CN203751136U - 连续冲压模具的下模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续冲压模具的下模结构，它包括下模本体和固定设置在该下模本体上部的成型镶块，所述下模本体的上部安装有与所述成型镶块相贴合、并能上下移动的浮块，所述下模本体的底部螺纹连接有至少两颗竖向布置的螺栓，这些螺栓的螺纹杆上共同套设有可上下移动的上挡块和下挡块，每颗螺栓的螺纹杆上均套有一根夹在所述上挡块和下挡块之间的弹簧，所述下模本体内开设有竖向通孔，该竖向通孔中布置有一根可上下移动的传力杆，所述传力杆的上端和下端分别与所述浮块和所述上挡块相抵触。本实用新型这种下模结构构造简单、成本低廉、拆装方便且适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续冲压模的下模结构。
背景技术
一般的产品在成型时，在下模座内攻螺牙孔放入矩形弹簧即可实现。但很多产品的结构强度差，压料位置少，平面度要求高，由于外形尺寸不大，在成型位置对应的下模座上无法装大弹簧，导致成型压料力不足，产品无法达到要求。通过采用氮气弹簧能实现要求，但氮气弹簧价格昂贵，结构复杂，故适用性较差。
发明内容
本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种连续冲压模的下模结构，该下模结构构造简单、成本低廉、拆装方便且适用性强，。
本实用新型的技术方案是：所述连续冲压模具的下模结构，包括下模本体和固定设置在该下模本体上部的成型镶块，所述下模本体的上部安装有与所述成型镶块相贴合、并能上下移动的浮块，所述下模本体的底部螺纹连接有至少两颗竖向布置的螺栓，这些螺栓的螺纹杆上共同套设有可上下移动的上挡块和下挡块，每颗螺栓的螺纹杆上均套有一根夹在所述上挡块和下挡块之间的弹簧，所述下模本体内开设有竖向通孔，该竖向通孔中布置有一根可上下移动的传力杆，所述传力杆的上端和下端分别与所述浮块和所述上挡块相抵触。
作为优选，所述下模本体的底部竖向开设有一个向上延伸的、且与所述竖向通孔相连通的沉头孔，所述沉头孔的孔底竖向开设有至少两个向上延伸的螺纹孔，所述螺栓的上端旋入所述螺纹孔中，所述上挡块在所述弹簧的弹力作用下而处于所述沉头孔内部并与沉头孔的孔底相贴合。
作为优选，所述下模本体包括位于下方的下模座和位于上方的下模板。
作为优选，所述下模本体还包括设于所述下模座和下模板之间的垫板。
作为优选，所述浮块安装在所述下模板上，所述沉头孔和螺纹孔设置在所述下模座上。
作为优选，所述成型镶块固定设置在所述下模板上。
作为优选，所述螺栓共设置有两颗。
本实用新型的优点是：产品向上成型时，本实用新型能够借助浮块和矩形弹簧将产品压住，避免成型部位在成型过程中造成的材料流动问题。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
其中：1-坯料，2-浮块，3-成型镶块，4-传力杆，5-竖向通孔，6-上挡块，7-沉头孔，8-弹簧，9-螺栓，10-螺纹孔，11-下挡块，12-下模板，13-下模垫板，14-下模座。
具体实施方式
图1出示了本实用新型这种连续冲压模具的下模结构的一个具体实施例，它包括下模本体和固定设置在该下模本体上部的成型镶块3，所述下模本体包括位于下方的下模座14和位于上方的下模板12，为了避免下模板12和下模座14直接接触而在工作过程中由于机械冲击力导致下模板12发生结构损坏，本例在所述下模座14和下模板12之间还设置有垫板13。也就说是，本实施例中的下模本体有自下而上依次布置的下模座14、下模垫板13和下模板12构成。
本实施例的关键改进在于：所述下模板12(也即下模本体的上部)安装有一个与所述成型镶块3相贴合、并能上下移动的浮块2，所述下模座14(也即下模本体的底部)螺纹连接有至少两颗竖向布置的螺栓9(螺栓由下部的螺栓头和上部的螺纹杆构成，如图1)，这些螺栓9的螺纹杆上共同套设有可上下移动的上挡块6和下挡块11(上挡块6和下挡块11上都制有套在螺栓9上的孔)， 并且每颗螺栓9的螺纹杆上均套有一根夹在所述上挡块6和下挡块11之间的弹簧8，所述下模本体内开设有竖向通孔5，该竖向通孔5中布置有一根可上下移动的传力杆4，所述传力杆4的上端和下端分别与所述浮块2和所述上挡块6相抵触。
工作时，先将坯料1压在浮块2之上，在上模(图中未画出)下行的过程中，浮块2受力下行，并通过传力杆4带动上挡块6下行，上挡块6在下行过程中使弹簧8受压变短而产生向上的弹力，该弹力又通过传力杆4传导给浮块2，浮块2上下双向受力，从而将坯料1压紧，上模继续下行后，通过成型镶块3完成成型动作。
再参照图1所示，现将本实施例中下模座14和螺栓9等部件之间的具体装配关系介绍如下：所述下模座14(也即下模本体的底部)竖向开设有一个向上延伸的、且与所述竖向通孔5相连通的沉头孔7，沉头孔7的孔底(即沉头孔的非开口端)竖向开设有至少两个(与所述螺栓9的数量相同)向上延伸的螺纹孔10，该螺纹孔位于下模座14中，所述螺栓9的上端旋入所述螺纹孔中，从而使螺栓9和下模座14固定连接在一起。所述上挡块6在所述弹簧8的弹力作用下而处于所述沉头孔内部并与沉头孔的孔底相贴合，而下挡块11则在弹簧8的弹力作用下而抵靠在所述螺栓9下部的螺栓头上。
为了降低该下模结构的生产成本，本例中所述螺栓9共设置有两颗，相对应的，所述下模座14上开设的螺纹孔10的数量也为两个。所述弹簧8为矩形弹簧。
当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续冲压模具的下模结构，包括下模本体和固定设置在该下模本体上部的成型镶块(3)，其特征在于：所述下模本体的上部安装有与所述成型镶块(3)相贴合、并能上下移动的浮块(2)，所述下模本体的底部螺纹连接有至少两颗竖向布置的螺栓(9)，这些螺栓(9)的螺纹杆上共同套设有可上下移动的上挡块(6)和下挡块(11)，每颗螺栓(9)的螺纹杆上均套有一根夹在所述上挡块(6)和下挡块(11)之间的弹簧(8)，所述下模本体内开设有竖向通孔(5)，该竖向通孔(5)中布置有一根可上下移动的传力杆(4)，所述传力杆(4)的上端和下端分别与所述浮块(2)和所述上挡块(6)相抵触。
2.根据权利要求1所述的连续冲压模具的下模结构，其特征在于：所述下模本体的底部竖向开设有一个向上延伸的、且与所述竖向通孔(5)相连通的沉头孔(7)，所述沉头孔(7)的孔底竖向开设有至少两个向上延伸的螺纹孔(10)，所述螺栓(9)的上端旋入所述螺纹孔中，所述上挡块(6)在所述弹簧(8)的弹力作用下而处于所述沉头孔内部并与沉头孔的孔底相贴合。
3.根据权利要求2所述的连续冲压模具的下模结构，其特征在于：所述下模本体包括位于下方的下模座(14)和位于上方的下模板(12)。
4.根据权利要求3所述的连续冲压模具的下模结构，其特征在于：所述下模本体还包括设于所述下模座(14)和下模板(12)之间的垫板(13)。
5.根据权利要求3或4所述的连续冲压模具的下模结构，其特征在于：所述浮块(2)安装在所述下模板(12)上，所述沉头孔(7)和螺纹孔设置在所述下模座(14)上。
6.根据权利要求5所述的连续冲压模具的下模结构，其特征在于：所述成型镶块(3)固定设置在所述下模板(12)上。
7.根据权利要求1所述的连续冲压模具的下模结构，其特征在于：所述螺栓(9)共设置有两颗。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420096924.1U CN203751136U (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 连续冲压模具的下模结构 |
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| CN201420096924.1U CN203751136U (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 连续冲压模具的下模结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203751136U true CN203751136U (zh) | 2014-08-06 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203751136U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013918A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-18 | 昆山嘉华精密工业有限公司 | 一种连续冲压模具系统滑块机构 |
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2014
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