CN107016776A - 清分自动扎把机压钞机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清分自动扎把机压钞机构，包括：清分自动扎把机机架右侧板，扎把内侧板、扎把外侧板、压板组件、传动机构。所述压板组件有内压板、外压板、带发兰边的滚珠轴承轮的前轴总成、带发兰边的滚珠轴承轮的后轴总成，所述驱动组件有电动机及安装在输出轴上的小齿轮、与其啮合的大齿轮及轴承座、大齿轮一侧幅板的短轴、光栅码盘、槽型光耦。本发明的优点：1）本发明采用内、外压钞板各自安装的滚轮，压钞时不会发生纸币跷起；2）通过安装在大齿轮一侧幅板上的滚轮与圆弧状导槽之间的相对运动，构成一套带间隙的往复运动，完成了进行压紧、维持压紧、解压复位三个不同工作内容的动作。本发明设计精巧，整套机构简单、紧凑、工作可靠，取得了显著的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及一种清分自动扎把机压钞机构。
背景技术
纸币清分机在清点完成叠的纸币后进行捆扎，捆扎前需将成叠的纸币按设定的张数准确地从接钞平台推入扎钞平台，再进行压紧、等待捆扎、解压复位。由上面的工作过程分析可知：压钞机构并不是一个单纯的将纸币压紧的过程，压紧机构的压钞板不仅要越过工作通道压紧纸币、还要配合其他工序保持压紧状态、最后再让出工作通道返还复位。在现有技术中，压钞机构大多依赖多个机构来完成，不仅体积大、且机构过于复杂，不能满足市场的需求。另一个存在的问题是，由于纸币可能是不同面额大小不等的叠状纸币，仅从中间压紧的话会产生纸币两端跷起，造成捆扎不当事故，大小不等的叠状纸币增大了压钞机构的难度，亦是一个需改进的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、工作可靠的清分自动扎把机压钞机构。
本发明的目的是通过以下措施来实现：一种清分自动扎把机压钞机构，包括清分自动扎把机机架右侧板，扎把内侧板、扎把外侧板，所述机架右侧板、扎把内侧板、扎把外侧板设有同样的出钞孔，其特征在于，还有压板组件、传动机构，其中：
所述压板组件有内压板，外压板，带发兰边的滚珠轴承轮的前轴总成，带发兰边的滚珠轴承轮的后轴总成，所述内压板、外压板中腹部设有容纳叠状纸币的开口空腔，开口空腔的上边缘呈弧线状，弧线状的两端设有压钞滚轮，内压板、外压板的顶端及底部分别设有固定前轴总成的孔座、固定后轴总成的孔座，所述内压板底部还设有供控制内压板、外压板平面运动的圆弧状导槽，所述扎把内侧板、扎把外侧板设有供前轴总成带发兰边的滚珠轴承轮滚轮滚动的移动弯导槽、及供后轴总成轴承滚轮滚动的直导槽，所述内压板位于机架右侧板，扎把内侧板之间，外压板位于扎把外侧板的外侧，前轴总成、后轮总成固定在内压板、外压板的孔座上构成压钞架，前轴总成、后轮总成的带发兰边的滚珠轴承轮分别弯导槽、直导槽内移动；
所述驱动组件有电动机及安装在输出轴上的小齿轮、与其啮合的大齿轮及轴承座、大齿轮一侧幅板的短轴、光栅码盘、槽型光耦，所述光栅码盘固定在电动机输出轴上，槽形光耦固定在机架右侧板上，光栅码盘嵌入槽形光耦的凹槽中，大齿轮轴承座固定在扎把内侧板上，大齿轮通过轴承安装在轴承座上，大齿轮一侧幅板的短轴上安装有带发兰边的滚珠轴承轮；
所述驱动组件的带发兰边的滚珠轴承轮位于压板组件内压板的圆弧状导槽内。
所述机架外则板安装有复位开关，压钞架的前轴总成的轴承滚轮移至移动弯导槽的首端时，压钞架的顶端与复位开关相触。
所述圆弧状导槽的首端与末端之间的圆心角为110°~135°。
所述圆弧状导槽的首端与末端之间的圆心角为120°。
与现有技术相比，由于采用了本发明提出的清分自动扎把机压钞机构，具有如下优点：1）本发明采用相隔一定间隔的内、外压钞板，内、外压钞板各自安装的滚轮，压钞时不会发生纸币跷起；2）通过安装在大齿轮一侧幅板上的滚轮与圆弧状导槽之间的相对运动，构成一套带间隙的往复运动，完成了进行压紧、维持压紧、解压复位，三个不同工作内容的动作，整套机构简单、紧凑、工作可靠；3）改变圆弧状导槽的首端与末端之间的圆心角，可调整三个动作所需的时间，满足不同的需求。本发明设计精巧、使用方便，取得了显著的效果，具有推广价值。
附图说明
图1是本发明提出的一个实施例俯视示意图。
图2是图1实施例A向示意图。
图3是图1实施例B向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施方式作详细说明：在图1～图3所示本发明的一个实施例中，一种清分自动扎把机压钞机构，包括清分自动扎把机机架右侧板18，扎把内侧板1、扎把外侧板2，所述机架右侧板18、扎把内侧板1、扎把外侧板2设有同样的出钞孔3、待扎的纸币4、叠压在扎把枕8上的纸币7、压板组件、传动机构，其中：
所述压板组件有内压板29，外压板34，带发兰边的滚珠轴承轮的前轴总成36，带发兰边的滚珠轴承轮的后轴总成30，所述内压板29、外压板34中腹部设有容纳叠状纸币的开口空腔，开口空腔的上边缘呈弧线状，弧线状的两端设有压钞滚轮38，内压板29、外压板34的顶端及底部分别设有固定前轴总成36的孔座、固定后轴总成30的孔座，所述内压板29底部还设有供控制内压板29、外压板34平面运动的圆弧状导槽42，所述扎把内侧板1、扎把外侧板2设有供前轴总成36带发兰边的滚珠轴承轮滚轮33滚动的移动弯导槽17、及供后轴总成30轴承滚轮31滚动的直导槽14，所述内压板29位于机架右侧板18，扎把内侧板1之间，外侧板34位于扎把外侧板2的外侧，前轴总成36、后轮总成30固定在内压板1、外压板2的孔座上构成压钞架，前轴总成36、后轮总成30的带发兰边的滚珠轴承轮31分别在弯导槽17、直导槽14内移动；
所述驱动组件有电动机15及安装在输出轴上的小齿轮13、与其啮合的大齿轮9及轴承座11、大齿轮9一侧幅板的短轴26、光栅码盘20、槽型光耦18，所述光栅码盘20固定在电动机15输出轴上，槽形光耦18固定在机架右侧板18上，光栅码盘20嵌入槽形光耦19的凹槽中，大齿轮9轴承座11固定在扎把内侧板1上，大齿轮9通过轴承安装在轴承座11上，大齿轮9一侧幅板的短轴26上安装有带发兰边的滚珠轴承轮27；
所述驱动组件的带发兰边的滚珠轴承轮27位于压板组件内压板的圆弧状导槽42内。
本发明进一步采取如下措施：所述机架右则板18安装有复位开关39，压钞架的前轴总成36的轴承滚轮33移至移动弯导槽17的首端时，压钞架的顶端与复位开关39相触。
所述圆弧状导槽42的首端与末端之间的圆心角为110°~135°。改变圆弧状导槽的首端与末端之间的圆心角，可调整进行压紧、维持压紧、解压复位三个动作所需的时间，满足不同的需求。本实施例的圆心角为120°。
本发明是这样工作的：
当带发兰边的滚珠轴承轮位于内压板的圆弧状导槽的中间位置时，压钞架的前轴总成的轴承滚轮位于移动弯导槽的首端、压钞架的后轴总成的轴承滚轮位于直导槽的首端，打开出钞口通道；当带发兰边的滚珠轴承轮随大齿轮转动时拉动压钞架下行，压钞架的前轴总成的轴承滚轮沿移动弯导槽滚动、压钞架的后轴总成的轴承滚轮沿直导槽滚动，直至带发兰边的滚珠轴承轮位于内压板圆弧状导槽的端部时，压钞架的前轴总成的轴承滚轮移至移动弯导槽的末端、压钞架的后轴总成的轴承滚轮移至直导槽的末端，完成压钞架压紧成叠的纸币，当带发兰边的滚珠轴承轮继续随大齿轮转动时，带发兰边的滚珠轴承轮在内压板的圆弧状导槽内滚动，压钞架保持压紧状态，图2或图3中标号6的位置，直至保持到带发兰边的滚珠轴承轮在内压板的圆弧状导槽的另一端，当带发兰边的滚珠轴承轮继续随大齿轮转动时推动压钞架上行，压钞架的前轴总成的轴承滚轮沿移动弯导槽滚动、压钞架的后轴总成的轴承滚轮沿直导槽滚动，直至压钞架的前轴总成的轴承滚轮移至移动弯导槽的首端、压钞架的后轴总成的轴承滚轮移至直导槽的首端，完全打开出钞口通道，图2或图3中标号5的位置，同时触碰复位开关，电机停止转动，完成一个周期的动作。
上述实施例并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种清分自动扎把机压钞机构，包括清分自动扎把机机架右侧板，扎把内侧板、扎把外侧板，所述机架右侧板、扎把内侧板、扎把外侧板设有同样的出钞孔，其特征在于，还有压板组件、传动机构，其中：
所述压板组件有内压板，外压板，带发兰边的滚珠轴承轮的前轴总成，带发兰边的滚珠轴承轮的后轴总成，所述内压板、外压板中腹部设有容纳叠状纸币的开口空腔，开口空腔的上边缘呈弧线状，弧线状的两端设有压钞滚轮，内压板、外压板的顶端及底部分别设有固定前轴总成的孔座、固定后轴总成的孔座，所述内压板底部还设有供控制内压板、外压板平面运动的圆弧状导槽，所述扎把内侧板、扎把外侧板设有供前轴总成带发兰边的滚珠轴承轮滚轮滚动的移动弯导槽、及供后轴总成轴承滚轮滚动的直导槽，所述内压板位于机架右侧板，扎把内侧板之间，外压板位于扎把外侧板的外侧，前轴总成、后轮总成固定在内压板、外压板的孔座上构成压钞架，前轴总成、后轮总成的带发兰边的滚珠轴承轮分别在弯导槽、直导槽内移动；
所述驱动组件有电动机及安装在输出轴上的小齿轮、与其啮合的大齿轮及轴承座、大齿轮一侧幅板的短轴、光栅码盘、槽型光耦，所述光栅码盘固定在电动机输出轴上，槽形光耦固定在机架右侧板上，光栅码盘嵌入槽形光耦的凹槽中，大齿轮轴承座固定在扎把内侧板上，大齿轮通过轴承安装在轴承座上，大齿轮一侧幅板的短轴上安装有带发兰边的滚珠轴承轮；
所述驱动组件的带发兰边的滚珠轴承轮位于压板组件内压板的圆弧状导槽内。
2.根据权利要求1所述的清分自动扎把机压钞机构，其特征在于，所述机架外则板安装有复位开关，压钞架的前轴总成的轴承滚轮移至移动弯导槽的首端时，压钞架的顶端与复位开关相触。
3.根据权利要求1所述的清分自动扎把机压钞机构，其特征在于，所述圆弧状导槽的首端与末端之间的圆心角为110°~135°。
4.根据权利要求1所述的清分自动扎把机压钞机构，其特征在于，所述圆弧状导槽的首端与末端之间的圆心角为120°。
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