CN203184655U - 一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其不再需要采用四轴加工中心进行外∞字形槽的加工，从而节省设备成本。其包括夹具体，其特征在于：其还包括刀杆，夹具体的一端通过轴套安装有小锥齿轮，刀杆轴向依次穿过轴套、夹具体，刀杆、位于小锥齿轮的一侧端部安装有车刀组件、另一端部与圆盘连杆组件连接，夹具体上通过与其垂直的大锥齿轮轴安装有大锥齿轮，大锥齿轮与圆盘连杆组件连接，小锥齿轮与大锥齿轮齿形啮合连接，小锥齿轮上通过键一垂直安装有拨盘，拨盘上安装有与刀杆平行的轴向拨杆。

Description

一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构

技术领域

本实用新型涉及一种偏心轴类零件的加工工装领域，具体为一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构。

背景技术

一种氨纶RT32型/16型全自动卷绕机上的偏心轴零件，见图1，其主轴体外周开有外∞字形槽，以往加工外∞字形槽多是通过四轴加工中心加工外∞字形槽，其加工设备成本高，且须专业编程员进行编程。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其不再需要采用四轴加工中心进行外∞字形槽的加工，从而节省设备成本。

其技术方案是这样的，其包括夹具体，其特征在于：其还包括刀杆，所述夹具体的一端通过轴套安装有小锥齿轮，所述刀杆轴向依次穿过所述轴套、所述夹具体，所述刀杆、位于所述小锥齿轮的一侧端部安装有车刀组件、另一端部与圆盘连杆组件连接，所述夹具体上通过与其垂直的大锥齿轮轴安装有大锥齿轮，所述大锥齿轮与所述圆盘连杆组件连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮齿形啮合连接，所述小锥齿轮上通过键一垂直安装有拨盘，所述拨盘上安装有与所述刀杆平行的轴向拨杆。

其进一步特征在于：

所述车刀组件包括外刀盘，所述外刀盘的尾端轴向安装于所述刀杆的小锥齿轮侧端部，其前端垂直安装有车刀；所述外刀盘与所述刀杆通过键二、第一螺母连接固定；

所述轴套通过轴向螺钉安装于所述夹具体的一外侧端部；

所述小锥齿轮套装于所述轴套外周，所述拨盘、小锥齿轮通过锁紧挡圈、第一调整垫轴向限位；所述锁紧挡圈套于所述轴套的外周、并通过径向螺钉与所述轴套固定；

所述刀杆与所述夹具体的内孔通过键三连接，工作时所述刀杆在所述轴套、夹具体内作轴向直线运动；

所述大锥齿轮轴通过第一竖向螺钉垂直安装于所述夹具体上，所述大锥齿轮通过铜套安装于所述大锥齿轮轴、并通过轴端挡圈、第二调整圈以及第二竖向螺钉竖向限位；

所述圆盘连杆组件包括圆盘、轴向连杆、刀杆连接轴，所述圆盘通过第三竖向螺钉安装于所述大锥齿轮上，所述刀杆连接轴的下端通过键四、第二螺母与所述刀杆垂直连接固定，上端通过第四竖向螺钉与所述轴向连杆一端部垂直连接固定，所述轴向连杆的另一端部通过连杆轴、方形锁紧块与所述圆盘连接固定。

其进一步特征还在于：

所述连杆轴至所述大锥齿轮轴的中心距D为待加工外∞字形槽长度L的一半。

采用本实用新型的有益效果在于：其只须在普通车床上既可加工外∞字形槽并保证其加工精度，无须再采用四轴加工中心，可大大降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型加工的具有外∞字形槽的轴类零件示意图；

图2为本实用新型车夹具结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

见图2和图3，本实用新型其包括夹具体34，其还包括刀杆33，夹具体34的一端通过轴套5安装有小锥齿轮3，刀杆33轴向依次穿过轴套5、夹具体34，刀杆33、位于小锥齿轮3的一侧端部安装有车刀组件、另一端部与圆盘连杆组件连接，夹具体34上通过与其垂直的大锥齿轮轴22安装有大锥齿轮15，大锥齿轮15与圆盘连杆组件连接，小锥齿轮3与大锥齿轮15齿形啮合连接，小锥齿轮3上通过键一12垂直安装有拨盘14，拨盘14上通过第三螺母35安装有与刀杆33平行的轴向拨杆13。车刀组件包括外刀盘8，外刀盘8的尾端轴向安装于刀杆33的小锥齿轮3侧端部，其前端垂直安装有车刀9；外刀盘8与刀杆33通过键二6、第一螺母7连接固定；轴套5通过轴向螺钉1安装于夹具体34的一外侧端部；小锥齿轮3套装于轴套5外周，拨盘14、小锥齿轮3通过锁紧挡圈4、第一调整垫2轴向限位；锁紧挡圈4套于轴套5的外周、并通过径向螺钉11与轴套5固定；刀杆33与夹具体34的内孔通过键三26连接，工作时刀杆33在轴套5、夹具体34内作轴向直线运动；大锥齿轮轴22通过第一竖向螺钉24垂直安装于夹具体34上，大锥齿轮15通过铜套20安装于大锥齿轮轴22、并通过轴端挡圈21、第二调整垫19以及第二竖向螺钉23竖向限位；圆盘连杆组件包括圆盘25、轴向连杆27、刀杆连接轴30，圆盘25通过第三竖向螺钉10安装于大锥齿轮15上，刀杆连接轴30的下端通过键四12、第二螺母31与刀杆33垂直连接固定，上端通过第四竖向螺钉28与轴向连杆27一端部垂直连接固定，轴向连杆27的另一端部通过连杆轴18、方形锁紧块16与圆盘25连接固定；连杆轴18至大锥齿轮轴22的中心距D为待加工外∞形槽长度L的一半，保证外刀盘8带动刀头9移动的距离等于∞字槽的长度。图2中，17为垫圈；29、32为挡圈；图3中，36为待加工工件，37为三爪卡盘。

下面结合附图，具体描述一下本实用新型的工作过程：将本实用新型夹具装在车床刀架上，以刀杆33的外母线找正后夹紧，按所车∞字槽的长度调整连杆轴18与大锥齿轮轴22中心距D使得D等于∞字槽长度L的一半，调整时用扳手夹紧旋转连杆轴18铣方处，旋转连杆轴18就可使方型锁紧块16松开，推动刀杆33，使连杆轴18在圆盘25的槽中移动，调整到位后拧紧连杆轴18使方型锁紧块16锁紧。将工件装夹在三爪卡盘上，并拨动拨杆13使车刀处于最左端极限位置，然后移动车床大拖板使拨杆13能搭在三爪卡盘卡爪的侧面，这时调整工件使车刀对准所车的∞字槽的最外端，并夹紧工件。用手拨动三爪卡盘看调整是否合适，如调整合适即可车削。车削时卡爪通过拨杆13带动拨盘14旋转，拨盘14通过键12带动小锥齿轮3旋转，小锥齿轮3带动大锥齿轮15旋转，大锥齿轮15通过螺钉带动圆盘25旋转，圆盘25通过连杆轴18、方型锁紧块16使连杆27一端随圆盘25旋转，另一端通过刀杆连接轴30、键12、垫圈32、螺母31带动刀杆33在夹具体34中做轴向运动。

Claims (8)

1.一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其包括夹具体，其特征在于：其还包括刀杆，所述夹具体的一端通过轴套安装有小锥齿轮，所述刀杆轴向依次穿过所述轴套、所述夹具体，所述刀杆、位于所述小锥齿轮的一侧端部安装有车刀组件、另一端部与圆盘连杆组件连接，所述夹具体上通过与其垂直的大锥齿轮轴安装有大锥齿轮，所述大锥齿轮与所述圆盘连杆组件连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮齿形啮合连接，所述小锥齿轮上通过键一垂直安装有拨盘，所述拨盘上安装有与所述刀杆平行的轴向拨杆。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其特征在于：所述车刀组件包括外刀盘，所述外刀盘的尾端轴向安装于所述刀杆的小锥齿轮侧端部，其前端垂直安装有车刀，所述外刀盘与所述刀杆通过键二、第一螺母连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其特征在于：所述轴套通过轴向螺钉安装于所述夹具体的一外侧端部。

4.根据权利要求3所述的一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其特征在于：所述小锥齿轮套装于所述轴套外周，所述拨盘、小锥齿轮通过锁紧挡圈、第一调整垫轴向限位；所述锁紧挡圈套于所述轴套的外周、并通过径向螺钉与所述轴套固定。

5.根据权利要求4所述的一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其特征在于：所述刀杆与所述夹具体的内孔通过键三连接，工作时所述刀杆在所述轴套、夹具体内作轴向直线运动。

6.根据权利要求5所述的一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其特征在于：所述大锥齿轮轴通过第一竖向螺钉垂直安装于所述夹具体上，所述大锥齿轮通过铜套安装于所述大锥齿轮轴、并通过轴端挡圈、第二调整圈以及第二竖向螺钉竖向限位。

7.根据权利要求6所述的一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其特征在于：所述圆盘连杆组件包括圆盘、轴向连杆、刀杆连接轴，所述圆盘通过第三竖向螺钉安装于所述大锥齿轮上，所述刀杆连接轴的下端通过键四、第二螺母与所述刀杆垂直连接固定，上端通过第四竖向螺钉与所述轴向连杆一端部垂直连接固定，所述轴向连杆的另一端部通过连杆轴、方形锁紧块与所述圆盘连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种加工轴类零件外∞字形槽的车夹具结构，其特征在于：所述连杆轴至所述大锥齿轮轴的中心距D为待加工外∞字形槽长度L的一半。

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