CN102773351A - 限位式弹性装置 - Google Patents

Abstract

限位式弹性装置，包括凸缘型螺栓、弹簧、调节杆，所述的弹簧通过凸缘型螺栓安装在所述的调节杆的顶端。本发明的有益效果是：采用凸缘型螺栓代替传统的双螺栓，拆卸后再次安装不需要调整弹性装置的弹力，维修使用方便。

Description

限位式弹性装置

技术领域

本发明涉及一种限位式弹性装置，尤其是应用在电机铁芯级进模上的限位式弹性装置。

背景技术

随着社会的不断发展,越来越多的企业开始引进级进模项目。由于很多企业首次接触级进模，要求级进模在设计上方便维修使用，更加的人性化。

级进模有很多的弹性装置：如导正销装置、误送检测装置、浮料装置、叠压装置。上述描述的弹性装置一般采用双螺塞固定，见图一所示。由于弹性装置螺塞固定位置靠人工操作，往往造成弹性装置的弹力不一致，更为关键的是当弹性装置的弹力调整好后，一旦模具需要维修，拆卸的螺塞再次复位重新调整弹力时，人工操作技能上的差异将影响到弹性装置弹力的一致性，主要反映在以下几方面：1、导正销装置中弹力不足，导正销无法精确导向，往往还未进入条料导正，已开始回缩；弹力太大，导正销强行导正，易造成导正孔变形，带料，产品不合格，模具不能正常生产；2、误送检测装置中弹力不足，误送检测销易回缩，引起频繁误送；弹力太大，误送检测销变成冲头参与冲裁，不起误送检测作用；3、浮料装置中弹力不足，在送料过程中不能正常浮料，影响条料送进；弹力太大，浮料销往往将条料顶变形，造成产品尺寸不合格；4、叠压装置中弹力不足，无法将成型叠压点顶出叠压凹模，造成带料；弹力太大，易将成型叠压点顶变形，不能满足产品叠压。

从上述描述可以看出，级进模里面的很多弹性装置，对弹簧的弹力有较高要求，弹性装置的双螺塞固定深度没有明确标示，无法限位，给模具的正常使用带来了不便。

发明内容

为了解决目前级进模的弹性装置安装过程中容易由于人为因素导致弹力不一致的问题，本发明提出了一种避免人为因素导致的弹力不一致的限位式弹性装置。

本发明所述的限位式弹性装置，其特征在于：包括凸缘型螺栓、弹簧、调节杆，所述的弹簧通过凸缘型螺栓安装在所述的调节杆的顶端。

所述的弹簧为矩形弹簧。

所述的限位式弹性装置设置在电机铁芯的导正销装置、误送检测装置、浮料装置、叠压装置上。

使用时，调整好弹簧的弹力后，用凸缘型螺栓将弹簧固定在事先安装在导正销装置、误送检测装置、浮料装置、叠压装置上的调节杆上。

本发明的有益效果是：采用凸缘型螺栓代替传统的双螺栓，拆卸后再次安装不需要调整弹性装置的弹力，维修使用方便。

附图说明

图1是本发明的电机铁芯级进模结构图（其中，1是限位式弹性装置；2是导正销装置；3是误送检测装置；4是浮料装置5是叠压装置；6是上模座；7是凸固板；8是卸料板座；9是凹固板；10是下模座）

图2是本发明的结构图

图3是传统电机铁芯级进模结构图（其中，1’是平头螺栓；2’是导正销装置；3’是误送检测装置；4’是浮料装置；5’是叠压装置；6’是上模座；7’是凸固板；8’是卸料板座；9’是凹固板；10’是下模座）

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

本发明所述的限位式弹性装置1，包括凸缘型螺栓11、弹簧12、调节杆13，所述的弹簧12通过凸缘型螺栓11安装在所述的调节杆13的顶端。

所述的弹簧12为矩形弹簧。

所述的限位式弹性装置1设置在电机铁芯的导正销装置2、误送检测装置3、浮料装置4、叠压装置5上。

使用时，调整好弹簧12的弹力后，用凸缘型螺栓11将弹簧12固定在事先安装在导正销装置2、误送检测装置3、浮料装置4、叠压装置5上的调节杆13上。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (3)

1.限位式弹性装置，其特征在于：包括凸缘型螺栓、弹簧、调节杆，所述的弹簧通过凸缘型螺栓安装在所述的调节杆的顶端。

2.如权利要求1所述的限位式弹性装置，其特征在于：所述的弹簧为矩形弹簧。

3.如权利要求2所述的限位式弹性装置，其特征在于：所述的限位式弹性装置设置在电机铁芯的导正销装置、误送检测装置、浮料装置、叠压装置上。

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