CN1027682C - 手提圆锥形容器的扩涨凸筋机 - Google Patents

Abstract

一种包含扩涨器、活塞和缸筒、顶杆、弹簧的扩涨凸筋机，其特征在于设置有工作台，底盘座、上压盘、下压盘和连接轴；底盘座固定在工作台上；下压盘座于底盘中心孔内；顶杆贯穿工作台上的孔并以其两端分别与下压盘和缸筒上的联结盘相联，连接轴穿越工作台和下压盘的孔后，其两端分别与活塞和上压盘相连；弹簧套在上、下压盘之间的连接轴轴身上，扩涨器设置在上、下压盘之间，并以其两端的内锥面分别与上、下压盘的外锥面相接，扩涨器外表面设置有环状凸筋。

Description

本发明是关于容器的生产设备，特别是关于手提圆锥形容器的生产设备。

圆锥形容器与圆柱形容器相比具有可相互嵌入叠置的优点，不仅可减少空桶仓储的空间，而且可增加空桶的运输量，节约运输费用50%左右，并便于装卸。再加上圆锥形容器的开口端的孔口边缘与容器侧壁重合，装于容器中的液体（如油漆等）可无阻碍的倾倒直至流完。所以圆锥形容器逐渐在取代圆柱形容器，特别在油漆的包装中。通常生产圆锥形容器是扇形法，即将金属薄板裁切成扇形的坯料，用滚圆机滚成圆锥形的桶体，焊接桶体，然后再对大直径端进行卷口、滚压加强筋、焊接桶底、焊接环形底座圈、焊挂耳、装手柄。日本东商株式会社公开了一种用扩展法生产圆锥形容器的生产方法和设备。其生产的工艺流程为1.用剪切机或下料机将冷轧金属薄板裁切成矩形的坯料。2.用三辊或多辊的滚圆机将矩形坯料滚成圆柱形桶体。3.将圆柱形桶体搭接边用点焊机点焊定位后再用缝焊机将上述搭接边焊合。4.用锥形扩展机使圆柱形桶体扩展成圆锥形桶体。5.用具有卷口模具和扩筋器的卷口扩筋机对圆锥形桶体大直径端（即容器的开口端）部进行卷口、并同时对上述大直径端附近的桶壁扩展二道凸弧状的环形加强筋。6.用扩涨矫正机对圆锥形桶体从环形加强筋下方起至小直径端（即容器底端）部分进行扩涨整形。7.用具有翻边压模的翻边机对已扩涨整形的圆锥形桶体小直径一端进行翻边。8.放上桶底用卷边压边机将桶底与圆锥形桶体形成密封的连接。9.焊接挂耳、安装手柄。此种生产方法比扇形成形法具有节约材料、下料方便省工、减少焊接工序节约能源等优点。但此种生产方法制造的圆锥形容器开口端的卷口和环形加强筋是同时加工成形的，由于卷口和环形加强筋距离接近，故在加工过程中金属流动受到限制，卷口的包容角仅270°左右，所以卷口的端面形状不是一个首尾相衔接的圆环（即卷口360°）。因此，容器开口端的刚度大大地被削弱，特别是当使用该圆锥形容器盛放像油漆之类的液体时，由于运输过程中受各种外力的冲击易使开口端变形，破坏了桶盖与开口端的密封联结状态，易导致容器内的液体泄漏。公告号为cn2045335u，命称为“整体变型桶身成型机”的中国实用新型专利，公开了一种圆形桶身扩涨凸筋和卷口翻边的工艺流程和加工设备。上述工艺流程将扩涨凸筋和卷口翻边分为两个工序，分别进行。所以桶身在凸筋时的变形与卷口时的变形互不干扰，从而保证了卷口360°，使容器开口端的刚度大幅度提高。整体变型桶身成型机的扩涨凸筋模具分成外涨筋模和内涨模组合两大部分。外涨筋模由对合的两半组成，经模柄安装在回转架上，其开合由设置于机架上方的油缸通过安装在回转架上的顶针卡块上下运动来操纵。内涨模组合由三片或三片以上组成整圆的内涨筋模和内涨模座组成。每片内涨筋模由若干个导向推杆-弹簧组使其向内收缩。内涨筋模的外扩由设置于机架下方的油缸通过涨模推杆和滚轮-导向推杆组实现。可见，这种扩涨凸筋的模具结构过于复杂，不仅置造和安装困难，且成本高。此外，内涨模组合和外涨筋模的运动需靠回转架将它们分别旋转至某一特定工位，使安装在机架上、下方的油缸的活塞杆头部 能顺利地进行顶针卡块和涨模推杆的接合部位才行，否则将发生卡死故障。人们实践的常识告诉这样一个事实，即机器的结构愈复杂，包含的功能愈多，其可靠性愈低。综上所述，利用矩形坯料制造圆锥形容器可以节约原材料，但桶身扩涨凸筋和卷口翻边工序必须分开进行，这样使用通常的卷口模具即可进行360°卷口。但目前缺乏结构简单、制造方便、价格低廉而工作可靠的扩涨凸筋机。

本发明的目的在于提供一种用于手提圆锥形容器的扩涨凸筋机，该机模具的机结构简单、模具的运动仅用一个油缸操纵实现、且制造安装方便、价格低廉、工作可靠。

本发明的目的是这样实现的：一种包含扩涨器、活塞和缸筒、顶杆、弹簧的扩涨凸筋机，其特征在于设置有工作台、底盘座、上压盘、下压盘和连接轴;底盘座固定在工作台上;下压盘座于底盘中心孔内;顶杆贯穿工作台上的孔并以其两端分别与下压盘和缸筒上的联结盘相联，连接轴穿越工作台和下压盘的孔后，其两端分别与活塞和上压盘相连;弹簧套在上、下压盘之间的连接轴轴身上，扩涨器设置在上、下压盘之间，并以其两端的内锥面分别与上、下压盘的外锥面相接，扩涨器外表面设置有环状凸筋。

以下结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是手提圆锥形容器的工艺流程示意图。

图2是图1本发明的扩涨凸筋机。

图3是扩涨凸筋机的工作状态。

图4是图3中的标记A的局部放大。

参看图1，冷轧金属薄板用剪板机或下料机裁切成矩形的坯料后由滚圆机滚成圆柱形桶体，再用点焊定位后以缝焊机进行缝焊。焊接后的圆柱形桶体放入锥形扩展机扩展成两端贯通的圆锥形桶体。再将上述的圆锥形桶体放入卷口翻边机进行卷口翻边。经卷口翻边后的圆锥形桶体放入本发明的扩涨凸筋机进行环形加强筋的加工和桶体进一步扩展整形的工序。本发明的扩涨凸筋机如图2所示，它包含工作台10、底盘座11、上压盘15、下压盘24、扩涨器14、顶杆27、连接轴20、弹簧19和由缸筒31和活塞30构成的转动机构。底盘座11固定在工作台10上，其中心部设置有容纳下压盘24的孔，而顶端表面设置有半圆形的环形槽26。环形槽26中心线的直径与圆锥桶体卷口端中径相等，而其断面直径与卷口的直径相等。下压盘24具有圆锥形及圆柱形两部分外壁。顶杆27穿过工作台10上的孔后，其两端分别与下压盘24的底部端面以及联结盘28相连。顶杆27至少有两根。联结盘28与缸筒31相连。连接轴20一端与活塞30相连。另一端则用螺钉17固定着上压盘15，连接轴20的轴身分别穿越工作台10和下压盘24上的孔。上压盘15设置圆锥形外壁和止端16。弹簧19套在连接轴20上，其两端分别支承在上压盘15和下压盘24的两个相对的端面上。扩涨器14设置在上压盘15和下压盘24之间。扩涨器14至少包含有16片的片状元件21。片状元件21的内侧两端为与上压盘15和下压盘24外圆锥面相接触的斜面，其外侧为一端设置与手提圆锥形容器加强筋数量和形状相同的凸起22和23的平直表面。片状元件21的两端设置有凹槽。放置在上述凹槽中的两根圆环状弹簧18和25将各片状元件21彼此联结成一个向中心方向收拢并紧靠着上压盘15和下压盘24的锥形侧壁的环状扩涨器14。片状元件21外表的凸起22和23分别形成扩涨器14上的环状凸起13和12。为了增强扩涨器14向内的收缩力，各片状元件内侧壁上可增设相互牵制的拉簧。当已经过卷口翻边的工件套在扩涨器14的外面时，工件的卷口端停靠的底盘座11的顶端的表面上，并将卷口置于环形槽26内定位，压缩空气或压力油进入活塞30上部的缸筒空间29，气压或者液压配迫使活塞30下行、缸筒31上行，上、下压盘15和24的锥形侧壁将片状元件21沿径向向外移动、形成扩涨器14逐渐向外扩涨，从而带动套在其外部的工件随其扩涨而变形。当活塞30至下止点则变形结束，此时上压盘15的止端16与扩涨器14顶端相互接触，扩涨器14下端边缘与环形槽26平齐（参见图3），扩涨器14外表面锥面的锥角α为3～6°;当锥角α为3°时，可使工件获得最佳效果。由于扩涨器14的高度等于或略大于工件高度，扩涨终了时，紧贴在扩涨器14外表面的工件一方面在卷口端附近的桶壁上形成了两条加强筋，另一方面也使整个桶体进一步整形获得所需的锥角α。为使最终的成品-手提圆锥形容器的底端能顺利地进入另一空容器内，扩涨器14的顶部一段设置有锥角大于上述锥角的圆锥面，其增加的锥角α₁不大于5°（见图 4）。这样当扩涨完毕，除完成加强筋、圆锥形桶体的整形外，还可使容器的底部具有比桶体本身更大的锥角。当压缩空气或液压油由换向阀改变方向进入活塞30下部的缸筒空间32，气压或油压迫使活塞30通过连接轴20使上压盘15向上运动，并迫使缸筒31通过联结盘28及顶杆27带动下压盘24向下运动。弹簧19加速上述的上、下压盘15和24的分离运动。扩涨器14在其圆环状弹簧18和25的作用下向中心收缩，从而与已完成凸筋整形的工件分离，便于工件的取出。从本发明的扩涨凸筋机上取下的工件安放桶底后用卷边压边机完成卷边和压边，使桶底与桶身密封联结。最后进行挂耳的焊接和手柄的安装工序。

本发明不仅保护了扩展法节约材料的优点，并可以使加工的手提圆锥形容器具有高刚度的开口端，减少了因变形而造成了贮液泄铝，而且简化了工序。同时本发明结构简单、制造方便、工作可靠形高，缩短了生产辅助时间，提高了生产率，从而使生产成本下降。

Claims (4)

1、一种包含扩涨器、活塞和缸筒、顶杆、弹簧的扩张凸筋机，其特征在于设置有工作台、底盘座、上压盘、下压盘和连接轴；底盘座固定在工作台上；下压盘座于底盘中心孔内；顶杆贯穿工作台上的孔并以其两端分别与下压盘和缸筒上的联结盘相联，连接轴穿越工作台和下压盘的孔后，其两端分别与活塞和上述压盘相连；弹簧套在上、下压盘之间的连接轴轴身上，扩涨器设置在上、下压盘之间，并以其两端的内锥面分别与上、下压盘的外锥面相接，扩涨器外表面设置有环状凸筋。

2、根据权利要求1所述的扩涨凸筋机，其特征在于：所述的扩涨器至少包含有16片的片状元件，各片状元件外表平直表面设置有形成环状凸筋的凸起，各片状元件上，下端分别设置有凹槽。上述的凹槽内设置有圆环状弹簧。

3、根据权利要求1所述的扩涨凸筋机，其特征在于：所述的扩涨器在扩张最大时，其外表圆锥面的锥角α为3～6°，以3°锥角为最佳。

4、根据权利要求1所述的扩涨凸筋机，其特征在于：所述的扩涨器于上压盘处的尾端外表设置有一段锥角大于锥角α的圆锥面，其增加的锥角α1不大于5°。

Images