CN102757694A - 一种水松纸凹版印刷用水基色墨及其制备方法 - Google Patents

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HUNAN YINGKUN INK CHEMICAL PRODUCT CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，含有如下重量份数的成分：水性丙烯酸树脂23~50；颜料10~40；防卷翘助剂5~25；消泡剂0.05~2；其中，所述防卷翘助剂为多元醇或醚。本发明的水松纸凹版印刷用水基色墨，配比、工艺可行，成墨性能良好，存贮稳定；上机印刷效果、印刷适性、印后适性、卷烟性能良好，完全达到设计及印刷要求，完全适用于高速凹版印刷，具有极为良好的效果。

Description

一种水松纸凹版印刷用水基色墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水松纸凹版印刷用水基色墨及其制备方法。 
背景技术
水松纸是一个舶来名称，最早为日本一家公司生产，因外观与一种叫水松的植物外皮相似而得名，目前在国内大多仍叫水松纸，也有叫接装纸的。原纸克重一般在35g/m2左右，最主要的用途是包覆烟支上端的过滤嘴，一来保护过滤嘴，二来避免人嘴与过滤嘴直接接触，三则增加美观。早先的水松纸基本上都是一个格调，颜色以柔和的浅黄色系为主，图案以让人直观感觉是烟支内烟丝的横断面为主，现在的水松纸无论从颜色还是图案上都非常丰富多元，红色系、蓝色系、咖色系，珠光质感、金属质感等，都有不少应用，而烫金、转移等工艺也有较多应用。 
水松纸加工的工艺，一般地为：原纸——印刷——烫金——裁切，其中，印刷工艺一般采用凹版印刷少量采用柔版印刷，二到四个色序，更多色序的也有。凹版印刷方式因其一致性好、稳定、色彩饱和丰富等优点占绝对份额。到目前为止，凹版印刷方式的油墨均采用醇溶体系，以乙醇为主体溶剂，或者加入少量酯类溶剂、醚类溶剂，树脂多为PVB树脂，或采用纤维素树脂，油墨的技术比较成熟。水性油墨在柔印上曾有人尝试使用，凹印上未见应用。 
凹版印刷的工艺普遍为：图案通过表面镀铬的铜辊上低于版辊表面的网穴（故称凹版）实现，印刷时版辊整体浸泡在油墨中或油墨大量淋在版辊上使其被油墨完全包覆，油墨自身必形成一个上墨回流的循环。版辊高速转动时（一般速度达到80~220m/min）刮刀将版辊高出网穴的油墨刮掉，同时用一压辊在纸张背面施压，将网穴中的油墨压于纸张表面，再经过烘干使其彻干而附着于纸张表面。 
油墨组成中至少要有，树脂与纸张的粘附，提供油墨的各种适性如流动性、转移性、刮刀适性等；颜料用于着色，表现丰富色彩，溶剂对树脂溶解，使油墨充分流动、具有适宜干燥速度；助剂，如消泡、润湿、助溶解等作用。 
一般地，用来印刷的铜版纸克重达70g/m2、90g/m2、97g/m2，报纸原纸的克重大约在50g/m2，也就是说，水松纸原纸是极薄的。我们知道，所有的纸张都有一个水份的平衡，水份太高或太低都会造成纸张的卷翘。一般情况下，油墨中不是百分百的固含，溶剂部分不管是有机溶剂还是水都必须完全挥发，那么就要借助烘箱，给予热风，热风流动将溶剂带走，也就是经印刷烘干后基本还能保持平衡，印刷品仍能保持平整。但水松纸由于定量太小，采用溶剂墨时水份好平平衡，水墨的话印刷时吸水太多而烘干时又失水太多，极易卷翘。轻则后加工及分切时翘边，上包烟时无法平整通过，重则印刷收卷都因打折无法完成。 
故，水松纸凹版印刷用水基色墨技术上最大的难点在于纸张卷翘。 
水基油墨用于凹版印刷，在国内以山西精华科工贸的产品应用为最多，效果也最好，市场认同度也最高，其它还可见少量如高氏（现已并入DIC）、DIC等。国外应用不少，但要求不同，国外的产品对印刷质量的要求次于安全环保性能，但国内的要求是首先必须满足印刷质量，安全环保等仅是一个品质优势而已，因此上，在国内烟草印刷上水基油墨的印刷质量必须达到或者超过传统的溶剂油墨。 
故，水松纸凹版印刷用水基色墨无论是最终印刷效果还是印刷适性都必须能保持溶剂型油墨的水平。 
烟草自身燃烧后会产生很多种几百种的有害物质，但由于其在国内的特殊地位，烟草包装及印刷一直以来引领国内印刷业,烟草包装的印刷，采用的新材料新技术最多也最为领先，各种新技术新工艺新材料都会积极尝试，从客观效果上是推动印刷进步的，其对油墨而言，要求可谓最高，无论从性能上还是从安全上。在实际使用中，如对VOC含量要求16种有机化合物总量超标比值不超过2同时苯低于0.007 mg/m2，其中，苯、甲苯、乙苯、二甲苯（邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯）、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇、下丁醇、丙二醇甲醚、丙酮、丁酮、4-甲基-2-戊酮、环已酮分别不超0.007\0.5\0.25\0.25\10.0\50.0\5.0\5.0\50.0\5.0\2.5\60.0\1.0\0.5\1.0\1.0mg/m2，测试方法的检测限为0.007 mg/m2，也就是说苯必须低于检测限,意味着实际上不能有苯；如对包括邻苯二甲酸二辛酯DOP、DMP、DEP、DIBP、DBP、DMEP、BMPP、DEEP、DPP、DHXP、BBP、DBEP、DCHP、DEHP、DNP、DINP等17种邻苯二甲酸酯类增塑剂限量总量不超过200mg/kg，其中单一品种不超过50mg/kg；如对重金属铅、铬、汞、砷、镉、镍限量分别小于5.0\15.0\1.0\1.0\1.0\10.0mg/kg，比EN71标准、ASTM F963标准、Rohs标准的要求高得多。甲醛不超过40 mg/kg。 
故，水松纸凹版印刷用水基色墨在材料选择上必须保证上述VOC、重金属、增塑剂、甲醛等满足安全限量要求。 
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，含有如下重量份数的成分： 
水性丙烯酸树脂                             23~50；
颜料                                      10~40； 
防卷翘助剂                                5~25；
消泡剂                                    0.05~2；
       其中，上述防卷翘助剂为多元醇或醚。
作为优选技术方案，上述水松纸凹版印刷用水基色墨还含有重量份数小于10的助溶剂，上述助溶剂为C2~C3一元醇。 
作为优选技术方案，上述的水松纸凹版印刷用水基色墨还含有重量份数小于60的水。 
作为优选技术方案，上述水性丙烯酸树脂的固含量为30%~50%。 
作为优选技术方案，上述水性丙烯酸树脂是丙烯酸树脂水溶液或丙烯酸树脂乳液。 
作为优选技术方案，上述丙烯酸树脂水溶液为苯丙树脂水溶液或纯丙树脂水溶液，上述丙烯酸树脂乳液为纯丙乳液或苯丙乳液。 
作为优选技术方案，上述丙烯酸树脂水溶液，树脂分子量为1500~20000，玻璃化转化温度在50℃~90℃之间，pH值大于等于7；上述丙烯酸树脂乳液，树脂分子量大于等于200000，玻璃化转化温度在-30℃~25℃之间，pH值8~9，最低成膜温度20℃以下。 
作为优选技术方案，上述防卷翘助剂为多元醇或多元醇醚。 
作为优选技术方案，其中，上述水松纸凹版印刷用水基色墨各成分中，VOC限量分别达到：苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇、下丁醇、丙二醇甲醚、丙酮、丁酮、4-甲基-2-戊酮、环已酮分别不超0.007\0.5\0.25\0.25\10.0\50.0\5.0\5.0\50.0\5.0\2.5\60.0\1.0\0.5\1.0\1.0 mg/m kg； 
上述水松纸凹版印刷用水基色墨各成分中，邻苯二甲酸酯限量分别达到：邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯（DMEP）、邻苯二甲酸二(4-甲基-2-戊基)酯（BMPP）、邻苯二甲酸二(2-乙氧基)乙酯（DEEP）、邻苯二甲酸二戊酯（DPP）、邻苯二甲酸二己酯（DHXP）、邻苯二甲酸丁卞酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁氧基乙基酯（DBEP）、邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）、邻苯二甲酸二(2-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸二壬酯（DNP）和邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）限量总量不超过200mg/kg，其中单一品种不超过50mg/kg；
上述水松纸凹版印刷用水基色墨各成分中，重金属限量分别达到：铅、铬、汞、砷、镉、镍分别小于5.0\15.0\1.0\1.0\1.0\10.0 mg/kg；
上述水松纸凹版印刷用水基色墨各成分中，甲醛限量分别达到：不超过40 mg/kg。
本发明还提供制备上述的松纸凹版印刷用水基色墨的方法：取部分水性丙烯酸乳液、部分放卷翘助剂、部分助溶剂、部分消泡剂、部分水和全部颜料在分散机上搅拌均匀，在珠磨机上研磨到粒径小于等于10微米，再在分散机上将剩余部分水性丙烯酸乳液、放卷翘助剂、助溶剂、消泡剂和水加入，搅拌均匀。分部添加有利于颜料的研磨。 
本发明的水松纸凹版印刷用水基色墨，配比、工艺可行，成墨性能良好，存贮稳定；上机印刷效果、印刷适性、印后适性、卷烟性能良好，完全达到设计及印刷要求，完全适用于高速凹版印刷，具有极为良好的效果。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。 
实施例1 
本实施例的水松纸凹版印刷用水基色墨，重量配比为：
水性丙烯酸苯乙烯共聚乳液              40份；
PY42氧化铁黄颜料                     20份；
乙醇                                  8份；
丙三醇                               15份；
聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂         0.05份；
去离子水                             16.95份；
合计                                 100份。
注：本实施例中水性丙烯酸苯乙烯共聚乳液：分子量大于200000，玻璃化转化温度21℃，pH值8.3，最低成膜20℃，固含量为45~50%。如：J-77，BASF公司joncryl产品等。 
加工工艺为： 
将10份水性丙烯酸苯乙烯共聚乳液、全部颜料、5份乙醇、0.05份消泡剂、15份水在盘式分散机上搅拌均匀，在篮式砂磨机上研磨到细度小于等于10微米，在分散机上将配方剩余部分加搅加缓慢加入至均匀。
对本实施例制得的水松纸凹版印刷用水基色墨进行性能测定，及上高速凹版印刷机印刷得到验证效果，结果如下： 
项目 结果
成墨稳定性 55℃放置两周，粘度增加2秒
印版条件 电子雕刻，表面镀铬，深度45μ
图案 实地底色
油墨粘度 16s/印刷温度，3#Rigosha杯
车速 90m/min
烘箱温度及风量 75℃，100%通风率
印刷效果 无水纹、无丢点、无漏印、无缩孔、平整，无刀线、无脏版，色饱和度达样上限、明度达标，完全达到要求
卷翘程度 印刷收卷正常，分切正常，存箱正常
VOC限量 气相色谱法检测：苯未检出，其它15项达到YC/T263-2008中的要求
重金属限量 石墨炉原子吸收光谱法、冷原子吸收光谱法检测，达到YC 171-2009中对铅、铬、汞、砷、镉、镍的要求
增塑剂限量 气-质联用色谱法检测，结果单项≤50mg/kg,总量≤200 mg/kg
甲醛限量 液相色谱法检测，结果1．0 mg/kg -10．0 mg/kg，达到现行要求
耐水 25℃6小时浸泡无渗色　
耐醇 25℃6小时浸泡无渗色
烫金性能 大面积图案饱满，细线条完整清晰
气味 无异味
卷烟机测试 无擦花、无卡机、无翻边，粘胶正常，所有项目均正常
实施例2
本实施例的水松纸凹版印刷用水基色墨，重量配比为：
丙烯酸树脂水溶液              30份；
PR101氧化铁红颜料            30份；
戊二醇                       5份；
聚硅氧烷消泡剂                2份；
自来水                      33份；
合计                       100份；
注：本实施例的丙烯酸树脂水溶液是将分子量16000，玻璃化转化温度88℃的水性丙烯酸树脂（如：J-696，BASF公司joncryl产品），用20%的氨水溶解成固含量30%的水溶液，pH值用氨水调节到8。
加工工艺为： 
将5份丙烯酸树脂水溶液、全部颜料、1份的聚硅氧烷消泡剂、14份水在盘式分散机上搅拌均匀，在篮式砂磨机上研磨到细度小于等于10微米，在分散机上将配方剩余部分加搅加缓慢加入至均匀。
对本实施例制得的水松纸凹版印刷用水基色墨进行性能测定，及上高速凹版印刷机印刷得到验证效果，结果如下： 
 
项目 结果
成墨稳定性 55℃放置两周，粘度增加5秒
印版条件 电子雕刻，表面镀铬，深度55μ
图案 底色以实施例1制得的水松纸凹版印刷用水基色墨印刷。面色以本实施例制得的水松纸凹版印刷用水基色墨印刷，约占总面积5/6的镂空图案
油墨粘度 17s/印刷温度，3#Rigosha杯
车速 80m/min
烘箱温度及风量 80℃，100%通风率
印刷效果 无水纹、无丢点、无漏印、无缩孔、平整，无刀线、无脏版，色饱和度达样上限、明度达标，完全达到要求
卷翘程度 印刷收卷正常，分切正常，存箱正常
VOC限量 气相色谱法检测：苯未检出，其它15项达到YC/T263-2008中的要求
重金属限量 石墨炉原子吸收光谱法、冷原子吸收光谱法检测，达到YC 171-2009中对铅、铬、汞、砷、镉、镍的要求
增塑剂限量 气-质联用色谱法检测，结果单项≤50mg/kg,总量≤200 mg/kg
甲醛限量 液相色谱法检测，结果1．0 mg/kg -10．0 mg/kg，达到现行要求
耐水 25℃6小时浸泡无渗色　
耐醇 25℃6小时浸泡无渗色
烫金性能 大面积图案饱满，细线条完整清晰
气味 无异味
卷烟机测试 无擦花、无卡机、无翻边，粘胶正常，所有项目均正常
实施例3
本实施例的水松纸凹版印刷用水基色墨，重量配比为：
水性丙烯酸苯乙烯共聚乳液      23份；
PW6钛白颜料                  40份；
异丙醇                        10份；
二丙二醇甲醚                  10份；
矿物油消泡剂                  0.2份；
蒸馏水                       16.8份；
合计                          100份。
注：本实施例中水性丙烯酸苯乙烯共聚乳液：分子量大于200000，玻璃化转化温度-16℃，pH值8.3，最低成膜5℃，固含量45~50%。如：J-74A，BASF公司joncryl产品等。 
加工工艺为： 
将8份水性丙烯酸苯乙烯共聚乳液、全部颜料、4份异丙醇、0.15份消泡剂、20份水在盘式分散机上搅拌均匀，在卧式上研磨到细度小于等于10微米，在分散机上将配方剩余部分加搅加缓慢加入至均匀。
对本实施例制得的水松纸凹版印刷用水基色墨进行性能测定，及上凹版印刷机印刷得到验证效果，结果如下： 
项目 结果
成墨稳定性 55℃放置两周，粘度增加3秒
印版条件 电子雕刻，表面镀铬，深度48μ
图案 实地底色
颜色 本实施例制得的水松纸凹版印刷用水基色墨与实施例2制得的水松纸凹版印刷用水基色墨复配后印刷，质量比10:0.2
油墨粘度 15s/印刷温度，3#Rigosha杯
车速 100m/min
烘箱温度及风量 85℃，100%通风率
印刷效果 无水纹、无丢点、无漏印、无缩孔、平整，无刀线、无脏版，色饱和度达样上限、明度达标，完全达到要求
卷翘程度 印刷收卷正常，分切正常，存箱正常
VOC限量 气相色谱法检测：苯未检出，其它15项达到YC/T263-2008中的要求
重金属限量 石墨炉原子吸收光谱法、冷原子吸收光谱法检测，达到YC 171-2009中对铅、铬、汞、砷、镉、镍的要求
增塑剂限量 气-质联用色谱法检测，结果单项≤50mg/kg,总量≤200 mg/kg
甲醛限量 液相色谱法检测，结果1．0 mg/kg -10．0 mg/kg，达到现行要求
耐水 25℃6小时浸泡无渗色　
耐醇 25℃6小时浸泡无渗色
烫金性能 大面积图案饱满，细线条完整清晰
气味 无异味
卷烟机测试 无擦花、无卡机、无翻边，粘胶正常，所有项目均正常
实施例4
本实施例的水松纸凹版印刷用水基色墨，重量配比为：
水性丙烯酸苯乙烯共聚乳液             50份；
PB15:3蓝颜料                         10份； 
乙醇                                   5份；
二丙二醇                                25份；
聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂            0.1份；
自来水                                 9.9份；
合计                                 100份。
注：本实施例中水性丙烯酸苯乙烯共聚乳液：分子量大于200000，玻璃化转化温度21℃，pH值8.3，最低成膜20℃，固含量45~50%。如：J-77，BASF公司joncryl产品等。  
加工工艺为：
将6份水性丙烯酸苯乙烯共聚乳液、全部颜料、3份乙醇、0.1份消泡剂、8份水在盘式分散机上搅拌均匀，在珠磨机上研磨到细度小于等于10微米，在分散机上将配方剩余部分加搅加缓慢加入至均匀。
对本实施例制得的水松纸凹版印刷用水基色墨进行性能测定，及上高速凹版印刷机印刷得到验证效果，结果如下： 
项目 结果
成墨稳定性 55℃放置两周，粘度增加8秒
印版条件 电子雕刻，表面镀铬，深度38μ
图案 文字
油墨粘度 14s/印刷温度，3#Rigosha杯
车速 100m/min
烘箱温度及风量 70℃，100%通风率
印刷效果 无水纹、无丢点、无漏印、无缩孔、平整，无刀线、无脏版，色饱和度达样上限、明度达标，完全达到要求
卷翘程度 印刷收卷正常，分切正常，存箱正常
VOC限量 气相色谱法检测：苯未检出，其它15项达到YC/T263-2008中的要求
重金属限量 石墨炉原子吸收光谱法、冷原子吸收光谱法检测，达到YC 171-2009中对铅、铬、汞、砷、镉、镍的要求
增塑剂限量 气-质联用色谱法检测，结果单项≤50mg/kg,总量≤200 mg/kg
甲醛限量 液相色谱法检测，结果1．0 mg/kg -10．0 mg/kg，达到现行要求
耐水 25℃6小时浸泡无渗色　
耐醇 25℃6小时浸泡无渗色
烫金性能 大面积图案饱满，细线条完整清晰
气味 无异味
卷烟机测试 无擦花、无卡机、无翻边，粘胶正常，所有项目均正常
实施例5
本实施例的水松纸凹版印刷用水基色墨，重量配比为：
水性丙烯酸共聚乳液           35份；
PR254红颜料            12份； 
乙二醇                12份；
聚醚改性硅氧烷消泡剂   0.5份；
自来水                 40.5份；
合计                   100份。
注：本实施例中水性丙烯酸共聚乳液：分子量大于200000，玻璃化转化温度7℃，pH值8.5，最低成膜0℃的，固含量44~48%。 
加工工艺为： 
将10份水性丙烯酸共聚乳液、全部颜料、0.2份消泡剂、28份水在盘式分散机上搅拌均匀，在珠磨机上研磨到细度小于等于10微米，在分散机上将配方剩余部分加搅加缓慢加入至均匀。
对本实施例制得的水松纸凹版印刷用水基色墨进行性能测定，及上高速凹版印刷机印刷得到验证效果，结果如下： 
项目 结果
成墨稳定性 55℃放置两周，粘度增加10秒
印版条件 电子雕刻，表面镀铬，深度45μ
图案 底色以实施例1制得的水松纸凹版印刷用水基色墨印刷。面色以本实施例制得的水松纸凹版印刷用水基色墨印刷，约占总面积5/6的镂空图案
油墨粘度 15s/印刷温度，3#Rigosha杯
车速 90m/min
烘箱温度及风量 80℃，100%通风率
印刷效果 无水纹、无丢点、无漏印、无缩孔、平整，无刀线、无脏版，色饱和度达样上限、明度达标，完全达到要求
卷翘程度 印刷收卷正常，分切正常，存箱正常
VOC限量 气相色谱法检测：苯未检出，其它15项达到YC/T263-2008中的要求
重金属限量 石墨炉原子吸收光谱法、冷原子吸收光谱法检测，达到YC 171-2009中对铅、铬、汞、砷、镉、镍的要求
增塑剂限量 气-质联用色谱法检测，结果单项≤50mg/kg,总量≤200 mg/kg
甲醛限量 液相色谱法检测，结果1．0 mg/kg -10．0 mg/kg，达到现行要求
耐水 25℃6小时浸泡无渗色　
耐醇 25℃6小时浸泡无渗色
烫金性能 大面积图案饱满，细线条完整清晰
气味 无异味
卷烟机测试 无擦花、无卡机、无翻边，粘胶正常，所有项目均正常
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，含有如下重量份数的成分：
水性丙烯酸树脂                    23~50；
颜料                                      10~40； 
防卷翘助剂                                5~25；
消泡剂                                    0.05~2；
其中，所述防卷翘助剂为多元醇或醚。
2.根据权利要求1所述的水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，所述水松纸凹版印刷用水基色墨还含有重量份数小于10的助溶剂，所述助溶剂为C2~C3一元醇。
3.根据权利要求1或2所述的水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，所述水基色墨还含有重量份数小于60的水。
4.根据权利要求1所述的水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的固含量为30%~50%。
5.根据权利要求4所述是水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂是丙烯酸树脂水溶液或丙烯酸树脂乳液。
6.根据权利要求4所述的水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂水溶液为苯丙树脂水溶液或纯丙树脂水溶液，所述丙烯酸树脂乳液为纯丙乳液或苯丙乳液。
7.根据权利要求5所述的水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂水溶液，树脂分子量为1500~20000，玻璃化转化温度在50℃~90℃之间，pH值大于等于7；所述丙烯酸树脂乳液，树脂分子量大于等于200000，玻璃化转化温度在-30℃~25℃之间，pH值8~9，最低成膜温度20℃以下。
8.根据权利要求1所述的水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，所述防卷翘助剂为多元醇或多元醇醚。
9.根据权利要求3所述的水松纸凹版印刷用水基色墨，其特征在于，
所述水松纸凹版印刷用水基色墨各成分中，VOC限量分别达到：苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇、下丁醇、丙二醇甲醚、丙酮、丁酮、4-甲基-2-戊酮、环已酮分别不超0.007\0.5\0.25\0.25\10.0\50.0\5.0\5.0\50.0\5.0\2.5\60.0\1.0\0.5\1.0\1.0mg/m kg；
所述水松纸凹版印刷用水基色墨各成分中，邻苯二甲酸酯限量分别达到：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、邻苯二甲酸二(4-甲基-2-戊基)酯、邻苯二甲酸二(2-乙氧基)乙酯、邻苯二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸丁卞酯、邻苯二甲酸二丁氧基乙基酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸二壬酯和邻苯二甲酸二异壬酯限量总量不超过200mg/kg，其中单一品种不超过50mg/kg；
所述水松纸凹版印刷用水基色墨各成分中，重金属限量分别达到：铅、铬、汞、砷、镉、镍分别小于5.0\15.0\1.0\1.0\1.0\10.0 mg/kg；
所述水松纸凹版印刷用水基色墨各成分中，甲醛限量分别达到：不超过40 mg/kg。
10.制备权利要求1~9任一项所述的松纸凹版印刷用水基色墨的方法，其特征在于，取部分水性丙烯酸树脂、部分防卷翘助剂、部分助溶剂、部分消泡剂、水和全部颜料搅拌均匀，研磨到粒径小于等于10微米，再将剩余部分水性丙烯酸树脂、防卷翘助剂、助溶剂、消泡剂和水加入，搅拌均匀。
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