CN102758080A - 一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法 - Google Patents
一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102758080A CN102758080A CN2012102609867A CN201210260986A CN102758080A CN 102758080 A CN102758080 A CN 102758080A CN 2012102609867 A CN2012102609867 A CN 2012102609867A CN 201210260986 A CN201210260986 A CN 201210260986A CN 102758080 A CN102758080 A CN 102758080A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- microwave
- sulfur
- leaching
- calcining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，包括如下步骤：1）将金精矿或金矿石调浆；2）将矿浆加压喷入微波焙烧炉的反应室内，使其形成雾状，进行微波辐射焙烧；3）从微波炉中放出焙砂，在焙砂中加入石灰粉、Fe2(SO4)3、FeSO4后进行细磨，细磨后的矿浆加热；4）在加热后的矿浆中加入Na2SO3、氨水和硫酸铜，进行一段LSSS浸出；一段浸出结束后，浸渣经过洗涤再添加石硫合剂进行二段LSSS浸出；二段浸出结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿。本发明利用乏氧焙烧后所产出的单质硫合成石硫合剂用于浸金，实现了非氰浸金，可有效提高作业效率和金的浸出率。
Description
技术领域
本发明涉及一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，用于含硫的金矿石和金精矿的预处理。
背景技术
随着黄金价格的逐步走高，以及航天、电子、药物、信息技术和新材料工业等对金的应用日益增多，对金的开发也备受重视，促进了黄金工业规模的扩大和技术进步。在冶金工业中，微波以其选择性加热、均匀加热、内部加热、快速加热等优良特性，在难选矿预处理、矿物浸出、微波煅烧、微波烧结、微波干燥、微波等离子体等诸多方面不断取得进步，微波冶金逐渐兴起。通常，传统浸取方法中矿物加热浸出一定时间后，浸出反应产生的较致密物质会包裹未反应矿核，使浸出反应受阻。微波能选择性加热有价金属矿物，而不同的矿物对微波的吸收及热膨胀系数不同，使矿粒间产生热应力裂纹和孔隙或与添加物反应，不断更新反应界面，将有助于改善浸出效果和降低处理能耗；在乏氧、且温度较低的情况下，矿物中的砷黄铁矿或黄铁矿可以以砷硫化物的形态产出，从而不造成环境污染。目前也推出了很多应用微波技术处理难浸金精矿或矿石的工艺，所有的工艺基本上都是物料在静态堆积的情况下进行的，且在用微波处理后对焙砂的浸出均离不开氰化工艺。
传统的氰化法是目前广泛应用的提金方法，由于具有剧毒性，使得环保压力巨大。石硫合剂是用石灰和硫磺合制而成，无毒，廉价易得。石硫合剂（LSSS）法是常温、常压浸出工艺，具有浸金速率快、金浸出率高、对矿的适应性强、对设备材料要求低、有利于保护环境等优点。石硫合剂的主要成分是多硫化钙（CaSx）和硫代硫酸钙（CaS2O3），LSSS法的浸金过程可认为是多硫化物和硫代硫酸盐浸金两者的联合作用，其工艺研究目前还处于摸索阶段。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，其利用乏氧焙烧后所产出的单质硫合成石硫合剂用于浸金，实现了非氰浸金，可有效提高作业效率和金的浸出率。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，包括如下步骤：
1）将100重量份粒度为-200目的金精矿或金矿石在搅拌桶中加水搅拌，调浆至矿浆质量百分比浓度为60～80%；
2）用气源为氮气的喷射机将矿浆加压喷入微波焙烧炉的反应室内，使其在微波焙烧炉的反应室内形成雾状，然后在反应室内进行微波辐射焙烧；硫以单质形式产出，铁以磁黄铁矿（FeS）形式产出，产物均留在焙烧后的焙砂中；
3）从微波焙烧炉中放出焙砂，在焙砂中加入1.2～5重量份石灰粉、0.3～1.5重量份Fe2(SO4)3和0.3～1.5重量份FeSO4，再加水进行细磨，细磨后的矿浆在80～90℃下加热1h左右，进行石硫合剂的合成；
4）在加热后的矿浆中加入2.5～10重量份Na2SO3和2～8重量份硫酸铜，并以每100重量份的焙砂加入20～50ml的用量加入质量百分比浓度为26%的氨水，进行一段LSSS浸出；一段LSSS浸出结束后，浸渣经过洗涤再添加石硫合剂进行二段LSSS浸出；二段LSSS浸出结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿。
上述步骤1）中，所述的微波辐射焙烧的焙烧温度为300℃～500℃，微波功率为3～8kW，焙烧时间为3～8分钟。
上述步骤3）中，所述的石灰粉使用块状生石灰替代。
上述步骤3）中，所述的Fe2(SO4)3使用H2O2、FeCl3、KMnO4或KCr2O7替代。
上述步骤3）中，所述的FeSO4使用锌粉、铜粉、SnCl2或FeCl2替代。
上述步骤4）中，所述的Na2SO3使用含有SO3 2-的活性稳定剂替代。
上述步骤4）中，所述再次添加的石硫合剂是通过常规方法制备而得的，其具体的制备方法可为：按1:2:10的重量比例备好石灰粉、硫磺粉、水，先把水加热沸腾后加入石灰粉进行搅拌得到石灰浆，再将硫磺粉加水搅拌均匀后一次性加入到石灰浆中，进行急火熬制50～60分钟，经过滤得到石硫合剂。
本发明的主要化学反应如下：
3FeS2+2O2→Fe3O4+6S
或4FeS2+3O2→2Fe2O3+8S(400°C控制空气/再循环)
Sx 2-+2H+→H2S+（x-1）S
4S2O3 2-+2H+→6SO2+H2S+S
6Au+2S2-+S4 2-→6AuS-
8Au+3S2-+S5 2-→8AuS-
6Au+2HS-+2OH-+S4 2-→6AuS-+2H2O
8Au+3HS-+3OH-+S5 2-→8AuS-+3H2O
2Au+4S2O3 2-+H2O+1/2O2→2Au(S2O3)2 3-+2OH-
4NH3.H2O+CuSO4→Cu(NH3)4 2++SO4 2-+4H2O
Au+2S2O3 2-+Cu(NH3)4 2+→Au(S2O3)2 3-＋Cu(NH3)2 ++2NH3
3S2O3 2-+6OH-→4SO3 2-+2S2-+3H2O
Cu2++S2-→CuS
Cu2++S2O3 2-+H2O→CuS+SO4 2-+2H+
2Cu(S2O3)2 3-+6O2+6H2O→2CuS+3S2O6 2++12OH-
本发明的有益效果是：1、本发明可将含硫的金矿石或金精矿中金的浸出率提高到97%以上；2、由于本发明采用将矿浆加压喷入（在反应室内形成雾状）微波焙烧炉的反应室中进行微波焙烧的新工艺，更能缩短预处理时间，从而达到节能目的；3、由于硫是以单质形式析出，不需要烟尘回收装置，并利用所产出的单质硫合成石硫合剂用于浸金，降低浸金成本的同时实现了非氰浸金，减轻了环保的压力；在浸金结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿，其它组分可应用到建材行业，实现了无废工艺和绿色矿山发展的模式。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的金矿物为石英、黄铁矿的浮选金精矿，该金精矿的多元素分析表如表1所示。金精矿中有价元素为金，金属硫化矿物主要以黄铁矿为主，其它矿物以石英、绢云母为主。
根据以上分析结果，对本实施例的金精矿按如下步骤进行处理：
1）将300g粒度为-200目的金精矿在搅拌桶中加水搅拌，调浆至矿浆质量百分比浓度为70%；
2）用气源为氮气的喷射机将矿浆加压喷入微波焙烧炉的反应室内，使其在微波焙烧炉的反应室内形成雾状，然后在反应室内进行微波辐射焙烧，焙烧温度为330℃，微波功率为4kW，焙烧时间为5分钟；硫以单质形式产出，铁以磁黄铁矿（FeS）形式产出，产物均留在焙烧后的焙砂中；
3）从微波焙烧炉中放出焙砂，在焙砂中加入4g石灰粉、1.2gFe2(SO4)3和1.5gFeSO4，再加水进行细磨，细磨后的矿浆在80～90℃下加热1h左右，在上述工艺参数条件下，Fe2(SO4)3作为氧化剂，FeSO4作为还原剂，利用上述焙砂中所含的硫单质与上述加入的石灰粉和水进行反应，合成石硫合剂；
4）在加热后的矿浆中加入8gNa2SO3、60ml质量百分比浓度为26%的氨水和8g硫酸铜，Na2SO3作为活性稳定剂，氨水作为PH调整剂，硫酸铜作为稳定剂，进行一段LSSS浸出5h,浸出率为73.83%；一段LSSS浸出结束后，浸渣经过洗涤再添加石硫合剂进行二段LSSS浸出5h，浸出率为24.15%，总浸出率达到97.98%；二段LSSS浸出结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿，回收率为70%。
上述步骤4）中，所述再次添加的石硫合剂是通过常规方法制备而得的，其具体的制备方法可为：按1:2:10的重量比例备好石灰粉、硫磺粉、水，先把水加热沸腾后加入石灰粉进行搅拌得到石灰浆，再将硫磺粉加水搅拌均匀后一次性加入到石灰浆中，进行急火熬制50～60分钟，经过滤得到石硫合剂。
本实施例的金精矿通过常规氰化浸出，浸出条件为：氰化钠浓度为CaO浓度为
浸出72h,金的浸出率为95.93%。
通过本实施例方法，可将含硫的金精矿中金的浸出率提高到97%以上；且能缩短预处理时间，从而达到节能目的；由于硫是以单质形式析出，不需要烟尘回收装置，并利用所产出的单质硫合成石硫合剂用于浸金，降低了浸金成本的同时实现了非氰浸金，减轻了环保的压力；在浸金结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿，其它组分可应用到建材行业，实现了无废工艺和绿色矿山发展的模式。
实施例二
本实施例的金矿物为石英、黄铁矿的浮选金精矿，该金精矿的多元素分析表如表2所示。
根据以上分析结果，对本实施例的金精矿按如下步骤进行处理：
1）将500g粒度为-200目的金精矿在搅拌桶中加水搅拌，调浆至矿浆质量百分比浓度为80%；
2）用气源为氮气的喷射机将矿浆加压喷入微波焙烧炉的反应室内，使其在微波焙烧炉的反应室内形成雾状，然后在反应室内进行微波辐射焙烧，焙烧温度为300℃，微波功率为3kW，焙烧时间为8分钟；硫以单质形式产出，铁以磁黄铁矿（FeS）形式产出，产物均留在焙烧后的焙砂中；
3）从微波焙烧炉中放出焙砂，在焙砂中加入7g石灰粉、2gFe2(SO4)3和2.5gFeSO4，再加水进行细磨，细磨后的矿浆在80～90℃下加热1h左右，在上述工艺参数条件下，Fe2(SO4)3作为氧化剂，FeSO4作为还原剂，利用上述焙砂中所含的硫单质与上述加入的石灰粉和水进行反应，合成石硫合剂；
4）在加热后的矿浆中加入15gNa2SO3、110ml质量百分比浓度为26%的氨水和15g硫酸铜，Na2SO3作为活性稳定剂，氨水作为PH调整剂，硫酸铜作为稳定剂，进行一段LSSS浸出5h,浸出率为70.13%；一段LSSS浸出结束后，浸渣经过洗涤再添加石硫合剂进行二段LSSS浸出5h，浸出率为27.77%，总浸出率达到97.90%；二段LSSS浸出结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿，回收率为68%。
上述步骤4）中，所述再次添加的石硫合剂是通过常规方法制备而得的，其具体的制备方法可为：按1:2:10的重量比例备好石灰粉、硫磺粉、水，先把水加热沸腾后加入石灰粉进行搅拌得到石灰浆，再将硫磺粉加水搅拌均匀后一次性加入到石灰浆中，进行急火熬制50～60分钟，经过滤得到石硫合剂。
本实施例的金精矿通过常规氰化浸出，浸出条件为：氰化钠浓度为CaO浓度为
浸出72h,金的浸出率为95.14%。
通过本实施例方法，可将含硫的金精矿中金的浸出率提高到97%以上；且能缩短预处理时间，从而达到节能目的；由于硫是以单质形式析出，不需要烟尘回收装置，并利用所产出的单质硫合成石硫合剂用于浸金，降低了浸金成本的同时实现了非氰浸金，减轻了环保的压力；在浸金结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿，其它组分可应用到建材行业，实现了无废工艺和绿色矿山发展的模式。
实施例三
本实施例的金矿物为石英、黄铁矿的浮选金精矿，该金精矿的多元素分析表如表3所示。
根据以上分析结果，对本实施例的金精矿按如下步骤进行处理：
1）将500g粒度为-200目的金精矿在搅拌桶中加水搅拌，调浆至矿浆质量百分比浓度为60%；
2）用气源为氮气的喷射机将矿浆加压喷入微波焙烧炉的反应室内，使其在微波焙烧炉的反应室内形成雾状，然后在反应室内进行微波辐射焙烧，焙烧温度为500℃，微波功率为8kW，焙烧时间为3分钟；硫以单质形式产出，铁以磁黄铁矿（FeS）形式产出，产物均留在焙烧后的焙砂中；
3）从微波焙烧炉中放出焙砂，在焙砂中加入10g石灰粉、3gFe2(SO4)3和3.5gFeSO4，再加水进行细磨，细磨后的矿浆在80～90℃下加热1h左右，在上述工艺参数条件下，Fe2(SO4)3作为氧化剂，FeSO4作为还原剂，利用上述焙砂中所含的硫单质与上述加入的石灰粉和水进行反应，合成石硫合剂；
4）在加热后的矿浆中加入20gNa2SO3、120ml质量百分比浓度为26%的氨水和20g硫酸铜，Na2SO3作为活性稳定剂，氨水作为PH调整剂，硫酸铜作为稳定剂，进行一段LSSS浸出5h,浸出率为72.81%；一段LSSS浸出结束后，浸渣经过洗涤再添加石硫合剂进行二段LSSS浸出5h，浸出率为24.77%，总浸出率达到97.58%；二段LSSS浸出结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿，回收率为75%。
上述步骤4）中，所述再次添加的石硫合剂是通过常规方法制备而得的，其具体的制备方法可为：按1:2:10的重量比例备好石灰粉、硫磺粉、水，先把水加热沸腾后加入石灰粉进行搅拌得到石灰浆，再将硫磺粉加水搅拌均匀后一次性加入到石灰浆中，进行急火熬制50～60分钟，经过滤得到石硫合剂。
本实施例的金精矿通过常规氰化浸出，浸出条件为：氰化钠浓度为
CaO浓度为
浸出72h,金的浸出率为93.71%。
通过本实施例方法，可将含硫的金精矿中金的浸出率提高到97%以上；且能缩短预处理时间，从而达到节能目的；由于硫是以单质形式析出，不需要烟尘回收装置，并利用所产出的单质硫合成石硫合剂用于浸金，降低了浸金成本的同时实现了非氰浸金，减轻了环保的压力；在浸金结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿，其它组分可应用到建材行业，实现了无废工艺和绿色矿山发展的模式。
表1
| 元素 | Au（g/t） | Ag(g/t) | Fe | S | C | Cu |
| 含量（%） | 72.45 | 80.10 | 23.25 | 18.12 | 0.01 | 0.05 |
| 元素 | Pb | Zn | CaO | MgO | SiO2 | Al2O3 |
| 含量（%） | 0.03 | 0.05 | 3.50 | 1.35 | 41.32 | 3.07 |
表2
| 元素 | Au（g/t） | Ag(g/t) | Fe | S | Cu | Pb |
| 含量（%） | 52.45 | 20.10 | 21.25 | 22.12 | 0.10 | 0.03 |
| 元素 | Zn | CaO | MgO | SiO2 | Al2O3 | |
| 含量（%） | 0.02 | 3.50 | 1.35 | 39.32 | 3.07 |
表3
| 元素 | Au（g/t） | Ag(g/t) | Fe | S | Cu | Pb |
| 含量（%） | 40.45 | 18.10 | 32.25 | 31.12 | 0.12 | 0.03 |
| 元素 | Zn | CaO | MgO | SiO2 | Al2O3 | |
| 含量（%） | 0.02 | 2.20 | 1.35 | 23.52 | 3.52 |
Claims (6)
1.一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将100重量份粒度为-200目的金精矿或金矿石在搅拌桶中加水搅拌，调浆至矿浆质量百分比浓度为60～80%；
2）用气源为氮气的喷射机将矿浆加压喷入微波焙烧炉的反应室内，使其在微波焙烧炉的反应室内形成雾状，然后在反应室内进行微波辐射焙烧；硫以单质形式产出，铁以磁黄铁矿形式产出，产物均留在焙烧后的焙砂中；
3）从微波焙烧炉中放出焙砂，在焙砂中加入1.2～5重量份石灰粉、0.3～1.5重量份Fe2(SO4)3和0.3～1.5重量份FeSO4，再加水进行细磨，细磨后的矿浆在80～90℃下加热1h左右，进行石硫合剂的合成；
4）在加热后的矿浆中加入2.5～10重量份Na2SO3和2～8重量份硫酸铜，并以每100重量份的焙砂加入20～50ml的用量加入质量百分比浓度为26%的氨水，进行一段LSSS浸出；一段LSSS浸出结束后，浸渣经过洗涤再添加石硫合剂进行二段LSSS浸出；二段LSSS浸出结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿。
2.如权利要求1所述的一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，其特征在于：上述微波辐射焙烧的焙烧温度为300℃～500℃，微波功率为3～8kW，处理时间为3～8分钟。
3.如权利要求1或2所述的一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，其特征在于：上述石灰粉使用块状生石灰替代。
4.如权利要求1或2所述的一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，其特征在于：上述Fe2(SO4)3使用H2O2、FeCl3、KMnO4或KCr2O7替代。
5.如权利要求1或2所述的一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，其特征在于：上述FeSO4使用锌粉、铜粉、SnCl2或FeCl2替代。
6.如权利要求1或2所述的一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，其特征在于：上述Na2SO3使用含有SO3 2-的活性稳定剂替代。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210260986.7A CN102758080B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210260986.7A CN102758080B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102758080A true CN102758080A (zh) | 2012-10-31 |
| CN102758080B CN102758080B (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=47052729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210260986.7A Expired - Fee Related CN102758080B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102758080B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103937964A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-23 | 南华大学 | 一种新的含金硫砷精矿微波焙烧提金方法 |
| CN104962750A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 长春黄金研究院 | 一种含碳难处理金精矿的预处理-浸金工艺 |
| CN105936976A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-14 | 新疆星塔矿业有限公司 | 一种用工业微波预处理复杂难处理金精矿的工艺技术 |
| CN114990338A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-09-02 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种将铜阳极泥分银渣中锡高效提取的方法 |
| CN115465880A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-13 | 中南大学 | 一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法 |
| CN114990338B (zh) * | 2022-05-07 | 2024-05-31 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种将铜阳极泥分银渣中锡高效提取的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267494A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | Nkk Corp | 六価クロムを含む廃液の処理方法 |
| CN101225467A (zh) * | 2008-02-25 | 2008-07-23 | 沈阳理工大学 | 一种采用微波焙烧预处理难浸金矿物的方法 |
| CN101906530A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-08 | 长春黄金研究院 | 连续式微波沸腾焙烧工艺 |
-
2012
- 2012-07-25 CN CN201210260986.7A patent/CN102758080B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267494A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | Nkk Corp | 六価クロムを含む廃液の処理方法 |
| CN101225467A (zh) * | 2008-02-25 | 2008-07-23 | 沈阳理工大学 | 一种采用微波焙烧预处理难浸金矿物的方法 |
| CN101906530A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-08 | 长春黄金研究院 | 连续式微波沸腾焙烧工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 傅平丰等。: "石硫合剂法浸金的原理、稳定性及应用研究进展", 《贵金属》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103937964A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-23 | 南华大学 | 一种新的含金硫砷精矿微波焙烧提金方法 |
| CN103937964B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-06-15 | 南华大学 | 一种含金硫砷精矿微波焙烧提金方法 |
| CN104962750A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 长春黄金研究院 | 一种含碳难处理金精矿的预处理-浸金工艺 |
| CN105936976A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-14 | 新疆星塔矿业有限公司 | 一种用工业微波预处理复杂难处理金精矿的工艺技术 |
| CN105936976B (zh) * | 2016-06-03 | 2018-07-27 | 新疆星塔矿业有限公司 | 一种用工业微波预处理复杂难处理金精矿的工艺技术 |
| CN114990338A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-09-02 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种将铜阳极泥分银渣中锡高效提取的方法 |
| CN114990338B (zh) * | 2022-05-07 | 2024-05-31 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种将铜阳极泥分银渣中锡高效提取的方法 |
| CN115465880A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-13 | 中南大学 | 一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法 |
| CN115465880B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-10-31 | 中南大学 | 一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102758080B (zh) | 2014-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102758079B (zh) | 一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的节能优化工艺 | |
| CN101817553B (zh) | 一种含砷烟尘的处理方法 | |
| CN103409644B (zh) | 一种选矿药剂、合成方法及产生废气综合利用方法 | |
| CN104404261B (zh) | 一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法 | |
| He et al. | Hazard-free treatment of electrolytic manganese residue and recovery of manganese using low temperature roasting-water washing process | |
| Zhang et al. | A review of gold extraction using alternatives to cyanide: Focus on current status and future prospects of the novel eco-friendly synthetic gold lixiviants | |
| CN100595297C (zh) | 低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺 | |
| Hoeber et al. | A comprehensive review of processing strategies for iron precipitation residues from zinc hydrometallurgy | |
| Bruckard et al. | Development and evaluation of an early removal process for the beneficiation of arsenic-bearing copper ores | |
| CN103305701B (zh) | 含金银硫酸渣综合回收的方法 | |
| CN103014335B (zh) | 难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺 | |
| CN101225467A (zh) | 一种采用微波焙烧预处理难浸金矿物的方法 | |
| CN102373329B (zh) | 一种红土镍矿富集镍和铁方法 | |
| Liu et al. | Leaching and kinetic modeling of calcareous bornite in ammonia ammonium sulfate solution with sodium persulfate | |
| CN103937977A (zh) | 一种含砷锑金精矿综合回收工艺 | |
| CN102758080B (zh) | 一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法 | |
| CN103710532A (zh) | 一种高砷铁矿微波脱砷的方法 | |
| CN104561578A (zh) | 一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物 | |
| CN102534195B (zh) | 一种难浸金矿提金的工艺方法 | |
| CN103131849A (zh) | 一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法 | |
| Wang et al. | A new method of full resource utilization of copper slag | |
| CN104060114A (zh) | 一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法 | |
| CN113278814A (zh) | 一种环保低毒提金剂及其制备方法和浸金方法 | |
| Shen et al. | Zinc extraction from zinc oxidized ore using (NH 4) 2 SO 4 roasting-leaching process | |
| CN102409161A (zh) | 一种提高金银浸出率的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20170725 |