CN102773391B - 一种后置弹簧滑动模结构 - Google Patents

一种后置弹簧滑动模结构 Download PDF

Info

Publication number
CN102773391B
CN102773391B CN201210285184.1A CN201210285184A CN102773391B CN 102773391 B CN102773391 B CN 102773391B CN 201210285184 A CN201210285184 A CN 201210285184A CN 102773391 B CN102773391 B CN 102773391B
Authority
CN
China
Prior art keywords
material returned
die
backing plate
sleeve
pad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210285184.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102773391A (zh
Inventor
彭华勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xinkai Fastening System Co ltd
Original Assignee
SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co Ltd filed Critical SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co Ltd
Priority to CN201210285184.1A priority Critical patent/CN102773391B/zh
Publication of CN102773391A publication Critical patent/CN102773391A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102773391B publication Critical patent/CN102773391B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种后置弹簧滑动模结构，包括模套，模套的底部设有垫板，在垫板上模套的内部设有后垫，后垫上设有冲棒垫板，冲棒垫板上设有冲棒套垫和拉伸冲棒，拉伸冲棒穿过冲棒套垫，拉伸冲棒上套有退料管，在退料管的外围套有浮动合金模，垫板与后垫之间设有丝筒，在丝筒杆的端部安装圆螺母，在圆螺母上丝筒杆外围设有弹簧，弹簧顶端设有浮动模顶针垫板，在丝筒的中心设有退料棒孔，退料棒孔内设有退料棒；在冲棒套垫上设有环状中垫；浮动模顶针垫板上设有浮动模顶针，浮动模顶针与浮动合金模相抵；退料棒上设有退料管顶针，退料管顶针与退料管相抵。模具由内置弹簧改为外置弹簧增加了退料管的行程，增加了打孔的深度。

Description

一种后置弹簧滑动模结构
技术领域
本发明涉及一种冷镦模具，尤其是涉及一种冷镦零件内孔的后置弹簧滑动模结构。
背景技术
目前，在冷镦行业中经常需要冷镦带有内孔的零件，而内孔在冷镦时所使用的冷镦模具如图1所示，包括模套1，模套1后端为垫板16，在模套1内垫板16上依次为后垫10、冲棒垫板9、冲棒套垫8和内置弹簧座18，内置弹簧座18内的内置弹簧17上设有浮动合金模2，浮动合金模2内部的退料管4底部通过退料管顶针7来控制退料管4的动作，退料管顶针7由冷镦机控制，由于冷镦机主模腔长度的限制，在生产拉伸零件的内孔时，只能加工杆状件的内孔较浅的冷镦零件，对于需要加工深度更深的孔零件，在现有模具上就很难实现生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够增加冷镦件内孔的加工深度的后置弹簧滑动模结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种后置弹簧滑动模结构，包括模套，模套的底部设有垫板，在垫板上模套的内部设有后垫，后垫上设有冲棒垫板，冲棒垫板上设有冲棒套垫和拉伸冲棒，拉伸冲棒穿过冲棒套垫，拉伸冲棒上套有退料管，退料管在拉伸冲棒上滑动，在退料管的外围套有浮动合金模，浮动合金模在退料管上滑动，所述的垫板与后垫之间设有丝筒，丝筒包括台阶头部以及位于台阶头部下方的丝筒杆，丝筒杆穿过垫板，在丝筒杆的端部安装有圆螺母，在圆螺母上丝筒杆的外围设有弹簧，弹簧顶端设有环绕于丝筒杆的浮动模顶针垫板，在丝筒的中心设有退料棒孔，退料棒孔内设有退料棒，所述的后垫为环状环绕于退料棒外围；在冲棒套垫上设有环状中垫；所述的浮动模顶针垫板上设有浮动模顶针，浮动模顶针依次穿过丝筒、后垫、冲棒垫板、冲棒套垫和环状中垫并与浮动合金模相抵；所述的退料棒上设有退料管顶针，退料管顶针穿过冲棒垫板、冲棒套垫和环状中垫并与退料管相抵。
为了使浮动合金模能够平稳的运动，所述的浮动模顶针至少三个且环绕模套轴心均匀分布。
为了使退料管能够平稳的运动，所述的退料管顶针至少三个且环绕模套轴心均匀分布。
为了方便退料管与浮动合金模的结合，所述的退料管呈T形，T形头部与浮动合金模上的沉头相配合；进一步的为了能够增大退料管的行程，环状中垫的中间孔的直径大于T形头部的直径。
为了能够限制浮动合金模的位置，所述的浮动合金模的外表面上设有环状台阶与模套内部前端的台阶相配合。
为了能够保证环状中垫的位置不动，所述的环状中垫顶部与模套内部中间位置的台阶相配合。
为了最大限度的增加模套内的有效空间利用率，所述的退料棒的行程L3与退料管的行程L1+L2之差在0.2～1mm之间。
本发明的有益效果是：采用了上述结构之后，模具由内置弹簧改为了外置弹簧增加了退料管的行程，在模腔长度一致的情况下，能够在杆部较长的零件上打深孔，打孔的深度也得到了进一步的增加，能够使冷镦机能够加工更多种类的零件。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明成型前的结构示意图；
图4是本发明成型时的结构示意图；
图5是本发明顶料时的结构示意图；
图6是本发明丝筒的结构示意图；
图7是本发明退料管的结构示意图；
图8是本发明浮动合金模的结构示意图。
图中：1、模套；2、浮动合金模；3、拉伸冲棒；4、退料管；
5、浮动模顶针；6、环状中垫；7、退料管顶针；8、冲棒套垫；
9、冲棒垫板；10、后垫；11、丝筒；12、浮动模顶针垫板；
13、外置弹簧；14、退料棒；15、圆螺母；16、垫板；
17、内置弹簧；18、内置弹簧座；19、冲模；2-1、环状台阶；
2-2、沉头；4-1、T形头部；11-1、台阶头部；11-2、丝筒杆；
11-3、退料棒孔。
具体实施方式
如图2所示一种后置弹簧滑动模结构，包括模套1，模套1的底部设有垫板16，在垫板16上模套1的内部设有后垫10，后垫10上设有冲棒垫板9，冲棒垫板9上设有冲棒套垫8和拉伸冲棒3，拉伸冲棒3穿过冲棒套垫8，拉伸冲棒3上套有退料管4，退料管4在拉伸冲棒3上滑动，在退料管4的外围套有浮动合金模2，浮动合金模2在退料管4上滑动，所述的垫板16与后垫10之间固定有丝筒11，丝筒11包括台阶头部11-1以及位于台阶头部11-1下方的丝筒杆11-2(如图6所示)，丝筒杆11-2穿过垫板16，在丝筒杆11-2的端部安装有圆螺母15，在圆螺母15上丝筒杆11-2的外围设有外置弹簧13，外置弹簧13顶端设有环绕于丝筒杆11-2的浮动模顶针垫板12，在丝筒11的中心设有退料棒孔11-3，退料棒孔11-3内设有退料棒14，所述的后垫10为环状环绕于退料棒14外围；在冲棒套垫8上设有环状中垫6；所述的浮动模顶针垫板12上设有浮动模顶针5，浮动模顶针5依次穿过丝筒11、后垫10、冲棒垫板9、冲棒套垫8和环状中垫6并与浮动合金模2相抵；所述的退料棒14上设有退料管顶针7，退料管顶针7穿过冲棒垫板9、冲棒套垫8和环状中垫6并与退料管4相抵；所述的浮动模顶针5至少三个且环绕模套1轴心均匀分布；所述的退料管顶针7至少三个且环绕模套1轴心均匀分布；所述的退料管4呈T形(如图7所示)，T形头部4-1与浮动合金模2上的沉头2-2相配合；环状中垫6的中间孔的直径大于T形头部4-1的直径；所述的浮动合金模2的外表面上设有环状台阶2-1(如图8所示)与模套1内部前端的台阶相配合；所述的环状中垫6顶部与模套1内部中间位置的台阶相配合；所述的退料棒14的行程L3与退料管4的行程L1+L2之差在0.2～1mm之间，L2为环状中垫6的厚度也是成型后产品杆部的长度，能够更大限度的增加模套1内有效空间的利用率。
如图3到图4所示产品夹子将产品夹到冲模19和此模具之间，冲模19运动，首先产品的杆部先推动退料管4向后运动，退料管4推动退料管顶针7，退料管顶针7推动退料棒14向后运动，当产品的头部台阶与浮动合金模2抵住之后，推动浮动合金模2向后运动，此时，退料管4继续向后运动，浮动合金模2推动浮动模顶针5，浮动模顶针5推动浮动模顶针垫板12向后运动，浮动模顶针垫板12压缩外置弹簧13；在浮动合金模2与退料管4一起向后运动，产品杆部与拉伸冲棒3的头部接触挤压成型孔，当浮动合金模2与环状中垫6抵住、退料管4与冲棒套垫8抵住时(如图4所示)，产品完全成型；之后如图5所示，冲模19做后退运动，此时冷镦机推动退料棒14运动，退料棒14推动退料管顶针7，退料管顶针7推动退料管4运动，退料管4推动产品的杆部，同时，在退料管4运动的时候，由于退料管4和浮动合金模2之间存在摩擦，浮动合金模2运动，此时，外置弹簧13恢复推动浮动模顶针垫板12运动，浮动模顶针垫板12推动浮动模顶针5，浮动模顶针5跟着浮动合金模2运动；当浮动合金模2的环形台阶2-1与模套1内的模套台阶相抵时，退料管4继续推动产品的杆部直至脱离模具，完成顶件工序。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种后置弹簧滑动模结构，包括模套(1)，模套(1)的底部设有垫板(16)，在垫板(16)上模套(1)的内部设有后垫(10)，后垫(10)上设有冲棒垫板(9)，冲棒垫板(9)上设有冲棒套垫(8)和拉伸冲棒(3)，拉伸冲棒(3)穿过冲棒套垫(8)，拉伸冲棒(3)上套有退料管(4)，退料管(4)在拉伸冲棒(3)上滑动，在退料管(4)的外围套有浮动合金模(2)，浮动合金模(2)在退料管(4)上滑动，其特征是：所述的垫板(16)与后垫(10)之间设有丝筒(11)，丝筒(11)包括台阶头部(11-1)以及位于台阶头部(11-1)下方的丝筒杆(11-2)，丝筒杆(11-2)穿过垫板(16)，在丝筒杆(11-2)的端部安装有圆螺母(15)，在圆螺母(15)上丝筒杆(11-2)的外围设有外置弹簧(13)，外置弹簧(13)顶端设有环绕于丝筒杆(11-2)的浮动模顶针垫板(12)，在丝筒(11)的中心设有退料棒孔(11-3)，退料棒孔(11-3)内设有退料棒(14)，所述的后垫(10)为环状环绕于退料棒(14)外围；在冲棒套垫(8)上设有环状中垫(6)；所述的浮动模顶针垫板(12)上设有浮动模顶针(5)，浮动模顶针(5)依次穿过丝筒(11)、后垫(10)、冲棒垫板(9)、冲棒套垫(8)和环状中垫(6)并与浮动合金模(2)相抵；所述的退料棒(14)上设有退料管顶针(7)，退料管顶针(7)穿过冲棒垫板(9)、冲棒套垫(8)和环状中垫(6)并与退料管(4)相抵。
2.根据权利要求1所述的后置弹簧滑动模结构，其特征是：所述的浮动模顶针(5)至少三个且环绕模套(1)轴心均匀分布。
3.根据权利要求1所述的后置弹簧滑动模结构，其特征是：所述的退料管顶针(7)至少三个且环绕模套(1)轴心均匀分布。
4.根据权利要求1所述的后置弹簧滑动模结构，其特征是：所述的退料管(4)呈T形，T形头部(4-1)与浮动合金模(2)上的沉头(2-2)相配合；环状中垫(6)的中间孔的直径大于T形头部(4-1)的直径。
5.根据权利要求1所述的后置弹簧滑动模结构，其特征是：所述的浮动合金模(2)的外表面上设有环状台阶(2-1)与模套(1)内部前端的台阶相配合。
6.根据权利要求1所述的后置弹簧滑动模结构，其特征是：所述的环状中垫(6)顶部与模套(1)内部中间位置的台阶相配合。
7.根据权利要求1所述的后置弹簧滑动模结构，其特征是：所述的退料棒(14)的行程L3与退料管(4)的行程L1+L2之差在0.2～1mm之间。
CN201210285184.1A 2012-08-13 2012-08-13 一种后置弹簧滑动模结构 Active CN102773391B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210285184.1A CN102773391B (zh) 2012-08-13 2012-08-13 一种后置弹簧滑动模结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210285184.1A CN102773391B (zh) 2012-08-13 2012-08-13 一种后置弹簧滑动模结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102773391A CN102773391A (zh) 2012-11-14
CN102773391B true CN102773391B (zh) 2014-09-10

Family

ID=47118625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210285184.1A Active CN102773391B (zh) 2012-08-13 2012-08-13 一种后置弹簧滑动模结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102773391B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056189B (zh) * 2013-01-28 2015-08-12 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种主模异步退料顶出机构
CN104493043B (zh) * 2014-12-24 2017-01-04 舟山市7412工厂 冷镦冲压模
CN211892062U (zh) * 2019-12-23 2020-11-10 昆山阿普顿自动化系统有限公司 一种热气焊接及热压成型装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3899912A (en) * 1972-07-10 1975-08-19 Glaenzer Spicer Sa Method and device for cold-forming rolling elements
CN201189547Y (zh) * 2008-05-09 2009-02-04 襄樊市宏盛昌电子机械有限责任公司 一种放电管用电极成形模具
CN202087755U (zh) * 2011-04-01 2011-12-28 广东联塑科技实业有限公司 一种弹簧闭合锻压模
CN202951819U (zh) * 2012-08-13 2013-05-29 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 后置弹簧滑动模结构

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3546379B2 (ja) * 2001-02-02 2004-07-28 阪村産業株式会社 多段式圧造成形機
JP2005329452A (ja) * 2004-05-21 2005-12-02 Nitto Seiko Co Ltd 圧造加工における軸部外周溝成形装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3899912A (en) * 1972-07-10 1975-08-19 Glaenzer Spicer Sa Method and device for cold-forming rolling elements
CN201189547Y (zh) * 2008-05-09 2009-02-04 襄樊市宏盛昌电子机械有限责任公司 一种放电管用电极成形模具
CN202087755U (zh) * 2011-04-01 2011-12-28 广东联塑科技实业有限公司 一种弹簧闭合锻压模
CN202951819U (zh) * 2012-08-13 2013-05-29 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 后置弹簧滑动模结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN102773391A (zh) 2012-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202951819U (zh) 后置弹簧滑动模结构
CN102773391B (zh) 一种后置弹簧滑动模结构
CN105750475B (zh) 一种半空心轴销塑性成型方法
CN202606682U (zh) 一种螺旋齿轮模具
CN203580209U (zh) 型煤压制模具的成型筒体及型煤压制模具
CN104759572A (zh) 一种组合式星形套预锻模具
CN205042991U (zh) 带脱模冲的多台阶模具
CN209811123U (zh) 一种双向闭式锻造模具
CN204340064U (zh) 一种多穴电感热压成型模具
CN202591418U (zh) 一种传动齿圈模具
CN105522095B (zh) 一种零件反挤压抽孔冲压模
CN201931006U (zh) 一种用于多用途扣的上模成型冲头
CN104308005A (zh) 一种模具支座
CN204052614U (zh) 一种制动片压制成型模具
CN203091529U (zh) 一种发动机油管支架成型模具
CN203044671U (zh) 管件局部缩径冲压模具
CN208245722U (zh) 一种闭式锻压模具
CN202591417U (zh) 一种半伞齿轮模具
CN207887847U (zh) 一种快速成型硬质合金模具
CN212070391U (zh) 锆芯成型液压装置
CN203197101U (zh) 一种模具
CN204603014U (zh) 一种多角度成型模具
CN205291478U (zh) 一种弹簧限位型二次出模机构
CN204365838U (zh) 一种离合器的盖总成翻边模具
CN204545296U (zh) 一种组合式星形套预锻模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 36, Jiasheng Road, Shengpu Town, Suzhou Industrial Park, Jiangsu 215126

Patentee after: Suzhou Xinkai fastening system Co.,Ltd.

Address before: No. 36, Jiasheng Road, Shengpu Town, Suzhou Industrial Park, Jiangsu 215126

Patentee before: SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder