CN102773500A - 大电机转子上铜排楔紧加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种大电机转子上铜排楔紧加工方法。主要解决手工镶嵌大电机转子铜排中的效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。其特征在于：具体加工步骤如下：1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内；2)将液压卡紧中心架(14)、复合刀架(5)和尾座(15)后移；3)将大电机转子装卡在工件床身(1)；4)找正；5)用液压卡紧中心架(14)卡紧；6)根据设计要求上刀；7)液压松开中心架(14)，消隙分度；8)用液压卡紧中心架(14)卡紧；9)根据设计要求上刀楔紧加工；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；11)最后车削转子圆周及端面多余的铜排。该大电机转子上铜排楔紧加工方法具有效率高，保证质量的特点。

Description

大电机转子上铜排楔紧加工方法
技术领域
本发明涉及一种电机转子铜排镶嵌方法，尤其是大电机转子上铜排楔紧加工方法。
背景技术
在大电机转子铜排镶嵌加工过程中，普遍采用手工方法加工，效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。
发明内容
为了解决手工镶嵌大电机转子铜排中的效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。本发明提供一种大电机转子上铜排楔紧加工方法。该大电机转子上铜排楔紧加工方法具有效率高，保证质量，工人劳动强度低的特点。
本发明的技术方案是：该大电机转子上铜排楔紧加工方法它包括工件床身、刀架床身、床头箱、液压卡紧中心架、尾座以及复合刀架。工件床身及刀架床身分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身上；所述的床头箱包括第一轴、第二轴和主轴，第一轴、第二轴和主轴通过轴承连接在床头箱内，主轴末端连接有磁粉消隙锁紧装置，中部连接有外圆有齿的齿圈，前端连接有顶尖和花盘，第二轴上有被驱动齿轮和消隙斜齿轮，被驱动齿轮与齿圈相啮合，第一轴上有主驱动齿轮和滑动消隙斜齿轮，主驱动齿轮与被驱动齿轮相啮合，滑动消隙斜齿轮能与消隙斜齿轮相啮合，第一轴末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸，推拉液压油缸固定在床头箱内。具体加工步骤如下：1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内；2)将液压卡紧中心架和复合刀架外移，尾座后移；3)将大电机转子吊于工件床身上床头箱主轴顶尖和尾座顶尖之间，用尾座顶尖顶住，旋紧卡盘；4)找正楔紧刀具与大电机转子上凹槽中心横轴线；5)用液压卡紧中心架卡紧大电机转子两端轴，使工件在相对刀架方向上有一个特定的推力，与刀架对工件的楔紧里中和抵消，使工件保持受力相对平衡，可以消除工件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响；6)根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；7)加工完成后，液压松开中心架，利用床头箱的消隙、分度功能，消除齿轮间隙分度；8)分度完成后，再次用液压卡紧中心架卡紧大电机转子两端轴；9)再次根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；11)最后安装车刀，利用车削功能，车削转子圆周及端面多余的铜排。
上述方案中的工件床身上最大回转直径为1800毫米，最大加工长度5000毫米，最大承载20吨，最大切削力45KN,花盘可360度任意分度，回转定位精度±5秒，精车外圆的圆度0.005毫米，加工直径的一致性在500毫米长度上0.01毫米,精车端面平面度在直径300毫米直径上0.015毫米。
本发明具有如下有益效果：该大电机转子上铜排楔紧加工方法由于采用上述方案。提高加工效率，保证质量，降低工人劳动强度。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；
附图2是图1中A-A向剖视图；
附图3是床头箱示意图；
附图4是图3中B-B向剖视图；
附图5是图4中C-C向剖视图；
附图6是图4中D-D向剖视图。
图中1-工件床身，2-刀架床身，3-第一轴，4-第二轴，5-复合刀架，6-主轴，7-磁粉消隙锁紧装置，8-齿圈，9-被驱动齿轮，10-消隙斜齿轮，11-主驱动齿轮，12-滑动消隙斜齿轮，13-推拉液压油缸，14-液压卡紧中心架，15-尾座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由附图所示，该大电机转子上铜排楔紧加工方法它包括工件床身1、刀架床身2、床头箱、液压卡紧中心架14、尾座15以及复合刀架5。工件床身1及刀架床身2分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身1前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身1上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身1尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身2上；所述的床头箱包括第一轴3、第二轴4和主轴6，第一轴3、第二轴4和主轴6通过轴承连接在床头箱内，主轴6末端连接有磁粉消隙锁紧装置7，中部连接有外圆有齿的齿圈8，前端连接有顶尖和花盘，第二轴4上有被驱动齿轮9和消隙斜齿轮10，被驱动齿轮9与齿圈8相啮合，第一轴3上有主驱动齿轮11和滑动消隙斜齿轮12，主驱动齿轮11与被驱动齿轮9相啮合，滑动消隙斜齿轮12能与消隙斜齿轮10相啮合，第一轴3末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸13，推拉液压油缸13固定在床头箱内。
具体加工步骤如下：
1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内，两铜排留余量； 
2)将液压卡紧中心架14和复合刀架5外移，尾座15后移，保证大电机转子不刮碰液压卡紧中心架14、复合刀架5和尾座15； 
3)将大电机转子吊于工件床身1上床头箱主轴顶尖和尾座15顶尖之间，用尾座15顶尖顶住，旋紧卡盘； 
4)找正楔紧刀具与大电机转子上凹槽中心横轴线，装好楔紧刀具，将楔紧刀具对准大电机转子上凹槽中心横轴线； 
5)用液压卡紧中心架14卡紧大电机转子两端轴，使工件在相对刀架方向上有一个特定的推力，与刀架对工件的楔紧里中和抵消，使工件保持受力相对平衡，可以消除工件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响； 
6)根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，使铜排胀满电机转子圆周上的槽，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体； 
7)加工完成后，液压松开中心架14，利用床头箱的消隙、分度功能，消除齿轮间隙分度；
8)分度完成后，再次用液压卡紧中心架14卡紧大电机转子两端轴，使工件在相对刀架方向上有一个特定的推力，与刀架对工件的楔紧里中和抵消，使工件保持受力相对平衡，可以消除工件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响；
9)再次根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，使铜排胀满电机转子圆周上的槽，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；
10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；
11)最后安装车刀，利用车削功能，车削转子圆周及端面多余的铜排。
该大电机转子上铜排楔紧加工方法的工件床身1上最大回转直径为1800毫米，最大加工长度5000毫米，最大承载20吨，最大切削力45KN,花盘可360度任意分度，回转定位精度±5秒，精车外圆的圆度0.005毫米，加工直径的一致性在500毫米长度上0.01毫米,精车端面平面度在直径300毫米直径上0.015毫米。

Claims (2)

1.一种大电机转子上铜排楔紧加工方法，其特征在于：它包括工件床身(1)、刀架床身(2)、床头箱、液压卡紧中心架(14)、尾座(15)以及复合刀架(5),工件床身(1)及刀架床身(2)分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身(1)前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身(1)上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身(1)尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身(2)上；所述的床头箱包括第一轴(3)、第二轴(4)和主轴(6)，第一轴(3)、第二轴(4)主轴(6)通过轴承连接在床头箱内，主轴(6)末端连接有磁粉消隙锁紧装置(7)，中部连接有外圆有齿的齿圈(8)，前端连接有顶尖和花盘，第二轴(4)上有被驱动齿轮(9)和消隙斜齿轮(10)，被驱动齿轮(9)与齿圈(8)相啮合，第一轴(3)上有主驱动齿轮(11)和滑动消隙斜齿轮(12)，主驱动齿轮(11)与被驱动齿轮(9)相啮合，滑动消隙斜齿轮(12)能与消隙斜齿轮(10)相啮合，第一轴(3)末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸(13)，推拉液压油缸(13)固定在床头箱内；
具体加工步骤如下：
1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内； 
2)将液压卡紧中心架(14)和复合刀架(5)外移，尾座(15)后移； 
3)将大电机转子吊于工件床身(1)上床头箱主轴顶尖和尾座(15)顶尖之间，用尾座(15)顶尖顶住，旋紧卡盘； 
4)找正楔紧刀具与大电机转子上凹槽中心横轴线； 
5)用液压卡紧中心架(14)卡紧大电机转子两端轴，使工件在相对刀架方向上有一个特定的推力，与刀架对工件的楔紧里中和抵消，使工件保持受力相对平衡，可以消除工件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响； 
6)根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体； 
7)加工完成后，液压松开中心架(14)，利用床头箱的消隙、分度功能，消除齿轮间隙分度；
8)分度完成后，再次用液压卡紧中心架(14)卡紧大电机转子两端轴；
9)再次根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；
10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；
11)最后安装车刀，利用车削功能，车削转子圆周及端面多余的铜排。
2.根据权利要求1所述的一种大吨位大直径高精度圆柱体加工方法，其特征在于：工件床身(1)上最大回转直径为1800毫米，最大加工长度5000毫米，最大承载20吨，最大切削力45KN,花盘可360度任意分度，回转定位精度±5秒，精车外圆的圆度0.005毫米，加工直径的一致性在500毫米长度上0.01毫米,精车端面平面度在直径300毫米直径上0.015毫米。
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