CN102762470A

CN102762470A - 料仓的装料设备

Info

Publication number: CN102762470A
Application number: CN2010800627802A
Authority: CN
Inventors: 万纳·马切西尼; 卢卡·戈利内利
Original assignee: Wam Ind S P A
Current assignee: Wam Ind S P A
Priority date: 2009-12-24
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2030-12-23
Also published as: US9446916B2; BR112012015584B1; IT1397049B1; EP2516301A1; CN102762470B; BR112012015584A2; RU2557101C2; EP2516301B1; RU2012131511A; ITBO20090824A1; US20120301230A1; WO2011077237A1

Abstract

一种料仓（20）的装料设备（10）。设备（10）包括：-气动填充回路（11），将料仓（20）连接至用于输送粒状或粉状物料的罐车（12）；以及-过滤装置（13），适于过滤来自料仓（20）的压缩输送气体。设备（10）的特征在于，罐车（12）与料仓（20）之间布置有粒状或粉状物料的压缩输送气体中所包含的能量的至少一部分的回收装置（14）。

Description

料仓的装料设备

技术领域

本发明涉及一种能够利用料仓中的粒状或粉状物料的装料流体的能量的料仓（silo）的装料设备（loading apparatus）。

这种设备总体上包括：

-气动填充回路，该气动填充回路将至少一个料仓与输送装置相连接；以及

-至少一个过滤器，能够过滤来自料仓的输送气体。

背景技术

众所周知，用于输送粒状或粉状物料的罐车（tanker）包括安装至机动车的底盘的桶状容器。该容器装有一定量的粒状或粉状物料以及由经常位于输送装置上的压缩机产生的压缩空气。在建立了罐车的桶与料仓之间的气动连接之后，通过上述气动回路，压缩空气朝着料仓推动粒状或粉状产品。

除了有关过滤来自料仓的压缩空气的问题之外，这种系统还涉及与以下事实相关联的另一问题：用于将物料从罐车输送至料仓的大量能量被浪费掉，因为进入料仓的混合物通常的特征在于动能超过仅用来输送物料所需的能量。一方面，这些额外能量以料仓内的物料的旋涡和涡流的形式浪费掉，另一方面，当将输送气体排放到外部环境中时能量损失掉。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种能够利用所述料仓中的粒状或粉状物料的装料流体中所包含的能量的至少一部分的料仓的装料设备。如本文中所述的，这种能量可以直接加以利用或转换成电能并可能存储在电池组件中以供后续使用。

因此，根据本发明，提供了一种如权利要求1或者直接地或间接地引用权利要求1的任一权利要求所要求保护的料仓的装料设备。

附图说明

现在将参照示出了实施例的一些非限制形式的附图对本发明进行说明，其中：

-图1（及相关放大图）示出了根据本发明的料仓的装料设备第一实施例；以及

-图2示出了根据本发明的料仓的装料设备的第二实施例。

具体实施方式

在图1中，根据本发明的料仓20的装料设备整体上用标号10表示。

设备10包括：

-将料仓20连接至罐车12的气动填充回路11；以及

-能够过滤来自料仓20的压缩空气的过滤装置13。

传统地，罐车12包括底盘12A，该底盘又支撑装有物料（粒状或粉状）以及由例如也安装在底盘12A上的压缩机（未示出）产生的一定量的压缩空气的桶状容器12B。

如图1所示，在该特定实施例中，能够回收装料流体中所包含的能量的至少一部分的能量回收装置14布置在罐车12与料仓20之间。

下面将进一步详细说明能量回收装置14的结构和功能。

分析图1的实施例，气动填充回路11包括：

-第一输送支路11A，将容器12B气动地连接至能量回收装置14；

-第二输送支路11B，连接能量回收装置14和料仓20，输送支路11A、11B串联地布置；以及

-返回支路11C，将料仓20气动地连接至过滤装置13。

在图1所示的实施例中，过滤装置13和能量回收装置14安装在搁置在多个轮16上的为此下面将进行说明的支架15上。

包括支架15、过滤装置13和能量回收装置14的组件形成自推进单元17，在该自推进单元中执行回收来自容器12B的物料/压缩空气混合物中所包含的能量的一部分以及通过过滤装置13过滤来自料仓20的空气的两项操作。

具体地，由从料仓20获得（通过支路11C）的空气提供动力的过滤装置13包括容纳有多个大体竖直的过滤元件（未示出）的容器13A。这些过滤元件被可以布置在容器13A的底部上的振动装置13B振动。通常，至少一个过滤元件与每个振动装置13B相关联，并在该过滤元件在由双箭头（F1）表示的两个方向上循环地移动时被所述振动装置13B振动。当过滤元件被振动时，粉末变得与过滤元件的表面分离并由于重力而落入位于容器13A下方的存储单元13C中。在过滤之后，由于空气穿过过滤元件的结构，因而空气可以在由箭头（F2）表示的大体竖直的方向上排放到环境中。

能量回收装置14又包括容纳转子14B（例如涡轮机装置）的线圈14A。从转子14B开始的轴14C连接至用于将轴14C的旋转运动转换成前述方向（F1）上的线性往复运动的机构14D（例如连杆/曲柄机构）。所述机构14D以引起振动装置13B在方向（F1）上的循环运动的方式接合至振动装置13B以获得过滤元件的振动。

在未示出的另一实施例中，振动装置适于用在圆形过滤器中。例如，在这种情况下，振动装置可能包括布置在碰撞/振动过滤元件的圆形框架上的至少一个叶片。

料仓20的装料设备10的作用如下：

（a）将物料/压缩空气混合物通过支路11A从容器12B运送至能量回收装置14；

（b）使混合物流动到线圈14A中并引起转子14B旋转，转子旋转又将运动传递至机构14D，该机构的运动又为振动装置13B赋予循环运动（按照方向F1），从而引起过滤元件的期望振动，以避免包含在通过支路11C从料仓20返回的混合物中的粉末阻塞任何过滤元件。

显然，在转子14B中回收的能量的量必须不会妨碍或甚至阻止将物料/压缩空气混合物从容器12B正确地输送至料仓20，事实上，这也是设备的主要目标。

事实上，在图1所示的特定实施例中，过滤装置13和能量回收装置14安装在单个自推进单元17上具有的优点在于，所述自推进单元17可以从一个料仓移动（手动地或通过机械装置，未示出）至另一个料仓以执行过滤空气以及回收装料能量的一部分的期望操作。

在未示出的另一实施例中，转子14B连接至能够将由轴14C提供的机械能转换成电能的发电机（未示出），该电能可以直接使用或存储在电池组件（未示出）中以供后续使用。

例如，所产生的电能可用于使振动装置13B或具有巡回运动的叶片式装置（未示出）循环地移动或者使用现有技术中已知的方法产生压缩空气，该压缩空气由特殊喷嘴（未示出）输送，用于清洁过滤元件和/或设备的需要连续清洁的其他部件。

在图2所示的第二实施例中，相同的参考标号已用于识别与图1（第一实施例）所示的那些相似或相同的元件。

在图2所示的第二实施例中，过滤装置13和能量回收装置14安装在料仓20的顶部上。

在这种情况下，气动填充回路11仅包括将容器12B气动地连接至能量回收装置14的输送支路11A。

首先通过支路11A将物料/压缩空气混合物运送至能量回收装置14。通过已经参考图1所示的实施例进行说明的系统在能量回收装置14中回收能量的一部分。这些能量可用于以前述方式使振动装置13B循环地移动或者通过机械地连接至轴14C的发电机产生电能。在该方案中，与待输送物料混合的压缩空气在由箭头（F3）表示的方向上进入料仓20。在大多数的粉状或粒状物料沉积在料仓20中之后，将空气向上（在由箭头（F4）表示的方向上）排出，穿过过滤装置13的过滤元件，在此释放还未落入到料仓20中的较轻颗粒。

图2所示的方案具有的优点在于，具有仅包括输送支路11A的气动填充回路11的简化形式，然而具有的缺点在于，每个料仓必须具有其各自的包括装置13、14的组件。

并且在这种情况下，转子14B连接至能够将由轴14C提供的机械能转换成电能的发电机（未示出），该电能可以直接使用或存储在电池组件（未示出）中以供电能的后续使用。

并且在图2所示的第二实施例中，所产生的电能可用于使振动装置13B循环地移动或者使用现有技术中已知的方法产生压缩空气，该压缩空气由特殊喷嘴（未示出）输送，用于清洁过滤元件和/或设备的需要连续清洁的其他部件。

在未示出的另一实施例中，能量回收装置14直接安装在罐车12上（具体安装在其底盘12A上），同时过滤装置13可以与料仓20和罐车12分离，并且具体地可以为自推进的。

其中过滤装置13和回收装置14都安装在罐车12上的方案也是可能的。

通过一些非限制性实例部分地总结上述概述，在料仓20的装料期间通过转子14B回收的能量可用于下列应用：

1）应用于料仓的过滤器的过滤元件的振动，以获得过滤元件的振动并因此获得所述过滤器的有效清洁；

2）撞击器的致动，以在竖直方向上撞击过滤元件从而使粉末移动；

3）交流发电机的致动，以产生操作用于过滤器清洁系统的定时或定序电子卡所需的电流；

4）交流发电机的致动，以产生致动线圈所需的电流，该线圈控制安装在例如通风阀或控制物料的流动的阀（叶片阀、蝶形阀和套阀）上的气动致动器的电磁阀；

5）将旋转运动传送至小压缩机，该小压缩机能够产生用于粉末清除过滤器的逆流清洁所需的压缩空气或控制安装在例如阀上的气动致动器；

6）交流发电机的致动，以产生致动具有前面一点中所描述的功能的小压缩机所需的电流；

7）振动底座的致动，以使物料下落并防止桥接或钻斜孔。

8）压缩空气振动器、撞击器或空心轴系统的致动；

9）用于测量料仓的正确操作参数的水平测量和安全系统（例如，料仓内部压力测量器）的致动。

对于本领域技术人员而言，将显而易见的是，本发明的教导（可能具有明显的变型）可应用于未包含在前述非详尽的清单中的装置。

根据本发明的料仓的装料设备的主要优点在于以下事实：使用该装置允许回收粒状或粉状物料的装料流体的能量的至少一部分，这些能量否则可能被浪费掉；所述能量可以直接加以利用或转换成电能并可能存储在电池组件中以供后续使用。

Claims

1.一种料仓（20）的装料设备（10）；所述设备（10）包括：

-气动填充回路（11），将所述料仓（20）连接至粒状或粉状物料的输送装置（12）；以及

-能量利用装置（13）；

所述设备（10）的特征在于，所述输送装置（12）与所述料仓（20）之间布置有所输送的流体中所包含的能量的至少一部分的回收装置（14）。

2.根据权利要求1所述的装料设备（10），其特征在于，所述能量利用装置（13）是过滤来自所述料仓（20）的输送气体的过滤装置（13）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装料设备（10），其特征在于，所述能量回收装置（14）又包括容纳转子（14B）的线圈（14A）。

4.根据权利要求3所述的装料设备（10），其特征在于，所述转子（14B）连接至将所述转子（14B）的连续旋转运动转换成往复运动的机构（14D）。

5.根据权利要求4所述的装料设备（10），其特征在于，所述机构（14D）接合至属于过滤装置（13）的振动装置（13B），从而使所述振动装置（13B）经历线性的或旋转的循环运动，以使所述过滤装置（13）中所包含的多个过滤元件振动。

6.根据权利要求5所述的装料设备（10），其特征在于，所述振动装置（13B）是梳齿装置。

7.根据权利要求3所述的装料设备（10），其特征在于，所述转子（14B）连接至能够将来自所述转子（14B）的机械能转换成电能的发电机，所述电能被直接使用或者存储在电池组件中以供所述电能的后续使用。

8.根据权利要求7所述的装料设备（10），其特征在于，所产生的电能用于使所述振动装置（13B）循环地移动。

9.根据权利要求7所述的装料设备（10），其特征在于，所产生的电能用于产生压缩空气，所述压缩空气从特定喷嘴释放出，用于清洁所述过滤装置（13）和/或设备的其他部件。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装料设备（10），其特征在于，所述过滤装置（13）和所述回收装置（14）布置为形成自推进单元（17）。

11.根据前述权利要求1-9中任一项所述的装料设备（10），其特征在于，所述回收装置（14）直接安装在所述输送装置（12）上。

12.根据前述权利要求1-9中任一项所述的装料设备（10），其特征在于，所述过滤装置（13）与所述料仓（20）和所述输送装置（12）分离。

13.根据前述权利要求1-9中任一项所述的装料设备（10），其特征在于，所述过滤装置（13）和所述回收装置（14）两者都安装在所述输送装置（12）上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的装料设备（10），其特征在于，所述气动填充回路（11）包括：

-第一输送支路（11A），将物料容器（12B）气动地连接至所述回收装置；

-第二输送支路（11B），连接所述回收装置（14）和所述料仓（20）；所述输送支路（11A、11B）串联地布置；以及

-返回支路（11C），将所述料仓（20）气动地连接至所述过滤装置（13）。