给出检验结果,若是可疑纸币机器停车并报警,若正常则机器连续运转;
第三步,将检验后的高速纸币通过收币机构的旋转收币轮依次减速,送入V形槽作业通道;
第四步,由理齐机构的呈螺旋状凸筋轮从V形槽作业通道的下方不断拨动纸币的下边沿,对纸币抖、推、移,令纸币的两侧边缘向V形槽作业通道侧壁和下平面靠齐,理齐待捆扎的纸币;
第五步,当前述验钞计数达一定数值后搓捻工序暂停工作,V形槽作业通道内堆积的纸币的两侧边缘理齐后,推出机构横移整齐待捆扎的纸币送入V形槽作业通道另一侧的出钞孔,其纸币伸出端为纸币长度的1/3;
第六步,已缠绕好捆扎带的捆扎带套圈处于待工作状态,捆扎带呈斜腰形套圈,当待扎纸币进入呈斜腰形套圈孔后,接带、绕带机构反转抽小捆扎带套圈迫使待捆扎的纸币贴紧在V形槽作业通道成拱形的一边,捆扎的松紧度由捆扎带传动导向及张力调节机构;
第八步,对捆扎后的纸币在其捆扎带上盖上责任人的图章,图章组合件由自动盖章机构中的凸轮控制,凸轮的转动释放图章组合件对捆扎好的纸币打印,凸轮继续旋转将打印后的图章座上的挡块压下,完成一次打印;
第九步,盖章的同时,由剪烫机构的压紧机构可伸缩的压板进一步将捆扎带压紧在转掌背部的凹槽中,由切割机构切刀切割捆扎带,并由烫融机构完成烫融粘合捆扎带,然后将捆扎带套圈首端松开;
第十步,完成前述所有步骤之后,呈捆扎状态的纸币由推出机构推出V形槽作业通道端口的出钞孔,本次捆扎结束,重复前述第一步骤开始下一轮工作。
为实现上述多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法,本发明采用的装置如图1~图2所示,其包括机架1、搓捻机构2,验币机构3,收币机构4,V形槽作业通道5,理齐机构6,推出机构7,接带、绕带机构8,捆扎带传动导向及张力调节机构9,自动盖章机构10,捆扎带自动剪烫机构11,储带机构12。图3是图1实施例V形作业槽示意图。所述V形槽作业通道为收钞平台52和扎钞台53交接形成,所述V形槽作业通道与收钞平台及扎钞台共有的两侧板垂直;其中:
所述V形槽作业通道收钞平台一边依次安装有搓捻机构2、验币机构3、收币机构4,所述搓捻机构2下钞台21半露在机架外,其侧板将纸币导入垂直安装在前述两侧板间的捻钞轮组22搓捻分离并送入验币机构。将纸币搓捻开一是为验钞作准备,二是为计数作准备。所述验钞机构3的UV检测组件31、红外检测组件32、验钞轮组件33、对转轮组件34垂直安装在前述两侧板间,捻钞轮皮带轮23和验钞轮皮带轮36分别安装在各自轴伸出侧板的外伸端,其间由皮带联接传动。通过光学和磁性传感器35检验,并记录间隔信息的次数,完成验钞和计数。收币机构4的收钞轮组件41由自身电机带动垂直安装在前述两侧板间,其收钞叶轮42外露在V形槽作业通道上,由验钞机传出的高速纸币通过收币叶轮依次减速,纸币集结在V形槽作业通道内。
所述V形槽作业通道5底部平直,在其下方平直的槽底上开有供理齐机构螺旋状凸筋轮转动的长孔51,所述理齐机构电机与V形槽作业通道垂直安装,其输出轴安装有呈螺旋状凸筋轮62,凸筋轮凸缘外露在V形槽作业通道下平面上,如图1所示。集结在V形作业通道内的纸币受理齐机构6的凸筋轮62转动的凸缘拨动,对纸币抖、推、移,令纸币的两侧边缘向V形槽作业通道侧壁和下平面靠齐。
所述V形槽作业通道一侧壁上开有供推出机构推杆移动的孔71;该侧壁上安装有推出机构7,推出机构的推杆位于前述孔内,当得指令后,推出机构由自身电机带动,其推杆行程为沿前述孔横移纸币、推出纸币两个行程段移动,首次将已理齐的成叠纸币横移,其纸币伸出出钞孔的长度为纸币长度的1/3。
所述V形槽作业通道扎钞台一边为拱形扎钞台53;所述扎钞台内部接带、绕带机构8转动主轴81和捆扎带传动导向及张力调节机构的走带轴91、压带轴92,均借助轴承平行安装在在收钞平台及扎钞台共有的两侧板上,走带轴、压带轴上分别安装有走带轮、压带轮,压带轮可调节压在走带轮上的压力,如图4所示。所述接带、绕带机构转动主轴81外伸端安装有转掌82和转指83,通过主轴的正反转夹紧捆扎带和绕圈。由捆扎带传动导向及张力调节机构的走带轴、压带轴保持捆扎带一定的张力,将成叠的纸币贴紧成拱形的扎钞台,为其后的工序作好准备。
图3中给出了斜腰形出钞孔位置图。所述V形槽作业通道另一侧壁上开有一侧直腰下方平直的斜腰形出钞孔54,所述出钞孔的外侧有用螺钉固定在其上的具有同样一侧直腰下方平直的斜腰形导带框55,在所述导带框孔外侧还有呈同样形状的斜腰形出钞孔56,所述一侧壁上的一侧直腰下方平直的斜腰形出钞孔、一侧直腰下方平直的斜腰形导带框及导带框孔外侧的呈同样形状的斜腰形出钞孔的直腰在同一平面上,其为前述拱形扎钞台拱形的弦,所述一侧壁上的一侧直腰下方平直的斜腰形出钞孔、一侧直腰下方平直的斜腰形导带框及导带框孔外侧呈同样形状的斜腰形出钞孔的下方平直边在同一平面上,所述一侧直腰下方平直的斜腰形导带框直腰及下方平直边开有与捆扎纸带相适应宽度的沟槽57。
图4是图1实施例捆扎带传动导向及张力调节、自动盖章、储带机构位置示意图。所述接带、绕带机构的转掌82及转指83插入前述导带框直腰沟槽57直腰段内,其外缘与拱形扎钞台外缘对齐。接带的转掌及转指张开夹捆扎带后紧闭并反向转动一周,完成接带和绕带的工序。
所述传动导向机构、张力调节机构9的捆扎带导向腔91安装在前述沟长槽的下方,其入口端呈喇叭状93,接收从储带机构来的捆扎带99,中部呈折弯状92,其折弯处开口94,走带轴的外伸走带轮外露在开口处,压带轴的外伸压带轮从捆扎带导向腔外部压紧走带轮,所述捆扎带导向腔出口将捆扎带引入接带、绕带机构的转掌82及转指83处。捆扎带经导向腔、走带轮完成捆扎带的转向,压带轮及张力调节机构保持捆扎带一定的张力,抽紧缩小套圈的捆扎带将成叠的纸币紧贴在成拱形的扎钞台上,当纸币由拱形变为直形时将捆扎带进一步张紧。
所述自动盖章机构10的弹性活盖101、图章组合件102位于前述导带框下方平直边沟槽的空档处,图章组合件与捆扎带相垂直,垂直盖章才能得到清晰的印章。成叠的纸币被捆扎带捆扎呈拱形状态时,图章组合件由自动盖章机构中的凸轮控制,每转动一次盖章一次。
图5是图1实施例剪烫机构11位置示意图。所述捆扎带自动剪烫机构的驱动小车111垂直安装在前述导带框直腰的轴线上,其压紧机构的长短压板112、113对准了接带、绕带机构的转掌背部的凹槽,其切断机构114刀片、烫融机构融烫头115垂直于捆扎带。盖完章的成叠纸币的捆扎带经压紧机构的长短压板进一步压紧在转掌背部烫融砧的凹槽,切断机构切刀垂直切割,烫融机构烫头垂直融烫,然后将捆扎带套圈首端松开,多道工序在瞬间完成。剪烫工序完成后由推出机构将捆扎好的纸币推出V形作业通道端口的出钞孔,本次捆扎结束。
所述储带机构12捆扎带卷安装在搓捻机构,验币机构,收币机构的背侧与前述导带框同侧的侧板上。捆扎带99由捆扎带卷引入导向机构、张力调节机构的捆扎带导向腔92,为捆扎纸币不断提供捆扎带。
上述实施例并不构成对本发明的限制,凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种多国货币用的点、捆钞一体化的工作方法,其特征在于,包含以下步骤:
第一步,将成叠纸币搓捻分离为单张,并依次送入验钞步骤;与此同时,开始将捆扎纸币的捆扎带制成呈斜腰形套圈;
第二步,对分离为单张的纸币进行光学及磁性检验,并加速,再依据前后两张纸币的间隔进行计数并给出检验结果;
第三步,将检验后的高速纸币减速,送入V形槽作业通道;
第四步,从V形槽作业通道的下方不断拨动纸币的下边沿,对纸币抖、推、移,令纸币的两侧边缘向V形槽作业通道侧壁和下平面靠齐,理齐待捆扎的纸币;
第五步,当前述验钞计数达一定数值后搓捻工序暂停工作,V形槽作业通道内堆积的纸币的两侧边缘理齐后,横移整齐待捆扎的纸币送入V形槽作业通道另一侧的出钞孔,其纸币伸出端为纸币长度的1/3;
第六步,已缠绕好捆扎带的捆扎带套圈处于待工作状态,捆扎带呈斜腰形套圈,抽紧捆扎带迫使待捆扎的纸币贴紧在V形槽作业通道成拱形的一边;
第八步,对捆扎后的纸币在其捆扎带上盖上责任人的图章;
第九步,进一步将捆扎带压紧在烫融砧上,切割捆扎带并完成烫融粘合捆扎带,然后将捆扎带套圈首端松开;
第十步,完成前述所有步骤之后,呈捆扎状态的纸币被推出V形槽作业通道,本次捆扎结束,重复前述第一步骤开始下一轮工作。
2.一种根据权利要求1所述多国货币用的点、捆钞一体化的装置,包括机架、搓捻机构,验币机构,收币机构,V形槽作业通道,理齐机构,推出机构,接带、绕带机构,捆扎带传动导向及张力调节机构,自动盖章机构,捆扎带自动剪烫机构,储带机构,其特征在于,所述V形槽作业通道为收钞平台和扎钞台交接形成,所述V形槽作业通道与收钞平台及扎钞台共有的两侧板垂直;其中:
所述V形槽作业通道收钞平台一边依次安装有搓捻机构、验币机构、收币机构,所述搓捻机构下钞台半露在机架外,其侧板将纸币导入垂直安装在前述两侧板间的捻钞轮组搓捻分离并送入验币机构,所述验钞机构UV检测组件、红外检测组件、验钞轮组件、对转轮组件垂直安装在前述两侧板间,捻钞轮皮带轮和验钞轮皮带轮分别安装在各自轴伸出侧板的外伸端,其间由皮带联接,收币机构的收钞轮组件由自身电机带动垂直安装在前述两侧板间,其收钞叶轮外露在V形槽作业通道上;
所述V形槽作业通道底部平直,在其下方平直的槽底上开有供理齐机构凸筋轮转动的长孔,所述理齐机构电机与V形槽作业通道垂直安装,其输出轴安装有呈螺旋状凸筋转动轮,凸筋轮凸缘外露在V形槽作业通道下平面上;
所述V形槽作业通道一侧壁上开有供推出机构推杆移动的孔;该侧壁上安装有推出机构,推出机构的推杆位于前述孔内,得指令后推杆沿前述孔横移纸币、推出纸币。
所述V形槽作业通道扎钞台一边为拱形扎钞台;所述扎钞台内部接带、绕带机构转动主轴和捆扎带传动导向及张力调节机构的走带轴、压带轴,其借助轴承平行安装在收钞平台及扎钞台共有的两侧板上;
所述V形槽作业通道另一侧壁上开有一侧直腰下方平直的斜腰形出钞孔,所述出钞孔的外侧有用螺钉固定在其上的具有同样一侧直腰下方平直的斜腰形导带框,在所述导带框孔外侧还有呈同样形状的斜腰形出钞孔,所述一侧直腰下方平直的斜腰形出钞孔、一侧直腰下方平直的斜腰形导带框及导带框孔外侧的呈同样形状的斜腰形出钞孔的直腰在同一平面上,其为前述拱形扎钞台拱形的弦,所述一侧直腰下方平直的斜腰形出钞孔、一侧直腰下方平直的斜腰形导带框及导带框孔外侧呈同样斜腰形出钞孔的下方平直边在同一平面上,所述一侧直腰下方平直的斜腰形导带框直腰及下方平直边开有与捆扎纸带相适应宽度的沟槽;
所述接带、绕带机构的转掌及转指插入前述导带框直腰沟槽内,其外缘与拱形扎钞台外缘对齐;
所述传动导向机构、张力调节机构的捆扎带导向腔安装在前述沟槽的下方,其入口端呈喇叭状,接收从储带机构来的捆扎带,中部呈折弯状,其折弯处开口,走带轴的外伸走带轮外露在开口处,压带轴的外伸压带轮从捆扎带导向腔外部压紧走带轮,所述捆扎带导向腔出口将捆扎带引入接带、绕带机构的转掌及转指处;
所述自动盖章机构的弹性活盖、图章组合件位于前述导带框下方平直边沟槽的空档处,图章组合件与捆扎带平面相垂直;
所述捆扎带自动剪烫机构的驱动小车垂直安装在前述导带框直腰的轴线上,其压紧机构的长短压板对准了接带、绕带机构的转掌背部烫融砧的凹槽,其切断机构刀片、烫融机构融烫头垂直于捆扎带带面;
所述储带机构捆扎带卷安装在搓捻机构,验币机构,收币机构的背侧与前述导带框同侧的侧板上。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100630 |