CN1027686C

CN1027686C - 用包装箱包装物件的方法

Info

Publication number: CN1027686C
Application number: CN 92104279
Authority: CN
Inventors: 张建华
Original assignee: Fujian Hitachi Television Co Ltd
Current assignee: Fujian Hitachi Television Co Ltd
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2007-05-29
Also published as: CN1066630A

Abstract

本发明是一种用包装箱包装物件的方法，其特征是在流水线平台，升降平台和两侧分别具有外折页折合开口及折合导向斜坡的外折页折合平台上，通过前、后移动套有敞底包装箱的被包装物和升降平台的升降动作完成包装箱底部两内折页的折合动作，继而再通过外折页折合平台及机械转臂的配合又完成包装箱底部两外折页的折合动作，使被包装物可在不被提升的情况下沿生产线包装好。该工艺具有工效高，设施简单和安全可靠等显著优点。

Description

本发明涉及一种用包装箱包装物件的方法。

目前国内外自动化程度较高的一种包装箱包装物件的方法是《提吊法》（图1）。它是先将包装箱坯从合叠状态张开，接着包折箱底的两内折页及两外折页，形成一个有底的空箱，这些作业是由“包装箱供应线”完成后再将空箱输送到产品流水线上，以供产品吊装入箱，（一般吊起高度为产品高的1.7-4倍），继而才包折箱顶折页，最后封箱。其缺点是，设备多，占地大，吊装产品有一定困难，且产品存在有松脱摔落的危险。

还有一种自动化程度不高的包装法是《翻滚法》（图2）。它是先将包装箱坯展开，从产品上部套住产品后，先封箱顶，接着要把带有产品的包装箱翻滚180°，使箱顶朝下，箱底朝上，继而封箱底，最后还须再翻滚纸箱180°使箱顶朝上，底朝下。《翻滚法》虽然设备简单，占地小，但劳动强度大、工效低、且作业方式不文明。

本发明的目的要设计一种既不要吊起被包装物，又不要翻滚包装箱的用包装箱（该包装箱的底侧具有前、后内折页及左、右外折页，构造如附图所示）包装物件的方法，以改进包装工艺。

本发明的构思是在生产流水线的流水线平台、升降平台及两侧分别具有外折页折合开口和折合导向斜坡的外折页折合平台上，依次按如下工序进行：

在升降平台内置放套有敞底包装箱的单件物品，且箱底的前、后内折页及左、右外折页向四周张开。

降低升降平台，使流水线平台的下侧面与升降平台上侧面之间的间隙略大于包装箱内折页的厚度，向后倒推包装箱，直至包装箱的后侧面位于流水线平台与升降平台之间的间隙时（流水线平台与升降平台之间的侧向间隙设计成大于包装箱的内折页厚度），让包装箱后内折页下垂。上升升降平台，使升降平台的下侧面与流水线平台上侧面之间的间隙略大于包装箱内折页的厚度，继续向后往流水线平台上推移，使后内折页折叠于包装箱的底部。

降低升降平台，并向前推移包装箱上升降平台，直至包装箱的前侧面位于升降平台与外折页折合平台之间的间隙时，（升降平台与外折页折合平台之间的侧向间隙设计成大于包装箱的内折页厚度）让包装箱的前内折页下垂。上升升降平台，使升降平台的下侧面与外折页折合平台上侧面之间的间隙略大于包装箱内折页的厚度，继续向前往外折页折合平台推移包装箱，使前内折页折叠于包装箱底部。

再继续沿外折页折合平台向前推移包装箱，使包装箱的旁侧面位于外折页折合开口上，外折页下垂，将外折页折向外折页折合平台底部，继续推进包装箱，使外折页经折合导向斜坡后叠合于包装箱底（上述左、右外折页的包折作业可同时进行，或分别先后进行）。

下面结合附图及实施例对本发明作具体描述。

图1是《提吊法》包装工艺示意图。图中1为产品;2为泡沫垫;4为包装箱。

图2是《翻滚法》包装工艺示意图。

图3是本发明有关设备构造示意图。图中3为垫板;18为流水线滚筒，以便包装箱及被包装物沿流水线推移。

图4、5……13分别图示包折箱底内折页工序步骤。

图14、15……19分别图示包折箱底外折页工序步骤。

图20、21、22是本发明包折箱底外折页作业法另一实施例图示。

参照图3，本发明使用生产流水线的装置包括流水线平台6，升降平台7和外折页折合平台19。升降平台7的长度大于包装箱内折页外展时整箱长度，且平台前后两侧口呈薄板结构。流水线平台6及外折页折合平台19与升降平台7相连接的端侧面呈板状结构（如图示的滚筒亦是），且相连接处留有大于内折页厚度的间隙。外折页折合平台19的两侧分别设有呈薄板状结构的外折页折合托板12及呈拐形的（7字形）外折页折合开口11，折合转臂13和折合导向斜坡14。本发明是在上述装置中依次完成包折箱底内折页的作业和包折箱底外折页的作业。

包折箱底内折页的工序步骤如下（并以流水线前进方向定为“前”）：

a）包装箱4箱底的前、后、左、右折页向外四周张开，套住产品1。（图4）

b）由机械臂5推移包装箱4进入升降平台7，且后内折页8处在该台面内。（图5）

c）下降升降平台7，由机械臂5倒推包装箱4，内折页8被送进流水线平台6的底部。（图6）

d）当包装箱4后侧面15处在流水线平台6与升降平台7之间的间隙时，包装箱后内折页8便自然下垂，上升升降平台7。（图7）

e）机械臂5向流水线平台6倒推包装箱4，后内折页8在流水线平台6前侧部的作用下，被折向升降平台7后侧的薄板下。（图8）

f）当包装箱4只倒推半个包装箱长度时，后内折页8已从升降台7的薄板下脱离，而被折叠到包装箱的底部。（图9）

g）升降平台7下降后，机械臂5将包装箱4推向升降平台7。（图10）

h）当整个包装箱4推上了升降平台7，且前内折页9还在平台台面内时再次下降升降平台7。（图11）

i）机械臂5向前推移包装箱4，内折页9被送进外折页折合平台19的底部，当包装箱4的前侧面16处于升降平台7与外折页折合平台19之间的间隙时，包装箱前内折页9便自然下垂，然后上升升降平台7。（图12）

j）当机械臂5继续向外折页折合平台19推移包装箱4时，内折页9在外折页折合平台端侧口部作用下，被折向升降平台7前侧的薄板下，随着包装箱的继续推进，前内折页9就被折叠到包装箱底部。（图13）

包装箱底外折页的工序步骤如下：

a）机械臂5向前推移包装箱4。（图14）

b）当包装箱4处于1＃外折页折合开口11时，包装箱4相应侧的外折页10自然下垂。（图15）

c）转臂13将此外折页按纸箱的折合线，正确地折向外折页折合平台的折合托板12的底部。此时，包装箱箱底的两个内折页早已折叠好，一侧外折页也已折合到位，即被包装物件与包装箱两者已经形成一个“整体”，这为下工序越过折合拐形开口创造必要条件。（图16）

d）当包装箱继续被推进时，被折合到位的外折页10的前沿由折合导向斜坡14的诱导，逐步进入外折页折合平台19上侧面（折合托板12相对于包装箱是被逐步抽出），外折页10就被折叠到包装箱底部。（图17、图18）

e）机械臂5继续推移包装箱4进2＃折合开口后，重复上述的动作，包装箱4的另一侧的外折页10也被折叠在包装箱的底部。（图19）

若在上述折合箱底的作业过程中，同时进行箱顶的自动折合作业，即可实现包装箱包装物件的全自动包装作业。

图20、21、22是本发明折合箱底外折页的另一种实施例示意图。图中11为外折页折合开口，此开口的技术设计要顾及包装箱内折页9的尺寸;14为折合导向斜坡;17为支撑板。它的特点在于左、右侧的“外折页折合开口”和折合导向斜坡以及转臂，是分别对称地布置在外折页折合平台的两边，以使左、右外折页同时进行包折作业。

在本发明的工艺流程中，套有敞底纸箱的被包装物，只要在包装流水线上后退一个纸箱位的行程后再前进，辅以升降平台的配合动作即可自动完成包折箱底两内折页的作业，再通过外折页折合平台及其机械转臂的配合，又使包折箱底两外折页的作业完成。被包装物可在既不被吊起又不被反复翻滚的情况下，轻松地沿着流水线被包装好。本发明较之已有的包装箱包装方法，具有工效高、设施简单、安全可靠等显著优点。特别是对于不宜或不易抓吊的被包装物（如音箱、冷冻海鲜）的箱式包装，就更显优越。

Claims

1、一种用包装箱包装物件的方法，其特征是在生产流水线的流水线平台，升降平台以及两侧分别具有外折页折合开口和折合导向斜坡的外折页折合平台上依次按如下工序进行：

在升降平台上置放外套有敞底包装箱的单件物品，并使箱底的前、后内折页及左、右外折页向四周张开，降低升降平台，使流水线平台的下侧面与升降平台上侧面之间的间隙略大于包装箱内折页的厚度，向后倒推包装箱，直至包装箱的后侧面位于流水线平台与升降平台之间的间隙时，让包装箱后内折页下垂，上升升降平台，使升降平台的下侧面与流水线平台上侧面之间的间隙略大于包装箱内折页的厚度，继续向后往流水线平台推移包装箱，使后内折页叠于包装箱的底部，降低升降平台并向前推移包装箱，直至包装箱的前侧面位于升降平台与外折页折合平台之间的间隙时，让包装箱的前内折页下垂，上升升降平台，使升降平台的下侧面与外折页折合平台上侧面之间的间隙略大于包装箱内折页的厚度，继续向前往外折页折合平台推移包装箱，使前内折页折叠于包装箱底部，再继续沿外折页折合平台向前推移包装箱，使包装箱的旁侧面位于拐形外折页折合开口上，外折页下垂，将外折页折向外折页折合平台底部，继续推进包装箱，使外折页经折合导向斜坡后折叠于包装箱底。