CN102764521A - 一种延迟焦化消泡剂及其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种延迟焦化消泡剂及其制备方法及应用，该消泡剂的组分及各组分的重量百分比含量为：异辛醇：5-15％；聚醚改性硅油：15-30％；癸炔二醇：5-15％；壬基酚（n=10）醚磷酸酯：1-10％；200#溶剂油：30-70％。上述组分的重量百分比之和为100％。本发明消泡剂含硅量在3％以下，用于延迟焦化工艺，在加剂量为15-40ppm的情况下，可有效地降低泡沫层高度2.5-3m，同时对泡沫有优异的抑泡效果，进而减少了消泡剂的添加量，延长了焦炭塔的生焦周期。

Description

一种延迟焦化消泡剂及其制备方法及应用
技术领域
本发明属于石油化工领域，涉及一种消泡剂，尤其涉及一种用于炼油厂延迟焦化装置焦炭塔内泡沫层处理的消泡剂及其制备方法及应用。
背景技术
延迟焦化是重质渣油加热后深度裂解和缩合反应转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的加工过程。在焦炭塔进行反应过程中，按其高度可分为三个主要区域，下部是焦炭层；中部是高粘度的胶质沥青质，称为泡沫层；上部为油气层。操作中要求泡沫层应该低于焦炭塔的安全高度，因此焦炭塔的泡沫层问题已经是延迟焦化工艺的瓶颈，泡沫的存在给生产带来了多种不利影响：⑴由于焦粉携带量的加大，使得分馏塔盘和侧线空冷器及水冷器堵塞；⑵原料在管道中结焦；⑶降低设备利用率；⑷影响轻质油收率；⑸由于气泡的存在使得焦炭的机械强度和电导等指标下降。
在延迟焦化装置生产中，通常在塔顶部注入消泡剂来有效抑制焦炭塔泡沫层高度，目前使用的消泡剂多数为有机硅消泡剂，如硅油，其独特的结构、性质使其广泛应用，但硅的存在容易使下游催化剂中毒，因此开发无硅消泡剂成为一种趋势，但是经大量的工业试验证明，无硅消泡剂的消泡性能明显不如有机硅消泡剂。本发明的目的是克服现有技术的不足，开发出一种延迟焦化用低硅消泡剂，兼具消泡性能、抑泡性能及缓蚀效果。
专利CN1919439提出一种用于延迟焦化焦炭塔的消泡剂，其组分为聚甲基硅氧烷30～40％，聚醚型脂肪酸酯30～50％，有机硅系化合物20～30％直接混合而得，消泡高度可达3m，提高了轻质油收率；缺点是硅含量高，使得下游催化剂更易中毒。
专利CN101045880提出一种含30～50％高分子量嵌段聚醚，20～40％脂肪醇和20～40％溶剂复合而成的添加剂，用于抑制延迟焦化焦炭塔的泡沫的生成，但缺点是所需的添加量大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种延迟焦化用低硅消泡剂及其制备方法及应用，这种消泡剂剂组分来源易得、制备工艺简单和加入量少，效果明显。
本发明采用的技术方案为：
一种延迟焦化消泡剂，该消泡剂的组分及各组分的重量百分比含量为：
异辛醇：5-15％；聚醚改性硅油：15-30％；癸炔二醇：5-15％；壬基酚（n=10）醚磷酸酯：1-10％；200#溶剂油：30-70％，上述组分的重量百分比之和为100％。
优选地，该消泡剂的组分及各组分的重量百分比含量为：异辛醇：5-10％；聚醚改性硅油：20-30％；癸炔二醇：10-15％；壬基酚（n=10）醚磷酸酯：1-5％；200#溶剂油：30-50％，上述组分的重量百分比之和为100％。
更优选地，该消泡剂的组分及各组分的重量百分比含量为：异辛醇：8％；聚醚改性硅油：30％；癸炔二醇：15％；壬基酚（n=10）醚磷酸酯：4％；200#溶剂油：43％。
本发明还提供了上述延迟焦化消泡剂的制备方法，包括如下步骤：按照上述重量百分比称取各物质，然后依次将200#溶剂油、异辛醇、聚醚改性硅油、癸炔二醇加入到搅拌釜中，转速300r/min，搅拌20min，再加入壬基酚（n=10）醚磷酸酯，继续进行搅拌20min，即得该消泡剂产品。
本发明还提供了上述延迟焦化消泡剂在延迟焦化装置生产中抑制焦炭塔泡沫层高度的应用。优选地，所述消泡剂从塔顶部注入，添加量为15-40ppm，更优选地，所述添加量为30ppm。
本发明所具有的有益效果：
本发明消泡剂主体为聚醚改性硅油，同时兼具硅油的优异的消泡性能和聚醚的抑泡性能，同时兼具缓蚀效果。本发明消泡剂含硅量在3％以下，用于延迟焦化工艺，在加剂量为15-40ppm的情况下，可有效地降低泡沫层高度2.5-3m，同时对泡沫有优异的抑泡效果，进而减少了消泡剂的添加量，延长了焦炭塔的生焦周期。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种适合延迟焦化用低硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：将640g200#溶剂油、50g异辛醇、150g聚醚改性硅油、150g癸炔二醇加入到搅拌釜中，转速300r/min，搅拌20min，再加入10g壬基酚（n=10）醚磷酸酯继续进行搅拌20min，过滤分装，即得消泡剂产品A。
实施例2
一种适合延迟焦化用低硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：将300g200#溶剂油、150g异辛醇、300g聚醚改性硅油、150g癸炔二醇加入到搅拌釜中，转速300r/min，搅拌20min，再加入100g壬基酚（n=10）醚磷酸酯继续进行搅拌20min，过滤分装，即得消泡剂产品B。
实施例3
一种适合延迟焦化用低硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：将430g200#溶剂油、80g异辛醇、300g聚醚改性硅油、150g癸炔二醇加入到搅拌釜中，转速300r/min，搅拌20min，再加入40g壬基酚（n=10）醚磷酸酯继续进行搅拌20min，过滤分装，即得消泡剂产品C。
实施例4
一种适合延迟焦化用低硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：将400g200#溶剂油、100g异辛醇、300g聚醚改性硅油、120g癸炔二醇加入到搅拌釜中，转速300r/min，搅拌20min，再加入80g壬基酚（n=10）醚磷酸酯继续进行搅拌20min，过滤分装，即得消泡剂产品D。
实施例5
一种适合延迟焦化用低硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：将420g200#溶剂油、120g异辛醇、280g聚醚改性硅油、150g癸炔二醇加入到搅拌釜中，转速300r/min，搅拌20min，再加入30g壬基酚（n=10）醚磷酸酯继续进行搅拌20min，过滤分装，即得消泡剂产品E。
消泡剂使用性能评价方法：参见中国石油化工集团公司企业标准-延迟焦化消泡剂的技术要求-附录B-消泡剂使用性能评价方法。
消泡率（η）来表示消泡剂的性能。计算公式为：
η（H1-H2）/H1*100％
式中：
H1：加入消泡剂前泡沫层高度，mm
H2：加入消泡剂后泡沫层高度，mm
η-消泡率，％
表1实施例1-5消泡剂的消泡率
  NO.   产品A   产品B   产品C   产品D   产品E
  加剂前泡沫层高，mm   700   680   710   690   700
  加剂后泡沫层高，mm   336   2582   107   152   140
  消泡率，％   52   62   85   78   80
备注：添加量为30ppm。
由以上表格可知，产品C表现出较好的消泡性能，消泡率可达85％。由此考虑消泡剂产品C在不同添加量下的的消泡率。
表2实施例3制得的消泡剂产品在不同加剂量的消泡率
  NO.   15ppm   20ppm   25ppm   30ppm   35ppm   40ppm
  加剂前泡沫层高，mm   700   690   710   695   700   705
  加剂后泡沫层高，mr   294   242   206   125   119   134
  消泡率，％   58   65   71   82   83   81
由以上实验结论可知，随着消泡剂的添加量的增加，消泡率随之增加，当加量超过30ppm后消泡率的增加幅度不明显，所以30ppm为较好的添加量。
本发明已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。

Claims (7)

1.一种延迟焦化消泡剂，其特征在于：该消泡剂的组分及各组分的重量百分比含量为：异辛醇：5-15％；聚醚改性硅油：15-30％；癸炔二醇：5-15％；壬基酚（n=10）醚磷酸酯：1-10％；200#溶剂油：30-70％。上述组分的重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种延迟焦化消泡剂，其特征在于：该消泡剂的组分及各组分的重量百分比含量为：异辛醇：5-10％；聚醚改性硅油：20-30％；癸炔二醇：10-15％；壬基酚（n=10）醚磷酸酯：1-5％；200#溶剂油：30-50％。上述组分的重量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1或2所述的一种延迟焦化消泡剂，其特征在于：该消泡剂的组分及各组分的重量百分比含量为：异辛醇：8％；聚醚改性硅油：30％；癸炔二醇：15％；壬基酚（n=10）醚磷酸酯：4％；200#溶剂油：43％。
4.权利要求1-3任一项所述延迟焦化消泡剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按照上述重量百分比称取各物质，然后依次将200#溶剂油、异辛醇、聚醚改性硅油、癸炔二醇加入到搅拌釜中，转速300r/min，搅拌20min，再加入壬基酚（n=10）醚磷酸酯，继续进行搅拌20min，即得该消泡剂产品。
5.权利要求1-3任一项所述延迟焦化消泡剂在延迟焦化装置生产中抑制焦炭塔泡沫层高度的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述消泡剂从塔顶部注入，添加量为15-40ppm。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：所述消泡剂从塔顶部注入，添加量为30ppm。
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